一种用于磁性陶瓷粉末生产的退火解碎一体式回转窑的制作方法

1.本实用新型涉及磁性陶瓷生产设备技术领域，具体涉及一种用于磁性陶瓷粉末生产的退火解碎一体式回转窑。


背景技术：

2.磁性陶瓷主要是指铁氧体陶瓷，铁氧体是以氧化铁和其他铁族或稀土族氧化物为主要成分的复合氧化物。铁氧体多属半导体，电阻率远大于一般金属磁性材料，具有涡流损失小的优点。在高频和微波技术领域，如雷达技术、通信技术、空间技术、电子计算机等方面都到了广泛的应用 。
3.在铁氧体粘结磁粉的生产过程中，退火工序是必不可少的。目前，工业上绝大部分退火工序都采用两段式退火回转窑，即第一段为退火回转筒体，第二段为冷却回转筒体，如图1所示；由于退火温度一般都在800℃以上，微米级粉料在退火回转过程中会结成大小不一的小球团，若不将其解碎，会影响产品的性能和最终的使用；所以，一般都在经过回转窑的退火工序后，加入解碎工序，但微米级高性能铁氧体粘结磁粉，由于其本身的分子团聚特性，需要在两段式退火回转窑后增加高速解碎机，但是其气流输送效果并不好，管道极易堵塞，极大地影响了生产进度，也增加了工人的劳动强度，降低劳动效率，这种生产方式设备多，工序复杂，降低了工作效率。
4.为了解决以上技术问题，本实用新型提出了一种用于磁性陶瓷粉末生产的退火解碎一体式回转窑，能够在退火之后直接进行解碎工序，不会堵塞管道，输送效果好。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提出一种用于磁性陶瓷粉末生产的退火解碎一体式回转窑，能够在退火之后直接进行解碎工序，不会堵塞管道，输送效果好。
6.为实现以上目的，本实用新型提出以下技术方案：
7.一种用于磁性陶瓷粉末生产的退火解碎一体式回转窑，包括给料仓、螺旋给料机、退火段回转筒体、冷却段回转筒体、接料箱和传动系统，所述传动系统包括传动大齿轮、传动小齿轮和电机及减速器，所述给料仓通过螺旋给料机将物料依次输送至退火段回转筒体和冷却段回转筒体，最后运至接料箱内，所述传动系统带动冷却段回转筒体以及退火段回转筒体转动；其特征在于：
8.所述冷却段回转筒体内沿周向堆放有多个钢棒，所述冷却段回转筒体的排料口处设有粗格栅，所述粗格栅的格子大小能够使得退火、冷却解碎后的粉料通过，同时阻挡钢棒通过；所述钢棒整体的截面积不超过冷却段回转筒体内截面积的30%。
9.优选地，所述退火段回转筒体外部套有退火炉体，退火段回转筒体前后两端通过退火回转筒体托辊以及退火回转筒体滚轮对退火段回转筒体提供支撑力，同时保证退火段回转筒体的转动自由。
10.优选地，所述冷却段回转筒体外部套有冷却水包，冷却段回转筒体前后两端通过
冷却回转筒体托辊和冷却回转筒体托辊对冷却段回转筒体提供支撑力，同时保证冷却段回转筒体的转动自由。
11.优选地，所述冷却段回转筒体具有5~10
°
的倾角。
12.优选地，所述钢棒个数为5~50。
13.优选地，所述钢棒材质为耐磨的高锰钢。
14.优选地，所述钢棒整体的截面积为冷却段回转筒体内截面积的20~30%。
15.优选地，所述钢棒的直径统一，直径范围为30~50mm。
16.优选地，所述钢棒的直径不一，分别为30mm、35mm、40mm、45mm、50mm，每个直径的钢棒数量相同，为1~10。
17.优选地，所述钢棒的直径和数量均不一，分别为16根φ30mm，15根φ40mm，14根φ50mm。
18.优选地，所述粗格栅材质为碳钢。
19.优选地，所述粗格栅内孔宽度不超过20mm。
20.优选地，所述粗格栅外框周边均布4~10个压块，所述压块与格栅网通过焊接方式成为一体结构。
21.优选地，所述粗格栅的压块通过螺纹连接方式连接至冷却段回转筒体内。
22.具体地，给料仓通过螺旋给料机将物料依次输送至退火段回转筒体和冷却段回转筒体，依次进行退火和冷却，在冷却段回转筒体内，退火后的粉料进入后，与钢棒混合，冷却段回转筒体顺时针转筒，粉料和钢棒与冷却段回转筒体内壁之间的摩擦力会带动粉料和钢棒随着冷却段回转筒体旋转向上运动，在此上升阶段，由于粉料、钢棒、冷却段回转筒体三者之间的摩擦系数不同，加之重力的作用，粉料、钢棒、冷却段回转筒体相互之间产生滑动和滚动，互相之间的研磨就发生了；由于冷却段回转筒体转速较低，远低于临界转速（所谓临界转速就是冷却段回转筒体转速高到恰好使粉料和钢棒一起随冷却段回转筒体旋转而不掉落的速度，此时，粉料、钢棒、冷却段回转筒体相互之间几乎不产生滑动和滚动，就起不到研磨的效果），在重力的作用下，钢棒和粉料在上升初始阶段不久后即开始泄落，钢棒和粉料在泄落过程中不仅相互研磨，而且会对冷却段回转筒体底部的粉料和钢棒进行冲击，这种冲击使得因退火而再次结团的粉料得以解碎。冷却段回转筒体一般有5
°
倾角，粉料在冷却段回转筒体内螺旋向外运动，粉料在连续的上升和卸落过程中，受到多次的研磨和冲击解碎，这样就达到了粉料解碎的目的。
23.本实用新型有益效果在于：
24.本实用新型通过在冷却段回转筒体内设置钢棒，使得粉料钢棒与回转筒体之间相互之间产生滑动和滚动，同时设置低于临界转速的转速，使得钢棒和粉料在重力作用下，反复上升和降落，进而实现对粉料的解碎研磨。
25.本实用新型通过在冷却段回转筒体排料口处设有粗格栅，进而保证钢棒不被滑出，避免粉料在输送过程中形成管道堵塞。
26.采用上述方案，本实用新型能够在退火之后直接进行解碎工序，实现对粉料的解碎研磨，同时不会堵塞管道，输送效果好。
附图说明
27.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1是现有设备的整体结构示意图。
29.图2是针对于现有设备改进后的本实用新型整体结构示意图。
30.图3是本实用新型中粗格栅的结构示意图。
31.图中，1-给料仓，2-螺旋给料机，3-退火段回转筒体，4-退火炉体，5-冷却段回转筒体，6-冷却水包，7-冷却回转筒体滚轮，8-传动大齿轮，9-接料箱，10-电机及减速器，11-传动小齿轮，12-冷却回转筒体托辊，13-退火回转筒体滚轮，14-冷却回转筒体托辊，15-退火回转筒体托辊，16-退火回转筒体滚轮，17-退火回转筒体托辊，18-退火回转筒体滚轮，19-粉料；
32.20-钢棒，21-粗格栅，21-1-压块，21-2-格栅网。
具体实施方式
33.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
34.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
35.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
36.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
37.如图1所示，现有技术中设备，包括给料仓1、螺旋给料机2、退火段回转筒体3、冷却段回转筒体5、接料箱9和传动系统，所述传动系统包括传动大齿轮8、传动小齿轮11和电机及减速器10，所述给料仓1通过螺旋给料机2将物料依次输送至退火段回转筒体3和冷却段回转筒体5，最后运至接料箱9内，所述传动系统带动冷却段回转筒体5以及退火段回转筒体3转动。
38.如图2所示，一种用于磁性陶瓷粉末生产的退火解碎一体式回转窑，包括给料仓1、螺旋给料机2、退火段回转筒体3、冷却段回转筒体5、接料箱9和传动系统，所述传动系统包括传动大齿轮8、传动小齿轮11和电机及减速器10，所述给料仓1通过螺旋给料机2将物料依次输送至退火段回转筒体3和冷却段回转筒体5，最后运至接料箱9内，所述传动系统带动冷
却段回转筒体5以及退火段回转筒体3转动；其特征在于：
39.所述冷却段回转筒体5内沿周向堆放有多个钢棒20，所述冷却段回转筒体5的排料口处设有粗格栅21，所述粗格栅21的格子大小能够使得退火、冷却解碎后的粉料通过，同时阻挡钢棒20通过；所述钢棒20整体的截面积不超过冷却段回转筒体5内截面积的30%。
40.优选地，所述退火段回转筒体3外部套有退火炉体4，退火段回转筒体3前后两端通过退火回转筒体托辊15以及退火回转筒体滚轮13对退火段回转筒体3提供支撑力，同时保证退火段回转筒体3的转动自由。
41.优选地，所述冷却段回转筒体5外部套有冷却水包6，冷却段回转筒体5前后两端通过冷却回转筒体托辊12和冷却回转筒体托辊14对冷却段回转筒体5提供支撑力，同时保证冷却段回转筒体5的转动自由。
42.优选地，所述冷却段回转筒体5具有5~10
°
的倾角。
43.优选地，所述钢棒20个数为5~50。
44.优选地，所述钢棒20材质为耐磨的高锰钢。
45.优选地，所述钢棒20整体的截面积不超过冷却段回转筒体5内截面积的20~30%。
46.优选地，所述钢棒20的直径统一，直径范围为30~50mm。
47.优选地，所述钢棒20的直径不一，分别为30mm、35mm、40mm、45mm、50mm，每个直径的钢棒20数量相同，为1~10。
48.优选地，所述钢棒20的直径和数量均不一，分别为16根φ30mm，15根φ40mm，14根φ50mm。
49.优选地，所述粗格栅21材质为碳钢。
50.优选地，所述粗格栅21内孔宽度不超过20mm。
51.优选地，所述粗格栅21外框周边均布4~10个压块21-1，所述压块21-1与格栅网21-2通过焊接方式成为一体结构。
52.优选地，所述粗格栅21的压块21-1通过螺纹连接方式连接至冷却段回转筒体5内。
53.具体地，给料仓1通过螺旋给料机2将物料依次输送至退火段回转筒体3和冷却段回转筒体5，依次进行退火和冷却，在冷却段回转筒体5内，退火后的粉料进入后，与钢棒20混合，冷却筒顺时针转筒，粉料和钢棒20与冷却段回转筒体5内壁之间的摩擦力会带动粉料和钢棒20随着冷却段回转筒体5旋转向上运动，在此上升阶段，由于粉料、钢棒20、冷却段回转筒体5三者之间的摩擦系数不同，加之重力的作用，粉料、钢棒20、冷却段回转筒体5相互之间产生滑动和滚动，互相之间的研磨就发生了；由于冷却段回转筒体5转速较低，远低于临界转速（所谓临界转速就是冷却段回转筒体5转速高到恰好使粉料和钢棒20一起随冷却段回转筒体5旋转而不掉落的速度，此时，粉料、钢棒20、冷却段回转筒体5相互之间几乎不产生滑动和滚动，就起不到研磨的效果），在重力的作用下，钢棒20和粉料在上升初始阶段不久后即开始泄落，钢棒20和粉料在泄落过程中不仅相互研磨，而且会对冷却段回转筒体5底部的粉料和钢棒20进行冲击，这种冲击使得因退火而再次结团的粉料得以解碎。冷却段回转筒体5一般有5
°
倾角，粉料在冷却段回转筒体5内螺旋向外运动，粉料在连续的上升和卸落过程中，受到多次的研磨和冲击解碎，这样就达到了粉料解碎的目的。
54.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保
护范围之内。

技术特征：
1.一种用于磁性陶瓷粉末生产的退火解碎一体式回转窑，包括给料仓、螺旋给料机、退火段回转筒体、冷却段回转筒体、接料箱和传动系统，所述传动系统包括传动大齿轮、传动小齿轮和电机及减速器，所述给料仓通过螺旋给料机将物料依次输送至退火段回转筒体和冷却段回转筒体，最后运至接料箱内，所述传动系统带动冷却段回转筒体以及退火段回转筒体转动；其特征在于：所述冷却段回转筒体内沿周向堆放有多个钢棒，所述冷却段回转筒体的排料口处设有粗格栅，所述粗格栅的格子大小能够使得退火、冷却解碎后的粉料通过，同时阻挡钢棒通过；所述钢棒整体的截面积不超过冷却段回转筒体内截面积的30%。2.根据权利要求1所述的一种用于磁性陶瓷粉末生产的退火解碎一体式回转窑，其特征在于：所述退火段回转筒体外部套有退火炉体，退火段回转筒体前后两端通过退火回转筒体托辊以及退火回转筒体滚轮对退火段回转筒体提供支撑力，同时保证退火段回转筒体的转动自由。3.根据权利要求2所述的一种用于磁性陶瓷粉末生产的退火解碎一体式回转窑，其特征在于：所述冷却段回转筒体外部套有冷却水包，冷却段回转筒体前后两端通过冷却回转筒体托辊和冷却回转筒体托辊对冷却段回转筒体提供支撑力，同时保证冷却段回转筒体的转动自由。4.根据权利要求3所述的一种用于磁性陶瓷粉末生产的退火解碎一体式回转窑，其特征在于：所述冷却段回转筒体具有5~10
°
的倾角。5.根据权利要求4所述的一种用于磁性陶瓷粉末生产的退火解碎一体式回转窑，其特征在于：所述钢棒个数为5~50，所述钢棒材质为耐磨的高锰钢。6.根据权利要求5所述的一种用于磁性陶瓷粉末生产的退火解碎一体式回转窑，其特征在于：所述钢棒整体的截面积为冷却段回转筒体内截面积的20~30%。7.根据权利要求6所述的一种用于磁性陶瓷粉末生产的退火解碎一体式回转窑，其特征在于：所述钢棒的直径统一，直径范围为30~50mm。8.根据权利要求6所述的一种用于磁性陶瓷粉末生产的退火解碎一体式回转窑，其特征在于：所述钢棒的直径不一，分别为30mm、35mm、40mm、45mm、50mm，每个直径的钢棒数量相同，为1~10。9.根据权利要求6所述的一种用于磁性陶瓷粉末生产的退火解碎一体式回转窑，其特征在于：所述钢棒的直径和数量均不一，分别为16根φ30mm，15根φ40mm，14根φ50mm。10.根据权利要求6所述的一种用于磁性陶瓷粉末生产的退火解碎一体式回转窑，其特征在于：所述粗格栅材质为碳钢，所述粗格栅内孔宽度不超过20mm，所述粗格栅外框周边均布4~10个压块，所述压块与格栅网通过焊接方式成为一体结构，所述粗格栅的压块通过螺纹连接方式连接至冷却段回转筒体内。

技术总结
本实用新型公开了一种用于磁性陶瓷粉末生产的退火解碎一体式回转窑。本实用新型的装置包括：包括给料仓、螺旋给料机、退火段回转筒体、冷却段回转筒体、接料箱和传动系统，传动系统包括传动大齿轮、传动小齿轮和电机及减速器，给料仓通过螺旋给料机将物料依次输送至退火段回转筒体和冷却段回转筒体，运至接料箱，传动系统带动冷却段回转筒体和退火段回转筒体转动，冷却段回转筒体内沿周向堆放有多个钢棒，冷却段回转筒体的排料口处设有粗格栅，粗格栅的格子大小能够使得退火、冷却解碎后的粉料通过，同时阻挡钢棒通过；钢棒整体的截面积不超过冷却段回转筒体内截面积的30%。本实用新型能够在退火之后直接进行解碎工序，不会堵塞管道，输送效果好。输送效果好。输送效果好。


技术研发人员：孙晓阳 樊建国 周波 申岩芳 尚雷雷
受保护的技术使用者：山西黎城粉末冶金有限责任公司
技术研发日：2022.12.14
技术公布日：2023/7/20