一种拖链电缆的制作方法

1.本技术涉及电缆技术领域，特别涉及一种拖链电缆。


背景技术：

2.在设备单元需要来回移动的场合，为了防止电缆纠缠、磨损、拉脱和散乱，常把电缆放入电缆拖链中，对电缆形成保护，并且电缆还能随拖链实现来回移动，这种可以跟随拖链进行来回移动而不易磨损的高柔性专用电缆便叫拖链电缆，通常也可称之拖曳电缆，坦克链电缆。
3.随着我国工业领域的快速发展，拖链电缆的应用越来越广泛，并且不管是从质量、性能方面都得到了充分的提升。以前，我国在拖链电缆方面的技术非常的匮乏，各方面达不到相应的要求，使用起来故障连连，只能依赖进口电缆，但是进口电缆成本太高，且订货周期太长。所以，近些年来国内的电缆制造商也在不断的创新，更新技术，替代进口电缆，但是拖链电缆在运行中可承受的最大拉力不能达到10kn，严重影响了拖链电缆的抗拉性能。
4.鉴于此，提供一种可承受最大拉力超过10kn，抗拉性能优异的拖链电缆。


技术实现要素：

5.本技术的目的是解决拖链电缆在运行中可承受的最大拉力不能达到10kn，严重影响拖链电缆的抗拉性能的问题，为解决上述技术问题，提供一种可承受最大拉力超过10kn，抗拉性能优异的拖链电缆。
6.为实现上述目的，本技术实施例采用以下技术方案：一种拖链电缆，包括：缆芯，缆芯还包括：芯线一，芯线一呈环状等距排列，芯线一还包括：导体，导体设置在芯线一的中央；绝缘材料一，绝缘材料一挤包在导体的外层；芯线二，芯线二设置在缆芯的中央，芯线二设置为一组，芯线一采用六组加十二组的两个环形结构包覆芯线二，芯线二还包括：填充一，填充一设置在芯线二的中央；绝缘材料二，绝缘材料二包覆填充一；内护层，内护层包覆缆芯；外护层，外护层挤包缆芯及内护层。
7.进一步地，根据本技术实施例，其中，内护层还包括内护套，屏蔽一及包带一。
8.进一步地，根据本技术实施例，其中，内护套挤包缆芯的外层。
9.进一步地，根据本技术实施例，其中，屏蔽一采用特殊的锭子结构编织屏蔽内护套。
10.进一步地，根据本技术实施例，其中，包带一包覆屏蔽一。
11.进一步地，根据本技术实施例，其中，芯线一与芯线二的外径一致。
12.进一步地，根据本技术实施例，其中，导体采用高柔软多股铜导体，绝缘材料一采用etfe材料。
13.进一步地，根据本技术实施例，其中，填充一采用棉绳填充，绝缘材料二采用etfe材料。
14.进一步地，根据本技术实施例，其中，内护套采用tpv材料，屏蔽一采用镀锡铜丝材
料，包带一采用无纺布包带。
15.进一步地，根据本技术实施例，其中，外护层采用pur外护套。
16.与现有技术相比，本技术通过将缆芯中芯线二采用绝缘材料二挤包填充一的结构设计，满足了拖链电缆在往返使用过程中优异的的抗拉性能，并且缆芯中的芯线一与芯线二采用1+6+12的结构设计绞合成缆后挤包内护层，这种电缆结构设计能保证拖链电缆可承受一定的拉力，解决了拖链电缆在运行中可承受的最大拉力不能达到10kn，严重影响拖链电缆的抗拉性能的问题，达到了本技术的拖链电缆可承受最大拉力超过10kn，抗拉性能优异的较好效果。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
18.图1是本技术实施例1一种拖链电缆的剖面示意图。
19.图2是本技术实施例1一种拖链电缆缆芯的结构示意图。
20.图3是本技术实施例1一种拖链电缆内护层的结构示意图。
21.图4是本技术实施例2一种拖链电缆的结构示意图。
22.图5是本技术实施例3一种拖链电缆的结构示意图。
23.附图中
24.1、缆芯11、芯线一111、导体
25.112、绝缘材料一12、芯线二121、填充一
26.122、绝缘材料二2、内护层21、内护套
27.22、屏蔽一23、包带一3、外护层
28.24、屏蔽二25、加强芯4、保护套
具体实施方式
29.为了使本实用新型的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本实用新型实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本实用新型实施例，并不用于限定本实用新型实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术
语在本实用新型中的具体含义。
32.出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。
33.实施例1：
34.如图1-3所示，本实施例提供一种拖链电缆，其中，包括：缆芯1，缆芯1还包括：芯线一11，芯线一11呈环状等距排列，芯线一11还包括：导体111，导体111设置在芯线一11的中央；绝缘材料一112，绝缘材料一112挤包在导体111的外层；芯线二12，芯线二12设置在缆芯1的中央，芯线二12设置为一组，芯线一11采用六组加十二组的两个环形结构包覆芯线二12，芯线二12还包括：填充一121，填充一121设置在芯线二12的中央；绝缘材料二122，绝缘材料二122包覆填充一121；内护层2，内护层2包覆缆芯1；外护层3，外护层3挤包缆芯1及内护层2。
35.内护层2还包括内护套21，屏蔽一22及包带一23，内护套21挤包缆芯1的外层，屏蔽一22采用特殊的锭子结构编织屏蔽内护套21，包带一23包覆屏蔽一22。
36.芯线一11与芯线二12的外径一致，在芯线一11与芯线二12的成缆过程中，不仅保证了拖链电缆的圆整性，避免缆芯1游离到拖链电缆的中心区域，同时满足了拖链电缆在往返使用过程中优异的的抗拉性能，拖链电缆的可承受最大拉力超过10kn。
37.导体111采用高柔软多股铜导体，其柔软性好，耐弯曲寿命长，能够保证拖链电缆电性能传输稳定，绝缘材料一112采用etfe(ethylene-tetra-fluoro-ethylene，乙烯-四氟乙烯共聚物)材料，该材料绝缘强度高，电阻率高，介质损耗因数低，在频率和温度变化的情况下基本恒定，是优良的电绝缘材料，同时该材料具有优异的高抗冲击强度及抗张强度、耐磨性，特殊耐热等级，低摩擦系数等优点，保证了拖链电缆在连续往复运动中的信号传输能力和良好的使用寿命，并且在运行过程拖链电缆可承受最大拉力超过10kn，达到抗拉性能优异的较好效果。
38.填充一121采用棉绳填充，绝缘材料二122采用etfe(ethylene-tetra-fluoro-ethylene，乙烯-四氟乙烯共聚物)材料。芯线二12采用绝缘材料二122挤包填充一121的结构设计，且挤包后的芯线二12与芯线一11的外径一致，在成缆过程中不仅保证了电缆的圆整性，避免芯线二12游离到电缆的中心区域，同时绝缘材料二122优异的机械性能满足了电缆在往返使用过程中优异的的抗拉性能，达到了该拖链电缆可承受最大拉力超过10kn，抗拉性能优异的较好效果。
39.内护套21采用tpv(thermoplastic vulcanizate，热塑性硫化橡胶)材料，tpv既具备传统交联硫化橡胶的高弹性、耐老化、耐油性各项优异性能，同时又具备普通塑料加工方便、加工方式广的特点，其主要特点有：抗老化性能非常好和良好的耐候、耐热性能；抗变形性能、抗动态疲劳性能优异；抗张强度特高、高韧性和回弹性特好；优异的环保性能和可重复使用；还具有电绝缘性能；硬度范围广泛；使用温度范围广泛。
40.该拖链电缆采用1+6+12的结构设计绞合成缆后，在缆芯外挤包一层内护套21后，同时在进入挤出模具前将缆芯1通过滑石粉机，避免缆芯1与内护套21黏连。
41.屏蔽一22采用镀锡铜丝材料，根据挤包内护套21后的拖链电缆外径采用特殊的锭子结构在内护套21外编织一层编织密度≥85％的镀锡铜丝，使拖链电缆具有较强的抗外界电磁干扰能力，保证数据及信号稳定传输，特别适用于对抗电磁干扰要求较高的场合。
42.包带一23采用无纺布包带，在编织屏蔽外拖包一层无纺布包带，防止护套与编织丝粘连，损伤屏蔽层或护套层，保证电缆在运行过程中良好的抗干扰性能及优异的使用寿命，确保该电缆可承受最大拉力超过10kn。
43.外护层3采用pur(polyurethane，聚氨酯)外护套，该材料耐油性能优异，韧性好，耐磨、耐寒、耐水、耐老化、耐酸碱、耐气候，使用寿命长，抗紫外线，有较高的机械强度和氧化稳定性，其具有较高的柔曲性和回弹性，使拖链电缆具备极其优异的耐油性能和耐磨性能、防水耐潮、抗紫外线和耐侯性能，以及在低温环境下保持柔性等优点，为电缆在恶劣条件下使用提供安全保障。
44.如表1所示，本技术的拖链电缆经过多次试验后，其可承受最大拉力及电缆状态与普通拖链电缆有较好的效果。
[0045] 移动安装温度范围最小弯曲半径可承受最大拉力电缆状态普通拖链电缆-5℃～+70℃7.5倍电缆外径8～10kn注意状态实施例1拖链电缆-10℃～+70℃7.5倍电缆外径》10kn正常状态
[0046]
表1
[0047]
实施例2:
[0048]
本实施例提供一种拖链电缆，具有与实施例1相同的结构特征。
[0049]
如图4所示，该内护层2还包括屏蔽二24及加强芯25，屏蔽二24编织屏蔽缆芯1，加强芯25围绕屏蔽二24环形设置，加强芯25合理分布节距，该内护套21挤包加强芯25的外层。
[0050]
该屏蔽二24采用镀锡铜丝材料，使得拖链电缆具有较强的抗外界电磁干扰能力，保证数据及信号稳定传输，该加强芯25采用高强度进口抗拉加强芯，其采取复式绞合方式，绞合截距较小，整体挤压式工艺使拖链电缆整体缜密性很强，保证其可承受最大拉力超过12kn，达到抗拉性能优异的较好效果。
[0051]
如表2所示，实施例2的拖链电缆经过多次试验后，其可承受最大拉力及电缆状态相比有更好的效果。
[0052] 移动安装温度范围最小弯曲半径可承受最大拉力电缆状态普通拖链电缆-5℃～+70℃7.5倍电缆外径8～10kn注意状态实施例1拖链电缆-10℃～+70℃7.5倍电缆外径10-12kn正常状态实施例2拖链电缆-10℃～+70℃7.5倍电缆外径》12kn正常状态
[0053]
表2
[0054]
实施例3：
[0055]
本实施例提供一种拖链电缆，具有与实施例1及实施例2相同的结构特征。
[0056]
如图5所示，该保护套4包覆内护层2的外层，外护层3包覆保护套3。
[0057]
该保护套4采用特种pur(polyurethane，聚氨酯)材质，该保护套4护套拥有强超耐厚，耐紫外线，耐化学腐蚀的性能，并且具有较高的柔曲性和回弹性，该拖链电缆采用双层护套结构，即保护套4和外护层3，保护套4材质柔软很好的保证了电缆的耐弯折性能，外护层3材质机械强度强，在满足高柔性的同时又很好的保证其抗拉性能，达到拖链电缆的可承
受最大拉力超过14kn的较好效果。
[0058]
如表3所示，实施例3的拖链电缆经过多次试验后，其可承受最大拉力及电缆状态相比有更好的效果。
[0059] 移动安装温度范围最小弯曲半径可承受最大拉力电缆状态普通拖链电缆-5℃～+70℃7.5倍电缆外径8～10kn注意状态实施例1拖链电缆-10℃～+70℃7.5倍电缆外径10-12kn正常状态实施例2拖链电缆-10℃～+70℃7.5倍电缆外径12-14kn正常状态实施例3拖链电缆-10℃～+70℃7.5倍电缆外径》14kn正常状态
[0060]
表3
[0061]
尽管上面对本技术说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本技术，但是本技术不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本技术精神和范围内，一切利用本技术构思的申请创造均在保护之列。

技术特征：
1.一种拖链电缆，其中，包括：缆芯，所述缆芯还包括：芯线一，所述芯线一呈环状等距排列，所述芯线一还包括：导体，所述导体设置在所述芯线一的中央；绝缘材料一，所述绝缘材料一挤包在所述导体的外层；芯线二，所述芯线二设置在所述缆芯的中央，所述芯线二设置为一组，所述芯线一采用六组加十二组的两个环形结构包覆所述芯线二，所述芯线二还包括：填充一，所述填充一设置在所述芯线二的中央；绝缘材料二，所述绝缘材料二包覆所述填充一；内护层，所述内护层包覆所述缆芯；外护层，所述外护层挤包所述缆芯及所述内护层。2.根据权利要求1所述的一种拖链电缆，其特征在于，所述内护层还包括内护套，屏蔽一及包带一。3.根据权利要求2所述的一种拖链电缆，其特征在于，所述内护套挤包所述缆芯的外层。4.根据权利要求3所述的一种拖链电缆，其特征在于，所述屏蔽一采用锭子结构编织屏蔽所述内护套。5.根据权利要求4所述的一种拖链电缆，其特征在于，所述包带一包覆所述屏蔽一。6.根据权利要求1所述的一种拖链电缆，其特征在于，所述芯线一与所述芯线二的外径一致。7.根据权利要求1所述的一种拖链电缆，其特征在于，所述导体采用高柔软多股铜导体，所述绝缘材料一采用etfe材料。8.根据权利要求1所述的一种拖链电缆，其特征在于，所述填充一采用棉绳填充，所述绝缘材料二采用etfe材料。9.根据权利要求2所述的一种拖链电缆，其特征在于，所述内护套采用tpv材料，所述屏蔽一采用镀锡铜丝材料，所述包带一采用无纺布包带。10.根据权利要求1所述的一种拖链电缆，其特征在于，所述外护层采用pur外护套。

技术总结
本申请公开了一种拖链电缆，涉及电缆技术领域，其中，包括：缆芯，所述缆芯还包括：芯线一，所述芯线一呈环状等距排列，所述芯线一还包括：导体，所述导体设置在所述芯线一的中央；绝缘材料一，所述绝缘材料一挤包在所述导体的外层；芯线二，所述芯线二设置在所述缆芯的中央，所述芯线二设置为一组，所述芯线一采用六组加十二组的两个环形结构包覆所述芯线二，所述芯线二还包括：填充一，所述填充一设置在所述芯线二的中央；绝缘材料二，所述绝缘材料二包覆所述填充一；内护层，所述内护层包覆所述缆芯；外护层，所述外护层挤包所述缆芯及所述内护层。本申请解决了拖链电缆在运行可承受的最大拉力达不到10kN，严重影响拖链电缆的抗拉性能的问题。性能的问题。性能的问题。


技术研发人员：蔚彦丽 齐刚 邱绍坤 荣沭 俞俊 谢清心
受保护的技术使用者：优易电缆（张家港）有限公司
技术研发日：2022.12.30
技术公布日：2023/7/20