一种抛丸机用可角度调节定向套的制作方法

1.本实用新型涉及抛丸设备技术领域，尤其涉及一种抛丸机用可角度调节定向套。


背景技术：

2.抛丸机是利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化工件表面的机械设备，抛丸机能同时对铸件进行落砂、除芯和清理，也可用于锻压件、铝镁合金件、钣焊件等进行表面处理。定向投料套是固定在抛丸器的重要零件之一，它的作用是使在丸轮内被加速的钢丸只能从定向投料套的窗口飞出，除窗口位置的钢丸被定向投料套的内壁阻挡住，使钢丸团的径向速度为零，以此来控制抛丸器的抛出方向。
3.授权公告号为cn210435974u的中国实用新型专利公开了一种抛丸机用可调节窗口的定向套，通过设置内定向套，在长时间使用后砂丸只会对内定向套造成碰撞和摩擦，从而只需对内定向套进行更换，这样一来降低了抛丸机的使用成本。但本技术发明人在实现本技术实施例中实用新型技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下问题：
4.现有的内定向套在拆卸更换时需要对定向套主体进行拆卸，拆卸安装过程繁琐，影响了设备的生产效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种抛丸机用可角度调节定向套，以解决背景技术中提到的技术问题，本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
6.一种抛丸机用可角度调节定向套，包括定向套本体、定向套内衬和压紧环：定向套本体为圆筒结构，定向套本体上开设有第一窗口，定向套本体的一端固定有安装法兰，定向套本体靠近安装法兰一端的内侧设置有承接台；定向套内衬活动安装在定向套本体内侧，定向套本体上开设有第二窗口，定向套内衬的一端固定有连接环，连接环与承接台配合；压紧环固定在定向套本体靠近安装法兰一端的内侧，定向套内衬的连接环位于承接台与压紧环之间。
7.进一步地，第二窗口与第一窗口在轴向重合，第二窗口周向的长度小于第一窗口周向的长度。
8.进一步地，第二窗口至少为两个。
9.进一步地，承接台的表面开设有凹槽，凹槽沿定向套本体的半径方向均匀设置。
10.进一步地，连接环靠近承接台一侧设置有凸起。
11.进一步地，压紧环的外侧设置有外螺纹，安装法兰的内侧设置有与外螺纹配合的内螺纹。
12.进一步地，压紧环的内侧设置有卡槽，两个卡槽对称开设在压紧环的内壁上。
13.本技术实施例提供的技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
14.1、通过压紧环对定向套内衬进行更换，无需对定向套本体进行拆卸，简化了定向套内衬的更换流程，提高了定向套内衬的更换效率，同时凹槽与凸起的设置还可以避免定
向套内衬发生转动；
15.2、通过在定向套内衬上开设多个第二窗口，当一个窗口磨损后转到另一窗口继续使用，延长了定向套内衬的使用寿命，节约了使用成本。
附图说明
16.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
17.图1为本技术实施例定向套的立体图；
18.图2为本技术实施例定向套的剖视图；
19.图3为本技术实施例定向套本体结构示意图；
20.图4为本技术实施例定向套内衬结构示意图；
21.图5为本技术实施例压紧环结构示意图。
22.附图中标识：1、定向套本体；11、第一窗口；12、安装法兰；121、安装孔；122、内螺纹；13、承接台；2、定向套内衬；21、第二窗口；22、连接环；221、凸起；3、压紧环；31、外螺纹；32、卡槽。
具体实施方式
23.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图和具体实施方式对上述技术方案进行详细的说明，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1、图2所示的一种抛丸机用可角度调节定向套，包括定向套本体1、定向套内衬2和压紧环3，定向套内衬2可转动地安装在定向套本体1的内侧，压紧环3安装在定向套内衬2的外端，用于将定向套内衬2紧紧压贴在定向套本体1内。
25.具体来说，如图1-3所示，定向套本体1为圆筒结构，定向套本体1的侧面开设有第一窗口11。定向套本体1的右端焊接固定有安装法兰12，安装法兰12的盘面上均匀开设有六个安装孔121，六根螺栓穿过安装孔121将定向套本体1固定在抛丸器的壳体上；安装法兰12的内壁开设有内螺纹122。定向套本体1的右端向内缩进形成承接台13，承接台13用于支撑定向套内衬2。
26.如图1、图2、图4所示，定向套内衬2为与定向套本体1内径匹配的圆筒结构，定向套内衬2的筒壁上均匀开设有四个第二窗口21，第二窗口21与第一窗口11在轴向重合，且第二窗口21周向的长度小于第一窗口11周向的长度。在使用时，转动定向套内衬2使其中一个第二窗口21位于定向套本体1上的第一窗口11内，调节第二窗口21在第一窗口11内的位置，可实现对抛丸角度的调节。当一个第二窗口21磨损超出范围后，转动定向套内衬2使另一第二窗口21位于第一窗口11内，从而使一个定向套内衬2可在磨损四次后再进行更换，大大延长了定向套内衬2的使用寿命。定向套内衬2的右端焊接固定有连接环22，连接环22的外径与定向套本体1的右端内径配合。
27.作为本技术的一个优选实施例，定向套本体1的承接台13的表面均匀开设有若干
凹槽，凹槽沿定向套本体1的半径方向均匀设置。连接环22的左侧固定有两个凸起221，凸起221沿定向套内衬2的半径方向设置，且对称设置在连接环22任一直径的两端。
28.如图1、图2、图5所示，压紧环3的外径与安装法兰12的内径配合，压紧环3的内径与定向套内衬2的内径配合，压紧环3的外侧设置有外螺纹31，外螺纹31与内螺纹122配合。压紧环3螺接在定向套本体1的右端，从而将定向套内衬2的连接环22紧密压贴在定向套本体1的支撑台13上。凹槽和凸起221的设置，可提高定向套内衬2与定向套本体1之间的摩擦力，避免运行过程中发生相对转动。其中，压紧环3的内侧设置有卡槽32，两个卡槽32对称开设在压紧环3的内壁上，通过工具卡接在两个卡槽32之间，可实现压紧环3的安装与拆卸。
29.本技术实施例的使用方法为：
30.首先，通过螺栓将定向套本体安装在抛丸器的壳体上，使第一窗口大致朝向所需位置；
31.然后，插入定向套内衬，使其中一个第二窗口位于第一窗口内，转动定向套内衬调节第二窗口的位置，使抛丸方向处于合适位置；
32.最后，旋入压紧环使定向套内衬紧密压贴在定向套本体上，其中，压紧环至少部分地突出定向套本体，使进丸管法兰与压紧环贴合，避免压紧环松动。
33.上述本技术实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：
34.1、通过压紧环对定向套内衬进行更换，无需对定向套本体进行拆卸，简化了定向套内衬的更换流程，提高了定向套内衬的更换效率，同时凹槽与凸起的设置还可以避免定向套内衬发生转动；
35.2、通过在定向套内衬上开设多个第二窗口，当一个窗口磨损后转到另一窗口继续使用，延长了定向套内衬的使用寿命，节约了使用成本。
36.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
37.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制：方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
38.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
39.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种抛丸机用可角度调节定向套，其特征在于，包括：定向套本体，所述定向套本体为圆筒结构，所述定向套本体上开设有第一窗口，所述定向套本体的一端固定有安装法兰，所述定向套本体靠近所述安装法兰一端的内侧设置有承接台；定向套内衬，所述定向套内衬活动安装在所述定向套本体内侧，所述定向套本体上开设有第二窗口，所述定向套内衬的一端固定有连接环，所述连接环与所述承接台配合；压紧环，所述压紧环固定在所述定向套本体靠近所述安装法兰一端的内侧，所述定向套内衬的连接环位于所述承接台与所述压紧环之间。2.根据权利要求1所述的一种抛丸机用可角度调节定向套，其特征在于，所述第二窗口与所述第一窗口在轴向重合，所述第二窗口周向的长度小于所述第一窗口周向的长度。3.根据权利要求1或2所述的一种抛丸机用可角度调节定向套，其特征在于，所述第二窗口至少为两个。4.根据权利要求1所述的一种抛丸机用可角度调节定向套，其特征在于，所述承接台的表面开设有凹槽，所述凹槽沿所述定向套本体的半径方向均匀设置。5.根据权利要求4所述的一种抛丸机用可角度调节定向套，其特征在于，所述连接环靠近所述承接台一侧设置有凸起。6.根据权利要求1所述的一种抛丸机用可角度调节定向套，其特征在于，所述压紧环的外侧设置有外螺纹，所述安装法兰的内侧设置有与所述外螺纹配合的内螺纹。7.根据权利要求6所述的一种抛丸机用可角度调节定向套，其特征在于，所述压紧环的内侧设置有卡槽，两个所述卡槽对称开设在所述压紧环的内壁上。

技术总结
本实用新型公开了一种抛丸机用可角度调节定向套，包括定向套本体、定向套内衬和压紧环：定向套本体为圆筒结构，定向套本体上开设有第一窗口，定向套本体的一端固定有安装法兰，定向套本体靠近安装法兰一端的内侧设置有承接台；定向套内衬活动安装在定向套本体内侧，定向套本体上开设有第二窗口，定向套内衬的一端固定有连接环，连接环与承接台配合；压紧环固定在定向套本体靠近安装法兰一端的内侧，定向套内衬的连接环位于承接台与压紧环之间。通过压紧环对定向套内衬进行更换，无需对定向套本体进行拆卸，简化了定向套内衬的更换流程，提高了定向套内衬的更换效率，同时凹槽与凸起的设置还可以避免定向套内衬发生转动。与凸起的设置还可以避免定向套内衬发生转动。与凸起的设置还可以避免定向套内衬发生转动。


技术研发人员：刘加存 陈虎
受保护的技术使用者：江苏鑫德龙环保科技有限公司
技术研发日：2023.01.13
技术公布日：2023/7/20