镀膜治具的制作方法

1.本实用新型涉及镀膜设备技术领域，尤其涉及镀膜治具。


背景技术：

2.在产品上镀膜可以有效延长产品的使用寿命，根据不同的镀膜材料可以产生不同的膜功能，可以包含抗氧化、抗冲击、抗静电、抗热辐射、折光等功能。不同的镀膜产品、镀膜工艺其所使用的治具不同，现有技术中，对于不规则椭圆立体形状的产品镀膜进行定位夹紧难度大，而且其镀膜面弧度较大用常规平面夹具很难保证镀膜面不被夹具遮挡。
3.目前通常采用的是用耐高温的细线穿过产品的三个立柱来达到定位的目的，但该方法存在细线在穿过立柱时会对产品表面造成划伤，且对镀膜面产生遮挡的问题，另外产品不能被细线有效固定，在伞罩上会左右晃动影响镀膜效果，故而需要全新的一种镀膜治具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的镀膜治具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：镀膜治具，包括承载框，所述承载框的顶部内侧设置有盖板，所述盖板的顶部四周均滑动连接有把手，所述把手的两侧均滑动连接有两个滑动块，所述滑动块的内部固定连接有伸缩柱，所述伸缩柱的外壁设置有复位弹簧，所述盖板的顶部设置有多个通孔，所述盖板的顶部设置有多个空槽一，所述盖板的顶部设置有多个空槽二，所述空槽一和空槽二的内部均设置有多个连接线，所述承载框的底部设置有卡扣框，所述卡扣框的顶部中侧设置有卡圈，所述卡圈的顶部中侧设置有遮挡板，所述遮挡板的外壁固定连接有多个卡扣柱，所述卡扣柱的外部转动连接有转板，所述卡扣柱的内部设置有移动弹簧。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述盖板的内部中侧设置有装配孔。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述移动弹簧的一端与卡扣柱的内壁相连，所述移动弹簧的另一端与转板的外壁相连。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述盖板的内部四周均设置有凹槽，多个所述凹槽分别与多个把手一一对应。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述复位弹簧的一端与把手的外壁相连，所述复位弹簧的另一端与滑动块的内壁相连。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述连接线采用钢材质设置。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述空槽一和空槽二为交叉设置。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.1、本实用新型中，通过卡扣柱、转板和移动弹簧的配合设置，利用卡扣柱卡合镀膜产品，各卡扣柱处于同一立体椭圆轨道内，转板底部设置为内扣的倒角，可有效防止遮挡镀膜面，增强镀膜效果，装配定位稳定，且卡扣柱不会对镀膜面产生遮挡和划伤。
20.2、本实用新型中，通过把手、复位弹簧和伸缩柱的配合设置，可以对镀膜物品进行细节的调整，通过连接线的设置，加强通孔之间的连接性。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的镀膜治具的立体图；
22.图2为本实用新型提出的镀膜治具的滑动块示意图；
23.图3为本实用新型提出的镀膜治具的连接线示意图。
24.图例说明：
25.1、承载框；2、盖板；3、装配孔；4、把手；5、滑动块；6、伸缩柱；7、复位弹簧；8、通孔；9、空槽一；10、空槽二；11、连接线；12、卡扣框；13、卡圈；14、遮挡板；15、卡扣柱；16、转板；17、移动弹簧。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：镀膜治具，包括承载框1，承载框1的顶部内侧设置有盖板2，盖板2的顶部四周均滑动连接有把手4，把手4的两侧均滑动连接有两个滑动块5，滑动块5的内部固定连接有伸缩柱6，伸缩柱6的外壁设置有复位弹簧7，通过把手4、复位弹簧7和伸缩柱6的配合设置，可以对镀膜物品进行细节的调整，盖板2的顶部设置有多个通孔8，盖板2的顶部设置有多个空槽一9，盖板2的顶部设置有多个空槽二10，空槽一9和空槽二10的内部均设置有多个连接线11，承载框1的底部设置有卡扣框12，卡扣框12的顶部中侧设置有卡圈13，卡圈13的顶部中侧设置有遮挡板14，遮挡板14的外壁固定连接有多个卡扣柱15，卡扣柱15的外部转动连接有转板16，卡扣柱15的内部设置有移动弹簧17，通过卡扣柱15匹配卡合镀膜产品上的相应缺口，利用卡扣柱15卡合镀膜产品，各卡扣柱15处于同一立体椭圆轨道内，转板16底部设置为内扣的倒角，可有效防止遮挡镀膜面，增强镀膜效果，装配定位稳定，且卡扣柱15不会对镀膜面产生遮挡和划伤。
28.盖板2的内部中侧设置有装配孔3，由镀膜机的主轴连接装配孔3，带动基座转动，移动弹簧17的一端与卡扣柱15的内壁相连，移动弹簧17的另一端与转板16的外壁相连，盖板2的内部四周均设置有凹槽，多个凹槽分别与多个把手4一一对应，复位弹簧7的一端与把手4的外壁相连，复位弹簧7的另一端与滑动块5的内壁相连，连接线11采用钢材质设置，通过连接线11的设置，加强通孔8之间的连接性，空槽一9和空槽二10为交叉设置。
29.工作原理：在使用时，通过卡扣柱15匹配卡合镀膜产品上的相应缺口，利用卡扣柱
15卡合镀膜产品，各卡扣柱15处于同一立体椭圆轨道内，转板16底部设置为内扣的倒角，可有效防止遮挡镀膜面，增强镀膜效果，装配定位稳定，且卡扣柱15不会对镀膜面产生遮挡和划伤，将卡扣框12安置在通孔8的下方，将盖板2连接在承载框1上，再由镀膜机的主轴连接装配孔3，带动基座转动，通过连接线11的设置，加强通孔8之间的连接性，盖板2在旋转过程中通过通孔8、空槽一9和空槽二10的配合完成产品的镀膜，通过把手4、复位弹簧7和伸缩柱6的配合设置，可以对镀膜物品进行细节的调整。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.镀膜治具，包括承载框（1），其特征在于：所述承载框（1）的顶部内侧设置有盖板（2），所述盖板（2）的顶部四周均滑动连接有把手（4），所述把手（4）的两侧均滑动连接有两个滑动块（5），所述滑动块（5）的内部固定连接有伸缩柱（6），所述伸缩柱（6）的外壁设置有复位弹簧（7），所述盖板（2）的顶部设置有多个通孔（8），所述盖板（2）的顶部设置有多个空槽一（9），所述盖板（2）的顶部设置有多个空槽二（10），所述空槽一（9）和空槽二（10）的内部均设置有多个连接线（11），所述承载框（1）的底部设置有卡扣框（12），所述卡扣框（12）的顶部中侧设置有卡圈（13），所述卡圈（13）的顶部中侧设置有遮挡板（14），所述遮挡板（14）的外壁固定连接有多个卡扣柱（15），所述卡扣柱（15）的外部转动连接有转板（16），所述卡扣柱（15）的内部设置有移动弹簧（17）。2.根据权利要求1所述的镀膜治具，其特征在于：所述盖板（2）的内部中侧设置有装配孔（3）。3.根据权利要求1所述的镀膜治具，其特征在于：所述移动弹簧（17）的一端与卡扣柱（15）的内壁相连，所述移动弹簧（17）的另一端与转板（16）的外壁相连。4.根据权利要求1所述的镀膜治具，其特征在于：所述盖板（2）的内部四周均设置有凹槽，多个所述凹槽分别与多个把手（4）一一对应。5.根据权利要求1所述的镀膜治具，其特征在于：所述复位弹簧（7）的一端与把手（4）的外壁相连，所述复位弹簧（7）的另一端与滑动块（5）的内壁相连。6.根据权利要求1所述的镀膜治具，其特征在于：所述连接线（11）采用钢材质设置。7.根据权利要求1所述的镀膜治具，其特征在于：所述空槽一（9）和空槽二（10）为交叉设置。

技术总结
本实用新型涉及镀膜设备技术领域，公开了镀膜治具，包括承载框，所述承载框的顶部内侧设置有盖板，所述盖板的顶部四周均滑动连接有把手，所述把手的两侧均滑动连接有两个滑动块，所述滑动块的内部固定连接有伸缩柱，所述伸缩柱的外壁设置有复位弹簧，所述盖板的顶部设置有多个通孔，所述盖板的顶部设置有多个空槽一，所述盖板的顶部设置有多个空槽二，所述空槽一和空槽二的内部均设置有多个连接线。本实用新型中，通过卡扣柱、转板和移动弹簧的配合设置，利用卡扣柱卡合镀膜产品，各卡扣柱处于同一立体椭圆轨道内，转板底部设置为内扣的倒角，可有效防止遮挡镀膜面，增强镀膜效果，装配定位稳定。配定位稳定。配定位稳定。


技术研发人员：孙贵武
受保护的技术使用者：中山市怡山光学有限公司
技术研发日：2022.12.23
技术公布日：2023/7/20