一种新型铝合金熔铸用可升降式配料平台装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝加工技术领域，具体涉及一种新型铝合金熔铸用可升降式配料平台装置。


背景技术：

2.随着我国铝合金熔铸技术工程人员的不断努力和创新，使铝合金熔铸技术取得了很大的进步和发展，铝合金熔铸炉也在不断的改进创新下熔铸效率更高、质量更好，而由于铝合金熔铸炉的效率增加，常规的小型配料平台仅能满足少量中间合金、添加剂配料使用要求，但配料量多的情况下，需要重复几次进行填料，影响熔铸炉的熔铸效率，而常规大型宽度配料平台，虽然能够满足大量中间合金、添加剂等配料量的使用要求，但空间占有率太大，在闲置的情况下只能转运到固定区域存放，否则影响其他工艺操作，同时常规的配料平台与熔铸炉炉门间不能完全承接，存在缝隙，叉车耙子进行填料过程中配料会于缝隙散落到外部，造成物料的浪费和车间环境的污染。


技术实现要素：

3.本实用新型为了解决现有技术中小型配料平台填料效率低、大型配料平台占用空间大和配料平台与熔铸炉炉门间不能完全承接的问题，提供了一种新型铝合金熔铸用可升降式配料平台装置，配料平台装置配料量大、且能够在不使用后下降，不占用熔铸炉前空间，提高空间利用率，配置有承接配料平台与熔铸炉炉门的斜板，防止物料散落到外部。
4.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
5.一种新型铝合金熔铸用可升降式配料平台装置，包括底板，所述底板位于地面上开设的凹槽内，所述底板上两侧均设有下滑槽，两个所述下滑槽上均设有第一升降杆，所述第一升降杆下端在下滑槽内滑动、上端转动连接有顶板，所述顶板下表面开设有上滑槽，两个所述第一升降杆内侧均设有第二升降杆，所述第二升降杆上端在上滑槽内滑动、下端与底板转动连接，两个所述第一升降杆之间设有第一横梁，所述第一横梁上设有升降液压缸，两个所述第二升降杆之间设有第二横梁，所述第二横梁上设有连接件，所述升降液压缸输出端与连接件转动连接，所述顶板上表面与地面水平高度相同，所述顶板靠近熔铸炉一侧处设有斜板。平台在不使用时将顶板下降到与地面平行，不占用熔铸炉前空间，便于工人在熔铸炉前做其他工序工作。
6.进一步地，所述顶板对应斜板处开设有斜板槽，所述斜板转动连接有推拉板，所述推拉板位于斜板槽内。斜板避免填料过程中，物料散落到外部，防止物料与炉门发生磕碰造成损坏。
7.进一步地，所述斜板槽内设有气缸，所述气缸输出端与推拉板连接。通过气缸能够将斜板拉回斜板槽内，便于平台正常下降。
8.进一步地，所述顶板两侧设有挡板，所述挡板穿过顶板、在顶板上滑动。挡板防止物料从顶板两侧滑落。
9.进一步地，所述顶板下表面固定有挡板液压缸，所述挡板下端对应挡板液压缸处设有连接板，所述挡板液压缸的输出端与连接板连接。挡板液压缸能够将挡板向下推动，使顶板顶部为平面，便于工人在熔铸炉前做其他工序工作。
10.通过上述技术方案，本实用新型的有益效果为：
11.1.本实用新型顶板上空间大配料量大，使用完成后，通过控制升降液压缸驱动第一升降杆与第二升降杆在下滑槽和上滑槽上滑动，使顶板高度下降至与地面高度水平，不占用熔铸炉前空间，便于工人在熔铸炉前做其他工序工作。
12.2.本实用新型通过气缸推动推拉板，使斜板从斜板槽内伸出，由于推拉板和与斜板转动连接和重力作用，斜板会发生倾斜，使斜板前端置于熔铸炉门上，避免填料过程中，物料散落到外部，防止物料与炉门发生磕碰造成损坏。
附图说明
13.图1是本实用新型一种新型铝合金熔铸用可升降式配料平台装置的结构示意图1；
14.图2是本实用新型一种新型铝合金熔铸用可升降式配料平台装置的结构示意图2；
15.图3是本实用新型一种新型铝合金熔铸用可升降式配料平台装置的结构示意图3。
16.附图中标号为：1为底板、2为下滑槽、3为第一升降杆、31为第一横梁、32为升降液压缸、4为第二升降杆、41为第二横梁、42为连接件、5为顶板、6为挡板、61为连接板、7为斜板、8为挡板液压缸、9为上滑槽、10为推拉板、11为气缸、12为斜板槽。
具体实施方式
17.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：
18.如图1～图3所示，一种新型铝合金熔铸用可升降式配料平台装置，包括底板1，所述底板1位于地面上开设的凹槽内，所述底板1上两侧均设有下滑槽2，两个所述下滑槽2上均设有第一升降杆3，所述第一升降杆3下端在下滑槽2内滑动、上端转动连接有顶板5，所述顶板5下表面开设有上滑槽9，两个所述第一升降杆3内侧均设有第二升降杆4，所述第二升降杆4上端在上滑槽9内滑动、下端与底板1转动连接，两个所述第一升降杆3之间设有第一横梁31，所述第一横梁31上设有升降液压缸32，两个所述第二升降杆4之间设有第二横梁41，所述第二横梁41上设有连接件42，所述升降液压缸32输出端与连接件42的转动连接，所述顶板5上表面与地面水平高度相同，所述顶板5靠近熔铸炉一侧处设有斜板7。使用叉车将配料运输到顶板5上，打开升降液压缸32，通过升降液压缸32驱动第一升降杆3与第二升降杆4的端部分别在下滑槽2和上滑槽9上滑动，使顶板5上升，直至顶板5上表面高度高于熔铸炉门台的高度，在叉车前端的耙子上安装推板，通过叉车上推板推动物料，将物料沿着斜板7进入熔铸炉；平台使用后，通过控制升降液压缸32使顶板5下降，直至顶板5顶面高度与地面高度处于水平。本实施例中连接件42包括两个与第二横梁41连接的固定板，两个固定板之间转动连接有转轴，升降液压缸32输出端与转轴连接。
19.所述顶板5对应斜板7处开设有斜板槽12，所述斜板7转动连接有推拉板10，所述推拉板10位于斜板槽12内。所述斜板槽12内设有气缸11，所述气缸11输出端与推拉板10连接。通过气缸11推动推拉板10，将斜板7从斜板槽12内推出，通过推拉板10与斜板7转动连接，由于重力原因斜板7会转动发生倾斜，斜板7端部置于熔铸炉门台上。本实施例中推拉板10与
斜板7的转动连接与合页原理相同。
20.所述顶板5两侧设有挡板6，所述挡板6穿过顶板5、在顶板5上滑动。所述顶板5下表面固定有挡板液压缸8，所述挡板6下端对应挡板液压缸8处设有连接板61，所述挡板液压缸8的输出端与连接板61连接。平台在上升过程中，通过控制挡板液压缸8拉动连接板61，使挡板6在顶板5上向上滑动，防止物料从顶板5两侧滑落。
21.使用叉车将配料运输到顶板5上，打开升降液压缸32，通过升降液压缸32驱动第一升降杆3与第二升降杆4的端部分别在下滑槽2和上滑槽9上滑动，使顶板5上升，直至顶板5上表面高度高于熔铸炉门台的高度，通过控制挡板液压缸8拉动连接板61，使挡板6在顶板5上向上滑动，通过气缸11推动推拉板10，将斜板7从斜板槽12内推出，通过推拉板10与斜板7转动连接，由于重力原因斜板7会转动发生倾斜，斜板7端部置于熔铸炉门台上，在叉车前端的耙子上安装推板，通过叉车上推板推动物料，将物料沿着斜板7进入熔铸炉；平台使用后，通过气缸11拉动推拉板10，将斜板7拉入斜板槽12内，通过控制挡板液压缸8推动连接板61，使挡板6在顶板5上向下滑动，使挡板6顶部与顶板顶部处于水平，通过控制升降液压缸32使顶板5下降，直至顶板5顶面高度与地面高度处于水平。
22.以上所述之实施例，只是实用新型的较佳实施例而已，并非限制本实用新型实施范围，故凡依本实用新型专利范围所述技术方案所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。

技术特征：
1.一种新型铝合金熔铸用可升降式配料平台装置，包括底板（1），所述底板（1）位于地面上开设的凹槽内，其特征在于，所述底板（1）上两侧均设有下滑槽（2），两个所述下滑槽（2）上均设有第一升降杆（3），所述第一升降杆（3）下端在下滑槽（2）内滑动、上端转动连接有顶板（5），所述顶板（5）下表面开设有上滑槽（9），两个所述第一升降杆（3）内侧均设有第二升降杆（4），所述第二升降杆（4）上端在上滑槽（9）内滑动、下端与底板（1）转动连接，两个所述第一升降杆（3）之间设有第一横梁（31），所述第一横梁（31）上设有升降液压缸（32），两个所述第二升降杆（4）之间设有第二横梁（41），所述第二横梁（41）上设有连接件（42），所述升降液压缸（32）输出端与连接件（42）转动连接，所述顶板（5）上表面与地面水平高度相同，所述顶板（5）靠近熔铸炉一侧处设有斜板（7）。2.根据权利要求1所述一种新型铝合金熔铸用可升降式配料平台装置，其特征在于，所述顶板（5）对应斜板（7）处开设有斜板槽（12），所述斜板（7）转动连接有推拉板（10），所述推拉板（10）位于斜板槽（12）内。3.根据权利要求2所述一种新型铝合金熔铸用可升降式配料平台装置，其特征在于，所述斜板槽（12）内设有气缸（11），所述气缸（11）输出端与推拉板（10）连接。4.根据权利要求1所述一种新型铝合金熔铸用可升降式配料平台装置，其特征在于，所述顶板（5）两侧设有挡板（6），所述挡板（6）穿过顶板（5）、在顶板（5）上滑动。5.根据权利要求4所述一种新型铝合金熔铸用可升降式配料平台装置，其特征在于，所述顶板（5）下表面固定有挡板液压缸（8），所述挡板（6）下端对应挡板液压缸（8）处设有连接板（61），所述挡板液压缸（8）的输出端与连接板（61）连接。

技术总结
本实用新型涉及铝加工技术领域，具体涉及一种新型铝合金熔铸用可升降式配料平台装置，包括底板，所述底板上两侧均设有下滑槽，两个所述下滑槽上均设有第一升降杆，所述顶板下表面开设有上滑槽，两个所述第一升降杆内侧均设有第二升降杆，两个所述第一升降杆之间设有第一横梁，所述第一横梁上设有升降液压缸，两个所述第二升降杆之间设有第二横梁，所述第二横梁上设有连接件，所述升降液压缸输出端与连接件转动连接，所述顶板上表面与地面水平高度相同，所述顶板靠近熔铸炉一侧处设有斜板。本实用新型在不使用时将顶板下降到与地面平行，不占用熔铸炉前空间，便于工人在熔铸炉前做其他工序工作。工序工作。工序工作。


技术研发人员：马小辉 邓艳超 王俊道 马幻幻 孙荣峰 李世一
受保护的技术使用者：河南明泰铝业股份有限公司
技术研发日：2022.12.13
技术公布日：2023/7/20