一种气凝胶生产用液压升降搅拌釜的制作方法

1.本实用新型涉及气凝胶生产技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种气凝胶生产用液压升降搅拌釜。


背景技术：

2.气凝胶是一种密度小、防火阻燃、绿色环保的纳米级多孔固态材料，气凝胶制备过程中需要通过搅拌釜设备对多种物料进行混合搅拌均匀同时需要对反应产物进行多次溶剂清洗，以保证其纯度和性能。
3.气凝胶生产用的搅拌釜使用常规sus304材料时会生被溶液腐蚀，并且常用的浆叶对气凝胶搅拌效率低，传统搅拌釜的密封性差，无法提供良好真空环境，出料效率低；常规搅拌机无过滤网设计，导致需要2-3台设备，反复搅拌与过滤、清洗，生产效率极低，常规滤网存在死角且强度底，无法满足正压出料的要求。
4.为此，需要设计一种新的技术方案，能够综合性地克服上述现有技术中搅拌机械存在的不足。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种气凝胶生产用液压升降搅拌釜，具有搅拌效率高和抗腐蚀性能好等优点。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气凝胶生产用液压升降搅拌釜，包括底座和釜体，所述底座上设置有液压升降支架，所述液压升降支架的顶部安装有船体支架，所述船体支架的两端分别设置有减速机和轴承座，所述减速机的上传动连接有电机，所述釜体的顶部通过活扣可拆卸安装有釜顶，所述轴承座的底端通过骨架油封与釜顶固定连接，所述轴承座的内侧安装有搅拌轴并向下穿过骨架油封和釜顶延伸至釜体的内侧，所述搅拌轴上安装有搅拌桨叶，所述釜体的内侧底部设置有滤网。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述釜体与釜顶的对接处设置有密封圈。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述釜体的底部设置有球阀
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述釜体采用双相不锈钢ss2205材料制成。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.本实用新型通过采用ss2205材料来解决釜体腐蚀问题；液压升降真空密封型，在液压升降桨叶的同时，釜盖属于真空密封状态，既保障真空又可以保障搅拌效果，因气凝胶生产过程中固含比例大，常规锚式桨叶无法有效翻滚，保证良好真空条件，正压出料提高了出料效率；使用可拆卸的约翰逊滤网，出料细度得到保证，同时方便清洗，约翰逊网强度高配上特殊设计的安装结构，能够满足一机多用的需要，不需要配置多台搅拌釜与过滤器，仅在一台搅拌釜即可完成生产要求。采用釜底球阀出料，无死角。
附图说明
12.图1为本实用新型液压升降搅拌釜的结构示意图。
13.图中：1、底座；2、液压升降支架；3、船体支架；4、减速机；5、电机；6、轴承座；7、骨架油封；8、釜顶；9、活扣；10、密封圈；11、釜体；12、搅拌轴；13、搅拌桨叶；14、滤网；15、球阀。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.如图1所示，本实用新型提供一种气凝胶生产用液压升降搅拌釜，包括底座1和釜体11，底座1上设置有液压升降支架2，液压升降支架2的顶部安装有船体支架3，船体支架3的两端分别设置有减速机4和轴承座6，减速机4的上传动连接有电机5，釜体11的顶部通过活扣9可拆卸安装有釜顶8，轴承座6的底端通过骨架油封7与釜顶8固定连接，轴承座6的内侧安装有搅拌轴12并向下穿过骨架油封7和釜顶8延伸至釜体11的内侧，搅拌轴12上安装有搅拌桨叶13，釜体11的内侧底部设置有滤网14；
16.液压升降支架2升降的时候可以带动搅拌轴12、搅拌桨叶13在釜体11的内部一同升降，减速机4和电机5同步升降，减速机4的输出端通过皮带轮或者链轮机构与搅拌轴12的顶端传动连接，从而实现升降的同时完成对釜体内部物料的搅拌，轴承座6、骨架油封7处采用真空密封型，从而保证搅拌轴12升降时可以保证釜体内部处于密封状态，保障搅拌效果，
17.其中，釜体11与釜顶8的对接处设置有密封圈10；
18.采用密封圈10更好的保证其良好的真空密封条件，活扣9分为设在釜顶8上的上活扣和设在釜体11顶部的下活扣两部分，上活扣和下活扣扣接之后，釜顶8会紧密压接在釜体11顶部的密封圈10上，实现对接处密封，密封圈10可以维护时拆卸更换，以保证搅拌釜的正常工作效率。
19.其中，釜体11的底部设置有球阀15；
20.釜体的内侧面呈现向底部中心聚拢的曲面，因此在正压出料条件下，设置于底部中心的球阀15可以实现无死角出料，杜绝釜体11内部出现物料残留提高出料效率。
21.其中，釜体11采用双相不锈钢ss2205材料制成；
22.本申请的釜体11采用ss2205材料来解决腐蚀问题，其同时兼备奥氏体和不锈钢体的特点，其韧性相对普通的现有釜体而言塑性、韧性更高，没有室温脆性，耐腐蚀性能和后期焊接性能均相对更高，因此本申请的不锈钢釜体实用寿命更久，焊接性能较好也令其在适配改进方面的潜力更大。
23.本实用新型的工作原理及使用流程：
24.首先，液压升降支架2下降，将活动锁扣锁上，釜顶8与釜体11确保锁紧后，然后按比例加入物料，关闭人孔，釜内抽真空，启动搅拌开关同时启动温度调节开关，同时开启自动上升下降按钮，缸盖锁止在釜体上，搅拌轴12带动搅拌桨叶13旋转的同时上升与下降，在设定下温度下反复搅拌，气凝胶搅拌混合完成后，打开釜侧底部液体球阀15，过滤后的气凝胶固体留在釜内，液体排出，排空液体后，加入新的溶剂，开启搅拌，搅拌均匀后，排出液体，
如此反复数次，当固体气凝胶满足产品性能后，关闭搅拌开关，对釜内充正压，接着打开釜底球阀15，出料。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种气凝胶生产用液压升降搅拌釜，包括底座(1)和釜体(11)，其特征在于：所述底座(1)上设置有液压升降支架(2)，所述液压升降支架(2)的顶部安装有船体支架(3)，所述船体支架(3)的两端分别设置有减速机(4)和轴承座(6)，所述减速机(4)的上传动连接有电机(5)，所述釜体(11)的顶部通过活扣(9)可拆卸安装有釜顶(8)，所述轴承座(6)的底端通过骨架油封(7)与釜顶(8)固定连接，所述轴承座(6)的内侧安装有搅拌轴(12)并向下穿过骨架油封(7)和釜顶(8)延伸至釜体(11)的内侧，所述搅拌轴(12)上安装有搅拌桨叶(13)，所述釜体(11)的内侧底部设置有滤网(14)。2.根据权利要求1所述的一种气凝胶生产用液压升降搅拌釜，其特征在于：所述釜体(11)与釜顶(8)的对接处设置有密封圈(10)。3.根据权利要求2所述的一种气凝胶生产用液压升降搅拌釜，其特征在于：所述釜体(11)的底部设置有球阀(15)。4.根据权利要求1-3任一项所述的一种气凝胶生产用液压升降搅拌釜，其特征在于：所述釜体(11)采用双相不锈钢ss2205材料制成。

技术总结
本实用新型涉及气凝胶生产技术领域，且公开了一种气凝胶生产用液压升降搅拌釜，包括底座和釜体，所述底座上设置有液压升降支架，所述液压升降支架的顶部安装有船体支架，所述船体支架的两端分别设置有减速机和轴承座，所述减速机的上传动连接有电机。本实用新型通过采用SS2205材料来解决釜体腐蚀问题；液压升降真空密封型，在液压升降桨叶的同时，釜盖属于真空密封状态，既保障真空又可以保障搅拌效果，因气凝胶生产过程中固含比例大，常规锚式桨叶无法有效翻滚，保证良好真空条件，正压出料提高了出料效率；使用可拆卸的约翰逊滤网，出料细度得到保证，同时方便清洗。同时方便清洗。同时方便清洗。


技术研发人员：杨书松 张庆丰
受保护的技术使用者：上海鲁米机电科技有限公司
技术研发日：2022.12.30
技术公布日：2023/7/20