一种边料坯体90度翻转出料机构的制作方法

1.本实用新型涉及加气混凝土砌块和板材生产技术领域，具体涉及一种边料坯体90度翻转出料机构。


背景技术：

2.现有的加气混凝土板材坯体生产的生产过程一般是将一整块加气混凝土坯体通过钢丝切割成多块板材坯体，由于受到现有设备及模具的影响，加气混凝土坯体的长度在1500mm，长度在4到6米；而加气混凝土板材的长度一般为200mm或100mm，当需要的板材为200mm时，加气混凝土坯体经切割后在边上会切出一块100mm加气混凝土板材坯体。由于100mm加气混凝土板材坯体厚度较薄，当其他200mm的加气混凝土板材坯体被取走后，单独一块100mm加气混凝土板材坯体厚度较薄容易翻倒，翻倒容易使其产生破损乃至断裂。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种边料坯体90度翻转出料机构，可以将位于边侧的厚度较小的加气混凝土板材坯体翻转、出料，防止其在后期由于翻倒而破损、断裂等问题。
4.本实用新型解决所述技术问题的方案是 ：
5.一种边料坯体90度翻转出料机构，包括机架，机架上转动连接有一列前后方向设置的坯体输送棍，坯体输送棍用于输送切割后的坯体，坯体包括多块厚度较厚的第一坯体和一块厚度较薄的第二坯体；坯体输送棍的右侧设有边料坯体翻转机构；
6.所述边料坯体翻转机构包括翻转架、转动连接在翻转架上的一列前后方向设置的出料棍和设置在翻转架上的多组夹紧组件；所述机架上设有驱使翻转架翻转的第一驱动机构；所述翻转架上设有驱使多个出料棍同步转动的第二驱动机构。
7.通过上述技术方案，多块第一坯体和边上的第二坯体通过坯体输送棍输送；当第二坯体输送到多组夹紧组件处时，多组夹紧组件将第二坯体夹住；然后第一驱动机构带动翻转架向右翻转90度，多组夹紧组件松开第二坯体，第二坯体落到多个出料棍上，然后第二驱动机构带动多个出料棍同步转动，通过出料棍与第二坯体之间的摩擦力带动第二坯体向后移动，从而完成第二坯体的翻转、出料工作。
8.本实用新型还进一步设置为：所述翻转架呈“u”字型；
9.所述夹紧组件包括一对对称设置在翻转架两侧的夹板，夹板的下端固定在两个平行设置的推拉杆，推拉杆穿过翻转架的侧板的内端固定在推拉块上，推拉块上固定有伸缩缸，伸缩缸的伸缩杆穿过推拉块的端部固定在侧板上；
10.所述夹板与坯体输送棍在前后方向上错开设置。
11.通过上述技术方案，伸缩缸的活塞杆伸展时，由于伸缩缸的活塞杆端部固定，从而伸缩缸的缸体带动推拉块向内移动，推拉块通过推拉杆带动夹板移动，两块夹板相向移动从而将第二坯体压住；而伸缩缸的伸缩杆收缩时，推拉块外移，夹板外移从而松开第二坯
体。
12.本实用新型还进一步设置为：所述夹板的上端内壁上固定有橡胶垫。
13.通过上述技术方案，夹板夹紧第二坯体时可通过橡胶垫增加与第二坯体之间的摩擦力，防止第二坯体滑落；同时橡胶垫可对第二坯体起到保护作用，防止夹板直接与第二坯体接触产生磕碰伤。
14.本实用新型还进一步设置为：所述第一驱动机构包括插套并固定在翻转架的左下端上的长轴，长轴的前端和后端通过轴承铰接在支撑架上，支撑架固定在机架上；所述长轴的端部固定有大齿轮，大齿轮啮合有小齿轮，小齿轮固定在第一电机的电机轴上，第一电机固定在支撑架上。
15.通过上述技术方案，第一电机带动小齿轮转动，小齿轮带动大齿轮转动，大齿轮带动长轴转动，长轴带动翻转架翻转，翻转架通过多组夹紧组件带动第二坯体翻转，从而实现第二坯体的翻转工作。
16.本实用新型还进一步设置为：所述机架上固定有左右设置的翻转架左翻限位块和翻转架回位限位块；
17.所述翻转架的右端底部压靠在翻转架回位限位块上；
18.所述翻转架以长轴为轴线向左翻转90度后的翻转架的侧板可压靠在翻转架左翻限位块上。
19.通过上述技术方案，翻转架左翻限位块可对翻转架以长轴为轴线向左翻转进行限制，从而也可完成翻转架向左翻转90度的定位工作；翻转架回位限位块可对翻转架以长轴为轴线向右翻转回位进行限制，对翻转架回位位置进行定位；
20.翻转架左翻限位块和翻转架回位限位块也可对翻转架处于不同位置时提供相应的支撑力。
21.本实用新型还进一步设置为：所述第二驱动机构包括皮带、驱动轮、从动轮、多对中间棍、基架和第二电机；
22.所述驱动轮、从动轮和多对中间棍转动连接在基架上，第二电机固定在基架上，基架固定在机架上；所述第二电机的电机轴与驱动轮固定连接；所述皮带张紧在驱动轮、从动轮和多对中间棍上；
23.每对中间棍的两个中间辊分别设置在对应的出料棍的前侧和后侧，位于该对中间棍之间的皮带的上侧壁压靠在出料棍的下端外壁上。
24.通过上述技术方案，第二电机带动主动轮转动，主动轮带动皮带转动，皮带通过与出料棍之间的摩擦力带动出料棍转动，出料棍通过与第二坯体之间的摩擦力带动第二坯体向后移动，从而完成第二坯体的出料工作。
25.本实用新型还进一步设置为：所述出料棍的外壁上固定有尼龙套。
26.通过上述技术方案，尼龙套可增加与第二坯体、皮带之间的摩擦力，防止出料棍与第二坯体、皮带之间出现打滑。
27.本实用新型的突出效果是：
28.与现有技术相比，通过多组夹紧组件可将处于边侧的较小厚度的坯体夹住，通过翻转架及第一驱动机构可将边侧的坯体翻转90度，通过出料棍及第二驱动机构可将平放后的板材坯体进行输出出料。
附图说明
29.图1为本实用新型的前视图；
30.图2为本实用新型的右视图；
31.图3为图1关于a的局部放大图；
32.图4为图2关于b的局部放大图；
33.图5为本实用新型的边料坯体翻转机构的另一状态示意图。
34.附图标记：1、机架；
35.2、坯体输送棍；
36.3、边料坯体翻转机构；31、翻转架；311、侧板；32、出料棍；33、夹紧组件；331、夹板；332、推拉杆；333、推拉块；334、伸缩缸；
37.4、第一驱动机构；41、长轴；42、支撑架；43、大齿轮；44、小齿轮；45、第一电机；46、翻转架左翻限位块；47、翻转架回位限位块；
38.5、第二驱动机构；51、皮带；52、驱动轮；53、从动轮；54、中间棍；55、基架；56、第二电机；
39.9、坯体；91、第一坯体；92、第二坯体。
具体实施方式
40.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
41.以下参考图1至图5对本实用新型进行说明。
42.一种边料坯体90度翻转出料机构，包括机架1，机架1上转动连接有一列前后方向设置的坯体输送棍2，坯体输送棍2用于输送切割后的坯体9；坯体输送棍2的右侧设有边料坯体翻转机构3；
43.所述边料坯体翻转机构3包括翻转架31、转动连接在翻转架31上的一列前后方向设置的出料棍32和设置在翻转架31上的多组夹紧组件33；所述机架1上设有驱使翻转架31翻转的第一驱动机构4；所述翻转架31上设有驱使多个出料棍32同步转动的第二驱动机构5。
44.多块第一坯体91（200mm规格）和边上的第二坯体92（100mm规格）通过坯体输送棍2输送；当第二坯体92输送到多组夹紧组件33处时，多组夹紧组件将第二坯体夹住；然后第一驱动机构带动翻转架向右翻转90度，多组夹紧组件松开第二坯体，第二坯体落到多个出料棍32上，然后第二驱动机构5带动多个出料棍同步转动，通过出料棍与第二坯体之间的摩擦力带动第二坯体向后移动，从而完成第二坯体的翻转、出料工作。
45.所述翻转架31呈“u”字型；
46.所述夹紧组件33包括一对对称设置在翻转架31两侧的夹板331，夹板331的下端固定在两个平行设置的推拉杆332，推拉杆332穿过翻转架31的侧板311的内端固定在推拉块333上，推拉块333上固定有伸缩缸334，伸缩缸334的伸缩杆穿过推拉块333的端部固定在侧板311上；
47.所述夹板331与坯体输送棍2在前后方向上错开设置。
48.伸缩缸334的活塞杆伸展时，由于伸缩缸的活塞杆端部固定，从而伸缩缸的缸体带
动推拉块向内移动，推拉块通过推拉杆带动夹板移动，两块夹板相向移动从而将第二坯体压住；而伸缩缸的伸缩杆收缩时，推拉块外移，夹板外移从而松开第二坯体。
49.所述夹板331的上端内壁上固定有橡胶垫335。
50.夹板夹紧第二坯体时可通过橡胶垫增加与第二坯体之间的摩擦力，防止第二坯体滑落；同时橡胶垫可对第二坯体起到保护作用，防止夹板直接与第二坯体接触产生磕碰伤。
51.所述第一驱动机构4包括插套并固定在翻转架31的左下端上的长轴41，长轴41的前端和后端通过轴承铰接在支撑架42上，支撑架42固定在机架1上；所述长轴41的端部固定有大齿轮43，大齿轮43啮合有小齿轮44，小齿轮44固定在第一电机45的电机轴上，第一电机45固定在支撑架42上。
52.第一电机带动小齿轮转动，小齿轮带动大齿轮转动，大齿轮带动长轴转动，长轴带动翻转架翻转，翻转架通过多组夹紧组件33带动第二坯体翻转，从而实现第二坯体的翻转工作。
53.所述机架1上固定有左右设置的翻转架左翻限位块46和翻转架回位限位块47；
54.所述翻转架31的右端底部压靠在翻转架回位限位块47上；
55.所述翻转架31以长轴41为轴线向左翻转90度后的翻转架31的侧板311可压靠在翻转架左翻限位块46上。
56.翻转架左翻限位块46可对翻转架31以长轴41为轴线向左翻转进行限制，从而也可完成翻转架向左翻转90度的定位工作；翻转架回位限位块47可对翻转架以长轴41为轴线向右翻转回位进行限制，对翻转架回位位置进行定位；
57.翻转架左翻限位块46和翻转架回位限位块47也可对翻转架处于不同位置时提供相应的支撑力。
58.所述第二驱动机构5包括皮带51、驱动轮52、从动轮53、多对中间棍54、基架55和第二电机56；
59.所述驱动轮52、从动轮53和多对中间棍54转动连接在基架55上，第二电机56固定在基架55上，基架55固定在机架1上；所述第二电机56的电机轴与驱动轮52固定连接；所述皮带51张紧在驱动轮52、从动轮53和多对中间棍54上；
60.每对中间棍54的两个中间辊分别设置在对应的出料棍32的前侧和后侧，位于该对中间棍54之间的皮带51的上侧壁压靠在出料棍32的下端外壁上。
61.第二电机带动主动轮转动，主动轮带动皮带转动，皮带通过与出料棍之间的摩擦力带动出料棍转动，出料棍通过与第二坯体之间的摩擦力带动第二坯体向后移动，从而完成第二坯体的出料工作。
62.所述出料棍32的外壁上固定有尼龙套57。
63.尼龙套可增加与第二坯体、皮带之间的摩擦力，防止出料棍与第二坯体、皮带之间出现打滑。
64.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：
1.一种边料坯体90度翻转出料机构，包括机架（1），其特征在于：机架（1）上转动连接有一列前后方向设置的坯体输送棍（2），坯体输送棍（2）用于输送切割后的坯体（9）；坯体输送棍（2）的右侧设有边料坯体翻转机构（3）；所述边料坯体翻转机构（3）包括翻转架（31）、转动连接在翻转架（31）上的一列前后方向设置的出料棍（32）和设置在翻转架（31）上的多组夹紧组件（33）；所述机架（1）上设有驱使翻转架（31）翻转的第一驱动机构（4）；所述翻转架（31）上设有驱使多个出料棍（32）同步转动的第二驱动机构（5）。2.根据权利要求1所述的一种边料坯体90度翻转出料机构，其特征在于：所述翻转架（31）呈“u”字型；所述夹紧组件（33）包括一对对称设置在翻转架（31）两侧的夹板（331），夹板（331）的下端固定在两个平行设置的推拉杆（332），推拉杆（332）穿过翻转架（31）的侧板（311）的内端固定在推拉块（333）上，推拉块（333）上固定有伸缩缸（334），伸缩缸（334）的伸缩杆穿过推拉块（333）的端部固定在侧板（311）上；所述夹板（331）与坯体输送棍（2）在前后方向上错开设置。3. 根据权利要求2所述的一种边料坯体90度翻转出料机构，其特征在于： 所述夹板（331）的上端内壁上固定有橡胶垫（335）。4.根据权利要求1所述的一种边料坯体90度翻转出料机构，其特征在于：所述第一驱动机构（4）包括插套并固定在翻转架（31）的左下端上的长轴（41），长轴（41）的前端和后端通过轴承铰接在支撑架（42）上，支撑架（42）固定在机架（1）上；所述长轴（41）的端部固定有大齿轮（43），大齿轮（43）啮合有小齿轮（44），小齿轮（44）固定在第一电机（45）的电机轴上，第一电机（45）固定在支撑架（42）上。5.根据权利要求4所述的一种边料坯体90度翻转出料机构，其特征在于：所述机架（1）上固定有左右设置的翻转架左翻限位块（46）和翻转架回位限位块（47）；所述翻转架（31）的右端底部压靠在翻转架回位限位块（47）上；所述翻转架（31）以长轴（41）为轴线向左翻转90度后的翻转架（31）的侧板（311）可压靠在翻转架左翻限位块（46）上。6.根据权利要求1所述的一种边料坯体90度翻转出料机构，其特征在于：所述第二驱动机构（5）包括皮带（51）、驱动轮（52）、从动轮（53）、多对中间棍（54）、基架（55）和第二电机（56）；所述驱动轮（52）、从动轮（53）和多对中间棍（54）转动连接在基架（55）上，第二电机（56）固定在基架（55）上，基架（55）固定在机架（1）上；所述第二电机（56）的电机轴与驱动轮（52）固定连接；所述皮带（51）张紧在驱动轮（52）、从动轮（53）和多对中间棍（54）上；每对中间棍（54）的两个中间辊分别设置在对应的出料棍（32）的前侧和后侧，位于该对中间棍（54）之间的皮带（51）的上侧壁压靠在出料棍（32）的下端外壁上。7.根据权利要求6所述的一种边料坯体90度翻转出料机构，其特征在于：所述出料棍（32）的外壁上固定有尼龙套（57）。

技术总结
本实用新型涉及加气混凝土砌块和板材生产技术领域，公开了一种边料坯体90度翻转出料机构，包括机架，机架上转动连接有一列前后方向设置的坯体输送棍，坯体输送棍用于输送切割后的坯体，坯体包括多块厚度较厚的第一坯体和一块厚度较薄的第二坯体；坯体输送棍的右侧设有边料坯体翻转机构；所述边料坯体翻转机构包括翻转架、转动连接在翻转架上的一列前后方向设置的出料棍和设置在翻转架上的多组夹紧组件；所述机架上设有驱使翻转架翻转的第一驱动机构；所述翻转架上设有驱使多个出料棍同步转动的第二驱动机构。可以将位于边侧的厚度较小的加气混凝土板材坯体翻转、出料，防止其在后期由于翻倒而破损、断裂等问题。断裂等问题。断裂等问题。


技术研发人员：胡兴良 张伟 赖世成 蒲文峰
受保护的技术使用者：浙江元筑重型机械科技有限公司
技术研发日：2022.11.21
技术公布日：2023/7/20