一种喷洒均匀的pph废气处理喷淋塔的制作方法

1.本实用新型属于脱硫脱硝技术领域，尤其涉及一种喷洒均匀的pph废气处理喷淋塔。


背景技术：

2.工业电站锅炉、工业锅炉、垃圾焚烧炉等的烟气含二氧化硫、氮氧化物浓度高，需进行脱硫脱硝治理。脱硝方面，电站锅炉、工业锅炉、垃圾焚烧炉等烟气脱硝治理存在空间不够大及锅炉炉膛温度不够高等问题，脱硝适用湿法脱硝工艺。目前，应用在工业上的湿法烟气脱硫装置，多采用空塔喷淋塔，应用在工业上的湿法烟气脱硝装置，也多采用空塔喷淋塔。
3.现有湿法烟气脱硫脱硝设备在使用过程中，喷淋物料与携带硫硝气体的烟气接触不够充分，导致烟气脱硫脱硝的效果不理想，也降低了喷淋物料的利用率，从而致使不符合标准的气体排放至外界环境，影响脱硫脱硝设备附近的环境。
4.现有技术中专利号为cn201921717677.1公布了一种环保型烟气脱硫脱硝一体化塔，包括喷淋塔，所述喷淋塔一侧表面安装有进气管，且进气管的一端贯穿喷淋塔贯通连接有分气盘，所述喷淋塔另一侧表面安装有进液管；本实用新型中，在喷淋塔设有两个螺旋喷淋管，通过开启水泵，能够将喷淋物料由进液管同步导入两个螺旋喷淋管内，促使喷淋物料透过两个螺旋喷淋管底面等距开设的喷液孔，均匀且密布的喷洒在喷淋塔内，使得喷淋物料更分散，其中，进气管的一端贯穿喷淋塔连通处于两个螺旋喷淋管下方的分气盘，分气盘顶面开设有有多个导气孔，促使携带脱硫脱硝的气体分散充入喷淋塔内，使得喷淋物料与携带脱硫脱硝气体的接触更充分。
5.上述机构中仍存在不足之处，所述螺旋喷淋管上开始的喷液孔之间存在着距离控制，这样回导致靠近喷液孔的气体可以完全脱硫脱硝，但是越是远离喷液孔，所能喷洒到的液体越少，同时增加的距离会导致液体与液体之间存在较小的间隙，这样同样存在气体中的有害成分不能完全溶入所需反应液体的隐患。


技术实现要素：

6.本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种喷洒均匀的pph废气处理喷淋塔。
7.本实用新型为了实现上述目的，提供如下技术方案：一种喷洒均匀的pph废气处理喷淋塔，包括喷淋塔，所述喷淋塔开设有第一空槽，所述第一空槽下端设置有处理机构，所述第一空槽内壁固定有第一支撑板，所述第一支撑板内设有喷洒机构，所述第一空槽上端设有辅助机构，所述喷洒机构包括第一转动板，所述第一支撑板开设有第一转动槽，所述第一转动板转动设置于第一转动槽内，所述第一转动板开设有若干第一喷洒孔，所述第一喷洒孔内转动设置有第一喷洒件，所述第一喷洒件开设有若干第二喷洒孔，所述第一喷洒件对称开设有第一弧形槽，所述第一弧形槽连接第二喷洒孔与第一喷洒孔，所述第一喷洒件上表面固定有第一传动柱，所述第一传动柱固定有第一蛟龙叶片。
8.作为优选，所述喷淋塔侧壁固定有第一管道，所述第一管道开设有第一进水槽，所述第一进水槽贯穿喷淋塔侧壁与第一转动槽上端相通，所述第一支撑板开设有第二转动槽，所述第二转动槽内转动设置有第一转动柱，所述第一转动柱下端与第一转动板固定连接，所述第一空槽侧壁固定有第一支撑杆，所述第一支撑杆上表面固定有第一电机，所述第一转动柱远离第一转动板一端贯穿第一支撑杆与第一电机输出轴固定连接，所述第一电机外圈包覆有第一保护罩，所述若干第一喷洒孔按涡状线排列，所述第一支撑板四角开设有若干第一通气孔。
9.作为优选，所述辅助机构包括第二支撑板，所述第二支撑板固定于第一空槽上端，所述第二支撑板开设有若干第二通气孔，所述第二通气孔外圈开设有第一环形槽，所述第一环形槽上壁开设有若干第一管槽，所述第一管槽远离第一环形槽一端开设有第二管槽，所述第二管槽与第二通气孔相通，所述第二管槽端面固定有第一支撑柱，所述第一支撑柱远离第二管槽端面一端固定有第一转雾件。
10.作为优选，所述第一转雾件呈半弧状壳体，所述第一转雾件开设有若干第三喷洒孔，所述第一环形槽间开设有第三管槽，所述第一管道上端固定有第二管道，所述第二管道远离第一管道一端固定有连接管道，所述连接管道固定有若干第三管道，所述第三管道开设有第二进水槽，所述第二进水槽贯穿喷淋塔侧壁与第一环形槽相通。
11.作为优选，所述处理机构包括第三支撑板，所述第三支撑板固定于第一空槽下端，所述第三支撑板上表面转动设置有第二传动柱，所述第二传动柱固定有第二蛟龙叶片，所述第三支撑板下表面固定有第二电机，所述第二电机输出轴贯穿第三支撑板与第二传动柱固定连接，所述第三支撑板开设有若干第一落水槽，所述第三支撑板下方设置有第一板件，所述第一板件与第一空槽滑动配合，所述第一板件开设有第一方槽，所述第一方槽内滑动设置有第二保护壳，所述第二保护壳包覆于第二电机外圈并固定于第三支撑板下表面，所述第一板件下表面固定有若干第二弹簧，所述第二弹簧下端均与第一空槽底壁固定。
12.作为优选，所述第一板件下方第一空槽侧壁开设有第一出水孔，所述第三支撑板与第一支撑板间的第一空槽侧壁开设有第一进气孔，所述第二支撑板上方第一空槽侧壁开设有第一出气孔。
13.综上所述，本实用新型的有益效果：
14.1.本实用新型通过对喷洒机构的设计，通过让第一转动板转动的同时，将用于输出喷洒液体的第一喷洒件成涡状线排布，使得喷洒更加均匀的同时，减少喷洒死角的存在，使得所需脱硫脱硝的气体溶入的更加完全。
15.2.在喷洒机构上方追加设计辅助机构，用于对所需处理的气体做二次喷洒处理，使得气体受更加完全的反应处理，进一步避免了气体中有害气体的残留，同时相比于第一次反应在第一空槽中，第二次反应集中在第二通气槽内，通过减小气体反应时流过的路径，使得反应更加重复。
16.3.在喷洒机构下方设计处理机构，使得溶入在反应液体中的含硫物质与含硝物质反应更加重复，同时会因为所累积液体重量，自动阶段性的排出液体。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图。
18.图2为本实用新型喷洒机构整体结构示意图。
19.图3为本实用新型喷洒机构补充视图。
20.图4为本实用新型各管道间位置示意图。
21.图5为本实用新型辅助机构零件结构示意图。
22.图6为本实用新型辅助机构补充视图。
23.图7为本实用新型处理机构零件结构示意图。
具体实施方式
24.为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
25.参考图1-3，一种喷洒均匀的pph废气处理喷淋塔，包括喷淋塔1，喷淋塔1开设有第一空槽2，第一空槽2内壁固定有第一支撑板4，第一支撑板4内设有喷洒机构5，喷洒机构5包括第一转动板7，第一支撑板4开设有第一转动槽8，第一转动板7转动设置于第一转动槽8内，第一转动板7开设有若干第一喷洒孔9，第一喷洒孔9内转动设置有第一喷洒件10，第一喷洒件10开设有若干第二喷洒孔11，第一喷洒件10对称开设有第一弧形槽12，第一弧形槽12连接第二喷洒孔11与第一喷洒孔9，第一喷洒件10上表面固定有第一传动柱13，第一传动柱13固定有第一蛟龙叶片14，第一蛟龙叶片14的设置通过快速流过的液体作为驱动力，从而带动第一喷洒件10转动，使得第二喷洒孔11中流出的液体所能喷洒的范围更加大，喷淋塔1侧壁固定有第一管道15，第一管道15开设有第一进水槽16，第一进水槽16贯穿喷淋塔1侧壁与第一转动槽8上端相通。
26.参考图1-3，第一支撑板4开设有第二转动槽17，第二转动槽17内转动设置有第一转动柱18，第一转动柱18下端与第一转动板7固定连接，第一空槽2侧壁固定有第一支撑杆19，第一支撑杆19上表面固定有第一电机20，第一转动柱18远离第一转动板7一端贯穿第一支撑杆19与第一电机20输出轴固定连接，第一电机20外圈包覆有第一保护罩21，在第一电机20外圈设置第一保护罩21，避免从上方喷洒而下的液体对第一电机20做出损害，从而影响电机的运行，若干第一喷洒孔9按涡状线排列、通过将第一喷洒孔9按涡状线排布同时转动第一转动板7，进一步避免喷洒死角的存在，第一支撑板4四角开设有若干第一通气孔22。
27.参考图4-6，辅助机构6设置于第一空槽2上端，辅助机构6包括第二支撑板23，第二支撑板23固定于第一空槽2上端，第二支撑板23开设有若干第二通气孔24，第二通气孔24外圈开设有第一环形槽25，第一环形槽25上壁开设有若干第一管槽26，第一管槽26远离第一环形槽25一端开设有第二管槽27，第二管槽27与第二通气孔24相通，第二管槽27端面固定有第一支撑柱28，第一支撑柱28远离第二管槽27端面一端固定有第一转雾件29，通过第一转雾件29的设置，将减小第二管槽27中液体所能流过的液体，在流速相同的情况下，将增加液体压强，更加便于液体从液体柱转换成雾状水滴。
28.参考图4-6，第一转雾件29呈半弧状壳体，第一转雾件29开设有若干第三喷洒孔30，第一环形槽25间开设有第三管槽31，第一管道15上端固定有第二管道32，第二管道32远离第一管道15一端固定有连接管道33，连接管道33固定有若干第三管道35，第三管道35开设有第二进水槽36，第二进水槽36贯穿喷淋塔1侧壁与第一环形槽25相通。
29.参考图1、7，处理机构3设置于第一空槽2下端，处理机构3包括第三支撑板37，第三
支撑板37固定于第一空槽2下端，第三支撑板37上表面转动设置有第二传动柱38，第二传动柱38固定有第二蛟龙叶片39，第三支撑板37下表面固定有第二电机40，第二电机40输出轴贯穿第三支撑板37与第二传动柱38固定连接，第三支撑板37开设有若干第一落水槽41。
30.参考图1和7，第三支撑板37下方设置有第一板件42，第一板件42下方第一空槽2侧壁开设有第一出水孔46，第三支撑板37与第一支撑板4间的第一空槽2侧壁开设有第一进气孔47，第二支撑板23上方第一空槽2侧壁开设有第一出气孔48，第一板件42与第一空槽2滑动配合，第一板件42开设有第一方槽43，第一方槽43内滑动设置有第二保护壳44，第二保护壳44包覆于第二电机40外圈并固定于第三支撑板37下表面，第一板件42下表面固定有若干第二弹簧45，第二弹簧45的设置，当第二弹簧45受足够大的压力时将会压缩，形成阶段性的排液，第二弹簧45下端均与第一空槽2底壁固定。
31.本实用新型的工作原理及使用流程：
32.将所需处理的气体从第一进气孔47通入喷淋塔1的第一空槽2中，将反应处理的液体通过第一进水槽16快速通入第一转动槽8中，通入第一转动槽8中的液体，通过液体流速带动第一喷洒孔9中的第一蛟龙叶片14转动，第一蛟龙叶片14转动带动第一传动柱13转动，第一传动柱13转动带动第一喷洒件10转动，同时反应液体也流过第一蛟龙叶片14，经过第一弧形槽12从第二喷洒孔11中喷射出去，在通入反应液体同时，启动第一电机20，第一电机20输出轴转动带动第一转动柱18转动，第一转动柱18转动带动第一转动板7转动，第一转动板7的转动使得喷洒范围的改变，避免喷洒死角的存在，使得喷洒更加均匀，同时通过对第一转动板7的转动，避免了由于喷洒孔的固定导致在边缘处的喷洒位置，由于水滴喷洒路径较大而使得水滴之间的间隙变大，从而导致反应不充分。
33.完成初步处理的气体继续上升，通过第一通气孔22，运动至第二通气孔24中，反应液体通过第二管道32、连接管道33，从第二进水槽36中进入第一环形槽25中，第一环形槽25中的液体流经第一管槽26，从第二管槽27中流出，通过第一转雾件29将液体从水柱转换为水雾，从而使得气体反应的更加充分，经过反应的气体从第一出气孔48流出。
34.在反应液体通入后，启动第二电机40，第二电机40输出轴转动带动第二传动柱38转动，第二传动柱38转动带动第二蛟龙叶片39转动，第二蛟龙叶片39转动带动积蓄在第三支撑板37上方的液体进行搅拌，进一步带动反应液体与溶解在其中的含硫物质与含硝物质反应，当积蓄液体到达足够量时，第二弹簧45压缩带动第一板件42向下运动，液体通过第一落水槽41、第一出水孔46流出，在液体流出后第二弹簧45复位，形成阶段性的排液。

技术特征：
1.一种喷洒均匀的pph废气处理喷淋塔，其特征在于，包括喷淋塔(1)，所述喷淋塔(1)开设有第一空槽(2)，所述第一空槽(2)下端设置有处理机构(3)，所述第一空槽(2)内壁固定有第一支撑板(4)，所述第一支撑板(4)内设有喷洒机构(5)，所述第一空槽(2)上端设有辅助机构(6)，所述喷洒机构(5)包括第一转动板(7)，所述第一支撑板(4)开设有第一转动槽(8)，所述第一转动板(7)转动设置于第一转动槽(8)内，所述第一转动板(7)开设有若干第一喷洒孔(9)，所述第一喷洒孔(9)内转动设置有第一喷洒件(10)，所述第一喷洒件(10)开设有若干第二喷洒孔(11)，所述第一喷洒件(10)对称开设有第一弧形槽(12)，所述第一弧形槽(12)连接第二喷洒孔(11)与第一喷洒孔(9)，所述第一喷洒件(10)上表面固定有第一传动柱(13)，所述第一传动柱(13)固定有第一蛟龙叶片(14)。2.根据权利要求1所述的一种喷洒均匀的pph废气处理喷淋塔，其特征在于，所述喷淋塔(1)侧壁固定有第一管道(15)，所述第一管道(15)开设有第一进水槽(16)，所述第一进水槽(16)贯穿喷淋塔(1)侧壁与第一转动槽(8)上端相通，所述第一支撑板(4)开设有第二转动槽(17)，所述第二转动槽(17)内转动设置有第一转动柱(18)，所述第一转动柱(18)下端与第一转动板(7)固定连接，所述第一空槽(2)侧壁固定有第一支撑杆(19)，所述第一支撑杆(19)上表面固定有第一电机(20)，所述第一转动柱(18)远离第一转动板(7)一端贯穿第一支撑杆(19)与第一电机(20)输出轴固定连接，所述第一电机(20)外圈包覆有第一保护罩(21)，所述若干第一喷洒孔(9)按涡状线排列，所述第一支撑板(4)四角开设有若干第一通气孔(22)。3.根据权利要求2所述的一种喷洒均匀的pph废气处理喷淋塔，其特征在于，所述辅助机构(6)包括第二支撑板(23)，所述第二支撑板(23)固定于第一空槽(2)上端，所述第二支撑板(23)开设有若干第二通气孔(24)，所述第二通气孔(24)外圈开设有第一环形槽(25)，所述第一环形槽(25)上壁开设有若干第一管槽(26)，所述第一管槽(26)远离第一环形槽(25)一端开设有第二管槽(27)，所述第二管槽(27)与第二通气孔(24)相通，所述第二管槽(27)端面固定有第一支撑柱(28)，所述第一支撑柱(28)远离第二管槽(27)端面一端固定有第一转雾件(29)。4.根据权利要求3所述的一种喷洒均匀的pph废气处理喷淋塔，其特征在于，所述第一转雾件(29)呈半弧状壳体，所述第一转雾件(29)开设有若干第三喷洒孔(30)，所述第一环形槽(25)间开设有第三管槽(31)，所述第一管道(15)上端固定有第二管道(32)，所述第二管道(32)远离第一管道(15)一端固定有连接管道(33)，所述连接管道(33)固定有若干第三管道(35)，所述第三管道(35)开设有第二进水槽(36)，所述第二进水槽(36)贯穿喷淋塔(1)侧壁与第一环形槽(25)相通。5.根据权利要求4所述的一种喷洒均匀的pph废气处理喷淋塔，其特征在于，所述处理机构(3)包括第三支撑板(37)，所述第三支撑板(37)固定于第一空槽(2)下端，所述第三支撑板(37)上表面转动设置有第二传动柱(38)，所述第二传动柱(38)固定有第二蛟龙叶片(39)，所述第三支撑板(37)下表面固定有第二电机(40)，所述第二电机(40)输出轴贯穿第三支撑板(37)与第二传动柱(38)固定连接，所述第三支撑板(37)开设有若干第一落水槽(41)，所述第三支撑板(37)下方设置有第一板件(42)，所述第一板件(42)与第一空槽(2)滑动配合，所述第一板件(42)开设有第一方槽(43)，所述第一方槽(43)内滑动设置有第二保护壳(44)，所述第二保护壳(44)包覆于第二电机(40)外圈并固定于第三支撑板(37)下表
面，所述第一板件(42)下表面固定有若干第二弹簧(45)，所述第二弹簧(45)下端均与第一空槽(2)底壁固定。6.根据权利要求5所述的一种喷洒均匀的pph废气处理喷淋塔，其特征在于，所述第一板件(42)下方第一空槽(2)侧壁开设有第一出水孔(46)，所述第三支撑板(37)与第一支撑板(4)间的第一空槽(2)侧壁开设有第一进气孔(47)，所述第二支撑板(23)上方第一空槽(2)侧壁开设有第一出气孔(48)。

技术总结
本实用新型属于脱硫脱硝技术领域，具体为一种喷洒均匀的pph废气处理喷淋塔，包括喷淋塔，所述喷淋塔开设有第一空槽，所述第一空槽下端设置有处理机构，所述第一空槽内壁固定有第一支撑板，所述第一支撑板内设有喷洒机构，所述第一空槽上端设有辅助机构，本实用新型通过对喷洒机构的设计，使得喷淋塔所能喷淋的范围更加大，同时解决了因为喷淋的液滴存才间隙而导致喷淋不均匀，气体不能完全溶入的问题。气体不能完全溶入的问题。气体不能完全溶入的问题。


技术研发人员：钱丰标
受保护的技术使用者：杭州荣丰环保科技有限公司
技术研发日：2023.01.04
技术公布日：2023/7/20