纳米气泡清洗机的制作方法

1.本技术涉及微纳米气泡清洗技术的技术领域，尤其是涉及纳米气泡清洗机。


背景技术：

2.由于超微细气泡直径只有10微米，可以很容易渗透进入毛孔，带走毛孔内的污垢；同时，大量气泡在水中溶解破裂，瞬间最高温大约为5500摄氏度，破裂时产生大约每小时400公里的超声波，并发生大量氧负离子。
3.超微细气泡水可以用于洗净蔬菜、水果上的残留农药。相关技术中纳米气泡清洗机使用时，受纳米气泡清洗机内清洗液浮力的影响，会存在部分蔬果浮出清洗液液面的情况，导致蔬果的部分外表面难以被清洗到，纳米气泡清洗机的清洗效果有待提升。


技术实现要素：

4.为了提高纳米气泡清洗机的清洁效果，本技术提供纳米气泡清洗机。
5.本技术提供纳米气泡清洗机，采用如下的技术方案：
6.纳米气泡清洗机，包括清洁机箱，所述清洁机箱内设置有安装腔和清洁槽，所述安装腔内设置有微纳米气泡发生器，且所述微纳米气泡发生器上设置有与所述清洁槽内相连通的运输管；所述清洁槽内间隔设置有若干放置网板，清洁槽内设置有用于调节所述放置网板高度的高度调节组件。
7.通过采用上述技术方案，清洁槽内设置有若干个放置网板，高度调节组件能够将各放置网板调节至清洁槽内不同高度，使得清洁槽内被划分为若干个不同清洗区域；使用者在清洁物品的过程中能够将尺寸相近的物体置于同一清洗区域内，从而实现合理利用清洁槽内清洗空间的目的。
8.可选的，所述高度调节组件包括两个分别设置于所述清洁槽两相对内侧壁的挂网，和设置于放置网板两侧用于和挂网搭扣的挂钩。
9.通过采用上述技术方案，清洁槽两相对内侧壁上均设置有挂网，使用者能够根据需要将放置网板两侧的挂钩悬挂于挂网的不同网孔内，从而使得放置网管被固定于清洁槽内不同位置。
10.可选的，所述清洁槽上方设置有转用于启、闭清洁槽开口的封盖，所述封盖底部设置有能够竖直升降的压抵板。
11.通过采用上述技术方案，封盖的设置用于启、闭清洁槽，封盖底部升降有压抵板；当使用者启动纳米气泡清洗机，盖上封盖后，压抵板朝远离封盖方向移动，直至压抵板与清洁槽内的待清洁物相抵；减少了待清洁物从清洁液内浮出的情况，从而提高了纳米气泡清洗机的清洁效果。
12.可选的，所述压抵板靠近所述封盖的一端设置有移动组件，所述移动组件包括固定于封盖上的导向管和螺纹连接于导向管内部的压杆，且所述压杆沿垂直于所述封盖方向穿过所述封盖并和压抵板相连。
13.通过采用上述技术方案，压杆螺纹连接于导向管内，使用者转动压杆的过程中压杆沿导向管轴线方向移动，从而带动压抵板沿垂直于封盖方向移动，实现压抵板的位置改变。
14.可选的，所述运输管一端连通有气泡网管，所述气泡网管位于清洁槽内且所述气泡网管包括多条相连通的管道，且多条管道上均设置有若干曝气头。
15.通过采用上述技术方案，纳米气泡发生器所产生的纳米气泡通过运输管进入气泡网管内，气泡网管上曝气头的设置使得纳米气泡能够被均匀混合进清洁槽的清洁液内，达到更好的清洁效果。
16.可选的，所述清洁槽内设置有喷淋组件，所述喷淋组件包括固定于所述清洁槽侧壁的喷淋管，所述喷淋管覆盖于所述清洁槽的一内侧壁，所述喷淋管上设置有若干个喷淋头；所述清洁机箱外设置有与所述喷淋管相连通的水泵。
17.通过采用上述技术方案，水泵将水抽入喷淋管内，喷淋管内的水随喷淋头被喷洒至清洁槽中，在注水的同时能够对清洁槽内待清洁物进行喷淋清洁，进一步加强了纳米气泡清洗机的清洁效果。
18.可选的，所述压杆远离清洁槽的一端设置有旋转手柄，且所述旋转手柄位于所述导向管之外。
19.通过采用上述技术方案，压杆一端旋转手柄的设置一方面阻碍压杆在转动过程中完全脱离导向管，另一方面便于使用者操作。
20.可选的，所述清洁机箱底部设置有与所述清洁槽相连通的排污管，所述排污管上设置有启闭阀。
21.通过采用上述技术方案，清洁机箱底部排污管的设置便于清洁槽内污水的排出，启闭阀以控制排污管的启、闭。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
23.1.清洁槽内设置有若干放置网板，使用者能够根据需要将放置网板置于清洁槽内不同高度，放置网板将清洁槽划分为若干不同清洁区域，以提高清洁槽的利用率；
24.2.清洁槽内设置有喷淋系统，当喷淋系统对清洁槽进行注水的同时能够对清洁槽内待清洁物进行喷淋清洁，进一步加强了纳米气泡清洗机的清洁效果；
25.3.封盖一端沿垂直于封盖方向滑动设置有压抵板，盖上封盖后，压抵板朝远离封盖方向滑动，直至压抵板与清洁槽内的待清洁物相抵，阻碍待清洁物浮出清洁液，以提高纳米气泡清洗机的清洁效果。
附图说明
26.图1是本技术实施例的纳米气泡清洗机显示内部结构的示意图；
27.图2是本技术实施例的纳米气泡清洗机的剖视示意图。
28.附图标记说明：1、清洁机箱；11、安装腔；12、清洁槽；13、运输管；14、排污管；141、启闭阀；2、微纳米气泡发生器；3、放置网板；4、高度调节组件；41、挂网；411、连接件；42、挂钩；5、封盖；6、移动组件；61、导向管；62、压杆；621、旋转手柄；7、压抵板；8、气泡网管；81、曝气头；9、喷淋管；91、喷淋头；10、水泵。
具体实施方式
29.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开的纳米气泡清洗机，参照图1和图2，纳米气泡清洗机包括清洁机箱1，清洁机箱1内设置有安装腔11和位于安装腔11上方的清洁槽12；安装腔11内设置有微纳米气泡发生器2，且微纳米气泡发生器2上连接有运输管13，运输管13远离微纳米气泡发生器2的一端与清洁槽12相连通。
31.参照图2,为了使得微纳米气泡与清洁槽12内的清洁液混合均匀，增强纳米气泡清洗机的清洁效果；在运输管13靠近清洁槽12的一端连通有气泡网管8，气泡网管8覆盖于清洁槽12底部，且气泡网管8包括多条管道，且各管道上设置有若干曝气头81,且曝气头81开口朝上。
32.参照图2，清洁槽12内设置有若干放置网板3，在本实施例中放置网板3具体设置为两个，且清洁槽12内设置有用于调节放置网板3位置的高度调节组件4。高度调节组件4包括两个分别固定于清洁槽12两相对内侧壁的挂网41和固定于放置网板3两侧的挂钩42，挂钩42能够钩挂在挂网41上。挂网41靠近清洁槽12内侧壁的一端固定有连接件411，连接件411焊接于清洁槽12内侧壁上。
33.参照图2，操作人员能够将放置网板3上的挂钩42悬挂于挂网41的不同网孔内，从而实现放置网板3在清洁槽12内的位置固定。各放置网板3将清洁槽12划分为不同清洁区域，让使用者能够根据待清洁物的尺寸划分出合适的清洁区域，更加合理得利用清洁槽12的清洁区域，以提高清洁槽12的利用率。
34.参照图1和图2，清洁槽12上方设置有封盖5，封盖5转动连接于清洁机箱1靠口处。封盖5上设置有移动组件6，移动组件6包括垂直穿设在封盖5上的导向管61和螺纹连接于导向管61内的压杆62，压杆62一端固定有压抵板7，且压抵板7位于封盖5靠近清洁槽12的一侧。压杆62另一端固定有旋转手柄621，当使用者拧动旋转手柄621，即可控制压杆62移动，从而间接驱动压抵板7沿垂直于封盖5方向移动。
35.参照图2，当纳米气泡清洗机启动的过程中，使用者旋转手柄621使得压抵板7朝靠近清洁槽12方向移动，直至压抵板7抵住清洁槽12内的待清洁物，阻碍待清洁物浮出清洁液，以提高纳米气泡清洗机的清洁效果。在本实施例中压抵板7具体设置为网板状，以减少压抵板7与待清洁物的接触面积，从而增大待清洁物与清洁液的接触面积。
36.参照图1和图2，为了进一步加强纳米气泡清洗机的清洁效果，清洁槽12内还设置有喷淋组件，喷淋组件包括固定于清洁槽12一内侧壁上的喷淋管9，且喷淋管9呈波浪状覆盖于清洁槽12内侧壁上；喷淋管9上安装有若干喷淋头91，喷淋管9一端穿过清洁机箱1且连接有水泵10。
37.参照图2，清洁机箱1底部设置有与清洁槽12相连通的排污管14，用于排出清洁槽12内污水，排污管14上安装有启闭阀141。
38.本技术实施例纳米气泡清洗机的实施原理为：打开封盖5，将放置网板3的上挂钩42挂于网板上合适的位置后将待清洁物置于网板上；待一个放置网板3上被堆满后，将另一放置网板3悬挂至合适位置后再放上待清洁物，重复上述步骤直至将所有放置网板3悬挂完毕。打开气泵，使喷淋组件对待清洁物进行喷淋，直至清洗液没过所有待清洁物；随后打开微纳米气泡发生器2为清洁槽12内注入微纳米气泡，最后转动旋转手柄621，使得压抵板7移
动至与待清洁物相抵。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.纳米气泡清洗机，其特征在于：包括清洁机箱（1），所述清洁机箱（1）内设置有安装腔（11）和清洁槽（12），所述安装腔（11）内设置有微纳米气泡发生器（2),且所述微纳米气泡发生器（2）上设置有与所述清洁槽（12）内相连通的运输管（13）；所述清洁槽（12）内间隔设置有若干放置网板（3），清洁槽（12）内设置有用于调节所述放置网板（3）高度的高度调节组件（4）；所述清洁槽（12）上方设置有转用于启、闭清洁槽（12）开口的封盖（5），所述封盖（5）底部设置有能够竖直升降的压抵板（7）。2.根据权利要求1所述的纳米气泡清洗机，其特征在于：所述高度调节组件（4）包括两个分别设置于所述清洁槽（12）两相对内侧壁的挂网（41），和设置于放置网板（3）两侧用于和挂网（41）搭扣的挂钩（42）。3.根据权利要求1所述的纳米气泡清洗机，其特征在于：所述压抵板（7）靠近所述封盖（5）的一端设置有移动组件（6），所述移动组件（6）包括固定于封盖（5）上的导向管（61）和螺纹连接于导向管（61）内部的压杆（62），且所述压杆（62）沿垂直于所述封盖（5）方向穿过所述封盖（5）并和压抵板（7）相连。4.根据权利要求1所述的纳米气泡清洗机，其特征在于：所述运输管（13）一端连通有气泡网管（8），所述气泡网管（8）位于清洁槽（12）内且所述气泡网管（8）包括多条相连通的管道，且多条管道上均设置有若干曝气头（81）。5.根据权利要求4所述的纳米气泡清洗机，其特征在于：所述清洁槽（12）内设置有喷淋组件，所述喷淋组件包括固定于所述清洁槽（12）侧壁的喷淋管（9），所述喷淋管（9）覆盖于所述清洁槽（12）的一内侧壁，所述喷淋管（9）上设置有若干个喷淋头（91）；所述清洁机箱（1）外设置有与所述喷淋管（9）相连通的水泵（10）。6.根据权利要求3所述的纳米气泡清洗机，其特征在于：所述压杆（62）远离清洁槽（12）的一端设置有旋转手柄（621），且所述旋转手柄（621）位于所述导向管（61）之外。7.根据权利要求1所述的纳米气泡清洗机，其特征在于：所述清洁机箱（1）底部设置有与所述清洁槽（12）相连通的排污管（14），所述排污管（14）上设置有启闭阀（141）。

技术总结
本申请公开了纳米气泡清洗机，涉及微纳米气泡清洗技术的技术领域，包括清洁机箱，所述清洁机箱内包括安装腔和清洁槽，所述安装腔内设置有微纳米气泡发生器且所述微纳米气泡发生器上设置有与所述清洁槽内相连通的运输管；所述清洁槽内间隔设置有若干放置网板，清洁槽内设置有用于调节所述放置网板高度的高度调节组件；使得清洁槽内被划分为若干个不同清洗区域；使用者在清洁物品的过程中能够将尺寸相近的物体置于同一清洗区域内，从而实现合理利用清洁槽内清洗空间的目的。用清洁槽内清洗空间的目的。用清洁槽内清洗空间的目的。


技术研发人员：何熙
受保护的技术使用者：北京银星通达科技开发有限责任公司
技术研发日：2022.12.14
技术公布日：2023/7/20