一种斗轮机的液压油注入机构的制作方法

1.本实用新型涉及斗轮机技术领域，具体为一种斗轮机的液压油注入机构。


背景技术：

2.斗轮堆取料机，是指一种用于大型干散货堆场的既能堆料又能取料的连续输送的高效装卸机械，由可俯仰和水平摆动的胶带输送臂及其前端的斗轮、机架、运行机构组成，胶带可双向运行，取料时由斗轮取料经输送臂送出，堆料时则由主输送机运来的货物经由输送臂投向堆场，斗轮机的起升通过液压机构控制，通常使用油泵输送油至油缸内部，控制油缸内部推杆移动，达到起升的效果；
3.但是现有的注油机构，在注油的过程中，不能对液压油进行过滤，使液压油中的杂质一同进入油缸内部，影响了油缸内部活塞的运动，容易出现阻塞的现象，所以我们对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一种斗轮机的液压油注入机构以克服现有技术中的所述缺陷。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种斗轮机的液压油注入机构，可以有效解决上述背景技术中提出的在不能对液压油进行过滤，使液压油中的杂质一同进入油缸内部，影响了油缸内部活塞的运动，容易出现阻塞的现象问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种斗轮机的液压油注入机构，包括安装板，所述安装板顶端一侧位置处通过螺栓固定连接有支架，所述支架顶端通过螺栓固定连接有储油罐，所述安装板顶端对应支架内部位置处卡接有油泵，所述油泵一端安装有抽油管，所述抽油管一端设置有过滤与清理机构，所述过滤与清理机构包括过滤筒、竖杆、螺旋过滤板、涡轮、导流板、连接管、注油软管、盖板、紧锁螺母和集渣套筒；
6.所述抽油管一端对应安装板顶部位置处通过螺栓固定连接有过滤筒，所述过滤筒内部转动连接有竖杆，所述竖杆外侧对应过滤筒内部位置处固定套接有螺旋过滤板，所述竖杆外侧对应螺旋过滤板底部位置处固定套接有涡轮，且过滤筒内壁对应螺旋过滤板底部位置处等距卡接有导流板，所述过滤筒外侧底部位置处卡接有连接管，所述连接管外侧通过螺纹连接有注油软管，所述竖杆外侧对应过滤筒顶部位置处活动套接有盖板，所述竖杆外侧对应盖板顶部位置处通过螺纹连接有紧锁螺母，所述过滤筒外侧顶部位置处固定套接有集渣套筒。
7.优选的，所述储油罐顶端设置有增压与调节机构，所述增压与调节机构包括转筒、转环、竖板、密封板、十字杆、挡块、压板和支撑弹簧；
8.所述储油罐外侧顶部位置处通过螺纹连接有转筒，所述转筒内壁顶部位置处转动连接有转环，所述转环底端对应储油罐内部位置处等距卡接有竖板，所述竖板底端通过螺栓固定连接有密封板，所述密封板内壁滑动连接有十字杆，且十字杆顶端卡接有挡块，所述十字杆底端对应密封板底部位置处卡接有压板，所述压板和密封板之间对应十字杆外侧位
置处卡接有支撑弹簧。
9.优选的，所述抽油管另一端与储油罐一端固定连接，所述油泵通过外部电源进行供电，所述螺旋过滤板外侧与过滤筒内壁相贴合，所述盖板底端与过滤筒顶端相贴合。
10.优选的，所述密封板外侧和压板外侧均与储油罐内壁紧密贴合，所述竖板外侧与储油罐内壁滑动连接。
11.优选的，所述连接管外侧固定套接有固定环，所述固定环一端对称转动连接有夹板，两个所述夹板底端均卡接有凸块，一个所述凸块一端通过螺纹连接有定位销。
12.优选的，所述定位销另一端与另一个凸块内壁通过螺纹连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：
14.1、设置有过滤与清理机构，通过螺旋过滤板对液压油中的杂质进行过滤，提高了液压油的质量，防止出现油缸内部的活塞出现阻塞的现象，同时通过导流板的配合，使液压油在过滤筒内部产生离心力，方便推动涡轮旋转，迫使竖杆和螺旋过滤板旋转，将过滤出来的杂质推送到过滤筒顶端，便于后续的清理，通过转出紧锁螺母，将盖板滑入竖杆，方便将杂质清理出来，保证后续过滤的效果，同时通过集渣套筒，可以对输送上来杂质进行储存，提高了便捷性。
15.2、设置有增压与调节机构，通过支撑弹簧伸缩的特性，推动压板，使压板带着十字杆滑动，对储油罐内部的液压油进行挤压，防止储油罐内部出现气泡和空隙，保证储油罐内部的压力，提高了液压油抽出的效果，另外转动转筒，使转筒带着转环移动，并通过竖板的限位，推着密封板沿着储油罐移动，改变密封板和压板之间的距离，调整支撑弹簧的压力，防止压力过大。
16.3、设置有固定环、夹板、凸块和定位销，通过两个夹板的闭合，对注油软管进行夹持，进一步提高注油软管安装的稳定性，并旋转定位销，拉动两个凸块贴合，增加夹板对注油软管的挤压效果，减少注油软管和连接管之间的缝隙，防止出现漏油的现象。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
18.在附图中：
19.图1是本实用新型的结构示意图；
20.图2是本实用新型过滤与清理机构的结构示意图；
21.图3是本实用新型增压与调节机构的结构示意图；
22.图4是本实用新型定位销的安装结构示意图；
23.图中标号：1、安装板；2、支架；3、储油罐；4、油泵；5、抽油管；
24.6、过滤与清理机构；601、过滤筒；602、竖杆；603、螺旋过滤板；604、涡轮；605、导流板；606、连接管；607、注油软管；608、盖板；609、紧锁螺母；610、集渣套筒；
25.7、增压与调节机构；701、转筒；702、转环；703、竖板；704、密封板；705、十字杆；706、挡块；707、压板；708、支撑弹簧；
26.8、固定环；9、夹板；10、凸块；11、定位销。
具体实施方式
27.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
28.实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种斗轮机的液压油注入机构，包括安装板1，安装板1顶端一侧位置处通过螺栓固定连接有支架2，支架2顶端通过螺栓固定连接有储油罐3，安装板1顶端对应支架2内部位置处卡接有油泵4，油泵4一端安装有抽油管5，抽油管5一端设置有过滤与清理机构6，过滤与清理机构6包括过滤筒601、竖杆602、螺旋过滤板603、涡轮604、导流板605、连接管606、注油软管607、盖板608、紧锁螺母609和集渣套筒610；
29.抽油管5一端对应安装板1顶部位置处通过螺栓固定连接有过滤筒601，过滤筒601内部转动连接有竖杆602，竖杆602外侧对应过滤筒601内部位置处固定套接有螺旋过滤板603，竖杆602外侧对应螺旋过滤板603底部位置处固定套接有涡轮604，且过滤筒601内壁对应螺旋过滤板603底部位置处等距卡接有导流板605，过滤筒601外侧底部位置处卡接有连接管606，连接管606外侧通过螺纹连接有注油软管607，竖杆602外侧对应过滤筒601顶部位置处活动套接有盖板608，竖杆602外侧对应盖板608顶部位置处通过螺纹连接有紧锁螺母609，过滤筒601外侧顶部位置处固定套接有集渣套筒610，为了方便对液压油进行输送，抽油管5另一端与储油罐3一端固定连接，油泵4通过外部电源进行供电，螺旋过滤板603外侧与过滤筒601内壁相贴合，盖板608底端与过滤筒601顶端相贴合；
30.储油罐3顶端设置有增压与调节机构7，增压与调节机构7包括转筒701、转环702、竖板703、密封板704、十字杆705、挡块706、压板707和支撑弹簧708；
31.储油罐3外侧顶部位置处通过螺纹连接有转筒701，转筒701内壁顶部位置处转动连接有转环702，转环702底端对应储油罐3内部位置处等距卡接有竖板703，竖板703底端通过螺栓固定连接有密封板704，密封板704内壁滑动连接有十字杆705，且十字杆705顶端卡接有挡块706，十字杆705底端对应密封板704底部位置处卡接有压板707，压板707和密封板704之间对应十字杆705外侧位置处卡接有支撑弹簧708，为了保证储油罐3内部的压力，密封板704外侧和压板707外侧均与储油罐3内壁紧密贴合，竖板703外侧与储油罐3内壁滑动连接；
32.连接管606外侧固定套接有固定环8，固定环8一端对称转动连接有夹板9，两个夹板9底端均卡接有凸块10，一个凸块10一端通过螺纹连接有定位销11，为了提高注油软管607的固定效果，定位销11另一端与另一个凸块10内壁通过螺纹连接。
33.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用一种斗轮机的液压油注入机构的过程中，首先，通过油泵4和抽油管5配合，将储油罐3内部的液压油抽出，并输送到过滤筒601内部，利用螺旋过滤板603对液压油中的杂质进行过滤，提高了液压油的质量，防止出现油缸内部的活塞出现阻塞的现象，另外通过导流板605的配合，使液压油在过滤筒601内部产生离心力，从而方便带动涡轮604旋转，推动竖杆602和螺旋过滤板603旋转，将过滤出来的杂质推送到过滤筒601顶端，然后在转出紧锁螺母609，将盖板608滑入竖杆602，防止将杂质清理出来，保证后续过滤的效果，此外通过集渣套筒610，在清理时，可以对输送上来杂质进行储存，提高了便捷性；
34.接着，通过支撑弹簧708伸缩的特性，推动压板707，使压板707带着十字杆705滑
动，对储油罐3内部的液压油进行挤压，防止储油罐3内部出现气泡和空隙，保证储油罐3内部的压力，提高了液压油抽出的效果，另外转动转筒701，使转筒701带着转环702移动，并通过竖板703的限位，推着密封板704沿着储油罐3移动，改变密封板704和压板707之间的距离，调整支撑弹簧708的压力，防止压力过大；
35.最后，利用两个夹板9的闭合，对注油软管607进行夹持，进一步提高注油软管607安装的稳定性，并旋转定位销11，拉动两个凸块10贴合，增加夹板9对注油软管607的挤压效果，减少注油软管607和连接管606之间的缝隙，防止出现漏油的现象。
36.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种斗轮机的液压油注入机构，包括安装板（1），其特征在于：所述安装板（1）顶端一侧位置处通过螺栓固定连接有支架（2），所述支架（2）顶端通过螺栓固定连接有储油罐（3），所述安装板（1）顶端对应支架（2）内部位置处卡接有油泵（4），所述油泵（4）一端安装有抽油管（5），所述抽油管（5）一端设置有过滤与清理机构（6），所述过滤与清理机构（6）包括过滤筒（601）、竖杆（602）、螺旋过滤板（603）、涡轮（604）、导流板（605）、连接管（606）、注油软管（607）、盖板（608）、紧锁螺母（609）和集渣套筒（610）；所述抽油管（5）一端对应安装板（1）顶部位置处通过螺栓固定连接有过滤筒（601），所述过滤筒（601）内部转动连接有竖杆（602），所述竖杆（602）外侧对应过滤筒（601）内部位置处固定套接有螺旋过滤板（603），所述竖杆（602）外侧对应螺旋过滤板（603）底部位置处固定套接有涡轮（604），且过滤筒（601）内壁对应螺旋过滤板（603）底部位置处等距卡接有导流板（605），所述过滤筒（601）外侧底部位置处卡接有连接管（606），所述连接管（606）外侧通过螺纹连接有注油软管（607），所述竖杆（602）外侧对应过滤筒（601）顶部位置处活动套接有盖板（608），所述竖杆（602）外侧对应盖板（608）顶部位置处通过螺纹连接有紧锁螺母（609），所述过滤筒（601）外侧顶部位置处固定套接有集渣套筒（610）。2.根据权利要求1所述的一种斗轮机的液压油注入机构，其特征在于：所述储油罐（3）顶端设置有增压与调节机构（7），所述增压与调节机构（7）包括转筒（701）、转环（702）、竖板（703）、密封板（704）、十字杆（705）、挡块（706）、压板（707）和支撑弹簧（708）；所述储油罐（3）外侧顶部位置处通过螺纹连接有转筒（701），所述转筒（701）内壁顶部位置处转动连接有转环（702），所述转环（702）底端对应储油罐（3）内部位置处等距卡接有竖板（703），所述竖板（703）底端通过螺栓固定连接有密封板（704），所述密封板（704）内壁滑动连接有十字杆（705），且十字杆（705）顶端卡接有挡块（706），所述十字杆（705）底端对应密封板（704）底部位置处卡接有压板（707），所述压板（707）和密封板（704）之间对应十字杆（705）外侧位置处卡接有支撑弹簧（708）。3.根据权利要求1所述的一种斗轮机的液压油注入机构，其特征在于：所述抽油管（5）另一端与储油罐（3）一端固定连接，所述油泵（4）通过外部电源进行供电，所述螺旋过滤板（603）外侧与过滤筒（601）内壁相贴合，所述盖板（608）底端与过滤筒（601）顶端相贴合。4.根据权利要求2所述的一种斗轮机的液压油注入机构，其特征在于：所述密封板（704）外侧和压板（707）外侧均与储油罐（3）内壁紧密贴合，所述竖板（703）外侧与储油罐（3）内壁滑动连接。5.根据权利要求1所述的一种斗轮机的液压油注入机构，其特征在于：所述连接管（606）外侧固定套接有固定环（8），所述固定环（8）一端对称转动连接有夹板（9），两个所述夹板（9）底端均卡接有凸块（10），一个所述凸块（10）一端通过螺纹连接有定位销（11）。6.根据权利要求5所述的一种斗轮机的液压油注入机构，其特征在于：所述定位销（11）另一端与另一个凸块（10）内壁通过螺纹连接。

技术总结
本实用新型公开了一种斗轮机的液压油注入机构，包括安装板，所述安装板顶端一侧位置处通过螺栓固定连接有支架，所述支架顶端通过螺栓固定连接有储油罐，所述安装板顶端对应支架内部位置处卡接有油泵，所述油泵一端安装有抽油管，所述抽油管一端设置有过滤与清理机构，本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置有过滤与清理机构，通过螺旋过滤板对液压油中的杂质进行过滤，提高了液压油的质量，防止出现油缸内部的活塞出现阻塞的现象，同时通过导流板的配合，使液压油在过滤筒内部产生离心力，方便推动涡轮旋转，迫使竖杆和螺旋过滤板旋转，将过滤出来的杂质推送到过滤筒顶端，便于后续的清理。于后续的清理。于后续的清理。


技术研发人员：骆军
受保护的技术使用者：上海永捷液压气动有限公司
技术研发日：2022.12.27
技术公布日：2023/7/20