一种磁悬浮鼓风机的制作方法

1.本实用新型涉及鼓风机技术领域，特别是一种磁悬浮鼓风机。


背景技术：

2.磁悬浮鼓风机是一种输送气体的机械设备，其采用磁悬浮轴承、三元流叶轮、高速永磁同步电机、高效变频器调速、智能化监测控制等核心技术，启动时先悬浮后旋转，无摩擦，无需润滑，三元流叶轮与转子直联，传动零损失。
3.现在的磁悬浮鼓风机，其叶片多是直接固定安装在转子上，并依靠磁悬浮轴承实现叶片的悬浮，但是，由于磁悬浮轴承的长时间工作以及叶片的高速转动，会在二者之间产生较高的热量，热量长时间堆积会影响工件的正常使用，并产生意外情况，且当磁悬浮轴承上的某个线圈出现意外时，叶片的转动会出现振动，影响正常工作。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种磁悬浮鼓风机，有效解决了现有技术的不足。
5.为了实现上述目的，本实用新型一方面的实施例提供了一种磁悬浮鼓风机，包括机壳，所述机壳一端封闭、另一端开口，所述机壳的内部设置有转子和多个定子，所述机壳开口端的内部设置有组装筒，所述组装筒一端开口、另一端封闭，所述转子的一端贯穿组装筒，且外部设置有扇座，所述组装筒的外部设置有多个导热板，所述组装筒底壁的中部设置有第一永磁线圈，所述扇座的底面设置有第二永磁线圈，所述组装筒底面的四周均设置有伸缩电机，多个所述伸缩电机的输出端均与所述扇座的底面之间完全不接触。
6.由上述任一方案优选的是，多个所述定子均关于所述机壳的中心线圆周分布，且均位于所述转子的外部，所述转子与所述机壳转动连接，通过使用该方案使定子和转子组成马达结构，使转子可转动。
7.由上述任一方案优选的是，所述组装筒底壁的中部开设有第一安装槽，所述第一安装槽的内部设置有所述第一永磁线圈，所述扇座底面的中部开设有第二安装槽，所述第二安装槽的内部设置有所述第二永磁线圈，通过使用该方案可完成对两个永磁线圈的安装。
8.由上述任一方案优选的是，所述扇座底面的外侧开设有环槽，所述组装筒下方四周的外侧均开设有安装孔，多个所述安装孔的内部均设置有所述伸缩电机，多个所述伸缩电机的输出端均位于所述环槽的内部，且与其底壁之间完全不接触，通过使用该方案可由伸缩电机对扇座进行辅助支撑。
9.由上述任一方案优选的是，多个所述导热板均位于所述组装筒的内外侧，多个所述导热板与所述扇座之间完全不接触，多个所述导热板两两之间的内侧均设置有导热膏，通过使用该方案可提高组装筒的散热效果。
10.由上述任一方案优选的是，所述组装筒开口端内部的上方设置有防护网，通过使
用该方案可实现对扇座等部件进行保护。
11.本实用新型具有以下优点：
12.1、该磁悬浮鼓风机，在机壳的内部设置有定子和转子，转子外部的一端设置有扇座，其中，机壳的一端封闭、另一端开口，在机壳的开口端设置有组装筒，扇座位于组装筒的内部，组装筒的底壁上设置有第一永磁线圈，扇座的底面设置有第二永磁线圈，两个线圈通电，可实现扇座的悬浮，在组装筒的外部圆周阵列有多个导热板，多个导热板均位于组装筒内外两侧，达到传导组装筒内部热量的目的，且在多个导热板两两之间的间隔处均涂覆有导热膏，用以提升导热板的能力，减少其内部热量的堆积。
13.2、该磁悬浮鼓风机，在组装筒下方的四周均开设有安装孔，多个安装孔的内部均设置有伸缩电机，扇座的底面开设有环槽，环槽的尺寸大于伸缩电机输出端的尺寸，扇座悬浮之后，伸缩电机的输出端伸到环槽的内部，但与其不接触，当永磁线圈故障或者部分故障时，伸缩电机可对扇座起到辅助支撑作用，避免扇座掉落出现意外情况。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型中图1的剖视结构示意图；
16.图3为本实用新型中组装筒的内部结构示意图；
17.图4为本实用新型中扇座的结构示意图。
18.图中：1-机壳，2-组装筒，3-防护网，4-扇座，5-第一永磁线圈，6-第二永磁线圈，7-伸缩电机，8-定子，9-转子，10-导热板，11-导热膏，12-第一安装槽，13-安装孔，14-第二安装槽，15-环槽。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
20.如图1至图4所示，一种磁悬浮鼓风机，它包括机壳1，机壳1一端封闭、另一端开口，机壳1的内部设置有转子9和多个定子8，机壳1开口端的内部设置有组装筒2，组装筒2一端开口、另一端封闭，转子9的一端贯穿组装筒2，且外部设置有扇座4，组装筒2的外部设置有多个导热板10，组装筒2底壁的中部设置有第一永磁线圈5，扇座4的底面设置有第二永磁线圈6，组装筒2底面的四周均设置有伸缩电机7，多个伸缩电机7的输出端均与扇座4的底面之间完全不接触。
21.多个定子8均关于机壳1的中心线圆周分布，且均位于转子9的外部，转子9与机壳1转动连接。
22.组装筒2底壁的中部开设有第一安装槽12，第一安装槽12的内部设置有第一永磁线圈5，扇座4底面的中部开设有第二安装槽14，第二安装槽14的内部设置有第二永磁线圈6，作为本实用新型的一种可选技术方案，在对两个线圈进行安装时，使两个线圈的位置对应，并使第一永磁线圈5的尺寸略大于第二永磁线圈6的尺寸，以保证二者可使扇座4实现悬浮。
23.扇座4底面的外侧开设有环槽15，组装筒2下方四周的外侧均开设有安装孔13，多
个安装孔13的内部均设置有伸缩电机7，多个伸缩电机7的输出端均位于环槽15的内部，且与其底壁之间完全不接触。
24.多个导热板10均位于组装筒2的内外侧，多个导热板10与扇座4之间完全不接触，多个导热板10两两之间的内侧均设置有导热膏11，作为本实用新型的一种可选技术方案，在实际应用中，导热板10可采用导热性好的材质，比如铜等。
25.组装筒2开口端内部的上方设置有防护网3。
26.本实用新型中各部件的特征、组装方式、使用过程以及实现的功能如下：在机壳1的内部设置有定子8和转子9，转子9外部的一端设置有扇座4，其中，机壳1的一端封闭、另一端开口，在机壳1的开口端设置有组装筒2，扇座4位于组装筒2的内部，组装筒2的底壁上设置有第一永磁线圈5，扇座4的底面设置有第二永磁线圈6，两个线圈通电，可实现扇座4的悬浮，在组装筒2的外部圆周阵列有多个导热板10，多个导热板10均位于组装筒2内外两侧，达到传导组装筒2内部热量的目的，且在多个导热板10两两之间的间隔处均涂覆有导热膏11，用以提升导热板10的能力，减少其内部热量的堆积，在组装筒2下方的四周均开设有安装孔13，多个安装孔13的内部均设置有伸缩电机7，扇座4的底面开设有环槽15，环槽15的尺寸大于伸缩电机7输出端的尺寸，扇座4悬浮之后，伸缩电机7的输出端伸到环槽15的内部，但与其不接触，当永磁线圈故障或者部分故障时，伸缩电机7可对扇座4起到辅助支撑作用，避免扇座4掉落出现意外情况。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种磁悬浮鼓风机，其特征在于：包括机壳(1)，所述机壳(1)一端封闭、另一端开口，所述机壳(1)的内部设置有转子(9)和多个定子(8)，所述机壳(1)开口端的内部设置有组装筒(2)，所述组装筒(2)一端开口、另一端封闭，所述转子(9)的一端贯穿组装筒(2)，且外部设置有扇座(4)，所述组装筒(2)的外部设置有多个导热板(10)，所述组装筒(2)底壁的中部设置有第一永磁线圈(5)，所述扇座(4)的底面设置有第二永磁线圈(6)，所述组装筒(2)底面的四周均设置有伸缩电机(7)，多个所述伸缩电机(7)的输出端均与所述扇座(4)的底面之间完全不接触。2.根据权利要求1所述的一种磁悬浮鼓风机，其特征在于：多个所述定子(8)均关于所述机壳(1)的中心线圆周分布，且均位于所述转子(9)的外部，所述转子(9)与所述机壳(1)转动连接。3.根据权利要求2所述的一种磁悬浮鼓风机，其特征在于：所述组装筒(2)底壁的中部开设有第一安装槽(12)，所述第一安装槽(12)的内部设置有所述第一永磁线圈(5)，所述扇座(4)底面的中部开设有第二安装槽(14)，所述第二安装槽(14)的内部设置有所述第二永磁线圈(6)。4.根据权利要求3所述的一种磁悬浮鼓风机，其特征在于：所述扇座(4)底面的外侧开设有环槽(15)，所述组装筒(2)下方四周的外侧均开设有安装孔(13)，多个所述安装孔(13)的内部均设置有所述伸缩电机(7)，多个所述伸缩电机(7)的输出端均位于所述环槽(15)的内部，且与其底壁之间完全不接触。5.根据权利要求4所述的一种磁悬浮鼓风机，其特征在于：多个所述导热板(10)均位于所述组装筒(2)的内外侧，多个所述导热板(10)与所述扇座(4)之间完全不接触，多个所述导热板(10)两两之间的内侧均设置有导热膏(11)。6.根据权利要求5所述的一种磁悬浮鼓风机，其特征在于：所述组装筒(2)开口端内部的上方设置有防护网(3)。

技术总结
本实用新型涉及鼓风机技术领域，特别是一种磁悬浮鼓风机，包括机壳，所述机壳一端封闭、另一端开口，所述机壳的内部设置有转子和多个定子。本实用新型的优点在于：在机壳的内部设置有定子和转子，转子外部的一端设置有扇座，其中，机壳的一端封闭、另一端开口，在机壳的开口端设置有组装筒，扇座位于组装筒的内部，组装筒的底壁上设置有第一永磁线圈，扇座的底面设置有第二永磁线圈，两个线圈通电，可实现扇座的悬浮，在组装筒的外部圆周阵列有多个导热板，多个导热板均位于组装筒内外两侧，达到传导组装筒内部热量的目的，且在多个导热板两两之间的间隔处均涂覆有导热膏，用以提升导热板的能力，减少其内部热量的堆积。减少其内部热量的堆积。减少其内部热量的堆积。


技术研发人员：邓硕 崔永胜 李亚萍
受保护的技术使用者：广州盛新工程技术有限公司
技术研发日：2022.12.30
技术公布日：2023/7/20