一种青瓷制作自动揉泥设备的制作方法

1.本实用新型涉及青瓷加工具体来说，涉及一种青瓷制作自动揉泥设备。


背景技术：

2.工艺传统的瓷器生产过程中，存在很多的偶然因素，很多关键生产步骤对工人的经验、技术水平都要求很高，尤其对于拉坯步骤，很难实现机械化生产，但是进行拉坯前都要对坯料进行揉泥，揉泥的目的是减少坯料中的空气，避免烧制过程中产生气泡，揉泥过程简单枯燥，对经验技术要求不高，目前的生产过程中主要依靠人力来完成这一步骤，人工揉泥费时费力揉泥的效果往往不明显。
3.根据公开号cn209453776u，本实用新型公开了一种青瓷制作自动揉泥设备，“包括工作台，所述工作台底部对称固定安装有两个支撑腿，所述工作台顶部开设有第一凹槽，所述第一凹槽内对称固定安装有两个第一气缸，所述第一气缸输出端均固定连接有推板，所述推板位于第一凹槽内，且推板与第一凹槽滑动连接，所述第一凹槽侧壁对称开设有第二凹槽，所述第二凹槽内固定安装有第二气缸，所述第二气缸输出端设有切割片，所述切割片位于第二凹槽内，所述切割片与第二凹槽滑动连接，且切割片远离第一凹槽的一端固定连接有固定块，所述固定块与第二气缸输出端固定连接，所述工作台顶部均匀固定安装有四个支撑杆，所述支撑杆顶端固定连接有支撑板，所述支撑板滑动连接有升降杆，所述升降杆贯穿支撑板，所述升降杆底端固定连接有圆台型锤头，所述升降杆顶端固定连接有矩形套板，所述矩形套板的一侧设有固定板，所述固定板底部与支撑板固定连接，所述固定板顶部通过轴承转动连接有转轴，所述转轴上固定连接有驱动齿轮和转盘，所述固定板靠近驱动齿轮的一侧固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有半齿轮，所述半齿轮与驱动齿轮啮合，所述转盘位于驱动齿轮远离电机的一侧，所述转盘远离驱动齿轮的一侧固定连接有固定杆，所述固定杆上固定连接有连杆，所述连杆远离固定杆的一端固定连接有滑杆，所述滑杆穿过矩形套板，且滑杆与矩形套板滑动连接”，其目的是为了减少揉泥工作时内部会存在的气体，而该方式与其传统的自动揉泥设备的揉泥方式依旧相同，采用的是锤击方式进行揉泥工作的，工作是锤头对泥坯的顶部进行锤击，因而导致泥坯会向四周扩散，且在强大的冲击作用下会导致坯体涨裂再闭合，因此空气还是会进入坯体产生气泡，会气泡的清除效果并不能达到较好的效果，为此，我们提出一种青瓷制作自动揉泥设备。


技术实现要素：

4.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种青瓷制作自动揉泥设备，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
5.为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
6.一种青瓷制作自动揉泥设备，包括底座，所述底座的内部固定安装有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴的外壁固定连接有卡紧耳，所述转轴的顶端插接有卡紧块，所述底座的顶部活动连接有揉泥桶，所述揉泥桶的底部固定安装有轴
承，所述轴承内轴的顶端固定连接有揉泥机构，揉泥机构能够有效的去除泥坯中的气泡，减少后期烧制工作的去气泡流程。
7.所述揉泥机构包括主轴，所述主轴的外壁固定连接有搅拌板，所述搅拌板的中心部位开设有内腔，所述内腔的内表面固定安装有限位轴，所述限位轴的内壁套接有连接轴，所述连接轴的一端固定连接有螺旋轴，螺旋轴能够对泥坯进行切割，在通过搅拌板进行融合。
8.所述卡紧块的底部开设有卡紧槽，所述卡紧槽的形状大小与卡紧耳的形状大小均相互匹配卡紧槽与卡紧耳的相互配合能够使揉泥桶快速与底座分离和组合。
9.所述揉泥桶的外壁固定连接有拉绳，所述拉绳的一端固定连接有连接片，所述连接片的底部固定连接有拉钩，防止在搅拌的过程中揉泥桶晃动。
10.所述底座的顶部固定连接有拉环，且拉环为半圆形拉环，半圆形拉环与底座的接触面更大，更加稳定。
11.所述卡紧块的顶部与轴承内轴的底端固定连接，且轴承的外轴与揉泥桶的底部固定连接，有效的保障揉泥机构能正常转动的同时，减少与揉泥桶的摩擦。
12.所述螺旋轴通过连接轴和限位轴构成可旋转结构，使旋转轴能够有效的转动。
13.所述底座的顶部开设有放置槽，且放置槽的形状大小与揉泥桶底部的形状大小均相互匹配，且底座通过放置槽与揉泥桶紧密贴合，使揉泥桶能够与底座更好的贴合，进而提高揉泥桶的稳定性。
14.本实用新型的有益效果为：通过设置的揉泥机构，可以有效的对泥坯进行切割再融合，搅拌板对泥坯进行搅拌，在搅拌的过程中带着螺旋轴进行圆周运动，泥坯穿过螺旋轴带动螺旋轴旋转，螺旋轴即可对泥坯进行切割作用，将泥坯中的气孔切割划破，同时搅拌板不断的进行搅拌工作，在配合螺旋轴的切割效果能够有效的保障泥坯中的结节被打破，提高了泥坯的搅拌效果，为后期的塑形以及烧制提供更好的保障。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是根据本实用新型实施例的一种青瓷制作自动揉泥设备结构示意图；
17.图2是根据本实用新型实施例的一种青瓷制作自动揉泥设备揉泥机构结构示意图；
18.图3是根据本实用新型实施例的一种青瓷制作自动揉泥设备图1中a处结构放大图。
19.图中：
20.1、底座；2、电机；3、拉环；4、揉泥桶；5、拉绳；6、揉泥机构；601、主轴；602、搅拌板；603、内腔；604、限位轴；605、连接轴；606、螺旋轴；7、连接片；8、拉钩；9、轴承；10、转轴；11、卡紧耳；12、卡紧块；13、卡紧槽。
具体实施方式
21.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
22.根据本实用新型的实施例，提供了一种青瓷制作自动揉泥设备。
23.实施例一；
24.如图1-3所示，根据本实用新型实施例的青瓷制作自动揉泥设备，包括底座1，底座1的内部固定安装有电机2，电机2的输出轴通过联轴器固定连接有转轴10，转轴10的外壁固定连接有卡紧耳11，转轴10的顶端插接有卡紧块12，底座1的顶部活动连接有揉泥桶4，揉泥桶4的底部固定安装有轴承9，轴承9内轴的顶端固定连接有揉泥机构6，揉泥机构6包括主轴601，主轴601的外壁固定连接有搅拌板602，搅拌板602的中心部位开设有内腔603，内腔603的内表面固定安装有限位轴604，限位轴604的内壁套接有连接轴605，连接轴605的一端固定连接有螺旋轴606，通过设置的揉泥机构6，可以有效的对泥坯进行切割再融合，搅拌板602对泥坯进行搅拌，在搅拌的过程中带着螺旋轴606进行圆周运动，泥坯穿过螺旋轴606带动螺旋轴606旋转，螺旋轴606即可对泥坯进行切割作用，将泥坯中的气孔切割划破，同时搅拌板602不断的进行搅拌工作，在配合螺旋轴606的切割效果能够有效的保障泥坯中的结节被打破，提高了泥坯的搅拌效果，为后期的塑形以及烧制提供更好的保障。
25.卡紧块12的底部开设有卡紧槽13，卡紧槽13的形状大小与卡紧耳11的形状大小均相互匹配，保障了转轴10能够稳定的与揉泥机构6进行连接。
26.揉泥桶4的外壁固定连接有拉绳5，拉绳5的一端固定连接有连接片7，连接片7的底部固定连接有拉钩8，拉钩8对拉环3进行对接，使搅拌的过程中揉泥桶4能够被稳定的固定。
27.底座1的顶部固定连接有拉环3，且拉环3为半圆形拉环，半圆形的拉环3能够增加与底座1的接触面，使拉环3.与底座1的固定更加稳定。
28.卡紧块12的顶部与轴承9内轴的底端固定连接，且轴承9的外轴与揉泥桶4的底部固定连接。
29.螺旋轴606通过连接轴605和限位轴604构成可旋转结构保障了螺旋轴606能够正常的转动。
30.底座1的顶部开设有放置槽，且放置槽的形状大小与揉泥桶4底部的形状大小均相互匹配，且底座1通过放置槽与揉泥桶4紧密贴合，使揉泥桶4与底座1之间能够更好的贴合，进一步的保障了揉泥桶4的稳定性。
31.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
32.在实际应用时，将揉泥桶4从底座1顶部的放置槽放入，将卡紧槽13对准卡紧耳11，即可完成电机2与揉泥桶4的连接工作，再将拉钩8挂入拉环3，完成揉泥桶4的固定，将泥坯放入揉泥桶4中，启动电机2，电机2带动揉泥机构6转动，泥坯穿过螺旋轴606，螺旋轴606表面的凹槽对泥坯进行切割，同时搅拌板602再对泥坯进行搅拌，去除泥坯中的气泡，将泥坯取出，完成工作。
33.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本
实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种青瓷制作自动揉泥设备，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的内部固定安装有电机(2)，所述电机(2)的输出轴通过联轴器固定连接有转轴(10)，所述转轴(10)的外壁固定连接有卡紧耳(11)，所述转轴(10)的顶端插接有卡紧块(12)，所述底座(1)的顶部活动连接有揉泥桶(4)，所述揉泥桶(4)的底部固定安装有轴承(9)，所述轴承(9)内轴的顶端固定连接有揉泥机构(6)；所述揉泥机构(6)包括主轴(601)，所述主轴(601)的外壁固定连接有搅拌板(602)，所述搅拌板(602)的中心部位开设有内腔(603)，所述内腔(603)的内表面固定安装有限位轴(604)，所述限位轴(604)的内壁套接有连接轴(605)，所述连接轴(605)的一端固定连接有螺旋轴(606)。2.根据权利要求1所述的一种青瓷制作自动揉泥设备，其特征在于，所述卡紧块(12)的底部开设有卡紧槽(13)，所述卡紧槽(13)的形状大小与卡紧耳(11)的形状大小均相互匹配。3.根据权利要求1所述的一种青瓷制作自动揉泥设备，其特征在于，所述揉泥桶(4)的外壁固定连接有拉绳(5)，所述拉绳(5)的一端固定连接有连接片(7)，所述连接片(7)的底部固定连接有拉钩(8)。4.根据权利要求1所述的一种青瓷制作自动揉泥设备，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定连接有拉环(3)，且拉环(3)为半圆形拉环。5.根据权利要求1所述的一种青瓷制作自动揉泥设备，其特征在于，所述卡紧块(12)的顶部与轴承(9)内轴的底端固定连接，且轴承(9)的外轴与揉泥桶(4)的底部固定连接。6.根据权利要求1所述的一种青瓷制作自动揉泥设备，其特征在于，所述螺旋轴(606)通过连接轴(605)和限位轴(604)构成可旋转结构。7.根据权利要求1所述的一种青瓷制作自动揉泥设备，其特征在于，所述底座(1)的顶部开设有放置槽，且放置槽的形状大小与揉泥桶(4)底部的形状大小均相互匹配，且底座(1)通过放置槽与揉泥桶(4)紧密贴合。

技术总结
本实用新型公开了一种青瓷制作自动揉泥设备，包括底座，所述底座的内部固定安装有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴的外壁固定连接有卡紧耳，所述转轴的顶端插接有卡紧块，所述底座的顶部活动连接有揉泥桶，所述揉泥桶的底部固定安装有轴承，所述轴承内轴的顶端固定连接有揉泥机构，通过设置的揉泥机构，可以有效的对泥坯进行切割再融合，搅拌板对泥坯进行搅拌，在搅拌的过程中带着螺旋轴进行圆周运动，泥坯穿过螺旋轴带动螺旋轴旋转，螺旋轴即可对泥坯进行切割作用，将泥坯中的气孔切割划破，同时搅拌板不断的进行搅拌工作，在配合螺旋轴的切割效果能够有效的保障泥坯中的结节被打破，提高了泥坯的搅拌效果。搅拌效果。搅拌效果。


技术研发人员：丁军良 丁小良 丁绍杰 丁晓语
受保护的技术使用者：丁小良
技术研发日：2022.12.28
技术公布日：2023/7/20