一种滑动装配结构及电子设备的制作方法

1.本实用新型涉及电池装配技术领域，尤其涉及一种滑动装配结构及电子设备。


背景技术：

2.现有手持终端类产品的电池装配设计方案，需要用户先按压对位插入后，再平推以完成电池安装，但是实际操作中装配不顺畅，存在难对位、难划入问题，影响用户使用体验。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题在于，针对上述背景技术中提及的相关技术存在的至少一个缺陷：装配不顺畅，存在难对位、难划入问题，提供一种滑动装配结构及电子设备。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种滑动装配结构，包括滑动件和固定件；
5.所述滑动件的一侧设有至少一个第一限位部和至少一个固定部；所述滑动件具有初始装配位置和最终装配位置；
6.所述固定件的一侧设有至少一个第一限位槽和至少一个固定槽；所述第一限位槽包括导向斜面；
7.其中，所述滑动件在外力作用下从所述初始装配位置向所述最终装配位置滑动过程中，所述固定部被下压在所述固定件上，同时随着所述第一限位部在所述导向斜面上的导向下压，所述固定部和所述第一限位部向前平移，以令所述第一限位部限位在所述第一限位槽内以及所述固定部固定在所述固定槽内。
8.优选地，在本实用新型所述的滑动装配结构中，所述滑动件在所述初始装配位置时，所述第一限位部位于所述第一限位槽入口的正上方，所述固定部位于所述固定件的正上方。
9.优选地，在本实用新型所述的滑动装配结构中，所述第一限位部与所述固定部之间的水平距离为a，所述第一限位槽与所述固定件的后端面之间的水平距离为c，其中c＞a。
10.优选地，在本实用新型所述的滑动装配结构中，c＞a+预设装配公差值+预设制造公差值。
11.优选地，在本实用新型所述的滑动装配结构中，所述滑动件向所述最终装配位置滑动过程中，所述第一限位部在所述导向斜面上导向下压至所述第一限位槽底部时，进一步向前平移，远离所述导向斜面。
12.优选地，在本实用新型所述的滑动装配结构中，所述第一限位部为卡勾，所述第一限位槽为勾型槽；所述固定部为锁扣，所述固定槽为锁扣槽。
13.优选地，在本实用新型所述的滑动装配结构中，所述滑动件的前端面设有至少一个第二限位部；所述固定件的前端壁设有至少一个第二限位槽；
14.所述滑动件在所述最终装配位置时，所述第二限位部限位在所述第二限位槽内。
15.优选地，在本实用新型所述的滑动装配结构中，所述第一限位部与所述滑动件的后端面之间的水平距离为b，所述第一限位槽与所述固定件的后端面之间的水平距离为c，所述滑动件在所述初始装配位置时所述第二限位槽的槽深底部与所述第二限位部的端面之间的距离为d，其中b-d＞c。
16.优选地，在本实用新型所述的滑动装配结构中，所述第二限位部为插条，所述第二限位槽为插槽。
17.本实用新型还构造了一种电子设备，包括上述任一项所述的滑动装配结构。
18.通过实施本实用新型，具有以下有益效果：
19.本实用新型的滑动装配结构通过重新设计装配配合结构，优化装配动作，即滑动件在外力作用下从初始装配位置向最终装配位置滑动过程中，固定部被下压在固定件上，同时随着第一限位部在导向斜面上的导向下压，固定部和第一限位部向前平移，以令第一限位部限位在第一限位槽内以及固定部固定在固定槽内，从而使用户在按压对位的同时，滑动向前平移，顺势完成组装，整体动作顺滑，极大地提升用户体验。
附图说明
20.下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
21.图1是本实用新型滑动件的结构示意图；
22.图2是本实用新型固定件的结构示意图；
23.图3是本实用新型滑动件的俯视图；
24.图4是本实用新型固定件的俯视图；
25.图5是本实用新型滑动件位于初始装配位置时的剖面示意图；
26.图6是本实用新型滑动件位于最终装配位置时的剖面示意图；
27.图7是本实用新型滑动件滑动过程中第三限位部与第三限位槽的剖面示意图；
28.图8是图7的整体结构示意图。
具体实施方式
29.为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。
30.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
31.在实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安
装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是化学连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.如图1-8所示，本实用新型的一个实施例公开了一种滑动装配结构，包括滑动件1和固定件2。滑动件1的一侧设有至少一个第一限位部11和至少一个固定部12。滑动件1具有如图5所示的初始装配位置和如图6所示的最终装配位置。初始装配位置为第一限位部11位于第一限位槽21入口的正上方、固定部12位于固定件2的正上方的位置。最终装配位置为第一限位部11限位在第一限位槽21内、固定部12固定在固定槽22内的位置。固定件2的一侧设有至少一个第一限位槽21和至少一个固定槽22。第一限位槽21包括导向斜面211。
34.其中，滑动件1在外力作用下从初始装配位置向最终装配位置滑动过程中，固定部12被下压在固定件2上，同时随着第一限位部11在导向斜面211上的导向下压，固定部12和第一限位部11向前平移，以令第一限位部11限位在第一限位槽21内以及固定部12固定在固定槽22内，从而使用户在按压对位的同时，滑动向前平移，顺势完成组装，极大地提升用户体验。
35.并且，为了保证当滑动件1在外力作用下从初始装配位置向最终装配位置滑动时，固定部12可以被下压在固定件2上，如图5所示的滑动件1在初始装配位置时，第一限位部11位于第一限位槽21入口的正上方，固定部12位于固定件2的正上方。
36.进一步地，如图3所示，第一限位部11与固定部12之间的水平距离为a，如图4所示，第一限位槽21与固定件2的后端面b2之间的水平距离为c，其中c＞a。优选地，考虑到公差问题，c＞a+预设装配公差值+预设制造公差值。例如，预设装配公差值+预设制造公差值＝0.5mm，a＝10.29mm，c＝11.38mm。
37.另外，滑动件1向最终装配位置滑动过程中，第一限位部11在导向斜面211上导向下压至第一限位槽21底部时，进一步向前平移，远离导向斜面211。
38.本实施例中，滑动件1的前端面a1设有至少一个第二限位部13，固定件2的前端壁a2设有至少一个第二限位槽23。滑动件1在最终装配位置时，第二限位部13限位在第二限位槽23内。
39.进一步，为了保证第二限位部13可以插入到位，如图3所示，第一限位部11与滑动件1的后端面b1之间的水平距离为b，如图7所示，滑动件1在初始装配位置时第二限位槽23的槽深底部与第二限位部13的端面之间的距离为d，其中b-d＞c，即优化后的配合尺寸为：b-d》c》a。优选地，b-d》c》a+预设装配公差值+预设制造公差值。例如，a＝10.29mm，b＝16.96mm，c＝11.38mm，d＝2mm，预设装配公差值+预设制造公差值＝0.5mm。在其他一些实施例中，a、b、c、d、预设装配公差值和预设制造公差值还可以是其他值，在此不作限定。其中，槽深底部是指沿槽深度方向延伸至底之处，而第二限位部13的端面为与槽深底部相对的一面。
40.本实施例中，滑动件1的两侧分别设有一个第一限位部11，滑动件1的后端中部设有一个固定部12，固定部12的两侧还分别设有一个定位部14，滑动件1的前端面a1设有两个并列的第二限位部13。相应地，固定件2的两侧分别设有一个与第一限位部11对应的第一限位槽21，固定件2的后端中部设有一个与固定部12对应的固定槽22，固定槽22的两侧还分别
设有一个与定位部14对应的定位槽24，固定件2的后端面b2设有两个并列的与第二限位部13对应的第二限位槽23。
41.例如，第一限位部11为卡勾，第一限位槽21为勾型槽。固定部12为锁扣，固定槽22为锁扣槽。定位部14为凸条，定位槽24为凹槽。第二限位部13为插条，第二限位槽23为插槽。
42.本实用新型的一个实施例公开了一种电子设备，包括上述实施例所述的滑动装配结构，在此不再赘述。其中，滑动件1为电池组件，固定件2为主机。优选地，该电子设备为手持终端。
43.通过实施本实用新型，具有以下有益效果：
44.本实用新型通过重新设计装配配合结构，优化配合尺寸，优化装配动作，使用户在按压对位的同时，滑动向前平移，顺势完成组装，整体动作顺滑，极大地提升用户体验。另外，结构设计所需尺寸更小，模具结构更加简单。
45.可以理解的，以上实施例仅表达了本实用新型的部分实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，可以对上述实施例或技术特点进行自由组合，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围，即“在一些实施例”所描述的实施例可与上下任一实施例进行自由组合；因此，凡跟本实用新型权利要求范围所做的等同变换与修饰，均应属于本实用新型权利要求的涵盖范围。

技术特征：
1.一种滑动装配结构，其特征在于，包括滑动件(1)和固定件(2)；所述滑动件(1)的一侧设有至少一个第一限位部(11)和至少一个固定部(12)；所述滑动件(1)具有初始装配位置和最终装配位置；所述固定件(2)的一侧设有至少一个第一限位槽(21)和至少一个固定槽(22)；所述第一限位槽(21)包括导向斜面(211)；其中，所述滑动件(1)在外力作用下从所述初始装配位置向所述最终装配位置滑动过程中，所述固定部(12)被下压在所述固定件(2)上，同时随着所述第一限位部(11)在所述导向斜面(211)上的导向下压，所述固定部(12)和所述第一限位部(11)向前平移，以令所述第一限位部(11)限位在所述第一限位槽(21)内以及所述固定部(12)固定在所述固定槽(22)内。2.根据权利要求1所述的滑动装配结构，其特征在于，所述滑动件(1)在所述初始装配位置时，所述第一限位部(11)位于所述第一限位槽(21)入口的正上方，所述固定部(12)位于所述固定件(2)的正上方。3.根据权利要求1或2所述的滑动装配结构，其特征在于，所述第一限位部(11)与所述固定部(12)之间的水平距离为a，所述第一限位槽(21)与所述固定件(2)的后端面之间的水平距离为c，其中c＞a。4.根据权利要求3所述的滑动装配结构，其特征在于，c＞a+预设装配公差值+预设制造公差值。5.根据权利要求1所述的滑动装配结构，其特征在于，所述滑动件(1)向所述最终装配位置滑动过程中，所述第一限位部(11)在所述导向斜面(211)上导向下压至所述第一限位槽(21)底部时，进一步向前平移，远离所述导向斜面(211)。6.根据权利要求1所述的滑动装配结构，其特征在于，所述第一限位部(11)为卡勾，所述第一限位槽(21)为勾型槽；所述固定部(12)为锁扣，所述固定槽(22)为锁扣槽。7.根据权利要求1所述的滑动装配结构，其特征在于，所述滑动件(1)的前端面设有至少一个第二限位部(13)；所述固定件(2)的前端壁设有至少一个第二限位槽(23)；所述滑动件(1)在所述最终装配位置时，所述第二限位部(13)限位在所述第二限位槽(23)内。8.根据权利要求7所述的滑动装配结构，其特征在于，所述第一限位部(11)与所述滑动件(1)的后端面之间的水平距离为b，所述第一限位槽(21)与所述固定件(2)的后端面之间的水平距离为c，所述滑动件(1)在所述初始装配位置时所述第二限位槽(23)的槽深底部与所述第二限位部(13)的端面之间的距离为d，其中b-d＞c。9.根据权利要求7所述的滑动装配结构，其特征在于，所述第二限位部(13)为插条，所述第二限位槽(23)为插槽。10.一种电子设备，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的滑动装配结构。

技术总结
本实用新型公开了一种滑动装配结构及电子设备，该滑动装配结构包括滑动件和固定件，滑动件的一侧设有至少一个第一限位部和至少一个固定部，滑动件具有初始装配位置和最终装配位置，固定件的一侧设有至少一个第一限位槽和至少一个固定槽，第一限位槽包括导向斜面，其中，滑动件在外力作用下从初始装配位置向最终装配位置滑动过程中，固定部被下压在固定件上，同时随着第一限位部在导向斜面上的导向下压，固定部和第一限位部向前平移，以令第一限位部限位在第一限位槽内以及固定部固定在固定槽内。本实用新型通过重新设计装配配合结构，优化装配动作，使用户在按压对位的同时，滑动向前平移，顺势完成组装，极大地提升用户体验。验。验。


技术研发人员：孔凡磷 吴玉中
受保护的技术使用者：海能达通信股份有限公司
技术研发日：2022.11.29
技术公布日：2023/7/20