一种光伏组件用复合白胶膜及光伏组件的制作方法

1.本实用新型涉及太阳能封装胶膜技术领域，具体涉及一种光伏组件用复合白胶膜及光伏组件。


背景技术：

2.这些年，随着光伏行业的快速发展和度电成本不断的降低，各种新型提高光伏组件发电效率的技术层出不穷。白色封装胶膜，如白色eva胶膜，作为能够有效提高光伏组件功率的技术也得到了大规模的应用。以白色eva胶膜为例，其可以采用钛白粉对电池片间的间隙光和透过电池片的红外光进行反射，促进电池片对这两种类型光的再次吸收，从而能使光伏组件功率提高1％以上。
3.其中，在光伏组件层压时，由于白色eva胶膜中的eva树脂流动性较好，所以在层压机抽真空的负压作用和层压压力作用下，会导致电池片背面的白色eva胶膜流动到电池片的正面，产生溢白现象，从而遮挡住电池片正面的部分区域，会降低电池片正面对光的吸收，进而降低光伏组件功率。因此，常规做法是通过电子辐照技术，使单层白色eva胶膜提前发生部分交联，从而使其在光伏组件层压时不会因为抽真空负压和层压压力的作用而发生流动。常规单层白色eva胶膜预交联后虽然解决了溢白问题，但是其预交联通常高达25-40％，预交联的单层白色eva胶膜失去了流动性，所以在层压时单层白色eva胶膜无法填充电池片2表面的焊带21折弯处与电池片2之间的空隙(如图1所示)，所以在组件层压时，该空隙处无法得到该单层白色eva胶膜的缓冲作用，从而导致焊带和电池片之间的硬接触，进而导致电池片层压后的隐裂率增加(如图2所示)。
4.随着电池片尺寸变大，如182电池片尺寸、210电池片尺寸，并伴随电池片厚度不断减薄，常规单层白色eva胶膜预交联后所带来的光伏组件中电池片的层压隐裂率可高达50％以上。这些隐裂的电池片在光伏组件的运输、安装过程中难免会出现碰撞，在户外使用过程中若遇到冰雹碰撞，则会导致隐裂位置进一步扩大，使光伏组件的发电功率进一步降低，热斑风险进一步增大。而且，预交联后，常规单层白色eva胶膜预交联后对光伏背板和电池片的浸润性变差，导致其与光伏背板及电池片的剥离强度降低，从而还会增加光伏组件的脱层风险；且预交联程度越高，预交联后的单层白色eva胶膜与电池片及光伏背板的剥离强度越低，脱层风险也越大。
5.为此，行业内开发出了双层共挤白色eva胶膜，其包括白色eva胶膜层及设于白色eva胶膜层上表面的透明eva胶膜层；其中，该透明eva胶膜层与电池片接触，而白色eva胶膜层与光伏背板接触，通过设于电池片与白色eva胶膜层之间的透明eva胶膜层来缓解白色eva胶膜层的溢白问题。但是，这种双层共挤白色eva胶膜仍然需要进行预交联处理，且预交联程度达到15-25％，方能解决溢白问题。虽然预交联程度有所下降，且该双层共挤白色eva胶膜中预交联的透明eva胶膜层11在层压时的流动增大了，可以部分填充焊带21与电池片2之间的间隙(如图3所示)，但是仍然难以做到完全填充，因此仍然会有10-20％的电池片隐裂率。而且，尽管预交联程度降低，能够提高其与电池片及光伏背板的剥离强度，但是提高
的幅度也不大。
6.另外，公开号cn203013768u还提供了一种光伏组件用高反射eva胶膜，其采用从下至上依次设置的反光eva胶膜层(即白色eva胶膜层)、无纺布层和透明eva胶膜层的三层复合结构来解决溢白问题。然而，这种高反射eva胶膜，若在无纺布层的上表面和下表面分别简单地涂设不预交联的透明eva胶膜层和反光eva胶膜层，虽然能一定程度上阻碍白色eva胶膜渗透至电池片的正面，并能大大提高该高反射eva胶膜与电池片及光伏背板的剥离强度，但由于透明eva胶膜层和反光eva胶膜层均不预交联，均具有较大流动性，所以层压时仍然无法完全避免反光eva胶膜层中的白色eva胶膜渗透至电池片的正面；而若先通过交联固化的方式得到无纺布层和反光eva胶膜层的两层复合结构，再在无纺布层上涂设层压时能流动的透明eva胶膜层，则其反光eva胶膜层由于具有一定的预交联度，层压时的流动性降低，故而仍然无法完全填充焊带与电池片之间的间隙，因此会导致层压时电池片的隐裂率增大，且光伏背板与预交联的反光eva胶膜层之间的剥离强度不好。可见，这种高反射eva胶膜无法同时解决溢白问题和层压时电池片隐裂及光伏组件脱层的问题。此外，这种高反射eva胶膜，若采用无机纤维无纺布，如玻璃纤维无纺布，其属于无机材料，与eva树脂的界面粘结性能较差，因此，采用上述三层复合结构的高反射eva胶膜制备的光伏组件在户外使用过程中，受环境老化的影响，其三层复合结构内部也容易发生脱层，从而导致光伏组件容易被水汽侵蚀，进而导致光伏组件发电功率下降。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种光伏组件用复合白胶膜及光伏组件，以同时解决溢白问题和层压时电池片隐裂问题，并能有效避免光伏组件及复合白胶膜的内部发生脱层。
8.基于此，本实用新型公开了一种光伏组件用复合白胶膜，包括从上至下依次叠层设置的透明eva胶膜层、网格布层和白色eva胶膜层；所述网格布层包括第一聚酯纤维网格布层和叠设于第一聚酯纤维网格布层下表面的第二聚酯纤维网格布层，所述第一聚酯纤维网格布层设有若干个第一网格孔，且第二聚酯纤维网格布层设有若干个第二网格孔，所述第一网格孔与第二网格孔部分交叠；所述第一聚酯纤维网格布层和/或第二聚酯纤维网格布层的上表面还分布有多个波浪凸纹结构。
9.优选地，所述第一网格孔和第二网格孔均为方形网格孔；所述第一聚酯纤维网格布层与第二聚酯纤维网格布层以小于90度的角度相互交错，以使第一网格孔与第二网格孔部分交叠。
10.进一步优选地，所述第一聚酯纤维网格布层与第二聚酯纤维网格布层以45度的角度相互交错，以使第一网格孔与第二网格孔以45度的角度相互错开。
11.进一步优选地，所述方形网格孔为正方形网格孔，且正方形网格孔的边长为100-200μm。
12.优选地，所述网格布层的厚度为50-100μm。
13.优选地，所述第一聚酯纤维网格布层和第二聚酯纤维网格布层中的聚酯纤维为聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维、聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维、聚对苯二甲酸丁二酯纤维或聚萘二甲酸乙二醇酯纤维。
14.优选地，所述透明eva胶膜层的厚度为50-150μm。
15.优选地，所述透明eva胶膜层为在380-1100nm波段内的透光率大于90％的高透eva胶膜层。
16.优选地，所述白色eva胶膜层的厚度为300-450μm。
17.本实用新型还公开了一种光伏组件，包括从上到下依次叠层设置的光伏前板、第一封装胶膜、太阳能电池片、第二封装胶膜和光伏背板；所述第二封装胶膜为本实用新型内容所述的一种光伏组件用复合白胶膜。
18.与现有技术相比，本实用新型至少包括以下有益效果：
19.1、本实用新型的复合白胶膜，通过设置第一聚酯纤维网格布层和第二聚酯纤维网格布层这两层来对层压时的白色eva胶膜层的流动起到双重阻挡作用，并配合第一网格孔与第二网格孔的部分交叠来进一步限制白色eva胶膜层的流动，以大幅度降低通过第一网格孔和第二网格孔的网格空隙渗出的白色eva胶膜量，再配合多个波浪凸纹结构来增加整个网格布层对少量渗出的白色eva胶膜的接触面积、摩擦力及容量，以使少量渗出的白色eva胶膜仅能在相邻两波浪凸纹结构的间隙内小范围流动；如此，该复合白胶膜在层压时既能有效避免大量的白色eva胶膜溢出至网格布层的上表面，又能有效避免少量渗出的白色eva胶膜在网格布层的上表面大范围流动，所以网格布层上表面的少量且小范围流动的白色eva胶膜无法溢出至电池片的正面，故而，即便在光伏组件层压过程中，透明eva胶膜层和白色eva胶膜层均不进行预交联，也能有效解决白色eva胶膜层的溢白问题，确保光伏组件的发电功率。
20.2、进而，无需预交联的透明eva胶膜层和白色eva胶膜层在层压时均具有较好的流动性，所以流动性好的透明eva胶膜层还能在光伏组件层压时完全填充至焊带与电池片的间隙中，大幅降低电池片的层压隐裂率，进而降低光伏组件的热斑风险。而且，上层流动性好的透明eva胶膜层对电池片的浸润性好，下层流动性好的白色eva胶膜层对光伏背板的浸润性也好，从而大大提高了该复合白胶膜对电池片和光伏背板的剥离强度，降低了光伏组件内部的脱层风险。此外，第一聚酯纤维网格布层、第二聚酯纤维网格布层、透明eva胶膜层及白色eva胶膜层均具有酯基，故而界面相容性好，能有效防止复合白胶膜内部发生层间脱层。因此该复合白胶膜在解决溢白问题的同时，还能有效解决层压时电池片隐裂问题，并能有效避免光伏组件及复合白胶膜的内部发生脱层，大大提高光伏组件的稳定性和可靠性。
附图说明
21.图1为焊带与电池片之间的间隙无预交联的单层白色eva胶膜填充时的结构示意图。
22.图2为常规单层白色eva胶膜预交联后所带来的电池片层压隐裂的el测试图。
23.图3为焊带与电池片之间的间隙有部分预交联的透明eva胶膜层填充时的结构示意图。
24.图4为焊带与电池片之间的间隙被复合白胶膜中的透明eva胶膜层完全填充时的结构示意图。
25.图5为本实施例的一种光伏组件用复合白胶膜的截面结构示意图。
26.图6为本实施例的一种光伏组件用复合白胶膜中网格布层的局部俯视图。
27.附图标号说明：复合白胶膜1；透明eva胶膜层11；网格布层12；第一聚酯纤维网格布层121；第一网格孔1211；第二聚酯纤维网格布层122；第二网格孔1221；波浪凸纹结构123；白色eva胶膜层13；电池片2；焊带21。
具体实施方式
28.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
29.实施例
30.本实施例的一种光伏组件用复合白胶膜1，参见图5，包括从上至下依次叠层设置的透明eva胶膜层11、网格布层12和白色eva胶膜层13。
31.在应用该复合白胶膜1制备光伏组件时，需要对光伏组件各层进行加热层压，在加热层压的过程中，复合白胶膜1的透明eva胶膜层11和白色eva胶膜层13会受热发粘、发软，在抽真空和层压压力作用容易流动；因此在加热层压时，能将透明eva胶膜层11接触并粘接于电池片2的下表面(即背面)，并将白色eva胶膜层13接触并粘接于光伏背板的上表面。
32.而设置在透明eva胶膜层11与白色eva胶膜层13之间的网格布层12，在加热层压时，能对白色eva胶膜层13的流动起到限制和阻挡作用，以防白色eva胶膜层13流动并溢出至电池片2的上表面(即正面)而影响电池片2正面对入射光的吸收和利用，以免影响光伏组件发电功率。
33.光伏组件制备后，白色eva胶膜层13还能将相邻两电池片2之间的间隙光和透过电池片2的红外光反射回电池片2表面，以提高电池片2的光利用率，进而提高光伏组件功率。
34.其中，参见图5-6，网格布层12包括第一聚酯纤维网格布层121和叠设于第一聚酯纤维网格布层121下表面的第二聚酯纤维网格布层122，第一聚酯纤维网格布层121设有若干个第一网格孔1211，且第二聚酯纤维网格布层122设有若干个第二网格孔1221，第一网格孔1211与第二网格孔1221部分交叠。第一聚酯纤维网格布层121和第二聚酯纤维网格布层122，这两层能对白色eva胶膜层13的流动起到双重阻挡作用，且第一网格孔1211与第二网格孔1221的交叠部分也能对白色eva胶膜层13的流动起到限定作用，故而大幅度降低了通过第一网格孔1211和第二网格孔1221的网格空隙渗出的白色eva胶膜量，仅使少量的白色eva胶膜渗到网格布层12的上表面。
35.进一步，第一聚酯纤维网格布层121和/或第二聚酯纤维网格布层122的上表面还分布有多个波浪凸纹结构123。这样，多个波浪凸纹结构123增大了网格布层12上表面的粗糙度和表面积，增加了网格布层12与少量渗出的白色eva胶膜的接触面积和摩擦力，并增加了网格布层12的上表面对白色eva胶膜的容量，从而使少量渗出的白色eva胶膜仅能在相邻两波浪凸纹结构123的间隙内小范围流动。优选为第一聚酯纤维网格布层121的上表面分布有多个波浪凸纹结构123，且第二聚酯纤维网格布层122的上表面也分布有多个波浪凸纹结构123；多个波浪凸纹结构123交叉分布于第一聚酯纤维网格布层121或第二聚酯纤维网格布层122的上表面，以围成能容纳白色eva胶膜的空间。
36.因此，本实施例的复合白胶膜1，在透明eva胶膜层11、网格布层12和白色eva胶膜层13的基础上，通过设置第一聚酯纤维网格布层121和第二聚酯纤维网格布层122这两层，并配合第一网格孔1211与第二网格孔1221部分交叠，以及多个波浪凸纹结构123的设置，既
能有效避免大量的白色eva胶膜溢出至网格布层12的上表面，又能有效避免白色eva胶膜在网格布层12的上表面大范围流动；再加上电池片2有一定厚度，电池片2正面与复合白胶膜1正面具有一定高度差，所以网格布层12上表面的少量且小范围流动的白色eva胶膜无法溢出至电池片2的正面，故而，即便在光伏组件层压过程中，透明eva胶膜层11和白色eva胶膜层13均不进行预交联，也能有效解决白色eva胶膜层13的溢白问题。
37.而且，在光伏组件层压过程中，透明eva胶膜层11和白色eva胶膜层13均不需要进行预交联，均流动性好，故而上层流动性好的透明eva胶膜层11能够在光伏组件层压时完全填充至焊带21与电池片2的间隙中(如图4所示)，大幅降低电池片2的层压隐裂率，进而降低光伏组件的热斑风险；同时由于无需进行预交联，上层的透明eva胶膜层11对电池片2的浸润性好，下层的白色eva胶膜层13对光伏背板的浸润性也好，从而大大提高了该复合白胶膜1对电池片2和光伏背板的剥离强度，降低了光伏组件内部的脱层风险，提高了光伏组件的稳定性和可靠性。
38.此外，除了透明eva胶膜层11与白色eva胶膜层13在层压时能透过第一网格孔1211和第二网格孔1221的网格空隙进行粘接外，聚酯纤维的酯基与eva树脂中的酯基具有较好的相容性，因此，第一聚酯纤维网格布层121和第二聚酯纤维网格布层122，这两层与透明eva胶膜层11及白色eva胶膜层13的界面相容性好，故而能有效防止复合白胶膜1内部发生层间脱层，提高了复合白胶膜1及光伏组件的稳定性和可靠性。
39.其中，第一网格孔1211和第二网格孔1221均优选为方形网格孔；而为使该第一网格孔1211与第二网格孔1221部分交叠，第一聚酯纤维网格布层121与第二聚酯纤维网格布层122以小于90度的角度相互交错，如此来缩小整个网格布层12的网格空隙，以对白色eva胶膜层13的流动起到很好的阻挡作用。更优选为，第一聚酯纤维网格布层121与第二聚酯纤维网格布层122以45度的角度相互交错，以使第一网格孔1211与第二网格孔1221以45度的角度相互错开。
40.具体地，方形网格孔优选为正方形网格孔，正方形网格孔的边长优选为100-200μm，以在起到较好的阻挡白色eva胶膜溢出的作用的同时，确保复合白胶膜1内部层间较好的粘接，有效避免复合白胶膜1内部发生层间脱层。
41.实际中，第一聚酯纤维网格布层121与第二聚酯纤维网格布层122优选为以小于90度的角度相互交错的结构及面积大小均相同的两层聚酯纤维网格布。当然，第一聚酯纤维网格布层121与第二聚酯纤维网格布层122的结构和/或面积大小也可以不同。
42.为兼顾网格布层12对白色eva胶膜层13的有效阻挡及成本投入，网格布层12的厚度优选为50-100μm，也即第一聚酯纤维网格布层121与第二聚酯纤维网格布层122的厚度之和为50-100μm，例如为50μm、60μm、80μm或100μm。
43.具体地，第一聚酯纤维网格布层121中的聚酯纤维为聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维、聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维、聚对苯二甲酸丁二酯纤维或聚萘二甲酸乙二醇酯纤维。而且，第二聚酯纤维网格布层122中的聚酯纤维为聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维、聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维、聚对苯二甲酸丁二酯纤维或聚萘二甲酸乙二醇酯纤维。以上聚酯纤维的材料来源广，成本低，且与eva胶膜的相容性好。
44.其中，透明eva胶膜层11的厚度优选为50-150μm，以在兼顾成本的同时，确保透明eva胶膜层11在组件层压时能完全填充焊带21与电池片2之间的间隙(如图4所示)，大幅降
低电池片2的层压隐裂率，并确保其对电池片2的浸润性较好，以提高与电池片2的剥离强度。
45.具体地，透明eva胶膜层11优选为在380-1100nm波段内的透光率大于90％的高透eva胶膜层，以提高光透过率，使电池片2能吸收到更多的光，进而提高光伏组件的发电功率。
46.其中，白色eva胶膜层13的厚度优选为300-450μm，以在兼顾成本的同时，确保其在组件层压时对光伏背板较好的浸润性，从而提高其与光伏背板的剥离强度。
47.综上，本实施例的光伏组件用复合白胶膜1，即便在光伏组件层压过程中，透明eva胶膜层11和白色eva胶膜层13均不进行预交联，也能有效解决白色eva胶膜层13的溢白问题。因此，透明eva胶膜层11和白色eva胶膜层13在层压时均具有较好的流动性，所以流动性好的透明eva胶膜层11还能在光伏组件层压时完全填充至焊带21与电池片2的间隙中(如图4所示)，大幅降低电池片2的层压隐裂率，进而降低光伏组件的热斑风险；而且，上层流动性好的透明eva胶膜层11对电池片2的浸润性好，下层流动性好的白色eva胶膜层13对光伏背板的浸润性也好，从而大大提高了该复合白胶膜1对电池片2和光伏背板的剥离强度，降低了光伏组件内部的脱层风险。此外，第一聚酯纤维网格布层121、第二聚酯纤维网格布层122、透明eva胶膜层11及白色eva胶膜层13均具有酯基，故而界面相容性好，能有效防止复合白胶膜1内部发生层间脱层。因此该复合白胶膜1能大大提高光伏组件的稳定性和可靠性，且该复合白胶膜1的制备方法简单，生产效率高，成本低，可规模化生产。
48.本实施例的一种光伏组件，包括从上到下依次叠层设置的光伏前板、第一封装胶膜、电池片2、第二封装胶膜和光伏背板；该第二封装胶膜为本实施例上述所述的一种光伏组件用复合白胶膜1。其中，电池片2为太阳能电池片，优选为双面太阳能电池片。
49.本实施例的一种示例中，该复合白胶膜1的透明eva胶膜层11的厚度为100μm；第一聚酯纤维网格布层121和第二聚酯纤维网格布层122的厚度均为40μm，且所用聚酯纤维为聚对苯二甲酸乙二醇脂纤维，如图6所示，第一聚酯纤维网格布层121和第二聚酯纤维网格布层122的上表面均设有多个纵横交叉分布的波浪凸纹结构123，第一网格孔1211和第二网格孔1221均为150μm边长的正方形网格孔，第一网格孔1211与第二网格孔1211以45度的角度相互错开；白色eva胶膜层13的厚度为400μm。对以上示例的复合白胶膜1、常规单层白色eva胶膜及双层共挤白色eva胶膜进行性能测试，测试结果如下表1所示：
50.表1不同类型白膜样品的性能测试数据表
[0051][0052]
从表1中可以看出，本示例的复合白胶膜1不仅能解决溢白问题，且其带来的电池片2层压隐裂率明显比常规单层白色eva胶膜和双层共挤白色eva胶膜要低得多，且对光伏背板和电池片2的剥离强度明显比常规单层白色eva胶膜和双层共挤白色eva胶膜要高很多。
[0053]
尽管已描述了本实用新型实施例的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型实施例范围的所有变更和修改。
[0054]
以上对本实用新型所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

技术特征：
1.一种光伏组件用复合白胶膜，包括从上至下依次叠层设置的透明eva胶膜层、网格布层和白色eva胶膜层；其特征在于，所述网格布层包括第一聚酯纤维网格布层和叠设于第一聚酯纤维网格布层下表面的第二聚酯纤维网格布层，所述第一聚酯纤维网格布层设有若干个第一网格孔，且第二聚酯纤维网格布层设有若干个第二网格孔，所述第一网格孔与第二网格孔部分交叠；所述第一聚酯纤维网格布层和/或第二聚酯纤维网格布层的上表面还分布有多个波浪凸纹结构。2.根据权利要求1所述的一种光伏组件用复合白胶膜，其特征在于，所述第一网格孔和第二网格孔均为方形网格孔；所述第一聚酯纤维网格布层与第二聚酯纤维网格布层以小于90度的角度相互交错，以使第一网格孔与第二网格孔部分交叠。3.根据权利要求2所述的一种光伏组件用复合白胶膜，其特征在于，所述第一聚酯纤维网格布层与第二聚酯纤维网格布层以45度的角度相互交错，以使第一网格孔与第二网格孔以45度的角度相互错开。4.根据权利要求2所述的一种光伏组件用复合白胶膜，其特征在于，所述方形网格孔为正方形网格孔，且正方形网格孔的边长为100-200μm。5.根据权利要求1所述的一种光伏组件用复合白胶膜，其特征在于，所述网格布层的厚度为50-100μm。6.根据权利要求1所述的一种光伏组件用复合白胶膜，其特征在于，所述第一聚酯纤维网格布层和第二聚酯纤维网格布层中的聚酯纤维为聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维、聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维、聚对苯二甲酸丁二酯纤维或聚萘二甲酸乙二醇酯纤维。7.根据权利要求1所述的一种光伏组件用复合白胶膜，其特征在于，所述透明eva胶膜层的厚度为50-150μm。8.根据权利要求1所述的一种光伏组件用复合白胶膜，其特征在于，所述透明eva胶膜层为在380-1100nm波段内的透光率大于90％的高透eva胶膜层。9.根据权利要求1所述的一种光伏组件用复合白胶膜，其特征在于，所述白色eva胶膜层的厚度为300-450μm。10.一种光伏组件，包括从上到下依次叠层设置的光伏前板、第一封装胶膜、太阳能电池片、第二封装胶膜和光伏背板；其特征在于，所述第二封装胶膜为权利要求1-9任一项所述的一种光伏组件用复合白胶膜。

技术总结
本实用新型涉及太阳能封装胶膜技术领域，公开了一种光伏组件用复合白胶膜及光伏组件，该复合白胶膜，包括从上至下依次叠层设置的透明EVA胶膜层、网格布层和白色EVA胶膜层；网格布层包括第一聚酯纤维网格布层和叠设于第一聚酯纤维网格布层下表面的第二聚酯纤维网格布层，第一聚酯纤维网格布层设有若干个第一网格孔，且第二聚酯纤维网格布层设有若干个第二网格孔，第一网格孔与第二网格孔部分交叠；第一聚酯纤维网格布层和/或第二聚酯纤维网格布层的上表面还分布有多个波浪凸纹结构。该复合白胶膜既能解决溢白问题，又能解决层压时电池片隐裂问题，并能有效避免光伏组件及复合白胶膜的内部发生脱层，大大提高光伏组件的稳定性和可靠性。和可靠性。和可靠性。


技术研发人员：林建伟 张付特 金旭 潘旺 李胜 杜东伟 唐邓
受保护的技术使用者：江苏中来新材科技有限公司
技术研发日：2022.11.25
技术公布日：2023/7/20