一种木衣架加工生产线的制作方法

1.本实用新型涉及家居物品制造生产领域，尤其是涉及一种木衣架加工生产线。


背景技术：

2.木衣架是一种用来搭披衣衫的架子，由于其衣架形体可以随意改动，常用于西服搭挂。
3.木衣架的品质优异，需求量大。现有的木衣架生产企业中，衣架的生产主要是靠人工制作，主要包括倒角、开榫、折弯、涂胶等，各个环节所需要的人力物力较多，工作量大，效率低。
4.因此，本领域技术人员致力于开发一种木衣架加工生产线，提高木衣架加工效率，节省人力成本和物料存放空间。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种木衣架加工生产线，提高木衣架加工效率，节省人力成本和物料存放空间。
6.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种木衣架加工生产线，包括
7.双端裁角机，所述双端裁角机用于将衣架主体两端裁剪，并将衣架主体输送至下一工序；
8.双端开榫机，所述双端开榫机用于接收所述双端裁角机输送过来的衣架主体，并将衣架主体两端开榫后，输送至下一工序；
9.锯弯机，所述锯弯机用于接收所述双端开榫机输送过来的衣架主体，并将衣架主体锯弯成型后输送至下一工序；
10.自动涂胶合榫机，所述自动涂胶合榫机用于接收所述锯弯机输送的衣架主体并涂胶、合榫后输送至下一工序；
11.自动仿形分切机，所述自动仿形分切机用于接收所述自动涂胶合榫机输送过来的衣架主体，并仿形加工后输出。
12.本实用新型的有益效果是：木衣架毛坯依次经过双端裁角机两端裁剪、双端开榫机两端开榫、锯弯机锯弯成型、自动涂胶合榫机涂胶合榫、自动仿形分切机仿形分切后输出，能有效减少物料在各加工环节的人力搬运，节省人力成本和物料存放空间，提高生产自动化程度、提高良品率。
13.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
14.进一步，所述双端裁角机包括裁角机底座，两个所述裁角机底座上安装有裁角机横梁，所述裁角机横梁上具有燕尾卡槽，所述裁角机横梁上卡合连接有裁角机输送座和切角组件，两个所述切角组件位于所述裁角机输送座两侧，所述裁角机输送座端部安装有气动推料装置，所述裁角机输送座上安装有输送滑轨，所述输送滑轨上安装有压料机构；
15.两个所述切角组件均包括切角支柱，所述切角支柱侧面具有燕尾卡槽并卡合连接
有切角电机，所述切角电机输出端安装有切角锯片。
16.采用上述进一步方案的有益效果是压料机构将木衣架压紧后利于在输送滑轨上移动，进而利于切角电机将木衣架两端切平，利于下一加工工序。
17.进一步，所述双端开榫机包括开榫机座，所述开榫机座上安装有链式进给装置，所述链式进给装置上设置有多个均匀分布的卡合工位，所述开榫机座上还安装有开榫龙门架，多个所述开榫龙门架之间安装有带式同步压料装置，所述带式同步压料装置位于所述链式进给装置正上方；
18.所述开榫龙门架侧壁安装有齐平电机，两个所述齐平电机位于所述链式进给装置两侧，所述齐平电机输出端安装有齐平锯片，另一所述开榫龙门架侧壁上还安装有开榫电机，两个所述开榫电机位于所述链式进给装置两侧，所述开榫电机输出端安装有开榫机构；
19.所述链式进给装置上侧前端安装有第一自动给料仓，所述第一自动给料仓下侧安装有横推气缸、升降气缸和传感器用于同步给料，所述第一自动给料仓输入端设置有斜坡输送带和水平输送带。
20.采用上述进一步方案的有益效果是第一自动给料仓同步向链式进给装置给料，使其各个木衣架主体卡合在卡合工位，进而利于木衣架两端齐平并开榫。
21.进一步，所述锯弯机包括锯弯机座，所述锯弯机座上侧面安装有两根平行的水平滑轨，所述水平滑轨通过滑块连接有锯弯纵向托板，所述锯弯机座侧壁安装有水平齿条，所述锯弯纵向托板底部安装有水平电机，所述水平电机输出端安装有与所述水平齿条配合的齿轮，所述水平电机转动带动多个所述锯弯纵向托板水平纵向移动；
22.多个所述锯弯纵向托板安装有横向导轨，所述横向导轨通过横向滑块连接有横向托板，多个所述横向托板上连接有夹具横梁，所述夹具横梁上安装有多个均匀分布的木衣架夹具，所述横向托板上还安装有横向电机和横向齿条，所述横向电机输出端安装有与所述横向齿条配合的横向齿轮，所述横向电机转动带动所述夹具横梁水平横向往返移动，
23.所述锯弯机座侧壁还设置有锯料机和自动送料仓，所述木衣架夹具将自动送料仓输送的木衣架夹持并沿所述水平滑轨和所述横向导轨移动过程中，所述锯料机将木衣架锯料加工；
24.所述自动送料仓包括送料仓底座，所述送料仓底座上安装有多个料仓，所述料仓下侧安装有导向杆，且所述料仓侧壁还安装有横推气缸和横推板。
25.采用上述进一步方案的有益效果是水平电机转动带动木衣架夹具夹持自动送料仓输送的木衣架，并沿水平导轨按水平波浪形曲线轨迹移动过程中，锯料机将其锯料成型。
26.进一步，所述自动涂胶合榫机包括合榫底盘，所述合榫底盘上安装有多个料仓支柱，相邻两个所述料仓支柱上安装有第二自动给料仓，所述第二自动给料仓和所述料仓支柱之间安装有送料机构，且所述送料机构向后延伸，所述料仓支柱侧边安装有用于向木衣架涂胶的自动涂胶装置，所述合榫底盘上且位于所述送料机构端部安装有用于开坎齐尾的刀具组件，所述刀具组件上侧还安装有自动夹料组件，且所述自动夹料组件夹料端位于所述送料机构正上方；
27.所述合榫底盘上还安装有合榫龙门架，所述合榫龙门架中部安装有自动合榫升降装置，所述自动合榫升降装置下侧安装有自动合榫装置，所述自动合榫装置输出端安装有自动输出装置。
28.采用上述进一步方案的有益效果是自动涂胶合榫机将木衣架主体涂胶、合榫。
29.进一步，所述自动仿形分切机包括仿形底盘，所述仿形底盘上安装有转盘，所述转盘上安装有多个均匀分布的正面夹具组件和侧面夹具组件，各所述正面夹具组件正下方均设置有仿形靠模组，所述转盘带动所述正面夹具组件、所述侧面夹具组件和所述仿形靠模组转动；
30.所述底盘上沿所述转盘转动方向依次安装有正转粗仿装置、反转粗仿装置、正转精仿装置、反转精仿装置、正转纱带装置、反转纱带装置、自动抛光装置和自动分切装置。
31.采用上述进一步方案的有益效果是自动仿形分切机将木衣架仿形、分切后输出，形成木衣架。
32.进一步，所述双端裁角机与所述双端开榫机之间设置有第一输送机构，所述双端开榫机与所述锯弯机之间设置有第二输送机构，所述自动涂胶合榫机与所述自动仿形分切机之间设置有第三输送机构。
33.采用上述进一步方案的有益效果是各个输送装置能有效减少物料在各加工环节的人力搬运，节省人力成本和物料存放空间。
34.进一步，所述第一输送机构包括第一输送机架，所述第一输送机架上安装有第一输送带支撑架，所述第一输送带支撑架两端分别安装有主动辊筒和被动辊筒，所述主动辊筒和被动辊筒外包覆有第一输送带，所述第一输送机架侧壁安装有第一动力组件，所述第一动力组件输出端与所述主动辊筒连接；
35.所述第一输送带支撑架上且位于所述第一输送带上侧连接有第一护板。
36.采用上述进一步方案的有益效果是第一输送机构用于将双端裁切好的木衣架输送至双端开榫机。
37.进一步，所述第二输送机构包括依次设置的第一输送组件、第二输送组件和第三输送组件，所述第一输送组件包括第二输送机架，所述第二输送机架上安装有两根平行设置的第一输送骨架，所述第一输送骨架两端均安装有同步从动轮，所述同步从动轮外包覆有第二输送带，所述第二输送机架侧壁安装有第二动力组件，所述第二动力组件输出端安装有同步主动轮，两个所述同步主动轮之间设置有同步轴，所述同步主动轮与所述第二输送带啮合传动；
38.所述第二输送组件包括第三输送机架，所述第三输送机架上安装有第三输送带和第三动力组件，所述第三输送机架侧壁安装有第三护板，所述第三输送机架端部设置有物料分流装置，所述物料分流装置端部还设置有至少一个可移动叠料装置；
39.所述第三输送组件包括第四输送机架，所述第四输送机架上安装有第四输送带和第四动力装置，所述第四输送机架上还安装有第四护板。
40.采用上述进一步方案的有益效果是第二输送机构用于将双端开榫好的木衣架输送至涂胶合榫机进一步加工。
41.进一步，所述第三输送机构包括第五输送架，所述第五输送架两端设置有两组输送导轮，所述输送导轮外缠绕有输送筋，所述第五输送架侧壁安装有第五动力组件，所述第五动力组件输出端与所述输送导轮连接；
42.所述第五输送架上且位于两根所述输送筋之间还安装有倾斜的导向板。
43.采用上述进一步方案的有益效果是第三输送组件用于将涂胶合榫机的木衣架输
送至自动仿形分切机进一步加工处理。
附图说明
44.图1为本实用新型一具体实施例结构示意图；
45.图2为本实用新型一具体实施例双端裁角机结构示意图；
46.图3为本实用新型一具体实施例双端开榫机结构示意图；
47.图4为本实用新型一具体实施例锯弯机结构示意图；
48.图5为本实用新型一具体实施例自动涂胶合榫机结构示意图；
49.图6为本实用新型一具体实施例自动仿形分切机结构示意图；
50.图7为本实用新型一具体实施例第一输送机构结构示意图；
51.图8为本实用新型一具体实施例第二输送机构结构示意图；
52.图9为本实用新型一具体实施例第三输送机构结构示意图。
53.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
54.100、双端裁角机；200、第一输送机构；300、双端开榫机；400、第二输送机构；500、锯弯机；600、自动涂胶合榫机；700、第三输送机构；800、自动仿形分切机；
55.101、裁角机底座；102、裁角机横梁；103、燕尾卡槽；104、裁角机输送座；105、切角组件；106、气动推料装置；107、输送滑轨；108、压料机构；109、切角支柱；110、切角电机；111、切角锯片；
56.201、第一输送机架；202、第一输送带支撑架；203、主动辊筒；204、被动辊筒；205、第一输送带；206、第一动力组件；207、第一护板；
57.301、开榫机座；302、链式进给装置；303、卡合工位；304、开榫龙门架；305、带式同步压料装置；306、齐平电机；307、开榫电机；308、开榫机构；309、第一自动给料仓；310、斜坡输送带；311、水平输送带；
58.410、第一输送组件；411、第二输送机架；412、第一输送骨架；413、同步从动轮；414、第二输送带；415、第二动力组件；416、同步轴；
59.420、第二输送组件；421、第三输送机架；422、第三输送带；423、第三动力组件；424、物料分流装置；425、可移动叠料装置；426、第三护板；
60.430、第三输送组件；431、第四输送机架；432、第四输送带；433、第四动力装置；434、第四护板；
61.501、锯弯机座；502、水平滑轨；503、锯弯纵向托板；504、水平齿条；505、水平电机；506、横向导轨；507、横向托板；508、夹具横梁；509、木衣架夹具；510、横向电机；511、横向齿条；512、锯料机；513、料仓底座；514、自动送料仓；515、料仓；
62.601、合榫底盘；602、料仓支柱；603、第二自动给料仓；604、送料机构；605、自动涂胶装置；606、刀具组件；607、自动夹料组件；608、合榫龙门架；609、自动合榫升降装置；610、自动合榫装置；
63.701、第五输送架；702、输送导轮；703、输送筋；704、第五动力组件；705、导向板；
64.801、仿形底盘；802、转盘；803、正面夹具组件；804、侧面夹具组件；805、仿形靠模组；806、正转粗仿装置；807、反转粗仿装置；808、正转精仿装置；809、反转精仿装置；810、正转纱带装置；811、反转纱带装置；812、自动抛光装置；813、自动分切装置。
具体实施方式
65.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
66.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“内”、“外”、“周侧”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的系统或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
67.在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
68.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
69.如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8和图9所示，一种木衣架加工生产线，包括双端裁角机100，双端裁角机100用于将衣架主体两端裁剪，并将衣架主体输送至下一工序；
70.双端开榫机300，双端开榫机300用于接收双端裁角机100输送过来的衣架主体，并将衣架主体两端开榫后，输送至下一工序；
71.锯弯机500，锯弯机500用于接收双端开榫机300输送过来的衣架主体，并将衣架主体锯弯成型后输送至下一工序；
72.自动涂胶合榫机600，自动涂胶合榫机600用于接收锯弯机500输送的衣架主体并涂胶、合榫后输送至下一工序；
73.自动仿形分切机800，自动仿形分切机800用于接收自动涂胶合榫机600输送过来的衣架主体，并仿形加工后输出。
74.本实用新型中木衣架主体毛坯依次经过双端裁角机100两端裁剪、双端开榫机300两端开榫、锯弯机500锯弯成型、自动涂胶合榫机600涂胶合榫、自动仿形分切机800仿形分切后输出，能有效减少物料在各加工环节的人力搬运，节省人力成本和物料存放空间，提高生产自动化程度并提高生产效率、提高产品良品率。
75.如图1、图2所示，一些实施例中，双端裁角机100包括裁角机底座101，两个裁角机底座101上安装有裁角机横梁102，裁角机横梁102上具有燕尾卡槽103，裁角机横梁102上卡合连接有裁角机输送座104和切角组件105，切角组件105上设置有与燕尾卡槽103相适配的燕尾凹槽，裁角机输送座104横跨在裁角机横梁102上并与裁角机横梁102垂直设置。两个切角组件105位于裁角机输送座104两侧，分别用于对木衣架主体两端进行裁剪，裁角机输送座104端部安装有气动推料装置106，气动推料装置106包括推料气缸和推料板，推料气缸推料过程中，切角组件105对木衣架主体两端进行裁切。裁角机输送座104上安装有输送滑轨107，两条输送滑轨107平行设置，输送滑轨107上安装有压料机构108，压料机构108包括压料杆和压缩弹簧，压料杆与输送滑轨107平行设置，防止木衣架主体移动裁切过程中出现移动，导致裁切不准。
76.具体的，两个切角组件105均包括切角支柱109，切角支柱109底部设置有与燕尾卡槽103配合的燕尾凹槽，切角支柱109侧面具有燕尾卡槽并卡合连接有切角电机110，切角电机110通过燕尾卡槽安装在切角支柱109侧壁，利于调节切角电机110的高度以裁切不同的木衣架主体，切角电机110输出端安装有切角锯片111。
77.如图1、图7所示，一些实施例中，双端裁角机100与双端开榫机300之间设置有第一输送机构200。具体的，第一输送机构200包括第一输送机架201，第一输送机架201采用多根方管焊接而成，且第一输送机架201底部安装有高度调节装置。第一输送机架201上安装有第一输送带支撑架202，第一输送带支撑架202两端分别安装有主动辊筒203和被动辊筒204，主动辊筒203和被动辊筒204外包覆有第一输送带205，第一输送机架201侧壁安装有第一动力组件206，第一动力组件206可采用电机和减速箱，第一动力组件206输出端与主动辊筒203连接，第一动力组件206转动带动主动辊筒203转动，进而第一输送带205移动以输送木衣架主体。第一输送带支撑架202上且位于第一输送带205上侧连接有第一护板207，第一护板207用于限位和导向，防止木衣架主体掉落，还可以用于阻挡限流。
78.如图1、图3所示，另一实施例中，双端开榫机300包括开榫机座301，开榫机座301横切面呈矩形，开榫机座301上安装有链式进给装置302，链式进给装置302上设置有多个均匀分布的卡合工位303，卡合工位303用于将木衣架主体逐个卡合稳固，利于后续加工。开榫机座301上还安装有开榫龙门架304，多个开榫龙门架304之间安装有带式同步压料装置305，带式同步压料装置305位于链式进给装置302正上方，带式同步压料装置305进一步将木衣架主体压持紧固，利于后续开榫和齐平裁切。
79.开榫龙门架304侧壁安装有齐平电机306，两个齐平电机306位于链式进给装置302两侧，齐平电机306输出端安装有齐平锯片，齐平锯片进一步将木衣架主体两端齐平裁切，利于后续开榫。另一开榫龙门架304侧壁上还安装有开榫电机307，两个开榫电机307位于链式进给装置302两侧，开榫电机307输出端安装有开榫机构308，木衣架主体传送过程中，两端的开榫机构308用于将木衣架主体两端开设榫槽。
80.实施例中，链式进给装置302上侧前端安装有第一自动给料仓309，第一自动给料仓309具有料仓主体，第一自动给料仓309下侧安装有横推气缸、升降气缸和传感器用于同步给料，从而使得木衣架主体精确卡合在卡合工位303上。第一自动给料仓309输入端设置有斜坡输送带310和水平输送带311，斜坡输送带310和水平输送带311用于将木衣架主体导型，利用重力作用和重心失衡原理令物料在转移到下一设备的过程中自动旋转90
°
，物料由“侧立”状态变为“平躺”状态，从而利于自动落入第一自动给料仓309内。
81.如图1、图8所示，一些实施例中，双端开榫机300与锯弯机500之间设置有第二输送机构400。第二输送机构400包括依次设置的第一输送组件410、第二输送组件420和第三输送组件430。
82.具体的，第一输送组件410包括第二输送机架411，第二输送机架411采用多根方管焊接而成，且第二输送机架411底部安装有高度调节装置。第二输送机架411上安装有两根平行设置的第一输送骨架412，第一输送骨架412两端均安装有同步从动轮413，同步从动轮413外包覆有第二输送带414，第二输送机架411侧壁安装有第二动力组件415，第二动力组件415可采用减速电机，第二动力组件415输出端安装有同步主动轮，两个同步主动轮之间设置有同步轴416，同步主动轮与第二输送带414啮合传动，第二动力组件415转动带动同步
主动轮转动，进而带动两根第二输送带414同步移动，将木衣架主体输送至第二输送组件420上。
83.一些实施例中，第二输送组件420包括第三输送机架421，第三输送机架421上安装有第三输送带422和第三动力组件423，第三输送机架421侧壁安装有第三护板426，第三输送机架421端部设置有物料分流装置424，物料分流装置424将木衣架主体分流，防止堆积过多，物料分流装置424端部还设置有至少一个可移动叠料装置425，多个可移动叠料装置425将木衣架主体轮流进行垂直堆叠，防止来料量过大，造成堵塞。
84.另一实施例中，第三输送组件430包括第四输送机架431，第四输送机架431上安装有第四输送带432和第四动力装置433，第四输送机架431上还安装有第四护板434，第四输送机架431上还设置有挡料板，可积累移动数量的木衣架主体，以缓冲前后加工设备的产能差异。
85.如图1、图4所示，另一实施例中，锯弯机500包括锯弯机座501，锯弯机座501上侧面安装有两根平行的水平滑轨502，水平滑轨502通过滑块连接有锯弯纵向托板503，锯弯机座501侧壁安装有水平齿条504，锯弯纵向托板503底部安装有水平电机505，水平电机505输出端安装有与水平齿条504配合的齿轮，水平电机505转动带动多个锯弯纵向托板503沿水平滑轨502水平纵向移动。
86.多个锯弯纵向托板503安装有横向导轨506，横向导轨506与水平滑轨垂直设置，横向导轨506通过横向滑块连接有横向托板507，多个横向托板507上连接有夹具横梁508，夹具横梁508上安装有多个均匀分布的木衣架夹具509。横向托板507上还安装有横向电机510和纵向齿条511，横向电机510输出端安装有与横向齿条511配合的横向齿轮，横向电机510转动带动夹具横梁508横向移动。
87.锯弯机座501侧壁还设置有锯料机512和自动送料仓514，木衣架夹具509将自动送料仓514输送的木衣架夹持并沿水平滑轨502移动过程中，锯料机512将木衣架锯料加工，自动送料仓514包括送料仓底座513，送料仓底座513上安装有多个料仓515，料仓515下侧安装有导向杆，且料仓515侧壁还安装有横推气缸和横推板。
88.具体锯弯过程中，水平电机505转动带动夹具横梁508和木衣架夹具509水平移动，移动至自动送料仓514侧壁，横向电机510转动使其木衣架夹具509横向移动以夹持自动送料仓514输送的木衣架主体，随后水平电机505和横向电机510同时转动带动木衣架夹具509按水平波浪形曲线轨迹移动，木衣架夹具509水平移动过程中，锯料机512将木衣架锯料加工。
89.如图1、图5所示，一些实施例中，自动涂胶合榫机600用于将木衣架主体涂胶、开坎、齐尾、合榫加工，并以“》”形形态平躺向后平移输出。具体的，自动涂胶合榫机600包括合榫底盘601，合榫底盘601上安装有多个料仓支柱602，相邻两个料仓支柱602为一组。相邻两个料仓支柱602上安装有第二自动给料仓603，第二自动给料仓603和料仓支柱602之间安装有送料机构604，且送料机构604向后延伸，料仓支柱602侧边安装有用于向木衣架涂胶的自动涂胶装置605，自动涂胶装置605通过螺丝连接安装于合榫底盘601前上方的中间位置，并位于左、右第二自动给料仓603支柱之间。合榫底盘601上且位于送料机构604端部安装有用于开坎齐尾的刀具组件606，刀具组件606上侧还安装有自动夹料组件607，且自动夹料组件607夹料端位于送料机构604正上方。
90.合榫底盘601上还安装有合榫龙门架608，合榫龙门架608中部安装有自动合榫升降装置609，自动合榫升降装置609下侧安装有自动合榫装置610，自动合榫装置610输出端安装有自动输出装置。
91.如图1、图9所示，一些实施例中，自动涂胶合榫机600与自动仿形分切机800之间设置有第三输送机构700。具体的，第三输送机构700包括第五输送架701，第五输送架701底部安装有脚盘，第五输送架701两端设置有两组输送导轮702，输送导轮702外缠绕有输送筋703，第五输送架701侧壁安装有第五动力组件704，第五动力组件704输出端与输送导轮702连接，第五动力组件704转动待定输送筋703移动，进而将木衣架主体输送至下一加工工序。第五输送架701上且位于两根输送筋703之间还安装有倾斜的导向板705，导向板705用于对木衣架主体进行导向，并让木衣架主体缓慢翻转90
°
，从而利于第三输送机构700传输。
92.如图1、图6所示，具体实施例中，自动仿形分切机800包括仿形底盘801，仿形底盘801由钢板、槽钢经施焊、平面加工等再拼接而成，仿形底盘801底部由多个脚盘支撑，脚盘通过螺杆、螺母与仿形底盘801连接，通过调节螺母的位置可调整仿形底盘801安装水平。仿形底盘801上安装有转盘802，转盘802通过螺丝连接安装于仿形底盘801上方，左、右居中且略靠前的位置。转盘802上安装有多个均匀分布的正面夹具组件803和侧面夹具组件804，正面夹具组件803和侧面夹具组件804侧壁均设置有仿形靠模组805，转盘802带动正面夹具组件803、侧面夹具组件804和仿形靠模组805转动；
93.仿形底盘801上沿转盘802转动方向依次安装有正转粗仿装置806、反转粗仿装置807、正转精仿装置808、反转精仿装置809、正转纱带装置810、反转纱带装置811、自动抛光装置812和自动分切装置813。
94.多个呈“︿”形的木衣架主体通过人工或机械手拿取装夹于各组正面夹具组件803，正面夹具组件803夹紧动作后，木衣架主体随转盘802作圆周运动，同时自动依次完成物料背部的粗仿、精仿、砂光、抛光加工。然后侧面夹具组件804夹紧动作，正面夹具组件803松开，木衣架主体最后通过自动分切装置813完成分切加工，每块“︿”形的木衣架主体被一分为三，即得到三个木衣架本体。
95.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
96.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种木衣架加工生产线，其特征在于：包括双端裁角机(100)，所述双端裁角机(100)用于将衣架主体两端裁剪，并将衣架主体输送至下一工序；双端开榫机(300)，所述双端开榫机(300)用于接收所述双端裁角机(100)输送过来的衣架主体，并将衣架主体两端开榫后，输送至下一工序；锯弯机(500)，所述锯弯机(500)用于接收所述双端开榫机(300)输送过来的衣架主体，并将衣架主体锯弯成型后输送至下一工序；自动涂胶合榫机(600)，所述自动涂胶合榫机(600)用于接收所述锯弯机(500)输送的衣架主体并涂胶、合榫后输送至下一工序；自动仿形分切机(800)，所述自动仿形分切机(800)用于接收所述自动涂胶合榫机(600)输送过来的衣架主体，并仿形加工后输出。2.根据权利要求1所述的木衣架加工生产线，其特征在于：所述双端裁角机(100)包括裁角机底座(101)，两个所述裁角机底座(101)上安装有裁角机横梁(102)，所述裁角机横梁(102)上具有燕尾卡槽(103)，所述裁角机横梁(102)上卡合连接有裁角机输送座(104)和切角组件(105)，两个所述切角组件(105)位于所述裁角机输送座(104)两侧，所述裁角机输送座(104)端部安装有气动推料装置(106)，所述裁角机输送座(104)上安装有输送滑轨(107)，所述输送滑轨(107)上安装有压料机构(108)；两个所述切角组件(105)均包括切角支柱(109)，所述切角支柱(109)侧面具有燕尾卡槽并卡合连接有切角电机(110)，所述切角电机(110)输出端安装有切角锯片(111)。3.根据权利要求1所述的木衣架加工生产线，其特征在于：所述双端开榫机(300)包括开榫机座(301)，所述开榫机座(301)上安装有链式进给装置(302)，所述链式进给装置(302)上设置有多个均匀分布的卡合工位(303)，所述开榫机座(301)上还安装有开榫龙门架(304)，多个所述开榫龙门架(304)之间安装有带式同步压料装置(305)，所述带式同步压料装置(305)位于所述链式进给装置(302)正上方；所述开榫龙门架(304)侧壁安装有齐平电机(306)，两个所述齐平电机(306)位于所述链式进给装置(302)两侧，所述齐平电机(306)输出端安装有齐平锯片，另一所述开榫龙门架(304)侧壁上还安装有开榫电机(307)，两个所述开榫电机(307)位于所述链式进给装置(302)两侧，所述开榫电机(307)输出端安装有开榫机构(308)；所述链式进给装置(302)上侧前端安装有第一自动给料仓(309)，所述第一自动给料仓(309)下侧安装有横推气缸、升降气缸和传感器用于同步给料，所述第一自动给料仓(309)输入端设置有斜坡输送带(310)和水平输送带(311)。4.根据权利要求1所述的木衣架加工生产线，其特征在于：所述锯弯机(500)包括锯弯机座(501)，所述锯弯机座(501)上侧面安装有两根平行的水平滑轨(502)，所述水平滑轨(502)通过滑块连接有锯弯纵向托板(503)，所述锯弯机座(501)侧壁安装有水平齿条(504)，所述锯弯纵向托板(503)底部安装有水平电机(505)，所述水平电机(505)输出端安装有与所述水平齿条(504)配合的齿轮，所述水平电机(505)转动带动多个所述锯弯纵向托板(503)水平纵向移动；多个所述锯弯纵向托板(503)安装有横向导轨(506)，所述横向导轨(506)通过横向滑块连接有横向托板(507)，多个所述横向托板(507)上连接有夹具横梁(508)，所述夹具横梁
(508)上安装有多个均匀分布的木衣架夹具(509)，所述横向托板(507)上还安装有横向电机(510)和横向齿条(511)，所述横向电机(510)输出端安装有与所述横向齿条(511)配合的横向齿轮，所述横向电机(510)转动带动所述夹具横梁(508)水平横向往返移动，所述锯弯机座(501)侧壁还设置有锯料机(512)和自动送料仓(514)，所述木衣架夹具(509)将自动送料仓(514)输送的木衣架夹持并沿所述水平滑轨(502)和所述横向导轨(506)移动过程中，所述锯料机将木衣架锯料加工；所述自动送料仓(514)包括送料仓底座(513)，所述送料仓底座(513)上安装有多个料仓(515)，所述料仓(515)下侧安装有导向杆，且所述料仓(515)侧壁还安装有横推气缸和横推板。5.根据权利要求1所述的木衣架加工生产线，其特征在于：所述自动涂胶合榫机(600)包括合榫底盘(601)，所述合榫底盘(601)上安装有多个料仓支柱(602)，相邻两个所述料仓支柱(602)上安装有第二自动给料仓(603)，所述第二自动给料仓(603)和所述料仓支柱(602)之间安装有送料机构(604)，且所述送料机构(604)向后延伸，所述料仓支柱(602)侧边安装有用于向木衣架涂胶的自动涂胶装置(605)，所述合榫底盘(601)上且位于所述送料机构(604)端部安装有用于开坎齐尾的刀具组件(606)，所述刀具组件(606)上侧还安装有自动夹料组件(607)，且所述自动夹料组件(607)夹料端位于所述送料机构(604)正上方；所述合榫底盘(601)上还安装有合榫龙门架(608)，所述合榫龙门架(608)中部安装有自动合榫升降装置(609)，所述自动合榫升降装置(609)下侧安装有自动合榫装置(610)，所述自动合榫装置(610)输出端安装有自动输出装置。6.根据权利要求1所述的木衣架加工生产线，其特征在于：所述自动仿形分切机(800)包括仿形底盘(801)，所述仿形底盘(801)上安装有转盘(802)，所述转盘(802)上安装有多个均匀分布的正面夹具组件(803)和侧面夹具组件(804)，各所述正面夹具组件(803)正下方均设置有仿形靠模组(805)，所述转盘(802)带动所述正面夹具组件(803)、所述侧面夹具组件(804)和所述仿形靠模组(805)转动；所述底盘(801)上沿所述转盘(802)转动方向依次安装有正转粗仿装置(806)、反转粗仿装置(807)、正转精仿装置(808)、反转精仿装置(809)、正转纱带装置(810)、反转纱带装置(811)、自动抛光装置(812)和自动分切装置(813)。7.根据权利要求1至6任一项所述的木衣架加工生产线，其特征在于：所述双端裁角机(100)与所述双端开榫机(300)之间设置有第一输送机构(200)，所述双端开榫机(300)与所述锯弯机(500)之间设置有第二输送机构(400)，所述自动涂胶合榫机(600)与所述自动仿形分切机(800)之间设置有第三输送机构(700)。8.根据权利要求7所述的木衣架加工生产线，其特征在于：所述第一输送机构(200)包括第一输送机架(201)，所述第一输送机架(201)上安装有第一输送带支撑架(202)，所述第一输送带支撑架(202)两端分别安装有主动辊筒(203)和被动辊筒(204)，所述主动辊筒(203)和被动辊筒(204)外包覆有第一输送带(205)，所述第一输送机架(201)侧壁安装有第一动力组件(206)，所述第一动力组件(206)输出端与所述主动辊筒(203)连接；所述第一输送带支撑架(202)上且位于所述第一输送带(205)上侧连接有第一护板(207)。9.根据权利要求7所述的木衣架加工生产线，其特征在于：所述第二输送机构(400)包
括依次设置的第一输送组件(410)、第二输送组件(420)和第三输送组件(430)，所述第一输送组件(410)包括第二输送机架(411)，所述第二输送机架(411)上安装有两根平行设置的第一输送骨架(412)，所述第一输送骨架(412)两端均安装有同步从动轮(413)，所述同步从动轮(413)外包覆有第二输送带(414)，所述第二输送机架(411)侧壁安装有第二动力组件(415)，所述第二动力组件(415)输出端安装有同步主动轮，两个所述同步主动轮之间设置有同步轴(416)，所述同步主动轮与所述第二输送带(414)啮合传动；所述第二输送组件(420)包括第三输送机架(421)，所述第三输送机架(421)上安装有第三输送带(422)和第三动力组件(423)，所述第三输送机架(421)侧壁安装有第三护板(426)，所述第三输送机架(421)端部设置有物料分流装置(424)，所述物料分流装置(424)端部还设置有至少一个可移动叠料装置(425)；所述第三输送组件(430)包括第四输送机架(431)，所述第四输送机架(431)上安装有第四输送带(432)和第四动力装置(433)，所述第四输送机架(431)上还安装有第四护板(434)。10.根据权利要求7所述的木衣架加工生产线，其特征在于：所述第三输送机构(700)包括第五输送架(701)，所述第五输送架(701)两端设置有两组输送导轮(702)，所述输送导轮(702)外缠绕有输送筋(703)，所述第五输送架(701)侧壁安装有第五动力组件(704)，所述第五动力组件(704)输出端与所述输送导轮(702)连接；所述第五输送架(701)上且位于两根所述输送筋(703)之间还安装有倾斜的导向板(705)。

技术总结
本实用新型涉及一种木衣架加工生产线，包括双端裁角机，所述双端裁角机用于将衣架主体两端裁剪，并将衣架主体输送至下一工序；双端开榫机，所述双端开榫机用于接收所述双端裁角机输送过来的衣架主体，并将衣架主体两端开榫后，输送至下一工序；锯弯机，所述锯弯机用于接收所述双端开榫机输送过来的衣架主体，并将衣架主体锯弯成型后输送至下一工序；自动涂胶合榫机，所述自动涂胶合榫机用于接收所述锯弯机输送的衣架主体并涂胶、合榫后输送至下一工序；自动仿形分切机，所述自动仿形分切机用于接收所述自动涂胶合榫机输送过来的衣架主体，并仿形加工后输出。本实用新型有效的提高木衣架加工效率，节省人力成本和物料存放空间。节省人力成本和物料存放空间。节省人力成本和物料存放空间。


技术研发人员：覃元高 覃华东 刘喜梅 秦竹 张洪文 韦雪琼
受保护的技术使用者：桂林裕祥家居用品有限公司
技术研发日：2022.12.23
技术公布日：2023/7/20