一种轴混流泵叶片间隙检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及轴混流泵技术领域，尤其涉及一种轴混流泵叶片间隙检测装置。


背景技术：

2.干式轴混流泵特别是大中型泵，由于其体积巨大，不具备工厂整泵组装的条件，而分开组装对叶片与叶轮室的间隙有很高要求，此间隙不宜超过叶轮直径的1/1000，否则会对泵组装后的使用效率产生不利影响；现如今很难有效的在工厂测量间隙，容易出现货到现场才发现间隙不合理的现象。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种轴混流泵叶片间隙检测装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
5.一种轴混流泵叶片间隙检测装置，包括主轴，所述主轴的外侧套接转子，所述转子的外侧设有叶片，其特征在于，所述主轴的下端套接底板和轴承，所述轴承嵌设于底板上端的中央，所述轴承与底板活动连接，所述轴承的上方设有连接板，所述连接板与轴承活动连接，所述转子位于连接板的上方，所述叶片的外缘呈弧形外凸设有外球面，所述转子的外侧设有叶轮室，所述叶轮室的内壁呈弧形外凹设有内球面，所述叶片外球面与叶轮室内球面的形状配合，所述底板的外侧沿周向设有若干安装孔，所述安装孔内设有活动块，所述活动块的上端和叶轮室的下端通过凹凸结构配合定位，其中，所述安装孔沿径向设有第一键槽，所述活动块的下部沿径向设有第二键槽，所述第一键槽和第二键槽的位置对应，所述第一键槽和第二键槽之间通过平键定位。
6.进一步地，所述连接板下端的中央呈环形凸出设有下连接块，所述下连接块的外壁与轴承的内壁配合限位。
7.进一步地，所述连接板上端的外缘呈环形凹陷设有上连接环，所述上连接环与转子的侧壁配合限位。
8.进一步地，所述活动块上端的内侧设有凸台，所述叶轮室下端的内侧设有止口，所述凸台与止口配合定位。
9.本实用新型将底板、连接板与轴承进行组装，将活动块和键槽加工后组装在底板上，以连接板为基准加工活动块，叶轮室和转子通过凹凸止口的配合，分别落到活动块及连接板上，确保叶轮室及转子部件同心且球心重合；
10.本实用新型在使用时，可利用塞尺测量各个叶片与叶轮室的间隙，并做记录，由于轴承和转子均可以转动，可分别测量每个叶片在各个位置与叶轮室的间隙；针对不同型号的水泵，通过变更活动块和连接板的位置，可快速组装，提高测量效率及精度。
11.通过本实用新型的装置，可快速、简单、精准的测出叶片间隙，模拟叶轮转动，测量各位置处间隙，保证产品质量。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型转子的结构示意图；
14.图3为本实用新型连接板的结构示意图；
15.图4为本实用新型底板的结构示意图；
16.图5为本实用新型活动块的结构示意图；
17.图6为本实用新型叶轮室的结构示意图。
18.附图标记：
19.1转子、2叶片、21外球面、3底板、31安装孔、32第一键槽、
20.4轴承、5连接板、51下连接块、52上连接环、
21.6叶轮室、61内球面、7活动块、71第二键槽、8平键、9间隙。
具体实施方式
22.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实施例公开了一种轴混流泵叶片间隙检测装置，如图1和图2所示，包括主轴，主轴的外侧套接转子1，转子1的外侧设有叶片2，主轴的下端套接底板3和轴承4，轴承4嵌设于底板3上端的中央，轴承4与底板3活动连接，轴承4的上方设有连接板5，连接板5与轴承4活动连接，转子1位于连接板5的上方。
24.转子1、连接板5、轴承4三者之间的连接关系为，如图3所示，在连接板5下端的中央呈环形凸出设有下连接块51，下连接块51的外壁与轴承4的内壁配合限位，连接板5下端的下连接块51和轴承4之间设有第一处转动连接，在连接板5上端的外缘呈环形凹陷设有上连接环52，上连接环52与转子1下端的内壁配合限位，连接板5上端的上连接环52和转子1下端的内壁之间设有第二处转动连接；此外，轴承4与底板3之间设有第三处转动连接。
25.如图4和图5所示，底板3的外侧沿周向设有若干安装孔31，安装孔31内设有活动块7，活动块7的上端和叶轮室6的下端通过凹凸结构配合定位，其中，安装孔31沿径向设有第一键槽32，活动块7的下部沿径向设有第二键槽71，第一键槽32和第二键槽71的位置对应，相邻的第一键槽32和第二键槽71之间通过一平键8定位。
26.如图5所示，活动块7上端的内侧设有凸台，叶轮室6底部法兰的内侧设有止口，凸台与止口配合定位。
27.如图6所示，叶片2的外缘呈弧形外凸设有外球面21，转子1的外侧设有叶轮室6，叶轮室6的内壁呈弧形外凹设有内球面61，叶片2外球面21与叶轮室6内球面61的形状配合。
28.本实施例在使用时，先将加工后的底板3、连接板5和轴承4进行组装，将活动块7通过第一键槽32、第二键槽71的组合安装在底板3的安装孔31内。
29.将叶轮室6和转子1分别落到活动块7和连接板5上，由于止口配合的关系，叶轮室6和转子1部件同心且球心重合。
30.利用塞尺测量各个叶片2与叶轮室6的间隙9，并做好记录，由于轴承4和转子1可以
转动，可测量每个叶片2在各个位置与叶轮室6的间隙9。
31.针对不同型号的水泵，通过变更活动块7和活动块7及连接板5的位置，可快速组装。
32.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。


技术特征：
1.一种轴混流泵叶片间隙检测装置，包括主轴，所述主轴的外侧套接转子，所述转子的外侧设有叶片，其特征在于，所述主轴的下端套接底板和轴承，所述轴承嵌设于底板上端的中央，所述轴承与底板活动连接，所述轴承的上方设有连接板，所述连接板与轴承活动连接，所述转子位于连接板的上方，所述叶片的外缘呈弧形外凸设有外球面，所述转子的外侧设有叶轮室，所述叶轮室的内壁呈弧形外凹设有内球面，所述叶片外球面与叶轮室内球面的形状配合，所述底板的外侧沿周向设有若干安装孔，所述安装孔内设有活动块，所述活动块的上端和叶轮室的下端通过凹凸结构配合定位，其中，所述安装孔沿径向设有第一键槽，所述活动块的下部沿径向设有第二键槽，所述第一键槽和第二键槽的位置对应，所述第一键槽和第二键槽之间通过平键定位。2.根据权利要求1所述的轴混流泵叶片间隙检测装置，其特征在于，所述连接板下端的中央呈环形凸出设有下连接块，所述下连接块的外壁与轴承的内壁配合限位。3.根据权利要求1所述的轴混流泵叶片间隙检测装置，其特征在于，所述连接板上端的外缘呈环形凹陷设有上连接环，所述上连接环与转子的侧壁配合限位。4.根据权利要求1所述的轴混流泵叶片间隙检测装置，其特征在于，所述活动块上端的内侧设有凸台，所述叶轮室下端的内侧设有止口，所述凸台与止口配合定位。

技术总结
本实用新型提供一种轴混流泵叶片间隙检测装置，包括主轴，主轴的外侧套接转子，转子的外侧设有叶片，主轴下端套接底板和轴承，轴承嵌设于底板上端中央，轴承上方设有连接板，转子位于连接板上方，底板外侧设有安装孔，安装孔内设有活动块，活动块和叶轮室通过凹凸结构定位，安装孔沿径向设有第一键槽，活动块的下部沿径向设有第二键槽，第一键槽和第二键槽的位置对应，第一键槽和第二键槽之间通过平键定位；本实用新型可利用塞尺测量各个叶片与叶轮室的间隙，并做记录，由于轴承和转子均可以转动，可分别测量每个叶片在各个位置与叶轮室的间隙；针对不同型号的水泵，通过变更活动块和连接板的位置，可快速组装，提高测量效率及精度。度。度。


技术研发人员：缪冬冬 吴洪辉 张伟
受保护的技术使用者：上海连成集团苏州股份有限公司
技术研发日：2023.01.06
技术公布日：2023/7/20