原料清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及清洗装置技术领域，尤其涉及一种原料清洗装置。


背景技术：

2.黄麻纤维是天然纤维之一，种植量和用途的广泛都仅次于棉花。黄麻纤维白色，有光泽，吸湿性能好，散水快，主要供制作麻袋、麻布用，在纺织工业和无纺工业中扮演着重要角色。
3.经检索，公告号cn216473906u公开了黄麻纺织原料清洗装置，包括槽体、固定连接在槽体顶端侧壁上的侧板、固定安装在侧板顶端侧壁上的顶板以及设置在槽体内侧壁上的输送带，侧板的内侧壁上转动连接有两个转辊，两个转辊的外侧壁上均固定连接有多个针杆，两个转辊侧壁上的多个针杆相互交错，侧板的外侧壁上固定安装用用于驱动两个转辊同步转动的驱动装置，顶板的顶端内侧壁上分别固定连接有a侧支架与b侧支架，顶板的顶端内侧壁上固定连接有多个副支架，a侧支架、b侧支架、多个副支架的底端侧壁上均固定设置有多个喷淋头，本实用新型可对过大的黄麻纤维在清洗过程中进行自动分割，保证纤维的清洗效果，较为方便。
4.但该装置还存在以下问题：
5.装置在清洗完成后还需要运输到烘干设备上进行下一步加工，导致增加加工工序，造成工期和成本增加，并且装置进料处无遮挡在转辊清洗的喷头易将水喷洒到装置外，导致地面产生水渍。
6.针对上述问题，本实用新型文件提出了一种原料清洗装置，用于解决上述所提到的问题。


技术实现要素：

7.本实用新型提供了一种原料清洗装置，解决了现有技术中存在的装置在清洗完成后还需要运输到烘干设备上进行下一步加工，导致增加加工工序，造成工期和成本增加，并且装置进料处无遮挡在转辊清洗的喷头易将水喷洒到装置外，导致地面产生水渍的缺点。
8.本实用新型提供了如下技术方案：
9.一种原料清洗装置，包括：
10.装置本体和水箱，所述装置本体包括工作台、传送带、清洗辊、清洗喷头和挤压辊，所述装置本体工作台的底部固定连接有支柱，传送带设置在工作台的顶部，工作台的顶部设置有加工通道，清洗辊和清洗喷头均设置在加工通道的一侧内壁，挤压辊的一端与加工通道的一侧内壁转动连接，挤压辊位于传送带上方，所述装置本体的底部开设有与水箱的开口处相适配的开口，所述水箱的开口处于装置本体的开口固定连接；
11.烘干机构，烘干机构设置在加工通道上用于对纺织品烘干；
12.进料机构，进料机构设置在装置本体的进料处用于遮挡清洗水流的溅射；
13.遮挡组件，遮挡组件设置在传送带上方用于对烘干气流的遮挡。
14.在一种可能的设计中，所述烘干机构包括烘干箱、风扇、两个固定板、两个进风口和加热丝，所述烘干箱为中空结构，加工通道的顶部开设有与烘干箱的开口处相适配的矩形孔，所述烘干箱的底部开口处与矩形孔的内壁固定连接，所述加热丝的顶部与烘干箱的顶部内壁固定连接，矩形孔两侧内壁与固定板的前侧和后侧固定连接，两个所述固定板相靠近的一侧分别与风扇固定连接，两个所述进风口分别设置在两个固定板相远离的一侧。
15.在一种可能的设计中，所述进料机构包括把手、盖板、旋转柱、进料槽和进料斗，所述进料斗的一侧与装置本体的进料处固定连接，所述进料槽设置在进料斗内，所述进料槽的底部内壁与传送带相契合，所述进料槽为弧形，所述盖板的一侧与旋转柱的一侧固定连接，所述旋转柱的外侧与加工通道的一侧转动连接，所述盖板的底部覆盖在进料槽的顶部，所述盖板的尺寸大于进料槽的尺寸，所述盖板的顶部与把手的底部固定连接。
16.在一种可能的设计中，所述遮挡组件包括一号隔板、圆辊和二号隔板，所述圆辊的两端分别与加工通道的两侧内壁转动连接，所述一号隔板的顶部与加工通道的顶部内壁固定连接，所述二号隔板的顶部与加工通道的顶部内壁固定连接，所述一号隔板和二号隔板的顶部分别位于矩形孔的两侧，所述一号隔板和二号隔板均倾斜设置，所述一号隔板和二号隔板的底部分别位于圆辊和挤压辊的上方，所述一号隔板和二号隔板的两侧分别与加工通道的前侧和后侧固定连接。
17.在一种可能的设计中，所述装置本体上加工通道的一侧开设有三个安装孔，安装孔的内壁均固定连接有一号透明玻璃和二号透明玻璃。
18.在一种可能的设计中，所述装置本体上加工通道的两侧均固定连接有隔热块，两个所述隔热块分别位于挤压辊和圆辊之间，所述隔热块位于传送带两侧，工作台与水箱的连接处设置有方便收集清理后废水的锥形斗。
19.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本实用新型。
20.本实用新型中，在加工通道和传送带之间设置隔热块，使得内部的热量全部吹向清洗之后的原材料，保证原材料可以彻底烘干，防止在原材料运输后出现潮湿的现象，保证原材料完全加工，在加工通道一侧设置一号透明玻璃和二号透明玻璃，使得加工过程可以得到观察，保证装置本体的加工正常进行，在出现意外时，可以及时关闭装置本体，防止出现更大的损失；
21.本实用新型中，在装置上设置烘干和进料机构，以及遮挡组件，使得装置本体内的清洗水流不会溅射到装置本体外，防止地面潮湿影响生产，并且在原材料进入装置本体后不会掉落，也使得在装置本体内就可以将清洗之后的原材料进行烘干，减少加工工序和工期，提高利润，防止原材料在烘干之后四处飘散，并且可以减少热量散失，保证烘干效果。
附图说明
22.图1为本实用新型实施例所提供的一种原料清洗装置的主视结构示意图；
23.图2为本实用新型实施例所提供的一种原料清洗装置的正视剖视结构示意图；
24.图3为本实用新型实施例所提供的一种原料清洗装置的仰视剖视结构示意图；
25.图4为本实用新型实施例所提供的一种原料清洗装置的进料结构示意图；
26.图5为本实用新型实施例所提供的一种原料清洗装置的锥形斗结构示意图。
27.附图标记：
28.1、装置本体；2、烘干箱；3、风扇；4、固定板；5、一号隔板；6、进料斗；7、把手；8、盖板；9、旋转柱；10、进料槽；11、进风口；12、一号透明玻璃；13、二号透明玻璃；14、圆辊；15、隔热块；16、二号隔板；17、锥形斗；18、水箱；19、加热丝。
具体实施方式
29.下面结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例进行描述。
实施例
30.参照图1-图4，一种原料清洗装置，包括：
31.装置本体1和水箱18，装置本体1包括工作台、传送带、清洗辊、清洗喷头和挤压辊，装置本体1工作台的底部固定连接有支柱，传送带设置在工作台的顶部，工作台的顶部设置有加工通道，清洗辊和清洗喷头均设置在加工通道的一侧内壁，挤压辊的一端与加工通道的一侧内壁转动连接，挤压辊位于传送带上方，装置本体1的底部开设有与水箱18的开口处相适配的开口，水箱18的开口处于装置本体1的开口固定连接；
32.烘干机构，烘干机构设置在加工通道上用于对纺织品烘干；
33.进料机构，进料机构设置在装置本体1的进料处用于遮挡清洗水流的溅射；
34.遮挡组件，遮挡组件设置在传送带上方用于对烘干气流的遮挡。
35.上述技术方案可达到。
36.参照图1-图3，烘干机构包括烘干箱2、风扇3、两个固定板4、两个进风口11和加热丝19，烘干箱2为中空结构，加工通道的顶部开设有与烘干箱2的开口处相适配的矩形孔，烘干箱2的底部开口处与矩形孔的内壁固定连接，加热丝19的顶部与烘干箱2的顶部内壁固定连接，矩形孔两侧内壁与固定板4的前侧和后侧固定连接，两个固定板4相靠近的一侧分别与风扇3固定连接，两个进风口11分别设置在两个固定板4相远离的一侧。
37.装置本体1将原材料进行清洗和挤压水渍，烘干箱2内的加热丝19产生热量，风扇3通过进风口11将空气和热量吹向传送带上的原材料，这样使得在装置本体1内就可以将清洗之后的原材料进行烘干，减少加工工序和工期，提高利润。
38.参照图1-图4，进料机构包括把手7、盖板8、旋转柱9、进料槽10和进料斗6，进料斗6的一侧与装置本体1的进料处固定连接，进料槽10设置在进料斗6内，进料槽10的底部内壁与传送带相契合，进料槽10为弧形，盖板8的一侧与旋转柱9的一侧固定连接，旋转柱9的外侧与加工通道的一侧转动连接，盖板8的底部覆盖在进料槽10的顶部，盖板8的尺寸大于进料槽10的尺寸，盖板8的顶部与把手7的底部固定连接。
39.拉动把手7将盖板8通过旋转柱9打开盖板8，将黄麻原材料放入进料斗6内的进料槽10内，接着原材料进入传送带上，这样使得装置本体1内的清洗水流不会溅射到装置本体1外，防止地面潮湿影响生产，并且在原材料进入装置本体1后不会掉落。
40.参照图2和图3，遮挡组件包括一号隔板5、圆辊14和二号隔板16，圆辊14的两端分别与加工通道的两侧内壁转动连接，一号隔板5的顶部与加工通道的顶部内壁固定连接，二号隔板16的顶部与加工通道的顶部内壁固定连接，一号隔板5和二号隔板16的顶部分别位于矩形孔的两侧，一号隔板5和二号隔板16均倾斜设置，一号隔板5和二号隔板16的底部分
别位于圆辊14和挤压辊的上方，一号隔板5和二号隔板16两侧分别与加工通道的前侧和后侧固定连接。
41.在烘干箱2和传送带之间设置一号隔板5和二号隔板16，防止原材料在烘干之后四处飘散，并且可以减少热量散失，保证烘干效果。
42.本技术可以用于黄麻纺织生产领域，也可以用于适用于本技术的其他领域。
实施例
43.参照图1-图4，一种原料清洗装置，包括：
44.装置本体1和水箱18，装置本体1包括工作台、传送带、清洗辊、清洗喷头和挤压辊，装置本体1工作台的底部固定连接有支柱，传送带设置在工作台的顶部，工作台的顶部设置有加工通道，清洗辊和清洗喷头均设置在加工通道的一侧内壁，挤压辊的一端与加工通道的一侧内壁转动连接，挤压辊位于传送带上方，装置本体1的底部开设有与水箱18的开口处相适配的开口，水箱18的开口处于装置本体1的开口固定连接；
45.烘干机构，烘干机构设置在加工通道上用于对纺织品烘干；
46.进料机构，进料机构设置在装置本体1的进料处用于遮挡清洗水流的溅射；
47.遮挡组件，遮挡组件设置在传送带上方用于对烘干气流的遮挡。
48.上述技术方案可达到。
49.参照图1-图3，烘干机构包括烘干箱2、风扇3、两个固定板4、两个进风口11和加热丝19，烘干箱2为中空结构，加工通道的顶部开设有与烘干箱2的开口处相适配的矩形孔，烘干箱2的底部开口处与矩形孔的内壁固定连接，加热丝19的顶部与烘干箱2的顶部内壁固定连接，矩形孔两侧内壁与固定板4的前侧和后侧固定连接，两个固定板4相靠近的一侧分别与风扇3固定连接，两个进风口11分别设置在两个固定板4相远离的一侧。
50.装置本体1将原材料进行清洗和挤压水渍，烘干箱2内的加热丝19产生热量，风扇3通过进风口11将空气和热量吹向传送带上的原材料，这样使得在装置本体1内就可以将清洗之后的原材料进行烘干，减少加工工序和工期，提高利润。
51.参照图1-图4，进料机构包括把手7、盖板8、旋转柱9、进料槽10和进料斗6，进料斗6的一侧与装置本体1的进料处固定连接，进料槽10设置在进料斗6内，进料槽10的底部内壁与传送带相契合，进料槽10为弧形，盖板8的一侧与旋转柱9的一侧固定连接，旋转柱9的外侧与加工通道的一侧转动连接，盖板8的底部覆盖在进料槽10的顶部，盖板8的尺寸大于进料槽10的尺寸，盖板8的顶部与把手7的底部固定连接。
52.拉动把手7将盖板8通过旋转柱9打开盖板8，将黄麻原材料放入进料斗6内的进料槽10内，接着原材料进入传送带上，这样使得装置本体1内的清洗水流不会溅射到装置本体1外，防止地面潮湿影响生产，并且在原材料进入装置本体1后不会掉落。
53.参照图2和图3，遮挡组件包括一号隔板5、圆辊14和二号隔板16，圆辊14的两端分别与加工通道的两侧内壁转动连接，一号隔板5的顶部与加工通道的顶部内壁固定连接，二号隔板16的顶部与加工通道的顶部内壁固定连接，一号隔板5和二号隔板16的顶部分别位于矩形孔的两侧，一号隔板5和二号隔板16均倾斜设置，一号隔板5和二号隔板16的底部分别位于圆辊14和挤压辊的上方，一号隔板5和二号隔板16两侧分别与加工通道的前侧和后侧固定连接。
54.在烘干箱2和传送带之间设置一号隔板5和二号隔板16，防止原材料在烘干之后四处飘散，并且可以减少热量散失，保证烘干效果。
55.参照图1，装置本体1上加工通道的一侧开设有三个安装孔，安装孔的内壁均固定连接有一号透明玻璃12和二号透明玻璃13。
56.在加工通道一侧设置一号透明玻璃12和二号透明玻璃13，使得加工过程可以得到观察，保证装置本体1的加工正常进行，在出现意外时，可以及时关闭装置本体1，防止出现更大的损失。
57.参照图2和图5，装置本体1上加工通道的两侧均固定连接有隔热块15，两个隔热块15分别位于挤压辊和圆辊14之间，隔热块15位于传送带两侧，工作台与水箱18的连接处设置有方便收集清理后废水的锥形斗17。
58.在加工通道和传送带之间设置隔热块15，使得内部的热量全部吹向清洗之后的原材料，保证原材料可以彻底烘干，防止在原材料运输后出现潮湿的现象，保证原材料完全加工。
59.然而，如本领域技术人员所熟知的，风扇3和加热丝19的工作原理和接线方法是司空见惯的，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
60.本技术方案的工作原理及使用流程为：具体使用时，首先拉动把手7将盖板8通过旋转柱9打开盖板8，将黄麻原材料放入进料斗6内的进料槽10内，接着原材料进入传送带上，这样使得装置本体1内的清洗水流不会溅射到装置本体1外，防止地面潮湿影响生产，并且在原材料进入装置本体1后不会掉落，然后装置本体1将原材料进行清洗和挤压水渍，烘干箱2内的加热丝19产生热量，风扇3通过进风口11将空气和热量吹向传送带上的原材料，这样使得在装置本体1内就可以将清洗之后的原材料进行烘干，减少加工工序和工期，提高利润，在烘干箱2和传送带之间设置一号隔板5和二号隔板16，防止原材料在烘干之后四处飘散，并且可以减少热量散失，保证烘干效果，由于在加工通道和传送带之间设置隔热块15，使得内部的热量全部吹向清洗之后的原材料，保证原材料可以彻底烘干，防止在原材料运输后出现潮湿的现象，保证原材料完全加工，又由于在加工通道一侧设置一号透明玻璃12和二号透明玻璃13，使得加工过程可以得到观察，保证装置本体1的加工正常进行，在出现意外时，可以及时关闭装置本体1，防止出现更大的损失，装置本体1在公告号cn216473906u中已详细叙述过，因此在本文中就不进行过多赘述。

技术特征：
1.一种原料清洗装置，其特征在于，包括：装置本体（1）和水箱（18），所述装置本体（1）包括工作台、传送带、清洗辊、清洗喷头和挤压辊，所述装置本体（1）工作台的底部固定连接有支柱，传送带设置在工作台的顶部，工作台的顶部设置有加工通道，清洗辊和清洗喷头均设置在加工通道的一侧内壁，挤压辊的一端与加工通道的一侧内壁转动连接，挤压辊位于传送带上方，所述装置本体（1）的底部开设有与水箱（18）的开口处相适配的开口，所述水箱（18）的开口处于装置本体（1）的开口固定连接；烘干机构，烘干机构设置在加工通道上用于对纺织品烘干；进料机构，进料机构设置在装置本体（1）的进料处用于遮挡清洗水流的溅射；遮挡组件，遮挡组件设置在传送带上方用于对烘干气流的遮挡。2.根据权利要求1所述的一种原料清洗装置，其特征在于，所述烘干机构包括烘干箱（2）、风扇（3）、两个固定板（4）、两个进风口（11）和加热丝（19），所述烘干箱（2）为中空结构，加工通道的顶部开设有与烘干箱（2）的开口处相适配的矩形孔，所述烘干箱（2）的底部开口处与矩形孔的内壁固定连接，所述加热丝（19）的顶部与烘干箱（2）的顶部内壁固定连接，矩形孔两侧内壁与固定板（4）的前侧和后侧固定连接，两个所述固定板（4）相靠近的一侧分别与风扇（3）固定连接，两个所述进风口（11）分别设置在两个固定板（4）相远离的一侧。3.根据权利要求1所述的一种原料清洗装置，其特征在于，所述进料机构包括把手（7）、盖板（8）、旋转柱（9）、进料槽（10）和进料斗（6），所述进料斗（6）的一侧与装置本体（1）的进料处固定连接，所述进料槽（10）设置在进料斗（6）内，所述进料槽（10）的底部内壁与传送带相契合，所述进料槽（10）为弧形，所述盖板（8）的一侧与旋转柱（9）的一侧固定连接，所述旋转柱（9）的外侧与加工通道的一侧转动连接，所述盖板（8）的底部覆盖在进料槽（10）的顶部，所述盖板（8）的尺寸大于进料槽（10）的尺寸，所述盖板（8）的顶部与把手（7）的底部固定连接。4.根据权利要求1-3中任意一项所述的一种原料清洗装置，其特征在于，所述遮挡组件包括一号隔板（5）、圆辊（14）和二号隔板（16），所述圆辊（14）的两端分别与加工通道的两侧内壁转动连接，所述一号隔板（5）的顶部与加工通道的顶部内壁固定连接，所述二号隔板（16）的顶部与加工通道的顶部内壁固定连接，所述一号隔板（5）和二号隔板（16）的顶部分别位于矩形孔的两侧，所述一号隔板（5）和二号隔板（16）均倾斜设置，所述一号隔板（5）和二号隔板（16）的底部分别位于圆辊（14）和挤压辊的上方，所述一号隔板（5）和二号隔板（16）的两侧分别与加工通道的前侧和后侧固定连接。5.根据权利要求1所述的一种原料清洗装置，其特征在于，所述装置本体（1）上加工通道的一侧开设有三个安装孔，安装孔的内壁均固定连接有一号透明玻璃（12）和二号透明玻璃（13）。6.根据权利要求1所述的一种原料清洗装置，其特征在于，所述装置本体（1）上加工通道的两侧均固定连接有隔热块（15），两个所述隔热块（15）分别位于挤压辊和圆辊（14）之间，所述隔热块（15）位于传送带两侧，工作台与水箱（18）的连接处设置有方便收集清理后废水的锥形斗（17）。

技术总结
本实用新型属于清洗装置技术领域，尤其是一种原料清洗装置，针对现有的装置在清洗完成后还需要加工，并且进料处易将水喷洒到装置外的问题，现提出如下方案，其包括装置本体和水箱，所述装置本体包括工作台、传送带、清洗辊、清洗喷头和挤压辊，所述装置本体工作台的底部固定连接有支柱，传送带设置在工作台的顶部，工作台的顶部设置有加工通道，清洗辊和清洗喷头均设置在加工通道的一侧内壁，挤压辊的一端与加工通道的一侧内壁转动连接，在装置上设置烘干和进料机构，以及遮挡组件，使得装置本体内的清洗水流不会溅射到装置本体外，也使得在装置本体内就可以将清洗之后的原材料进行烘干，防止原材料在烘干之后四处飘散。防止原材料在烘干之后四处飘散。防止原材料在烘干之后四处飘散。


技术研发人员：黄友清
受保护的技术使用者：湖南省湘南黄麻科技研究院有限公司
技术研发日：2022.12.09
技术公布日：2023/7/20