一种回收废布造粒设备的制作方法

1.本实用新型涉及颗粒生产技术领域，特别涉及一种回收废布造粒设备。


背景技术：

2.无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，是新一代环保材料，具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点，因具有布的外观和某些性能而称其为布；现有的非织造布废料回收造粒设备，需要将废料经螺杆挤出机高温熔融挤出，通过过滤器后再经模头喷出冷却形成颗粒，在回收过程中会产生大量的烟气，直接排出会污染环境，且回收利用废料是将其直接投入生产线上的螺杆挤出机内，但由于分切下来的边角废料为长条形，常常卷绕在一起，投入螺杆挤出机后会影响螺杆挤出机的工作，甚至使螺杆挤出机卡死，影响无纺布的质量和生产线的工作效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，而提供一种回收废布造粒设备，通过烟气回收装置，避免废布造粒过程中产生的烟气污染环境，避免螺杆挤出机卡死，提高了生产效率。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种回收废布造粒设备，包括螺杆挤出机，所述螺杆挤出机包括筒体，所述筒体内设有转动安装的螺杆，所述筒体一端具有料斗，另一端具有挤出口，所述筒体挤出口端设有振动输送筛，所述振动输送筛上设有收集罩，所述筒体的挤出端伸入收集罩内，所述收集罩上端通过第一烟气管道与烟气收集器相连通。
5.为了提高废气的回收效果，进一步优选的技术方案还有，所述筒体上还设有至少一个排气管，所述排气管通过第二烟气管道与所述烟气收集器相连通。
6.为了避免螺杆堵塞，将废布拉断，变成小块布料，进一步优选的技术方案还有，所述筒体内设有若干排绕轴环形阵列设置的销钉。
7.为了便于废料的自动输送至螺杆机，降低工人的劳动强度，进一步优选的技术方案还有，所述螺杆挤出机远离挤出口的一端设有输送机，所述输送机的输出端与所述螺杆挤出机的料斗相连接。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：废布经输送带，进入料斗，被螺杆和旁压装置，吃进螺杆，螺杆机筒内部安装有销钉，通过销钉与螺杆的相对运动，将废布拉断，变成小块布料，机筒通过加温，将废布熔融，废气排出，使物料达到半塑化团粒状态；
9.螺杆挤出成为小团状物料，进入负压风冷振动筛，筛选，冷却物料，解决了以往团粒机工艺中的废气无法很好收集的缺点，解决了环保问题，减少了废布撕碎工序，节省了成本。
附图说明
10.图1为本实用新型主视图；
11.图中：10.螺杆挤出机；11.料斗；12.排气管；13.筒体；14.挤出口；15.第二烟气管道；16.电机；17.减速箱；20.输送机；30.振动输送筛；31.振动电机；32.机架；33.减振弹簧；34.机体；35.收集罩；36.第一烟气管道；40.烟气收集器。
具体实施方式
12.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
13.实施例
14.如图1所示，一种回收废布造粒设备，包括螺杆挤出机10，螺杆挤出机10，所述螺杆挤出机10包括筒体13，所述筒体13内设有转动安装的螺杆，所述筒体13一端具有料斗11，另一端具有挤出口14，所述挤出口14和筒体13相连通，在挤出口14中安装有单向阀，所述筒体13中段外部装有加热器，所述筒体13后部装有料斗11，所述筒体13靠近料斗11的一端装有电机16，所述电机16的输出轴通过减速箱17与螺杆相连接；
15.所述筒体13挤出口14端设有振动输送筛30，所述振动输送筛30包括机架32，所述机架32上通过减振弹簧33连接机体34，所述机体34内设有筛网，所述机体34的侧面设有定向布置的振动电机31，所述振动输送筛30上设有收集罩35，所述筒体13的挤出端伸入收集罩35内，所述收集罩35上端通过第一烟气管道36与烟气收集器40相连通，所述烟气收集器40包括高压风机和集尘器，所述高压风机和集尘器通过管道相连通，在高压风机的作用下，振动输送筛30的收集罩35内呈负压状态，对螺杆挤出成为小团状物料，进入负压风冷振动，筛选，冷却物料，同时工艺中的废气经过负压的作用被吸收至所述集尘器进行烟气处理，减少对环境的污染；
16.为了提高废气的回收效果，进一步地，所述筒体13上还设有两个排气管12，每个所述排气管12通过第二烟气管道15与所述烟气收集器40相连通，可将螺杆挤出机10筒体13内产生的废气在高压风机的作用下，直接抽至所述集尘器进行烟气处理，减少对环境的污染；
17.进一步地，所述筒体13内设有若干排绕轴环形阵列设置的销钉，螺杆挤出机10的筒体内部安装有8排销钉，设置时，可以在螺杆径向上使螺杆叶片与筒体内壁之间具有间隙，所述销钉突出筒体内壁的长度小于间隙的距离，或者在螺杆轴向上螺杆叶片分段设置，所述销钉在两段叶片之间环形阵列设置，沿轴向多段环形阵列的销钉呈排设置，通过销钉与螺杆的相对运动，将废布拉断，变成小块布料，避免螺杆堵塞；
18.为了便于废料的自动输送至螺杆机，降低工人的劳动强度，进一步地，所述螺杆挤出机10远离挤出口的一端设有输送机20，所述输送机20的输出端与所述螺杆挤出机10的料斗11相连接，所述输送机20独立设置在所述螺杆挤出机10一侧，可将废布料放置在输送机20的远离料斗的一端，所述输送机20在电机的驱动下，驱动输送带带着废布料进入所述螺杆挤出机10的料斗11上方，然后直接投放至料斗11中。
19.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用
新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种回收废布造粒设备，其特征在于，包括螺杆挤出机，所述螺杆挤出机包括筒体，所述筒体内设有转动安装的螺杆，所述筒体一端具有料斗，另一端具有挤出口，所述筒体挤出口端设有振动输送筛，所述振动输送筛上设有收集罩，所述筒体的挤出端伸入收集罩内，所述收集罩上端通过第一烟气管道与烟气收集器相连通。2.如权利要求1所述一种回收废布造粒设备，其特征在于，所述筒体上还设有至少一个排气管，所述排气管通过第二烟气管道与所述烟气收集器相连通。3.如权利要求1或2所述一种回收废布造粒设备，其特征在于，所述筒体内设有若干排绕轴环形阵列设置的销钉。4.如权利要求3所述一种回收废布造粒设备，其特征在于，所述螺杆挤出机远离挤出口的一端设有输送机，所述输送机的输出端与所述螺杆挤出机的料斗相连。

技术总结
本实用新型公开了一种回收废布造粒设备，包括螺杆挤出机，所述螺杆挤出机包括筒体，所述筒体内设有转动安装的螺杆，所述筒体一端具有料斗，另一端具有挤出口，所述筒体挤出口端设有振动输送筛，所述振动输送筛上设有收集罩，所述筒体的挤出端伸入收集罩内，所述收集罩上端通过第一烟气管道与烟气收集器相连通；有益效果是：通过销钉与螺杆的相对运动，将废布拉断，变成小块布料，机筒通过加温，将废布熔融，废气排出，使物料达到半塑化团粒状态；螺杆挤出成为小团状物料，进入负压风冷振动筛，筛选，冷却物料，解决了以往团粒机工艺中的废气无法很好收集的缺点，解决了环保问题，减少了废布撕碎工序，节省了成本。节省了成本。节省了成本。


技术研发人员：黄伯平 吴芳伟 任国龙
受保护的技术使用者：江苏新达科技有限公司
技术研发日：2022.12.28
技术公布日：2023/7/20