一种恒久紧固螺栓螺母的制作方法

1.本实用新型涉及机械零配件技术领域，尤其涉及一种恒久紧固螺栓螺母。


背景技术：

2.螺栓作为一种连接配件在现在的生产和生活中广泛运用，由于其连接效果好、便于拆卸，因此得到人们的普遍认可，伴随其使用场景的改变，对于螺栓的防松紧固性能要求也不断提高。目前公知的防松紧固螺栓主要有以下几种形式：双螺母、偏心双螺母、螺栓螺母中加楔体、螺母接触面加外高内低楔形牙、螺栓螺母中滴入胶水等，这些形式的紧固螺栓虽然能增加螺栓的紧固性能，但无法从根本上解决螺栓在震动环境或者震动部件中的松脱甚至掉落的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型主要解决现有技术防松紧固螺栓无法从根本上解决螺栓在震动环境或者震动部件中的松脱甚至掉落的问题，提出一种恒久紧固螺栓螺母，通过设置螺栓螺纹牙及螺母螺纹槽，并在螺栓本体及螺母相应设置紧固结构，使得二者能够相错咬合，防止发生松脱转动，从而达到防脱紧固的效果。
4.本实用新型的目的主要是通过下述技术方案得以解决的：本实用新型的一种恒久紧固螺栓螺母，包括螺栓本体和螺母，所述螺栓本体包括螺头和螺杆，所述螺杆外表面设置有螺栓螺纹，所述螺母内表面设置有螺母螺纹，所述螺栓螺纹与所述螺母螺纹相应设置有螺栓螺纹牙、螺母螺纹槽，所述螺栓螺纹牙呈凸起状设置，所述螺母螺纹槽呈凹陷状设置；
5.所述螺头包括螺头本体和螺头受力面，所述螺母包括螺母本体和螺母受力面，所述螺头受力面与所述螺母受力面相应设置有螺头锁紧结构和螺母锁紧结构。
6.可选的，所述螺栓螺纹牙和所述螺母螺纹槽均呈锯齿状，所述螺栓螺纹牙的锯齿倾斜方向与所述螺栓螺纹的旋进方向相同，所述螺母螺纹槽的锯齿倾斜方向与所述螺母螺纹的旋进方向相同。
7.可选的，所述螺栓螺纹牙设置在所述螺栓螺纹靠近所述螺头一侧，所述螺母螺纹槽设置在所述螺母螺纹远离所述螺母受力面一侧。
8.可选的，所述螺杆靠近螺头一侧设有螺栓连接部，所述螺杆通过所述螺栓连接部与所述螺头连接。
9.可选的，所述螺头锁紧结构为沿所述螺头受力面中心向外呈放射状的螺头锁紧齿，所述螺头锁紧齿呈棱状凸起设置。
10.可选的，所述螺头锁紧结构为沿所述螺头受力面中心向外呈放射状的螺头锁紧槽，所述螺头锁紧槽呈棱状凹陷设置。
11.可选的，所述螺母锁紧结构为沿所述螺母受力面中心向外呈放射状的螺母锁紧齿，所述螺母锁紧齿呈棱状凸起设置。
12.可选的，所述螺母锁紧结构为沿所述螺母受力面中心向外呈放射状的螺母锁紧
槽，所述螺母锁紧槽呈棱状凹陷设置。
13.本实用新型通过在螺栓本体及螺母分别设置螺栓螺纹牙和螺母螺纹槽，使得二者能够相错咬合，防止螺栓本体与螺母间发生松脱转动，从而实现防脱紧固，解决螺丝松脱掉落造成的危险或者潜在风险，能够有效提高设备的安全性能，并且该种结构相对于其他形式的锁紧结构更容易加工制造，能够降低整体加工制造难度。
附图说明
14.构成本技术的一部分的附图用于来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
15.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本实用新型恒久紧固螺栓螺母的一种螺栓主视图；
17.图2是本实用新型恒久紧固螺栓螺母的一种螺栓俯视图；
18.图3是本实用新型恒久紧固螺栓螺母的一种螺栓螺纹局部放大图；
19.图4是本实用新型恒久紧固螺栓螺母的一种带螺母锁紧齿的螺母结构示意图；
20.图5是本实用新型恒久紧固螺栓螺母的一种带螺母锁紧齿的螺母主视图；
21.图6是本实用新型恒久紧固螺栓螺母的一种带螺母锁紧槽的螺母结构示意图；
22.图7是本实用新型恒久紧固螺栓螺母的一种带螺母锁紧槽的螺母主视图；
23.图8是本实用新型恒久紧固螺栓螺母的一种螺母锁紧齿局部放大图；
24.图9是本实用新型恒久紧固螺栓螺母的一种螺头锁紧槽局部放大图；
25.图中：1、螺栓本体；2、螺母；3、螺头；4、螺杆；5、螺栓螺纹；6、螺栓螺纹牙；7、螺母螺纹；8、螺母螺纹槽；9、螺头本体；10、螺头受力面；11、螺头锁紧齿；12、螺母本体；13、螺母受力面；14、螺母锁紧齿；15、螺母锁紧槽；16、螺栓连接部；17、螺头锁紧槽。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以
通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.请参照图1、图4及图6，图1是本实用新型恒久紧固螺栓螺母的一种螺栓主视图；图4是本实用新型恒久紧固螺栓螺母的一种带螺母锁紧齿的螺母结构示意图；图6是本实用新型恒久紧固螺栓螺母的一种带螺母锁紧槽的螺母结构示意图。
30.如图1、图4及图6所示，本实施例的一种恒久紧固螺栓螺母，包括螺栓本体1和螺母2，螺栓本体1包括螺杆4以及与螺杆4一端连接的螺头3，螺杆4与螺头3连接一侧设置有螺栓连接部16，螺栓连接部16外表面光滑，避免对设备造成损伤；所述螺杆4外表面设置有螺栓螺纹5，所述螺母2内表面设置有螺母螺纹7，所述螺栓螺纹5与所述螺母螺纹7相应设置有螺栓螺纹紧固结构、螺母螺纹紧固结构，通过螺栓螺纹紧固结构与螺母螺纹紧固结构二者间相错咬合，能够防止螺栓本体与螺母间发生松脱转动，从而实现防脱紧固。
31.请参照图3、图8，图3是本实用新型恒久紧固螺栓螺母的一种螺栓螺纹局部放大图；图8是本实用新型恒久紧固螺栓螺母的一种螺母锁紧齿局部放大图。
32.螺栓螺纹紧固结构与螺母螺纹紧固结构可有以下三种形式：螺栓螺纹紧固结构为设置在螺栓螺纹5上的螺栓螺纹牙6，螺母螺纹紧固结构为设置在螺母螺纹7上的螺母螺纹牙8；螺栓螺纹紧固结构为设置在螺栓螺纹5上的螺栓螺纹牙6，螺母螺纹紧固结构为设置在螺母螺纹7上的螺母螺纹槽8；螺栓螺纹紧固结构为设置在螺栓螺纹5上的螺栓螺纹槽，螺母螺纹紧固结构为设置在螺母螺纹7上的螺母螺纹牙。通过在螺栓螺纹和螺母螺纹上均设置螺纹牙或一方设置螺纹牙、另一方设置螺纹槽，使得两者间能够形成凸凸相错扣合或凸凹扣合结构，以防止二者发生松脱转动，从而实现紧固防脱效果。本实施例选取的是第二种形式的螺栓螺纹牙以及螺母螺纹槽结构，这种形式可以在达到上述效果的同时，降低螺栓及螺母的加工难度，在三种形式中最容易加工。
33.螺栓螺纹牙6设置在螺母螺纹7靠近螺头3一侧，如图1、图3所示，螺栓螺纹牙6设置在螺栓螺纹5的下侧；螺母螺纹槽8设置在螺母螺纹7远离螺母受力面13一侧，如图8所示，螺母螺纹槽8设置在螺母螺纹7的下侧；由此可知，螺栓螺纹牙6及螺母螺纹槽8均设置在螺母螺纹7及螺栓螺纹5旋进方向的反方向，这样设置可以是螺栓及螺母在旋进拧紧过程中，螺母螺纹7与螺栓螺纹5的光滑面即图中的上侧面相互接触，使二者能够顺利拧紧而不被螺纹紧固结构阻挡；而在对装置紧固完成后，由于被紧固部件会对螺栓及螺母产生向两侧的力，就会导致螺栓螺纹牙6与螺母螺纹槽8直接接触并相互扣合，进而防止螺栓与螺母在振动下发生松动。
34.示例性的，螺栓螺纹牙6和螺母螺纹槽8呈锯齿状，螺栓螺纹牙6的锯齿倾斜方向与螺栓螺纹5的旋进方向相同，如图3所示，该螺栓螺纹5的旋进方向为顺时针方向，螺栓螺纹牙6的锯齿也向顺时针方向倾斜；螺母螺纹槽8的锯齿倾斜方向与所述螺母螺纹7的旋进方向相同，如图8所示，该螺母螺纹7的旋进方向为顺时针方向，螺母螺纹槽8的锯齿也向顺时针方向倾斜；由此避免螺纹紧固结构在拧紧过程中造成干扰。
35.请参照图2、图4-图7及图9，图2是本实用新型恒久紧固螺栓螺母的一种螺栓俯视图；图4是本实用新型恒久紧固螺栓螺母的一种带螺母锁紧齿的螺母结构示意图；图5是本实用新型恒久紧固螺栓螺母的一种带螺母锁紧齿的螺母主视图；图6是本实用新型恒久紧固螺栓螺母的一种带螺母锁紧槽的螺母结构示意图；图7是本实用新型恒久紧固螺栓螺母
的一种带螺母锁紧槽的螺母主视图；图9是本实用新型恒久紧固螺栓螺母的一种螺头锁紧槽局部放大图。
36.螺头3包括螺头本体9和螺头受力面10，螺头受力面10朝向螺杆4所在方向与螺杆4中轴线垂直设置，所述螺母2包括螺母本体12和螺母受力面13，螺母受力面13设置在螺栓螺纹5旋进方向朝向的一侧，螺头受力面10与螺母受力面13相应设置有相互配合的螺头锁紧结构和螺母锁紧结构，实现加固和保护接触面的作用。
37.螺头锁紧结构为沿螺头受力面10中心向外呈放射状的螺头锁紧齿11或螺头锁紧槽17，螺头锁紧齿11呈棱状凸起设置，螺头锁紧槽17呈棱状凹陷设置；螺母锁紧结构为沿螺母受力面13中心向外呈放射状设置的螺母锁紧齿14或螺母锁紧槽15，螺母锁紧齿14呈棱状凸起设置，螺母锁紧槽15呈棱状凹陷设置，通过在螺母2上设置螺母锁紧齿14或螺母锁紧槽15二者之一，以及在螺栓本体1上设置螺头锁紧齿11，能够对螺栓本体1及螺母2与被紧固部件间的接触面进行保护，同时棱状凸起结构能够进一步加强与被紧固部件间的锁紧效果，进而加强紧固防脱效果。
38.示例性的，螺头锁紧齿11的倾斜方向与螺栓螺纹5的旋进方向相反，螺母锁紧齿14或螺母螺纹槽15的倾斜方向与螺母螺纹7的旋进方向相反，以加强与被紧固部件间的锁紧效果。
39.本实施例的恒久紧固螺栓螺母通过在螺栓螺纹和螺母螺纹上分别设置螺栓螺纹牙、螺母螺纹槽，使得两者间能够形成凸凹扣合结构，以防止二者发生松脱转动，从而实现紧固防脱效果，并且该种结构相对于其他形式的锁紧结构更容易加工制造，能够降低整体加工制造难度；通过在螺母上设置螺母锁紧齿或螺母锁紧槽，以及在螺栓本体上设置螺头锁紧齿或螺头锁紧槽，能够对螺栓本体和螺母与被紧固部件间的接触面进行保护，同时棱状结构能够进一步加强与被紧固部件间的锁紧效果，进而加强紧固防脱效果。另外螺栓螺纹牙及螺母螺纹槽均设置在螺栓螺纹及螺母螺纹旋进方向的反方向，使得螺栓本体与螺母能够顺利拧紧而不被螺纹紧固结构阻挡，而在对装置紧固完成后起到防止螺栓与螺母在振动下发生松动的作用。本实施例能够从本质上解决螺栓松脱掉落造成的危险或潜在风险，进而有效提高设备的安全性能。
40.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

技术特征：
1.一种恒久紧固螺栓螺母，其特征在于，包括螺栓本体(1)和螺母(2)，所述螺栓本体(1)包括螺头(3)和螺杆(4)，所述螺杆(4)外表面设置有螺栓螺纹(5)，所述螺母(2)内表面设置有螺母螺纹(7)，所述螺栓螺纹(5)与所述螺母螺纹(7)相应设置有螺栓螺纹牙(6)、螺母螺纹槽(8)，所述螺栓螺纹牙(6)呈凸起状设置，所述螺母螺纹槽(8)呈凹陷状设置；所述螺头(3)包括螺头本体(9)和螺头受力面(10)，所述螺母(2)包括螺母本体(12)和螺母受力面(13)，所述螺头受力面(10)与所述螺母受力面(13)相应设置有螺头锁紧结构和螺母锁紧结构。2.根据权利要求1所述的恒久紧固螺栓螺母，其特征在于，所述螺栓螺纹牙(6)和所述螺母螺纹槽(8)均呈锯齿状，所述螺栓螺纹牙(6)的锯齿倾斜方向与所述螺栓螺纹(5)的旋进方向相同，所述螺母螺纹槽(8)的锯齿倾斜方向与所述螺母螺纹(7)的旋进方向相同。3.根据权利要求2所述的恒久紧固螺栓螺母，其特征在于，所述螺栓螺纹牙(6)设置在所述螺母螺纹(7)靠近所述螺头(3)一侧，所述螺母螺纹槽(8)设置在所述螺母螺纹(7)远离所述螺母受力面(13)一侧。4.根据权利要求3所述的恒久紧固螺栓螺母，其特征在于，所述螺杆(4)靠近螺头(3)一侧设有螺栓连接部(16)，所述螺杆(4)通过所述螺栓连接部(16)与所述螺头(3)连接。5.根据权利要求4所述的恒久紧固螺栓螺母，其特征在于，所述螺头锁紧结构为沿所述螺头受力面(10)中心向外呈放射状的螺头锁紧齿(11)，所述螺头锁紧齿(11)呈棱状凸起设置。6.根据权利要求4所述的恒久紧固螺栓螺母，其特征在于，所述螺头锁紧结构为沿所述螺头受力面(10)中心向外呈放射状的螺头锁紧槽(17)，所述螺头锁紧槽(17)呈棱状凹陷设置。7.根据权利要求4-6任意一项所述的恒久紧固螺栓螺母，其特征在于，所述螺母锁紧结构为沿所述螺母受力面(13)中心向外呈放射状的螺母锁紧齿(14)，所述螺母锁紧齿(14)呈棱状凸起设置。8.根据权利要求4-6任意一项所述的恒久紧固螺栓螺母，其特征在于，所述螺母锁紧结构为沿所述螺母受力面(13)中心向外呈放射状的螺母锁紧槽(15)，所述螺母锁紧槽(15)呈棱状凹陷设置。

技术总结
本实用新型公开了一种恒久紧固螺栓螺母，涉及机械零配件技术领域，包括螺栓本体和螺母，所述螺栓本体包括螺头和螺杆，所述螺杆外表面设置有螺栓螺纹，所述螺母内表面设置有螺母螺纹，所述螺栓螺纹与所述螺母螺纹相应设置有螺栓螺纹牙、螺母螺纹槽。本实用新型通过在螺栓本体及螺母分别设置螺栓螺纹牙和螺母螺纹槽，使得二者能够相错咬合，防止螺栓本体与螺母间发生松脱转动，从而实现防脱紧固，解决螺栓松脱掉落造成的危险或者潜在风险，能够有效提高设备的安全性能，并且该种结构相对于其他形式的锁紧结构更容易加工制造，能够降低整体加工制造难度。体加工制造难度。体加工制造难度。


技术研发人员：周俊
受保护的技术使用者：周俊
技术研发日：2022.12.27
技术公布日：2023/7/20