一种瓶盖剔除装置的制作方法

1.本实用新型涉及筛检剔除设备领域，尤其涉及一种瓶盖剔除组件。


背景技术：

2.目前，在食品、制药包装机械领域中，理瓶盖设备是把方向无序的瓶盖整理成一个方向，为后续的拧盖流程提供方向一致的正向瓶盖。但是在实际过程中，存在反向瓶盖和反铝箔瓶盖也会跟随正向瓶盖进入到下道工序，影响下道工序作业，现有专利公告号为cn206375649u的实用新型公开了落盖轨道装置，其通过在输盖轨道8中设置剔废口，虽可实现不合格瓶盖的剔除效果，但剔废结构集成在落盖轨道，进而在瓶盖的规格不同时，落盖轨道会相应的替换，并使得剔废结构也将进行相应的更换，进而提高了成本投入，通用性不强。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提供一种瓶盖剔除装置，旨在解决现有的瓶盖剔除结构的通用性不强的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供一种瓶盖剔除装置，其中，所述瓶盖剔除装置包括：设于输盖轨道与滑道之间的安装支架，所述安装支架上设有检测组件、剔除组件和阻挡组件；
5.所述剔除组件包括第一动力组件和翻转板，所述输盖轨道与滑道之间还设有剔废口，所述翻转板用于开启与关闭所述剔废口，所述翻转板还与所述第一动力组件连接，所述第一动力组件用于驱动所述翻转板翻转；
6.所述阻挡组件包括第二动力组件和伸缩阻挡结构，所述伸缩阻挡结构与第二动力组件连接，伸缩阻挡结构设置在输盖轨道末端，所述第二动力组件用于驱动所述伸缩阻挡结构伸出与输盖轨道末端相交。
7.可选地，所述检测组件包括位于前端的来料检测结构、位于后端的反盖检测结构与反铝箔检测结构，所述来料检测结构用于检测瓶盖来料信息，所述反盖检测结构用于检测瓶盖的反盖信息，所述反铝箔检测结构用于检测瓶盖的反铝箔信息。
8.可选地，所述剔废口下方还设置有废料仓。
9.可选地，所述第一动力组件还设有调速结构。
10.可选地，所述伸缩阻挡结构为圆柱结构，所述伸缩阻挡结构的长度大于输盖轨道的宽度。
11.可选地，所述第一动力组件、第二动力组件分别通过对应的固定支架设置在安装支架上，所述滑道呈圆弧形，所述安装支架设置在所述滑道的前端。
12.可选地，所述第一动力组件、第二动力组件位于所述安装支架的同一侧。
13.可选地，所述反盖检测结构位于所述来料检测结构与反铝箔检测结构之间。
14.可选地，所述检测组件位于输盖轨道末端上方。
15.可选地，所述第一动力组件为叶片式翻转气缸，第二动力组件为紧凑型气缸。
16.有益效果：
17.1、将瓶盖剔除装置设于输盖轨道与滑道之间，可使瓶盖剔除装置根据输盖轨道与滑道的变动而进行相应的调整，不必进行更换，进而节约成本，提升了剔除装置的通用性。
18.2、检测组件、剔除组件和阻挡组件的集中设置，方便将不合格瓶盖剔除的同时，也对合格瓶盖的运输进行相应阻挡，避免不必要的浪费。
19.3、具有多种不同检测不合格的结构集中设置，可实现多种不合格瓶盖的集中检测处理，提高检测效率。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
21.图1为本实用新型实施例瓶盖剔除组件与前后端装置连接的结构示意图；
22.图2为图1所的瓶盖剔除组件的结构示意图；
23.图3为图1所示的剔除状态下瓶盖剔除组件的结构示意图；
24.图4为图3所示b部分的放大图。
25.附图标号说明：
26.标号名称标号名称1安装支架2来料检测结构3反盖检测结构4反铝箔检测结构5剔除组件6阻挡组件7滑道51翻转板61伸缩阻挡结构8输盖轨道
27.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施方式，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型的一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
29.需要说明，本实用新型实施方式中所有方向性指示(诸如上、下
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
30.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
31.并且，本实用新型各个实施方式之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
32.如图1至4所示，本实用新型提出了一种瓶盖剔除装置的实施例，其中，所述瓶盖剔除装置包括：设于输盖轨道8与滑道7之间的安装支架1，所述安装支架1上设有检测组件、剔除组件5和阻挡组件6；其中，所述剔除组件5包括第一动力组件和翻转板51，所述输盖轨道8与滑道7之间还设有剔废口，所述翻转板51用于开启与关闭所述剔废口，所述翻转板51还与所述第一动力组件连接，所述第一动力组件用于驱动所述翻转板51翻转。所述检测组件用于检测输盖轨道8中输出的瓶盖是否合格，针对不合格的瓶盖将从剔废口剔除。
33.进一步地，如图4所示，所述阻挡组件6包括第二动力组件和伸缩阻挡结构61，所述伸缩阻挡结构61与第二动力组件连接，伸缩阻挡结构61设置在输盖轨道8末端，所述第二动力组件用于驱动所述伸缩阻挡结构61伸出与输盖轨道8末端相交，进而通过伸缩阻挡结构61伸出实现对输盖轨道8输出的瓶盖进行阻挡。优选地，所述伸缩阻挡结构61为圆柱结构，所述伸缩阻挡结构61的长度大于输盖轨道8的宽度。在实际应用中，伸缩阻挡结构61伸出是基于前端检测组件中有检测到不合格的瓶盖需要剔除，进而阻挡后续的瓶盖继续运行，避免不必要的浪费。
34.进一步地，如图3所示，所述滑道7呈圆弧形，所述安装支架1设置在所述滑道7的前端，以使输盖轨道8中的瓶盖在进入滑道7前预先进行剔除处理，并且安装支架1设置在输盖轨道8与滑道7之间，并且可以根据输盖轨道8与滑道7变动而进行相应的调整，不必进行更换，进而节约成本，提升了剔除装置的通用性。
35.进一步地，如图1-2所示，所述检测组件包括位于前端的来料检测结构2、位于后端的反盖检测结构3与反铝箔检测结构4，所述来料检测结构2用于检测瓶盖来料信息，所述反盖检测结构3用于检测瓶盖的反盖信息，所述反铝箔检测结构4用于检测瓶盖的反铝箔信息。优选地，所述检测组件位于输盖轨道8末端上方。具有多种不同检测不合格的结构集中设置，可实现多种不合格瓶盖的集中检测处理，提高检测效率。更优选地，所述反盖检测结构3位于所述来料检测结构2与反铝箔检测结构4之间。
36.进一步地，所述剔废口下方还设置有废料仓，废料仓的设置方便将剔除的废料集中处理。
37.进一步地，所述第一动力组件还设有调速结构，进而方便对翻转板51开启与关闭速度的调节。
38.进一步地，所述第一动力组件、第二动力组件分别通过对应的固定支架设置在安装支架1上，进而提升了动力组件的稳定性，方便剔除操作的稳定进行。
39.进一步地，如图2所示，所述第一动力组件、第二动力组件位于所述安装支架1的同一侧，进而有效节省动力组件占据的空间。
40.进一步地，所述第一动力组件为叶片式翻转气缸，第二动力组件为紧凑型气缸。
41.以上实施例中，本领域技术人员对于软件控制可以采用现有技术，本实用新型仅保护瓶盖剔除装置的结构以及相互的连接关系。
42.以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变
换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围。

技术特征：
1.一种瓶盖剔除装置，其特征在于，所述瓶盖剔除装置包括：设于输盖轨道(8)与滑道(7)之间的安装支架(1)，所述安装支架(1)上设有检测组件、剔除组件(5)和阻挡组件(6)；所述剔除组件(5)包括第一动力组件和翻转板(51)，所述输盖轨道(8)与滑道(7)之间还设有剔废口，所述翻转板(51)用于开启与关闭所述剔废口，所述翻转板(51)还与所述第一动力组件连接，所述第一动力组件用于驱动所述翻转板(51)翻转；所述阻挡组件(6)包括第二动力组件和伸缩阻挡结构(61)，所述伸缩阻挡结构(61)与第二动力组件连接，伸缩阻挡结构(61)设置在输盖轨道(8)末端，所述第二动力组件用于驱动所述伸缩阻挡结构(61)伸出与输盖轨道(8)末端相交。2.根据权利要求1所述的瓶盖剔除装置，其特征在于，所述检测组件包括位于前端的来料检测结构(2)、位于后端的反盖检测结构(3)与反铝箔检测结构(4)，所述来料检测结构(2)用于检测瓶盖来料信息，所述反盖检测结构(3)用于检测瓶盖的反盖信息，所述反铝箔检测结构(4)用于检测瓶盖的反铝箔信息。3.根据权利要求1所述的瓶盖剔除装置，其特征在于，所述剔废口下方还设置有废料仓。4.根据权利要求1所述的瓶盖剔除装置，其特征在于，所述第一动力组件还设有调速结构。5.根据权利要求1所述的瓶盖剔除装置，其特征在于，所述伸缩阻挡结构(61)为圆柱结构，所述伸缩阻挡结构(61)的长度大于输盖轨道(8)的宽度。6.根据权利要求1至5中任一项所述的瓶盖剔除装置，其特征在于，所述第一动力组件、第二动力组件分别通过对应的固定支架设置在安装支架(1)上，所述滑道(7)呈圆弧形，所述安装支架(1)设置在所述滑道(7)的前端。7.根据权利要求6所述的瓶盖剔除装置，其特征在于，所述第一动力组件、第二动力组件位于所述安装支架(1)的同一侧。8.根据权利要求2所述的瓶盖剔除装置，其特征在于，所述反盖检测结构(3)位于所述来料检测结构(2)与反铝箔检测结构(4)之间。9.根据权利要求6所述的瓶盖剔除装置，其特征在于，所述检测组件位于输盖轨道(8)末端上方。10.根据权利要求7至9中任一项所述的瓶盖剔除装置，其特征在于，所述第一动力组件为叶片式翻转气缸，第二动力组件为紧凑型气缸。

技术总结
本实用新型公开了一种瓶盖剔除装置，所述瓶盖剔除装置包括：设于输盖轨道与滑道之间的安装支架，所述安装支架上设有检测组件、剔除组件和阻挡组件。旨在提高瓶盖剔除装置的通用性。性。性。


技术研发人员：周靖 刘良奇 付诗悦 崔桂平
受保护的技术使用者：楚天科技股份有限公司
技术研发日：2022.12.29
技术公布日：2023/7/20