一种用于圆柱形金属初加工表面抛光设备的制作方法

1.本实用新型涉及金属加工技术领域，尤其涉及一种用于圆柱形金属初加工表面抛光设备。


背景技术：

2.金属加工简称金工，指人类对由金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料进行加工的生产活动，是一种把金属物料加工成为物品、零件、组件的工艺技术。
3.圆柱状的外观在金属制备成型中最为常见，金属材料制备成型后，其表面并不光滑平整，并且随时间的推移，其表面还会附着铁锈或者其他粘附物，因此需要使用砂纸进行初抛光操作，而目前的抛光作业仍以人工为主。
4.申请号为cn202210920447.5的专利文件公开了一种用于圆柱形金属初加工表面抛光设备，包括底座，所述底座的上方设置有圆柱形金属本体，且圆柱形金属本体的两侧均设置有打磨杆，所述打磨杆的外部活动连接有筒状砂纸，且打磨杆的下方设置有速换组件，所述速换组件包括牵动座、六角插杆和附加杆。该设备利用速换组件能够在打磨过程中增加了筒状砂纸与打磨杆之间的接触效果，使得打磨砂纸能够伴随打磨杆进行转动，从而提高打磨杆的整体打磨效果，但结合该设备的结构可以发现，在使用时需要将金属本体竖直放置，再抵接其两端带动金属本体转动，金属本体竖直放置会使重心升高，抛光过程中会影响到设备的稳定性。


技术实现要素：

5.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种用于圆柱形金属初加工表面抛光设备。
6.一种用于圆柱形金属初加工表面抛光设备，包括：基台、安装支架、第一支撑辊、第二支撑辊以及抛光辊，第一支撑辊、第二支撑辊水平安装在基台顶部且轴向平行，第一支撑辊与第二支撑辊之间具有间隙以形成用于放置圆柱形金属的置料区，第一支撑辊一端连接有驱动电机，安装支架设置在基台上并安装有抛光辊，抛光辊位于所述置料区上方且轴向平行第一支撑辊。
7.作为上述方案的进一步优化，基台具有内腔，安装支架包括水平设置的承托板以及对称布置在承托板两端的竖板，承托板设于内腔中，竖板竖直向上并滑动贯穿基台顶部，抛光辊安装在竖板顶端，内腔内置有竖向布置的气缸，且气缸活塞端固定连接承托板以驱动安装支架升降。
8.作为上述方案的进一步优化，所述竖板分列在第一支撑辊或第二支撑辊的两端。
9.作为上述方案的进一步优化，第一支撑辊由第一辊架以及转动安装在第一辊架上的第一辊体组成，第二支撑辊由第二辊架以及转动安装在第二辊架上的第二辊体组成，第一辊架、第二辊架均与基台顶面滑动接触。
10.作为上述方案的进一步优化，第一辊架与第二辊架底部均设有挡块，且基台顶部
开设有可适配挡块运动的贯通槽，所述挡块经贯通槽延伸至内腔中，且两组挡块之间设置有双轴气缸，用以调节第一支撑辊与第二支撑辊的间距。
11.作为上述方案的进一步优化，第一辊体具有粗糙表面。
12.作为上述方案的进一步优化，所述抛光辊共设两条且等高度间隔布置。
13.1、本实用新型中所提出的一种用于圆柱形金属初加工表面抛光设备，可针对水平放置的圆柱形金属进行打磨抛光，以避免竖直放置导致重心过高而造成的设备不稳定现象。
14.2、本实用新型中所提出的一种用于圆柱形金属初加工表面抛光设备，第一支撑辊、第二支撑辊的间距可调，以使得其可适用于不同尺寸的圆柱形金属抛光使用。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种用于圆柱形金属初加工表面抛光设备的第一角度结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种用于圆柱形金属初加工表面抛光设备的第二角度结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种用于圆柱形金属初加工表面抛光设备的主视图。
具体实施方式
18.本实施例提出的一种用于圆柱形金属初加工表面抛光设备，如图1至图3所示，包括带有内腔101的基台1、安装支架2、第一支撑辊3、第二支撑辊4以及抛光辊5。
19.更为具体的，第一支撑辊3由第一辊架以及转动安装在第一辊架上的第一辊体组成，第二支撑辊4由第二辊架以及转动安装在第二辊架上的第二辊体组成，第一支撑辊3、第二支撑辊4均水平安装在基台1上且轴向平行。
20.第一支撑辊3与第二支撑辊4间隔布置使得二者间形成置料区，圆柱形金属可水平放置在置料区内并受到第一支撑辊3、第二支撑辊4的支撑，此外，第一辊架上安装有驱动电机6以驱动第一辊体作为带动圆柱形金属转动的主动辊，并且，为使第一辊体能更好的带动圆柱形金属转动，第一辊体具有粗糙表面以增大摩擦力。
21.安装支架2包括水平设置的承托板201以及对称布置在承托板201两端的竖板202，承托板201设于内腔101中，竖板202竖直向上并滑动贯穿基台1顶部，具体的，竖板202分列于第一支撑辊3或第二支撑辊4的两端，内腔101内置有竖向布置的气缸7，且气缸7活塞端固定连接承托板201以驱动安装支架2升降。
22.抛光辊5安装在竖板202顶端并由动力机构驱动，抛光辊5位于置料区上方且轴向平行第一支撑辊3，当气缸7推动承托板201时可带动竖板202上下运动，继而使抛光辊5可运动至接触圆柱形金属表面完成抛光作业。
23.更进一步的，等高度间隔设置两条抛光辊5，同时对圆柱形金属的两侧抛光，进而提升效率。
24.由于实际中存在各种尺寸的圆柱形金属，因此第一辊架、第二辊架均与基台1顶面滑动接触以使得置料区的大小可调，进而适用于不同尺寸的圆柱形金属。
25.更为具体的，第一辊架与第二辊架底部均设有挡块8，且基台1顶部开设有可适配
挡块8运动的贯通槽102，挡块8经贯通槽102延伸至内腔101中，且两组挡块8之间设置有双轴气缸9，通过双轴气缸9的推动可使第一支撑辊3与第二支撑辊4的间距改变。
26.本实施例提出的一种用于圆柱形金属初加工表面抛光设备，将圆柱形金属水平放置在第一支撑辊3与第二支撑辊4所形成的置料区内，并并受到第一支撑辊3、第二支撑辊4的支撑，在驱动电机6的带动下，第一辊体带动圆柱形金属转动，同时，气缸7推动承托板201运动，使得抛光辊5与圆柱形金属接触完成抛光工作，此外，为了适用于不同尺寸的圆柱形金属抛光使用，第一辊架、第二辊架均与基台1顶面滑动接触，并在双轴气缸9的推动使第一支撑辊3与第二支撑辊4的间距改变，进而适用于不同尺寸的圆柱形金属。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于圆柱形金属初加工表面抛光设备，其特征在于，包括：基台(1)、安装支架(2)、第一支撑辊(3)、第二支撑辊(4)以及抛光辊(5)，第一支撑辊(3)、第二支撑辊(4)水平安装在基台(1)顶部且轴向平行，第一支撑辊(3)与第二支撑辊(4)之间具有间隙以形成用于放置圆柱形金属的置料区，第一支撑辊(3)一端连接有驱动电机(6)，安装支架(2)设置在基台(1)上并安装有抛光辊(5)，抛光辊(5)位于所述置料区上方且轴向平行第一支撑辊(3)。2.根据权利要求1所述的用于圆柱形金属初加工表面抛光设备，其特征在于，基台(1)具有内腔(101)，安装支架(2)包括水平设置的承托板(201)以及对称布置在承托板(201)两端的竖板(202)，承托板(201)设于内腔(101)中，竖板(202)竖直向上并滑动贯穿基台(1)顶部，抛光辊(5)安装在竖板(202)顶端，内腔(101)内置有竖向布置的气缸(7)，且气缸(7)活塞端固定连接承托板(201)以驱动安装支架(2)升降。3.根据权利要求2所述的用于圆柱形金属初加工表面抛光设备，其特征在于，所述竖板(202)分列在第一支撑辊(3)或第二支撑辊(4)的两端。4.根据权利要求3所述的用于圆柱形金属初加工表面抛光设备，其特征在于，第一支撑辊(3)由第一辊架以及转动安装在第一辊架上的第一辊体组成，第二支撑辊(4)由第二辊架以及转动安装在第二辊架上的第二辊体组成，第一辊架、第二辊架均与基台(1)顶面滑动接触。5.根据权利要求4所述的用于圆柱形金属初加工表面抛光设备，其特征在于，第一辊架与第二辊架底部均设有挡块(8)，且基台(1)顶部开设有可适配挡块(8)运动的贯通槽(102)，所述挡块(8)经贯通槽(102)延伸至内腔(101)中，且两组挡块(8)之间设置有双轴气缸(9)，用以调节第一支撑辊(3)与第二支撑辊(4)的间距。6.根据权利要求4所述的用于圆柱形金属初加工表面抛光设备，其特征在于，第一辊体具有粗糙表面。7.根据权利要求1所述的用于圆柱形金属初加工表面抛光设备，其特征在于，所述抛光辊(5)共设两条且等高度间隔布置。

技术总结
本实用新型公开了一种用于圆柱形金属初加工表面抛光设备，涉及金属加工技术领域，包括：基台、安装支架、第一支撑辊、第二支撑辊以及抛光辊，第一支撑辊、第二支撑辊水平安装在基台顶部且轴向平行，第一支撑辊与第二支撑辊之间具有间隙以形成用于放置圆柱形金属的置料区，第一支撑辊、第二支撑辊均与基台滑动接触使得置料区大小可调，第一支撑辊由驱动电机驱动，安装支架安装有抛光辊且可在基台上升降，抛光辊位于置料区上方且轴向平行第一支撑辊，本实用新型可针对水平放置的圆柱形金属进行打磨抛光，以避免竖直放置导致重心过高而造成的设备不稳定现象，且第一支撑辊、第二支撑辊的间距可调，使其可适用于不同尺寸的金属使用。用。用。


技术研发人员：马勇 崔飞传 马赛 马龙浩
受保护的技术使用者：蚌埠市勇创机械电子有限公司
技术研发日：2022.11.30
技术公布日：2023/7/20