刀头具有斜面倒角的劈刀的制作方法

1.本实用新型涉及引线键合技术领域，尤其涉及一种刀头具有斜面倒角的劈刀。


背景技术：

2.在微电子制造技术领域中，键合是一项非常重要的生产工艺，在键合时，需要使用劈刀将细长的导线键合到基板表面，现有技术中考虑到铝制导线易脆的特点，在劈刀的刀头处采用倒角设计，倒角为圆角，倒角的作用在于将导线按压在基板上时避免将导线切断，从而保障导线与基板的焊接，如专利号为cn210296301 u的中国专利即采用了这一设计，如图1所示，然而现有技术中的劈刀刀头01在按压导线的时候，倒角02将导线压在基板上仍然会导致导线弯折较大，使得该处焊接不稳定，容易发生开裂的现象。


技术实现要素：

3.本实用新型提出了一种刀头具有斜面倒角的劈刀，解决了现有问题中存在的引线键合时，导线与基板焊接不稳定，容易开裂的问题。
4.实用新型采用的技术方案是：一种刀头具有斜面倒角的劈刀，劈刀的一端为刀头，刀头包括穿线孔，穿线孔从刀头的侧壁向刀头的底部倾斜贯穿开设于刀头内部，穿线孔包括位于刀头下端的出线口，出线口的倾斜外侧为刀头的用于按压导线的头部，头部底端靠近出线口的位置形成一倒角，倒角为斜面倒角。
5.进一步地，斜面倒角与水平面的夹角为10
°
到20
°
。
6.进一步地，斜面倒角与水平面的夹角为15
°
。
7.进一步地，斜面倒角投影至水平面上的长度为15um到75um。
8.进一步地，斜面倒角的粗糙度ra≤0.2um。
9.进一步地，头部包括用于按压导线的下端面，斜面倒角设于下端面的一侧，下端面相对于斜面倒角的另一侧设有圆角。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型中，穿线孔的出线口的倾斜外侧为刀头的用于按压导线的头部，将头部底端靠近出线口的位置形成一倒角，且倒角为斜面倒角，这样能够避免导线受到较大的剪切应力，能够很好的避免焊点断裂的问题，并且保证焊线的一致性。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为现有技术中劈刀的结构示意图；
14.图2为本申请中劈刀的刀头结构示意图；
15.图3为图2中a处头部的放大结构示意图。
16.图中：
17.1、刀头；2、穿线孔；21、进线口；22、出线口；23、通道；3、头部；31、斜面倒角；32、圆角；4、导线；5、基板。
具体实施方式
18.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.本实用新型提供了一种刀头具有斜面倒角的劈刀，如图2、3所示，本申请的劈刀的一端为刀头1，刀头1包括穿线孔2，穿线孔2从刀头1的侧壁向刀头1的底部倾斜贯穿开设于刀头1内部。穿线孔2开设于刀头1侧壁的一端为进线口21，穿线孔2开设于刀头1底部的另一端为出线口22，穿线孔1还包括倾斜通道23。导线4从穿线孔2的进线口21穿入并从出线口22穿出。
20.出线口22位于刀头1的下端，出线口22的倾斜外侧为刀头1的头部3，头部3的下端面用于接触并按压导线4，将导线4按压在基板5上，导线4在头部3的按压下进行弯折，弯折后的导线4与基板5贴合从而方便进行焊接。
21.头部3底端靠近出线口22的位置形成一倒角，倒角为斜面倒角31，斜面倒角31与水平面之间的夹角为10到20
°
之间，这样能够避免导线4受到较大的剪切应力，能够很好的避免焊点断裂的问题，并且保证焊线的一致性。当斜面倒角31与水平面的夹角为15
°
时，能够保证焊接效果的最优。另外，根据不同的焊点宽度，控制斜面倒角31投影至水平面上的长度为15um到75um之间。对斜面倒角31进行抛光处理，这样可以避免对导线4造成较大的摩擦，本实施例将斜面倒角31的粗糙度设置为ra≤0.2um，使起到保护导线4的作用，进而保证焊接效果，避免斜面倒角31处的焊点容易开裂的问题。
22.头部3相对于穿线孔2的另一侧设有圆角32，将该处设置成圆角32，能够保证导线4在圆角32处的焊点的稳定性。
23.之所以将头部3底端靠近出线口22的位置设为斜面倒角31，将头部3相对于穿线孔2的另一侧设为圆角32，这是因为导线4从出线口22出线后往头部3的下端面弯折时，导线4在头部3靠近出线口22的底角处所承受的压紧力，相对于头部3远离出线口22的另一侧底角处所承受的压紧力更大，因此需要对头部3底端靠近出线口22的位置进行适应性的设计。现有技术中将头部3的两底角均设置为圆角32的方式虽然具有一定的效果，但头部3两底角处的焊点还是存在容易开裂的问题。本申请根据实际受力情况作出了更合适的设计，尤其是在保证头部3靠近出线口22的底角处的导线4的焊点具有突出作用。
24.本申请中的穿线孔2的倾斜设置，具体参阅附图2所示，穿线孔2除进线口21和出线口22之外，还包括中间的直筒状的通道23，通道23为倾斜状，导线4在穿出穿线孔2并被头部3按压的时候，导线4与水平面之间具有一定的夹角α，夹角α即为通道23的中轴线与水平线之间的夹角。将出线口22设置为凹槽状，出线口22左侧的槽壁即为刀头1的头部3右侧壁面，将头部3右侧壁面与水平面的夹角设置为夹角β，夹角β接近夹角α的二倍，这样的初设设置可以保证导线4在收到头部3压紧的时候剪切力足够小，再在此基础上将头部3底面与头部3
右侧壁面之间的连接处设置为斜面倒角31，可实现焊点的高稳定性，提升焊接质量。
25.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种刀头具有斜面倒角的劈刀，其特征在于，所述劈刀的一端为刀头，所述刀头包括穿线孔，所述穿线孔从所述刀头的侧壁向所述刀头的底部倾斜贯穿开设于所述刀头内部，所述穿线孔包括位于所述刀头下端的出线口，所述出线口的倾斜外侧为所述刀头的用于按压导线的头部，所述头部底端靠近所述出线口的位置形成一倒角，所述倒角为斜面倒角。2.根据权利要求1所述的劈刀，其特征在于，所述斜面倒角与水平面的夹角为10
°
到20
°
。3.根据权利要求2所述的劈刀，其特征在于，所述斜面倒角与水平面的夹角为15
°
。4.根据权利要求1所述的劈刀，其特征在于，所述斜面倒角投影至水平面上的长度为15um到75um。5.根据权利要求1所述的劈刀，其特征在于，所述斜面倒角的粗糙度ra≤0.2um。6.根据权利要求1所述的劈刀，其特征在于，所述头部包括用于按压导线的下端面，所述斜面倒角设于所述下端面的一侧，所述下端面相对于所述斜面倒角的另一侧设有圆角。

技术总结
本实用新型公开了一种刀头具有斜面倒角的劈刀，劈刀的一端为刀头，刀头包括穿线孔，穿线孔从刀头的侧壁向刀头的底部倾斜贯穿开设于刀头内部，穿线孔包括位于刀头下端的出线口，出线口的倾斜外侧为刀头的用于按压导线的头部，头部底端靠近出线口的位置形成一倒角，倒角为斜面倒角。本实用新型的斜面倒角能够避免导线受到较大的剪切应力，能够很好的避免焊点断裂的问题，从而保证焊线的一致性。从而保证焊线的一致性。从而保证焊线的一致性。


技术研发人员：彭韦
受保护的技术使用者：深圳市海志亿半导体工具有限公司
技术研发日：2022.11.30
技术公布日：2023/7/20