现浇箱梁底腹板钢筋分节段预制绑扎胎具的制作方法

1.本实用新型涉及现浇箱梁技术领域，尤其涉及现浇箱梁底腹板钢筋分节段预制绑扎胎具。


背景技术：

2.现有技术中，钢筋加工和安装是确保梁板质量和进度的关键工序之一，一般安装箱梁骨架钢筋方法是在模板上用油漆画好刻度，沿着刻度安放钢筋，这种施工工序必须在箱梁浇筑后等待张拉和模架行走、合模、调模后，方可进行钢筋安装作业，而这种流水作业势必造成因等待引起的窝工现象，效率低，基于此，中国专利公告号为cn210288124u中公开了一种现浇箱梁底腹板钢筋分节段预制绑扎胎具，包括底板支架和侧板支架，所述底板支架和侧板支架组成截面为矩形的框架，底板支架上设有底板绑扎部分，侧板支架上设有腹板绑扎部分，所述底板支架由若干根横梁和纵梁垂直交叉焊接而成，底板支架横梁上表面还设有底板钢筋定位槽，所述定位槽开口向上用于定位底板钢筋，本实用新型具有结构简单，绑扎效率高的优点，但是在进行钢筋绑扎时，腹板处的水平纵筋需要架放在装置的侧端进行绑扎，同时在钢筋绑扎完成后需要将其从装置中吊出，而上述专利技术中，工人只能在侧板支架上绑扎支撑结构来进行辅助绑扎，然而支撑结构在使用完成后就会对绑扎好的钢筋结构形成干涉，使绑扎好的钢筋不易从胎具中脱出。
3.因此，基于上述技术问题，本领域的技术人员有必要研发现浇箱梁底腹板钢筋分节段预制绑扎胎具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供现浇箱梁底腹板钢筋分节段预制绑扎胎具。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.本实用新型的现浇箱梁底腹板钢筋分节段预制绑扎胎具，包括底板支架，所述底板支架的外壁顶端两侧均固定有侧板支架，所述侧板支架的相对一侧均设置有底架，两个所述底架相对一侧均设置有对钢筋笼扎接进行辅助的辅助组件；
7.所述辅助组件包括侧模板、支撑部件和旋转部件，所述旋转部件设置在侧模板的内部，所述支撑部件的一端与旋转部件的外侧连接。
8.进一步的，所述底板支架的外壁顶端且位于侧板支架相对一侧均设置有底板横梁，两个所述侧板支架相反一侧外壁上部均固定有施工平台。
9.进一步的，所述施工平台的外壁顶端均固定有围挡，所述施工平台的外壁底端均固定有加强斜杆。
10.进一步的，所述加强斜杆远离施工平台的一端均与两个所述侧板支架相反一侧外壁固定，所述施工平台的外壁底端且位于加强斜杆的一侧还固定有底支杆，所述底支杆的外壁底端与底板支架的外壁顶端两侧固定。
11.进一步的，两个所述底架相反一侧外壁均固定有连杆，所述连杆远离底架的一端
均与侧板支架固定，两个所述侧模板分别与底架的外壁一侧固定，所述底架与侧模板呈倾斜方式布置。
12.进一步的，所述支撑部件包括搭接杆，相邻两个所述搭接杆之间均固定有短杆，所述侧模板相对一侧外壁且与搭接杆对应位置处均开设有收纳槽，所述搭接杆的外壁与收纳槽的内壁滑动连接。
13.进一步的，所述搭接杆的外壁套设有定位套环，所述旋转部件包括转轴，所述转轴的外壁两侧与收纳槽的内壁前后端底部固定，所述转轴的外壁中心处均转动连接有套块a，所述搭接杆另一端均与套块a的外壁侧端固定。
14.进一步的，所述转轴的外壁且位于套块a的前后侧均固定有套块b，所述套块b靠近套块a的外壁侧端一侧均设置有伸缩杆，多个所述伸缩杆均通过环形阵列的方式布置。
15.进一步的，所述套块a的外壁两侧在与伸缩杆对应位置处均开设有插槽，所述伸缩杆远离套块b的一端均与插槽的外壁滑动连接。
16.在上述技术方案中，本实用新型提供的现浇箱梁底腹板钢筋分节段预制绑扎胎具，具有以下有益效果：
17.本实用新型中，通过设置的搭接杆即可绑扎钢筋笼的腹板纵筋进行搭接，而通过设置的套块b和伸缩杆的配合可完成对套块a与搭接杆的固定，避免搭接杆在搭接过程中出现晃动，而在钢筋笼搭接完成后，工人可通电控制伸缩杆进行收缩，这样当工人在向上提起钢筋笼时，设置的搭接杆和短杆即可通过套块a回收至收纳槽内，从而能够避免对钢筋笼的提拉造成干涉，使得工人能够轻松将钢筋笼从胎具上脱下，进而能够更方便工人进行使用。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型实施例提供的现浇箱梁底腹板钢筋分节段预制绑扎胎具中正视方向的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型实施例提供的现浇箱梁底腹板钢筋分节段预制绑扎胎具中侧模板侧视方向的部分结构示意图；
21.图3为本实用新型实施例提供的现浇箱梁底腹板钢筋分节段预制绑扎胎具中侧模板正视方向的部分剖视结构示意图；
22.图4为本实用新型实施例提供的现浇箱梁底腹板钢筋分节段预制绑扎胎具中旋转部件俯视方向的部分结构示意图；
23.图5为本实用新型实施例提供的现浇箱梁底腹板钢筋分节段预制绑扎胎具中搭接杆的立体结构示意图；
24.图6为本实用新型实施例提供的现浇箱梁底腹板钢筋分节段预制绑扎胎具中套块b的立体结构示意图。
25.附图标记说明：100、底板支架；110、底板横梁；200、侧板支架；210、连杆；300、施工平台；310、围挡；320、底支杆；400、底架；500、侧模板；510、收纳槽；600、搭接杆；601、定位套环；610、短杆；620、套块a；621、插槽；630、转轴；640、套块b；641、伸缩杆。
具体实施方式
26.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
27.参见图1～图6所示；
28.本实用新型的现浇箱梁底腹板钢筋分节段预制绑扎胎具，包括底板支架100，底板支架100的外壁顶端两侧均固定有侧板支架200，底板支架100的外壁顶端且位于侧板支架200相对一侧均设置有底板横梁110，设置的侧板支架200是由多个支杆组成，相邻支杆之间还固定有连接杆以增强支杆之间的固定强度，两个侧板支架200相反一侧外壁上部均固定有施工平台300，施工平台300的外壁顶端均固定有围挡310，设置的施工平台300是方便人员在高处施工时能够进行站立，而设置的围挡310是为了对工人进行防护，施工平台300的外壁底端均固定有加强斜杆，加强斜杆远离施工平台300的一端均与两个侧板支架200相反一侧外壁固定，施工平台300的外壁底端且位于加强斜杆的一侧还固定有底支杆320，底支杆320的外壁底端与底板支架100的外壁顶端两侧固定，设置的底支杆320与加强斜杆均是为了提高施工平台300与侧板支架200之间的固定效果的作用；
29.侧板支架200的相对一侧均设置有底架400，设置的底架400是由多个横置钢筋和纵置钢筋绑扎而成，其主要对侧模板500进行支撑，两个底架400相反一侧外壁均固定有连杆210，连杆210远离底架400的一端均与侧板支架200固定，设置的连杆210是为了提高底架400与侧板支架200侧端之间的固定效果，两个侧模板500分别与底架400的外壁一侧固定，底架400与侧模板500呈倾斜方式布置；
30.两个底架400相对一侧均设置有对钢筋笼扎接进行辅助的辅助组件，辅助组件包括侧模板500、支撑部件和旋转部件，旋转部件设置在侧模板500的内部，支撑部件的一端与旋转部件的外侧连接，支撑部件包括搭接杆600，相邻两个搭接杆600之间均固定有短杆610，设置的短杆610是为了增强两个搭接杆600之间的稳定强度，避免搭接杆600在进行支撑过程中出现晃动，侧模板500相对一侧外壁且与搭接杆600对应位置处均开设有收纳槽510，开设的收纳槽510是为了在搭接杆600不使用时能够收回至侧模板500内，进而能够避免搭接杆600和短杆610对编织好的钢筋的搬运造成阻碍，搭接杆600的外壁与收纳槽510的内壁滑动连接；
31.搭接杆600的外壁套设有定位套环601，旋转部件包括转轴630，转轴630的外壁两侧与收纳槽510的内壁前后端底部固定，转轴630的外壁中心处均转动连接有套块a620，搭接杆600另一端均与套块a620的外壁侧端固定，设置的套块a620的位置需要固定在转轴630处，避免搭接杆600在搭接过程中出现偏移的情况，转轴630的外壁且位于套块a620的前后侧均固定有套块b640，套块b640靠近套块a620的外壁侧端一侧均设置有伸缩杆641，设置的伸缩杆641优选为电控式伸缩杆多个伸缩杆641均通过环形阵列的方式布置，设置的套块b640的外壁侧端在与伸缩杆641对应位置处均开设有储存槽，而设置的伸缩杆641的一端可插入储存槽内并进行固定，套块a620的外壁两侧在与伸缩杆641对应位置处均开设有插槽621，伸缩杆641远离套块b640的一端均与插槽621的外壁滑动连接，当工人旋转出搭接杆600或者收纳好搭接杆600后，设置的插槽621均会与伸缩杆641的位置对应，接着在控制伸缩杆641的输出端通电伸长，使得伸缩杆641的输出端能够伸长并插入插槽621内，进而能够对套块a620进行固定，使得套块a620无法进行转动。
32.本实用新型中，工人在将装置组装完成后，可在底板横梁110的底端完成浇箱梁底部的钢筋绑扎，当需要进行侧端的钢筋梁绑扎时，可先控制伸缩杆641进行收缩使得套块a620能够在转轴630的外壁上进行旋转，接着利用掏钩等工具将搭接杆600从收纳槽510内拉出，设置的搭接杆600的会通过套块a620旋转至收纳槽510的内壁底端，旋转完成后，工人在通电启动伸缩杆641进行伸长，使得短杆610插入插槽621内对套块a620进行固定，待搭接杆600与短杆610均旋转出来后，工人即可将绑扎钢筋笼的腹板纵筋取出并搭接在搭接杆600上，同时滑动定位套环601来对腹板纵筋的位置进行限制，接着即可通过腹板纵筋来进行钢筋笼的绑扎；
33.当钢筋笼绑扎完成后需要进行取出时，工人可通电控制伸缩杆641进行收缩，这样当工人在向上提起钢筋笼时，设置的搭接杆600和短杆610即可通过套块a620回收至收纳槽510内，从而能够避免对钢筋笼的提拉造成阻碍，使得工人能够轻松将钢筋笼从胎具上脱下。
34.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

技术特征：
1.现浇箱梁底腹板钢筋分节段预制绑扎胎具，包括底板支架(100)，所述底板支架(100)的外壁顶端两侧均固定有侧板支架(200)，其特征在于，所述侧板支架(200)的相对一侧均设置有底架(400)，两个所述底架(400)相对一侧均设置有对钢筋笼扎接进行辅助的辅助组件；所述辅助组件包括侧模板(500)、支撑部件和旋转部件，所述旋转部件设置在侧模板(500)的内部，所述支撑部件的一端与旋转部件的外侧连接。2.根据权利要求1所述的现浇箱梁底腹板钢筋分节段预制绑扎胎具，其特征在于，所述底板支架(100)的外壁顶端且位于侧板支架(200)相对一侧均设置有底板横梁(110)，两个所述侧板支架(200)相反一侧外壁上部均固定有施工平台(300)。3.根据权利要求2所述的现浇箱梁底腹板钢筋分节段预制绑扎胎具，其特征在于，所述施工平台(300)的外壁顶端均固定有围挡(310)，所述施工平台(300)的外壁底端均固定有加强斜杆。4.根据权利要求3所述的现浇箱梁底腹板钢筋分节段预制绑扎胎具，其特征在于，所述加强斜杆远离施工平台(300)的一端均与两个所述侧板支架(200)相反一侧外壁固定，所述施工平台(300)的外壁底端且位于加强斜杆的一侧还固定有底支杆(320)，所述底支杆(320)的外壁底端与底板支架(100)的外壁顶端两侧固定。5.根据权利要求1所述的现浇箱梁底腹板钢筋分节段预制绑扎胎具，其特征在于，两个所述底架(400)相反一侧外壁均固定有连杆(210)，所述连杆(210)远离底架(400)的一端均与侧板支架(200)固定，两个所述侧模板(500)分别与底架(400)的外壁一侧固定，所述底架(400)与侧模板(500)呈倾斜方式布置。6.根据权利要求5所述的现浇箱梁底腹板钢筋分节段预制绑扎胎具，其特征在于，所述支撑部件包括搭接杆(600)，相邻两个所述搭接杆(600)之间均固定有短杆(610)，所述侧模板(500)相对一侧外壁且与搭接杆(600)对应位置处均开设有收纳槽(510)，所述搭接杆(600)的外壁与收纳槽(510)的内壁滑动连接。7.根据权利要求6所述的现浇箱梁底腹板钢筋分节段预制绑扎胎具，其特征在于，所述搭接杆(600)的外壁套设有定位套环(601)，所述旋转部件包括转轴(630)，所述转轴(630)的外壁两侧与收纳槽(510)的内壁前后端底部固定，所述转轴(630)的外壁中心处均转动连接有套块a(620)，所述搭接杆(600)另一端均与套块a(620)的外壁侧端固定。8.根据权利要求7所述的现浇箱梁底腹板钢筋分节段预制绑扎胎具，其特征在于，所述转轴(630)的外壁且位于套块a(620)的前后侧均固定有套块b(640)，所述套块b(640)靠近套块a(620)的外壁侧端一侧均设置有伸缩杆(641)，多个所述伸缩杆(641)均通过环形阵列的方式布置。9.根据权利要求8所述的现浇箱梁底腹板钢筋分节段预制绑扎胎具，其特征在于，所述套块a(620)的外壁两侧在与伸缩杆(641)对应位置处均开设有插槽(621)，所述伸缩杆(641)远离套块b(640)的一端均与插槽(621)的外壁滑动连接。

技术总结
本实用新型公开了现浇箱梁底腹板钢筋分节段预制绑扎胎具，包括底板支架，所述底板支架的外壁顶端两侧均固定有侧板支架，所述侧板支架的相对一侧均设置有底架，两个所述底架相对一侧均设置有对钢筋笼扎接进行辅助的辅助组件，本实用新型中，通过设置的搭接杆即可绑扎钢筋笼的腹板纵筋进行搭接，而通过设置的套块b和伸缩杆的配合可完成对套块a与搭接杆的固定，而在钢筋笼搭接完成后，工人可通电控制伸缩杆进行收缩，这样当工人在向上提起钢筋笼时，设置的搭接杆和短杆即可通过套块a回收至收纳槽内，从而能够避免对钢筋笼的提拉造成干涉，使得工人能够轻松将钢筋笼从胎具上脱下，进而能够更方便工人进行使用。进而能够更方便工人进行使用。进而能够更方便工人进行使用。


技术研发人员：亢建军 张志强 叶圣侯 李普 刘易斯 李新玉 王远兵
受保护的技术使用者：中交一公局第六工程有限公司
技术研发日：2022.12.30
技术公布日：2023/7/20