一种聚丙烯树脂螺杆挤出装置的制作方法

1.本实用新型涉及聚丙烯树脂相关领域，尤其涉及一种聚丙烯树脂螺杆挤出装置。


背景技术：

2.聚丙烯树脂螺杆挤出装置是一种推动聚丙烯树脂在设备内前进，并将物料由固态转变为熔融体，再对其形成剪切，按一定的压缩比，定压定量的向挤出模头排出的设备；
3.但现有的聚丙烯树脂螺杆挤出设备，大部分都采取螺杆直接螺旋推送物料，一但物料推送过多，则会导致原材料堵塞在螺杆的螺旋刮刀上，出现挤出不彻底的情况出现，若是设备停用过久残留在设备内部原材料清理不出来，同时又加入新材料，容易导致挤出的物料质量不高的问题；
4.因此迫切需要重新设计一种聚丙烯树脂螺杆挤出装置以解决上述问题。


技术实现要素：

5.因此，为了解决上述不足，本实用新型提供一种聚丙烯树脂螺杆挤出装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种聚丙烯树脂螺杆挤出装置，包括机台、控制箱、运转机、挤出装置、加热圈、挤出模头，所述控制箱电源连接在机台一侧，所述加热圈嵌固连接在挤出装置底部，所述挤出装置最前端螺栓连接有挤出模头，所述运转机设置在挤出装置后方，所述控制箱配合机台与运转机相连接，且同时配合运转机对挤出装置进行控制连接，所述挤出装置包括防护罩、挤出机、进料漏斗、杂物排出管、散热口，所述散热口设置在防护罩顶端靠前方位置，所述进料漏斗嵌固连接在防护罩顶端靠后位置，且与挤出机相连接，所述杂物排出管设置在挤出机后底部，所述挤出机安装在防护罩内部。
7.优选的，所述挤出机包括机体、挤出管、辅助进口、联合转机、驱动机、螺柱，所述机体顶端设置有辅助进口，所述辅助进口与进料漏斗嵌固配合，所述联合转机配合螺柱与机体螺栓连接，所述驱动机固定连接在联合转机后方，所述挤出管安装在机体前端。
8.优选的，所述挤出管包括管体、螺旋刮刀、转杆、进料环、连接板、清除机构、联合环管、排出圈，所述管体前端螺栓连接有用于清理排出圈与更换的联合环管，所述连接板设置管体后方，所述转杆活动卡合在连接板中心，且在管体内部，所述清除机构嵌套连接在管体内部上下两端，且处在螺旋刮刀间隙，所述转杆上设置有进料环，所述排出圈固定连接在转杆最前端，所述管体配合连接板与机体相连接。
9.优选的，所述清除机构包括联合块、刀片、卡杆、推动弹簧、伸缩推杆、防护套、底板，所述联合块前端设置有刀片，所述联合块内部安装有卡杆，所述伸缩推杆配合推动弹簧与卡杆活动配合，且活动卡合在联合块内部是，所述伸缩推杆另一端焊接有底板，所述底板嵌固连接在管体内部，所述联合块与底板之间设置有防护套，所述推动弹簧嵌套在伸缩推杆外部。
10.优选的，所述防护套包括螺旋卡头、弹片、防护布，所述弹片安装在螺旋卡头之间，
所述螺旋卡头前端右联合块连接，其后端与底板相连接，所述防护布嵌套连接在弹片外部。
11.优选的，所述清除机构至少设置四十处，且全部均匀排列安装在螺旋刮刀间隙，所述转杆上设置至少两处进料环，其中进料环固定连接在转杆中段与转杆末端，且转杆前端不设置进料环。
12.优选的，所述联合块前端的刀片呈半圆状，且与螺旋刮刀相反角度，所述伸缩推杆至少设置两处，且都活动卡合在联合块内部。
13.优选的，所述弹片采用合金材质，连接在螺旋卡头之间，所述防护布采用尼龙布材质，安装在弹片上。
14.本实用新型的有益效果：
15.本实用新型通过当需要进行聚丙烯树脂的挤出工作时，将聚丙烯树脂原材料从进料漏斗倒入，当原材料被推送至挤出机内，由加热圈的加热使原材料固态转变为熔融体，再由转杆上的螺旋刮刀向前推送，其中转杆上设置有清除机构有效对吸附在螺旋刮刀或者管壁的原材料进行进一步的清除，避免有原材料残留在管体内；
16.最后将成为熔融体的聚丙烯树脂顺着排出圈，由挤出模头挤出，完成挤出工作，从而解决了原材料堵塞在螺杆的螺旋刮刀上，挤出不彻底的问题，同时也避免挤出的物料质量不高情况发生。
附图说明
17.图1是本实用新型结构示意图；
18.图2是本实用新型挤出装置侧视剖视结构示意图；
19.图3是本实用新型挤出机结构示意图；
20.图4是本实用新型挤出管剖视结构示意图；
21.图5是本实用新型清除机构俯视剖视结构示意图；
22.图6是本实用新型防护套侧视结构示意图。
23.其中：机台-1、控制箱-2、运转机-3、挤出装置-4、加热圈-5、挤出模头-6、防护罩-41、挤出机-42、进料漏斗-43、杂物排出管-44、散热口-45、机体-421、挤出管-422、辅助进口-423、联合转机-424、驱动机-425、螺柱-426、管体-a1、螺旋刮刀-a2、转杆-a3、进料环-a4、连接板-a5、清除机构-a6、联合环管-a7、排出圈-a8、联合块-a61、刀片-a62、卡杆-a63、推动弹簧-a64、伸缩推杆-a65、防护套-a66、底板-a67、螺旋卡头-a661、弹片-a662、防护布-a663。
具体实施方式
24.为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。
25.请参阅图1-2所示，本实用新型提供一种聚丙烯树脂螺杆挤出装置，包括机台1、控制箱2、运转机3、挤出装置4、加热圈5、挤出模头6；
26.控制箱2电源连接在机台1一侧，加热圈5嵌固连接在挤出装置4底部，挤出装置4最前端螺栓连接有挤出模头6，运转机3设置在挤出装置4后方，控制箱2配合机台1与运转机3相连接，且同时配合运转机3对挤出装置4进行控制连接；
27.在本实施例中挤出装置4包括防护罩41、挤出机42、进料漏斗43、杂物排出管44、散
热口45，散热口45设置在防护罩41顶端靠前方位置，进料漏斗43嵌固连接在防护罩41顶端靠后位置，且与挤出机42相连接，杂物排出管44设置在挤出机42后底部，挤出机42安装在防护罩41内部，其中杂物排出管44是将多余的材料排出进料口，避免出现进料堵塞的问题。
28.请参阅图3所示，本实施例中挤出机42包括机体421、挤出管422、辅助进口423、联合转机424、驱动机425、螺柱426，机体421顶端设置有辅助进口423，辅助进口423与进料漏斗43嵌固配合，联合转机424配合螺柱426与机体421螺栓连接，驱动机425固定连接在联合转机424后方，挤出管422安装在机体421前端。
29.请参阅图4所示，本实施例中挤出管422包括管体a1、螺旋刮刀a2、转杆a3、进料环a4、连接板a5、清除机构a6、联合环管a7、排出圈a8，管体a1前端螺栓连接有用于清理排出圈a8与更换的联合环管a7，连接板a5设置管体a1后方，转杆a3活动卡合在连接板a5中心，且在管体a1内部，清除机构a6嵌套连接在管体a1内部上下两端，且处在螺旋刮刀a2间隙；
30.在本实施例中转杆a3上设置有进料环a4，排出圈a8固定连接在转杆a3最前端，管体a1配合连接板a5与机体421相连接，清除机构a6设置四十处，且全部均匀排列安装在螺旋刮刀a2间隙，其中清除机构a6设置不受上限，主要实际需要进行安装，转杆a3上设置两处进料环a4，其中进料环a4上贯通有八处出料口，用于树脂排进管体a1内部，且固定连接在转杆a3中段与转杆a3末端，转杆a3前端不设置进料环a4，进料环a4最多设置到转杆a3中段位置。
31.请参阅图5所示，本实施例中清除机构a6包括联合块a61、刀片a62、卡杆a63、推动弹簧a64、伸缩推杆a65、防护套a66、底板a67，联合块a61前端设置有刀片a62，联合块a61内部安装有卡杆a63，伸缩推杆a65配合推动弹簧a64与卡杆a63活动配合，且活动卡合在联合块a61内部是，伸缩推杆a65另一端焊接有底板a67，底板a67嵌固连接在管体a1内部，联合块a61与底板a67之间设置有防护套a66，推动弹簧a64嵌套在伸缩推杆a65外部，联合块a61前端的刀片a62呈半圆状，且与螺旋刮刀a2相反角度，伸缩推杆a65设置两处，且都活动卡合在联合块a61内部。
32.请参阅图6所示，本实施例中防护套a66包括螺旋卡头a661、弹片a662、防护布a663，弹片a662安装在螺旋卡头a661之间，螺旋卡头a661前端右联合块a61连接，其后端与底板a67相连接，防护布a663嵌套连接在弹片a662外部，弹片a662采用合金材质，此材质为铍铜合金，具有强弹性，抗疲劳性非常强，是弹性最好的金属，能快速将压缩的刀片a62快速还原，立即对其进行清除，且连接在螺旋卡头a661之间，防护布a663采用尼龙布材质，安装在弹片a662上，其中尼龙布材质的防护布a663具有耐刮、耐磨、耐高温等多种特性，能够对弹片a662进行有效防护，提高清除机构a6的使用寿命。
33.工作原理如下：
34.当需要进行聚丙烯树脂的挤出工作时，首先打开控制箱2，使其电源驱动，机体421带动运转机3配合挤出装置4进行运转，而挤出装置4底部的两处加热圈5会发热工作，此时将聚丙烯树脂原材料从进料漏斗倒入，原材料则会顺着进料漏斗43与辅助进口423进入机体421内部，若不小心投放过多的原材料，原材料则会顺着杂物排出管44掉出；
35.当原材料进入机体421内部后，会被推送至挤出管422内，从挤出管422内部的空心转杆a3的进料环a4进入管体a1，由加热圈5的加热使原材料固态转变为熔融体，再由转杆a3上的螺旋刮刀a2向前推送，其中转杆a3上设置两处进料环a4，进料环a4上贯通有八处出料口，用于原材料排进管体a1内部，进料环a4固定连接在转杆a3中段与转杆a3末端，转杆a3前
端不设置进料环a4，进料环a4最多设置到转杆a3中段位置，因为前端若是设置进料环a4则原材料不能得到充分加热，从而无法由固态转换为熔融体；
36.并且清除机构a6设置四十处，且全部均匀排列安装在螺旋刮刀a2间隙，其中清除机构a6设置不受上限，主要根据实际需要进行安装，当原材料加过多或者推送较快，产生堵塞或者吸附在螺旋刮刀a2上时，清除机构a6前端的半刀片a62呈半圆结构，且与螺旋刮刀a2相反角度，能够将其刮落，再向前推送；
37.其中刀片a62后方的联合块a61设置有伸缩推杆a65与推动弹簧a64，能够配合卡杆a63的滑槽对吸附的原材料进行进一步的清除，避免有残留在管体a1的原材料，而联合块a61与底板a67之间的防护套a66，不仅能够对清除机构a6进行防护，还能起到辅助作用，其中防护套a66上的弹片a662采用合金材质，此材质为铍铜合金，具有强弹性，抗疲劳性非常强，是弹性最好的金属，能快速将压缩的刀片a62快速还原，立即对其进行清除，且连接在螺旋卡头a661之间，防护布a663采用尼龙布材质，安装在弹片a662上，其中尼龙布材质的防护布a663具有耐刮、耐磨、耐高温等多种特性，能够对弹片a662进行有效防护，提高清除机构a6的使用寿命；
38.最后将成为熔融体的聚丙烯树脂顺着排出圈a8，由挤出模头6挤出，完成挤出工作，从而解决了原材料堵塞在螺杆的螺旋刮刀a2上，挤出不彻底的问题，同时也避免挤出的物料质量不高情况发生。
39.以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种聚丙烯树脂螺杆挤出装置，包括机台(1)、控制箱(2)、运转机(3)、挤出装置(4)、加热圈(5)、挤出模头(6)，所述控制箱(2)电源连接在机台(1)一侧，所述加热圈(5)嵌固连接在挤出装置(4)底部，所述挤出装置(4)最前端螺栓连接有挤出模头(6)，所述运转机(3)设置在挤出装置(4)后方，所述控制箱(2)配合机台(1)与运转机(3)相连接，且同时配合运转机(3)对挤出装置(4)进行控制连接；其特征在于：还包括挤出装置(4)，所述挤出装置(4)包括防护罩(41)、挤出机(42)、进料漏斗(43)、杂物排出管(44)、散热口(45)，所述散热口(45)设置在防护罩(41)顶端靠前方位置，所述进料漏斗(43)嵌固连接在防护罩(41)顶端靠后位置，且与挤出机(42)相连接，所述杂物排出管(44)设置在挤出机(42)后底部，所述挤出机(42)安装在防护罩(41)内部。2.根据权利要求1所述一种聚丙烯树脂螺杆挤出装置，其特征在于：所述挤出机(42)包括机体(421)、挤出管(422)、辅助进口(423)、联合转机(424)、驱动机(425)、螺柱(426)，所述机体(421)顶端设置有辅助进口(423)，所述辅助进口(423)与进料漏斗(43)嵌固配合，所述联合转机(424)配合螺柱(426)与机体(421)螺栓连接，所述驱动机(425)固定连接在联合转机(424)后方，所述挤出管(422)安装在机体(421)前端。3.根据权利要求2所述一种聚丙烯树脂螺杆挤出装置，其特征在于：所述挤出管(422)包括管体(a1)、螺旋刮刀(a2)、转杆(a3)、进料环(a4)、连接板(a5)、清除机构(a6)、联合环管(a7)、排出圈(a8)，所述管体(a1)前端螺栓连接有用于清理排出圈(a8)与更换的联合环管(a7)，所述连接板(a5)设置管体(a1)后方，所述转杆(a3)活动卡合在连接板(a5)中心，且在管体(a1)内部，所述清除机构(a6)嵌套连接在管体(a1)内部上下两端，且处在螺旋刮刀(a2)间隙，所述转杆(a3)上设置有进料环(a4)，所述排出圈(a8)固定连接在转杆(a3)最前端，所述管体(a1)配合连接板(a5)与机体(421)相连接。4.根据权利要求3所述一种聚丙烯树脂螺杆挤出装置，其特征在于：所述清除机构(a6)包括联合块(a61)、刀片(a62)、卡杆(a63)、推动弹簧(a64)、伸缩推杆(a65)、防护套(a66)、底板(a67)，所述联合块(a61)前端设置有刀片(a62)，所述联合块(a61)内部安装有卡杆(a63)，所述伸缩推杆(a65)配合推动弹簧(a64)与卡杆(a63)活动配合，且活动卡合在联合块(a61)内部是，所述伸缩推杆(a65)另一端焊接有底板(a67)，所述底板(a67)嵌固连接在管体(a1)内部，所述联合块(a61)与底板(a67)之间设置有防护套(a66)，所述推动弹簧(a64)嵌套在伸缩推杆(a65)外部。5.根据权利要求4所述一种聚丙烯树脂螺杆挤出装置，其特征在于：所述防护套(a66)包括螺旋卡头(a661)、弹片(a662)、防护布(a663)，所述弹片(a662)安装在螺旋卡头(a661)之间，所述螺旋卡头(a661)前端右联合块(a61)连接，其后端与底板(a67)相连接，所述防护布(a663)嵌套连接在弹片(a662)外部。6.根据权利要求3所述一种聚丙烯树脂螺杆挤出装置，其特征在于：所述清除机构(a6)至少设置四十处，且全部均匀排列安装在螺旋刮刀(a2)间隙，所述转杆(a3)上设置至少两处进料环(a4)，其中进料环(a4)固定连接在转杆(a3)中段与转杆(a3)末端，且转杆(a3)前端不设置进料环(a4)。7.根据权利要求4所述一种聚丙烯树脂螺杆挤出装置，其特征在于：所述联合块(a61)前端的刀片(a62)呈半圆状，且与螺旋刮刀(a2)相反角度，所述伸缩推杆(a65)至少设置两处，且都活动卡合在联合块(a61)内部。
8.根据权利要求5所述一种聚丙烯树脂螺杆挤出装置，其特征在于：所述弹片(a662)采用合金材质，连接在螺旋卡头(a661)之间，所述防护布(a663)采用尼龙布材质，安装在弹片(a662)上。

技术总结
本实用新型公开了一种聚丙烯树脂螺杆挤出装置，包括机台、控制箱、运转机、挤出装置、加热圈、挤出模头，控制箱配合机台与运转机相连接，且同时配合运转机对挤出装置进行控制连接，本实用新型通过将聚丙烯树脂原材料从进料漏斗倒入，当原材料被推送至挤出机内，由加热圈的加热使原材料固态转变为熔融体，再由转杆上的螺旋刮刀向前推送，其中转杆上设置有清除机构有效对吸附在螺旋刮刀或者管壁的原材料进行进一步的清除，避免有原材料残留在管体内，最后将成为熔融体的聚丙烯树脂顺着排出圈，由挤出模头挤出，完成挤出工作，从而解决了原材料堵塞在螺杆的螺旋刮刀上，挤出不彻底的问题，同时也避免挤出的物料质量不高情况发生。生。生。


技术研发人员：韩学朝
受保护的技术使用者：郑州恒成塑业有限公司
技术研发日：2023.01.06
技术公布日：2023/7/20