一种粉剂混合机的制作方法

1.本实用新型涉及混合机技术领域，特别涉及一种粉剂混合机。


背景技术：

2.粉剂是将原药、填料和稳定剂一起混合粉碎所得到的一种干剂，粉剂的性能要求主要有细度、均匀度、稳定性和吐粉性，传统粉剂的平均粒径为10微米左右。目前国内粉剂的分装领域中，分装混合机通常是由搅拌机与锥形的混合斗组成；众所周知，2-氰基-4-硝基苯胺是一种很重要的分散染料中间体，然而，由于2-氰基-4-硝基苯胺传统的合成工艺步骤复杂，副产物多，收率低，纯度低，无法满足本领域对-2-氰基-4-硝基苯胺年产量的要求，也无法达到日益严格的质量要求和环保要求。2-氰基-4-硝基苯胺生产中硝化物2-氰基-4-硝基氯化苯生成后，要从含有少量硝酸的硫酸中分离出来。传统的工艺是利用硝化物在水中和浓硫酸中的溶解度不同，把含硝化物的硫酸加入水中析(简称水析)，然后滤出稀酸得硝化物，再把硝化物洗涤除杂至近中性，然后溶解在选定的有机溶剂中，再进行后段氨解反应得产品2-氰基-4-硝基苯胺，但是硫酸亚铁片的制备需要用到粉剂混合设备。
3.现有技术（专利号：cn214438129u）公开了一种粉剂分装混合机，包括筒体、搅拌桨、第一电机和出料装置，筒体的底部呈圆锥状，搅拌桨与第一电机的输出轴固定连接，搅拌桨与出料装置位于筒体内，出料装置位于筒体的底部，搅拌桨设置有多个，所述筒体上固定设置多个进料箱，进料箱上开设有进料口和出料口，进料口位于筒体外，出料口位于筒体内，出料口处设置有挡料板，挡料板盖设在出料口上，挡料板上固定设置有驱动件。本实用新型的有益效果在于：通过设置进料箱，使得粉剂通过进料箱进入筒体内，并在进料箱的出料口处设置挡料板和控制件，从而实现在粉剂搅拌混合时改变粉剂的混合比例。
4.现有的粉剂混合机存在以下弊端，现有的粉剂混合机在作业时，需要对粉剂进行混合处理，由于对粉剂的混合效果一般，从而降低使用效率，而加工完成的粉剂的下料速度不便于调节，从而降低使用效率，故此，我们提出一种新型的粉剂混合机。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种粉剂混合机，可以有效解决下料速度的问题，同时提高粉剂的混合问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
7.一种粉剂混合机，包括底座，所述底座下端左部和下端右部均固定安装有一组支撑柱，两组所述支撑柱呈左右对称分布且每组设置为两个，所述底座上端固定安装有加工桶，所述加工桶上端设置有桶盖，所述桶盖上端中部固定安装有搅拌设备，所述桶盖上端左部固定安装有注入管，左侧两个所述支撑柱之间共同固定安装有支板，所述底座下端左部固定安装有下料架，所述下料架左端和支板上端共同设置有液压缸。
8.优选的，所述搅拌设备包括电机，所述电机输出端固定连接有转动柱，所述转动柱外表面中部固定套接有一号连接盘，所述一号连接盘外表面固定连接有连接架，所述连接
架远离一号连接盘的一端固定连接有多个一号混合板，所述转动柱外表面下部固定连接有二号连接盘，所述二号连接盘外表面固定连接有多个二号混合板，所述电机固定连接在桶盖上。
9.优选的，多个所述一号混合板和多个二号混合板呈环形阵列分布，所述连接架设置为“l”型结构。
10.优选的，所述液压缸右端活动连接有推杆，所述推杆右端固定连接有调节板。
11.优选的，所述下料架上端设置有盖板，所述下料架左端开设有移动槽，所述盖板上端中部固定穿插安装有连接管，所述下料架下端固定穿插连接有下料管。
12.优选的，所述调节板活动连接在移动槽内，所述调节板位于下料管和连接管之间。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.1、本实用新型中，通过设置搅拌设备，可以提高粉剂的混合效率，在使用时，首先将粉剂从注入管注入加工桶内，并由电机带动转动柱，并由转动柱带动一号连接盘和二号连接盘，再由一号连接盘和二号连接盘带动一号混合板和二号混合板作业，并在一号混合板和二号混合板同时旋转下，可以提高粉剂的混合效果；
15.2、本实用新型中，通过设置液压缸，可以控制下料的速度，在使用时，当加工完成的粉剂下料速度过快时，通过液压缸带动推杆，再由推杆带动调节板，使调节板向右移动，使调节板和下料架内部右箱壁之间的距离缩小，当需要下料速度快时，使调节板和下料架内部右箱壁之间的距离变大即可。
附图说明
16.图1为本实用新型一种粉剂混合机的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型一种粉剂混合机的搅拌设备的整体结构示意图；
18.图3为本实用新型一种粉剂混合机的液压缸的整体结构示意图；
19.图4为本实用新型一种粉剂混合机的下料架的整体结构示意图。
20.图中：1、底座；2、支撑柱；3、加工桶；4、桶盖；5、注入管；6、搅拌设备；7、支板；8、液压缸；9、下料架；61、电机；62、转动柱；63、一号连接盘；64、连接架；65、一号混合板；66、二号连接盘；67、二号混合板；81、推杆；82、调节板；91、移动槽；92、下料管；93、连接管；94、盖板。
具体实施方式
21.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒
介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.如图1-4所示，一种粉剂混合机，包括底座1，底座1下端左部和下端右部均固定安装有一组支撑柱2，两组支撑柱2呈左右对称分布且每组设置为两个，底座1上端固定安装有加工桶3，加工桶3上端设置有桶盖4，桶盖4上端中部固定安装有搅拌设备6，桶盖4上端左部固定安装有注入管5，左侧两个支撑柱2之间共同固定安装有支板7，底座1下端左部固定安装有下料架9，下料架9左端和支板7上端共同设置有液压缸8。
25.搅拌设备6包括电机61，电机61输出端固定连接有转动柱62，转动柱62外表面中部固定套接有一号连接盘63，一号连接盘63外表面固定连接有连接架64，连接架64远离一号连接盘63的一端固定连接有多个一号混合板65，转动柱62外表面下部固定连接有二号连接盘66，二号连接盘66外表面固定连接有多个二号混合板67，电机61固定连接在桶盖4上；多个一号混合板65和多个二号混合板67呈环形阵列分布，连接架64设置为“l”型结构；通过电机61带动转动柱62，并由转动柱62带动一号连接盘63和二号连接盘66，再由一号连接盘63和二号连接盘66带动一号混合板65和二号混合板67作业，并在一号混合板65和二号混合板67同时旋转下，可以提高粉剂的混合效果。
26.液压缸8右端活动连接有推杆81，推杆81右端固定连接有调节板82；下料架9上端设置有盖板94，下料架9左端开设有移动槽91，盖板94上端中部固定穿插安装有连接管93，下料架9下端固定穿插连接有下料管92；调节板82活动连接在移动槽91内，调节板82位于下料管92和连接管93之间；通过液压缸8带动推杆81，再由推杆81带动调节板82，使调节板82向右移动，使调节板82和下料架9内部右箱壁之间的距离缩小，当需要下料速度快时，使调节板82和下料架9内部右箱壁之间的距离变大即可。
27.需要说明的是，本实用新型为一种粉剂混合机，通过设置搅拌设备6，可以提高粉剂的混合效率，在使用时，首先将粉剂从注入管5注入加工桶3内，并由电机61带动转动柱62，并由转动柱62带动一号连接盘63和二号连接盘66，再由一号连接盘63和二号连接盘66带动一号混合板65和二号混合板67作业，并在一号混合板65和二号混合板67同时旋转下，可以提高粉剂的混合效果；通过设置液压缸8，可以控制下料的速度，在使用时，当加工完成的粉剂下料速度过快时，通过液压缸8带动推杆81，再由推杆81带动调节板82，使调节板82向右移动，使调节板82和下料架9内部右箱壁之间的距离缩小，当需要下料速度快时，使调节板82和下料架9内部右箱壁之间的距离变大即可，该设备用于硫酸亚铁片的制备方面的粉剂混合。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种粉剂混合机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）下端左部和下端右部均固定安装有一组支撑柱（2），两组所述支撑柱（2）呈左右对称分布且每组设置为两个，所述底座（1）上端固定安装有加工桶（3），所述加工桶（3）上端设置有桶盖（4），所述桶盖（4）上端中部固定安装有搅拌设备（6），所述桶盖（4）上端左部固定安装有注入管（5），左侧两个所述支撑柱（2）之间共同固定安装有支板（7），所述底座（1）下端左部固定安装有下料架（9），所述下料架（9）左端和支板（7）上端共同设置有液压缸（8）。2.根据权利要求1所述的一种粉剂混合机，其特征在于：所述搅拌设备（6）包括电机（61），所述电机（61）输出端固定连接有转动柱（62），所述转动柱（62）外表面中部固定套接有一号连接盘（63），所述一号连接盘（63）外表面固定连接有连接架（64），所述连接架（64）远离一号连接盘（63）的一端固定连接有多个一号混合板（65），所述转动柱（62）外表面下部固定连接有二号连接盘（66），所述二号连接盘（66）外表面固定连接有多个二号混合板（67），所述电机（61）固定连接在桶盖（4）上。3.根据权利要求2所述的一种粉剂混合机，其特征在于：多个所述一号混合板（65）和多个二号混合板（67）呈环形阵列分布，所述连接架（64）设置为“l”型结构。4.根据权利要求3所述的一种粉剂混合机，其特征在于：所述液压缸（8）右端活动连接有推杆（81），所述推杆（81）右端固定连接有调节板（82）。5.根据权利要求4所述的一种粉剂混合机，其特征在于：所述下料架（9）上端设置有盖板（94），所述下料架（9）左端开设有移动槽（91），所述盖板（94）上端中部固定穿插安装有连接管（93），所述下料架（9）下端固定穿插连接有下料管（92）。6.根据权利要求5所述的一种粉剂混合机，其特征在于：所述调节板（82）活动连接在移动槽（91）内，所述调节板（82）位于下料管（92）和连接管（93）之间。

技术总结
本实用新型公开了一种粉剂混合机，包括底座，所述底座下端左部和下端右部均固定安装有一组支撑柱，两组所述支撑柱呈左右对称分布且每组设置为两个，所述底座上端固定安装有加工桶，所述加工桶上端设置有桶盖，所述桶盖上端中部固定安装有搅拌设备，所述桶盖上端左部固定安装有注入管，左侧两个所述支撑柱之间共同固定安装有支板，所述下料架左端和支板上端共同设置有液压缸。本实用新型所述的一种粉剂混合机，通过设置搅拌设备，通过电机带动转动柱，并由转动柱带动一号连接盘和二号连接盘，再由一号连接盘和二号连接盘带动一号混合板和二号混合板作业，并在一号混合和和二号混合板同时旋转下，可以提高粉剂的混合效果。可以提高粉剂的混合效果。可以提高粉剂的混合效果。


技术研发人员：刘倩 高丽雯 欧阳诚真
受保护的技术使用者：南京比逊医药科技有限公司
技术研发日：2022.12.07
技术公布日：2023/7/20