一种工件水淬后的沥水转运装置的制作方法

1.本实用新型涉及运输设备技术领域，尤其涉及到热处理后的镍合金铸锭运输，具体是指一种工件水淬后的沥水转运装置。


背景技术：

2.镍合金是以镍为基加入其他合金元素组成的重有色金属材料，由于其具有较好的抗氧化性、耐蚀性和高温强度，被广泛应用于能源开发、化工、电子、航空等领域。
3.在实际应用中，镍合金的铸锭或铸件主要采用真空熔铸法生产，铸锭经热轧、挤压或锻造开坯，经中间热处理后再进行轧制，最后加工成所需成品。在热处理时，为了提高硬度，会对加热后的工件进行水淬处理，然后进行下道工序。由于水淬后在工件的表面残留较多的水分，需要沥水处理，以免影响下道工序的进行。
4.目前，对水淬镍合金铸锭进行沥水处理时，都是将铸锭放置在固定的货架上，静置一段时间，等不再出现滴水现象时，再利用转运小车送至下道工序。由于需要专门的沥水时间，在沥水时无法对铸锭进行转运，导致了整个加工处理时长较长，不利于生产效率的提高。


技术实现要素：

5.本实用新型针对现有技术的不足，提供一种工件水淬后的沥水转运装置，在对工件水淬后的转运过程中实现沥水，节省了时间。
6.本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种工件水淬后的沥水转运装置，包括开口朝上的u型底座、放置在u型底座底板上的接水槽，以及位于所述接水槽上方的沥水箱，所述接水槽的上端和沥水箱的上端均敞口设置，沥水箱的底板设有沥水孔，所述沥水箱两相对的侧壁外侧面固设有沿水平方向延伸的支撑轴，u型底座两侧板的上边缘设有与所述支撑轴适配的支撑槽。
7.本方案在使用时，将从水淬池中捞出的工件放入沥水箱内，工件上残留的大量水经沥水孔滴至接水槽中，在转运装置整体移动的过程中，实现工件的沥水；通过支撑轴实现对沥水箱的支撑，通过转动沥水箱，方便将工件卸出。
8.作为优化，u型底座侧板的前端面和后端面分别设有与沥水箱对应的防转机构，所述防转机构包括与u型底座固接的固定块，以及通过横轴与所述固定块转动连接的限位板，限位板远离固定块的一端固设有延伸至沥水箱的橡胶块，固定块中设置有供所述限位板转动通过且贯通至顶部的限位槽，限位板处于水平状态时，限位槽的槽底对限位板形成支撑。本优化方案通过设置的限位板对沥水箱形成限位，防止在转运过程中沥水箱绕支撑轴转动，提高了沥水箱的稳定性，通过设置限位槽，既给限位板的转动提供通道，同时利用限位槽的槽底对限位板进行支撑，以免限位板自行向下转动；通过设置橡胶块，避免了沥水箱对限位板的刚性冲击。
9.作为优化，所述沥水箱的底板为向下拱起的弧形，各沥水孔等间距分布。本优化方
案的沥水箱底板设置，减少了在沥水箱底部的残留水，而且提高了底板的结构强度。
10.作为优化，所述支撑轴远离沥水箱的一端固接有限位挡板，且所述限位挡板向下延伸出支撑轴，两限位挡板的间距与u型底座两侧板的外侧面间距适配。本优化方案通过设置限位挡板，避免沥水箱沿支撑轴的轴向移位，进一步提高了沥水箱的稳定性。
11.作为优化，所述u型底座的底面安装有呈矩形排布的四个行走轮。本优化方案通过设置行走轮，便于直接推动转运装置，使用更加方便、灵活。
12.本实用新型的有益效果为：通过设置可移动个u型底座作为载体，方便将水淬后的铸锭、镍合金颗粒等进行转运，通过在沥水箱底板上设置沥水孔，方便在转运过程中实现沥水，通过设置的接水槽承接滴下的水，避免污染车间路面。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型剖视图；
15.图3为图1中a处放大图；
16.图4为防转机构俯视图；
17.图中所示：
18.1、沥水箱，2、接水槽，3、u型底座，4、限位挡板，5、支撑轴，6、行走轮，7、沥水箱的底板，8、限位板， 9、固定块，10、橡胶块。
具体实施方式
19.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
20.如图1所示一种工件水淬后的沥水转运装置，包括开口朝上的u型底座3、放置在u型底座底板上的接水槽2，以及位于所述接水槽上方的沥水箱1，沥水箱的横截面为矩形，u型底座的底面安装有呈矩形排布的四个行走轮6，以方便推动转运装置。
21.接水槽2的上端和沥水箱1的上端均敞口设置，沥水箱的底板7设有若干沥水孔，各沥水孔等间距分布，通过沥水箱的上端敞口放入水淬后的工件，工件上残留的水经沥水孔滴至接水槽中。本实施例沥水箱的底板7为向下拱起的弧形，更利于减少水残留，同时利用拱形的设计，提高了底板的结构强度。
22.沥水箱两相对的侧壁外侧面固设有沿水平方向延伸的支撑轴5，u型底座两侧板的上边缘设有与所述支撑轴适配的支撑槽，利用支撑槽限制支撑轴移出，同时方便沥水箱转动卸料。支撑轴远离沥水箱的一端固接有限位挡板4，且所述限位挡板4向下延伸出支撑轴，限位挡板为圆板，且与支撑轴同轴，限位挡板的直径大于支撑轴的直径10~20mm。两限位挡板的间距与u型底座两侧板的外侧面间距适配，防止沥水箱沿支撑轴的轴向移位，支撑轴所在的沥水箱两侧壁与u型底座侧板之间留有5~10mm间隙，以避免沥水箱与u型底座干涉。
23.u型底座侧板的前端面和后端面分别设有与沥水箱对应的防转机构，所述防转机构包括与u型底座固接的固定块9，以及通过横轴与所述固定块9转动连接的限位板8，限位板远离固定块的一端固设有延伸至沥水箱的橡胶块10，固定块中设置有供所述限位板转动通过且贯通至顶部的限位槽，限位板处于水平状态时，限位槽的槽底对限位板形成支撑，橡胶块对沥水篮形成阻挡，避免橡胶块转动。当需要转动沥水篮时，将限位板转至竖直状态即
可。
24.为了防止接水槽窜动，本实施在u型底座侧板的前端面和后端面分别设有与接水槽对应的防移机构，防移机构与防转机构的结构相同，防移机构中的橡胶块顶至接水槽。需要将接水槽抽出时，将限位板转至竖直，从而失去对接水槽的阻挡。
25.在实际中，水淬池通常与铸锭加工工序不在同一个车间，并且一般相距较远，需要使用转运车将水淬后的工件转运至下道加工工序。本实施例的方案正是针对此种情况而设计，使用时，将从水淬池中捞出的工件倒至沥水箱中，工件携带的水分向下滴至接水槽，在推动转运装置向下道工序移动的过程中，进行沥水，使得沥水和转运同时进行，节省了沥水单独占用的时间。
26.当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。


技术特征：
1.一种工件水淬后的沥水转运装置，其特征在于：包括开口朝上的u型底座（3）、放置在u型底座底板上的接水槽（2），以及位于所述接水槽上方的沥水箱（1），所述接水槽（2）的上端和沥水箱（1）的上端均敞口设置，沥水箱的底板（7）设有沥水孔，所述沥水箱两相对的侧壁外侧面固设有沿水平方向延伸的支撑轴（5），u型底座两侧板的上边缘设有与所述支撑轴适配的支撑槽。2.根据权利要求1所述的一种工件水淬后的沥水转运装置，其特征在于：u型底座侧板的前端面和后端面分别设有与沥水箱对应的防转机构，所述防转机构包括与u型底座固接的固定块（9），以及通过横轴与所述固定块（9）转动连接的限位板（8），限位板远离固定块的一端固设有延伸至沥水箱的橡胶块（10），固定块中设置有供所述限位板转动通过且贯通至顶部的限位槽，限位板处于水平状态时，限位槽的槽底对限位板形成支撑。3.根据权利要求1所述的一种工件水淬后的沥水转运装置，其特征在于：所述沥水箱的底板（7）为向下拱起的弧形，各沥水孔等间距分布。4.根据权利要求1所述的一种工件水淬后的沥水转运装置，其特征在于：所述支撑轴远离沥水箱的一端固接有限位挡板（4），且所述限位挡板向下延伸出支撑轴，两限位挡板的间距与u型底座两侧板的外侧面间距适配。5.根据权利要求1所述的一种工件水淬后的沥水转运装置，其特征在于：所述u型底座的底面安装有呈矩形排布的四个行走轮（6）。

技术总结
本实用新型涉及一种工件水淬后的沥水转运装置，包括开口朝上的U型底座、放置在U型底座底板上的接水槽，以及位于所述接水槽上方的沥水箱，所述接水槽的上端和沥水箱的上端均敞口设置，沥水箱的底板设有沥水孔，所述沥水箱两相对的侧壁外侧面固设有沿水平方向延伸的支撑轴，U型底座两侧板的上边缘设有与所述支撑轴适配的支撑槽。本实用新型通过设置可移动个U型底座作为载体，方便将水淬后的铸锭、镍合金颗粒等进行转运，通过在沥水箱底板上设置沥水孔，方便在转运过程中实现沥水，通过设置的接水槽承接滴下的水，避免污染车间路面。避免污染车间路面。避免污染车间路面。


技术研发人员：崔屹立 刘洪松 张海军 孙凤飞
受保护的技术使用者：临沂鑫海新型材料有限公司
技术研发日：2022.12.28
技术公布日：2023/7/20