一种预制构件生产用的预埋件多功能定位磁盒的制作方法

1.本实用新型涉及装配式建筑预制构件预埋件技术领域，具体为一种预制构件生产用的预埋件多功能定位磁盒。


背景技术：

2.装配式混凝土结构作为一种建筑工业化生产方式的结构形式，具有施工周期短、劳动成本低、材料利用率高、环境友好等显著的优点，是建筑业发展的必然趋势。装配式结构与现浇结构相比，其建造质量主要受构件本身质量、构件连接质量以及施工装配偏差等因素的影响，其中构件本身质量是否达标则是前提条件。目前，国内预制构件厂如雨后春笋般纷纷建立，但相当一部分的厂家生产技术水平明显不足。在预制构件的外观质量、预埋件定位、尺寸偏差控制以及成品保护等方面都不尽如人意，尤其在预埋线盒的位置偏差控制上，常常达不到《装配式混凝土结构技术规程》(jgj1-2014)规定的中心线位置允许偏差
±
20mm的要求，另外，《装配式混凝土建筑技术标准》(gb/t51231-2016)中的该项允许偏差更为严苛，为
±
10mm[5]。由于预埋线盒位置偏差为型式检验和进场检验的必检项目，构件的预埋线盒位置偏差不达标，很可能直接导致检测验收“不合格”而带来直接或间接的经济损失；更主要的是，预埋线盒位置偏差过大直接影响房屋的水电管线安装，导致不必要的返工且影响房屋的使用功能。因此，必须要求在预制构件制作过程中，对预埋线盒精准定位，且能保持其位置在构件制作的过程中不受到外界震动的影响而偏移。
[0003]
目前常用的预埋线盒定位方法主要有绑扎法、焊接法、工装法、热熔胶法等。这些方法虽然一定程度上都能定位预埋线盒，但各自都存在明显的缺陷和不足，因此，都不宜推广使用，我们提出一种预制构件生产用的预埋件多功能定位磁盒，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种预制构件生产用的预埋件多功能定位磁盒，以解决上述背景技术中提出的现有技术存在的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种预制构件生产用的预埋件多功能定位磁盒，包括不锈钢压帽、外壳和圆形磁铁，所述不锈钢压帽上连接有螺母、垫片和高强度螺栓，所述不锈钢压帽的下方紧贴有弹簧；
[0006]
所述不锈钢压帽的外侧配合有外壳，所述外壳的侧面焊接有8块3mm厚的不锈钢辅助肋板，所述外壳的底部焊接有3mm厚的不锈钢非等边八边形底板，所述底板上开孔42mm；
[0007]
所述外壳内部放置有圆形磁铁，所述圆形磁铁内侧有3mm厚的不锈钢板阻挡器。
[0008]
优选的，所述圆形磁铁的外观为直径40mm，所述圆形磁铁的高度为10mm。
[0009]
优选的，所述圆形磁铁内部开有直径14mm的半通孔。
[0010]
优选的，所述不锈钢压帽通过高强度螺栓与弹簧连接。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该预制构件生产用的预埋件多功能
定位磁盒；
[0012]
1.该预制构件生产用的预埋件多功能定位磁盒根据图纸可以快速定位预埋件的位置，线盒的不锈钢压帽压下后与生产钢模台紧密贴合完成定位，在上方只需用扎丝简单将线盒绑扎或者用橡胶带压紧即可完成预埋；
[0013]
2.可以使用在多种型号的预埋件预埋件上，包括四边形或者八边形的线盒，配上辅助的工装可以定位圆形的预埋管道或者方形的预埋件等；
[0014]
3.该预制构件生产用的预埋件多功能定位磁盒方便拆模，不得与混凝土粘接，用撬棍轻易撬开，可以重复使用，不易损坏，节约成本；
[0015]
4.该预制构件生产用的预埋件多功能定位磁盒定位精准，在振动外力的作用下不易移位。
[0016]
5.该预制构件生产用的预埋件多功能定位磁盒节约人工成本，单日生产100m3的预制构件生产循环线，若采用传统的绑扎法、焊接法、工装法、热熔胶法固定预埋件需要3人完成预埋，使用该预制构件生产用的预埋件多功能定位磁盒后只需1人即可完成。
附图说明
[0017]
图1为整体结构剖面正视剖切结构示意图；
[0018]
图2为本实用新型俯视结构示意图；
[0019]
图3为本实用新型仰视结构示意图；
[0020]
图4为本实用新型圆形管道预埋配合工装俯视结构示意图。
[0021]
图5为本实用新型圆形管道预埋配合工装正视结构示意图
[0022]
图中：1、不锈钢压帽；2、外壳；3、不锈钢辅助肋板；4、底板；5、高强度螺栓；6、圆形磁铁；7、弹簧；8、不锈钢板阻挡器；9、垫片；10、螺母。
具体实施方式
[0023]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种预制构件生产用的预埋件多功能定位磁盒，包括不锈钢压帽1、外壳2、不锈钢辅助肋板3、底板4、高强度螺栓5、圆形磁铁6、弹簧7、不锈钢板阻挡器8、垫片9和螺母10，不锈钢压帽1上连接有螺母10、垫片9和高强度螺栓5，不锈钢压帽1的下方紧贴有弹簧7；
[0025]
不锈钢压帽1的外侧配合有外壳2，外壳2的侧面焊接有8块3mm厚的不锈钢辅助肋板3，外壳2的底部焊接有3mm厚的不锈钢非等边八边形底板4，底板4上开孔42mm；
[0026]
外壳2内部放置有圆形磁铁6，圆形磁铁6内侧有3mm厚的不锈钢板阻挡器8；
[0027]
圆形磁铁6的外观为直径40mm，圆形磁铁6的高度为10mm。
[0028]
圆形磁铁6内部开有直径14mm的半通孔。
[0029]
不锈钢压帽1通过高强度螺栓5与弹簧7连接。实施例一：该预制构件生产用的预埋件多功能定位磁盒根据图纸可以快速定位预埋件的位置，线盒的不锈钢压帽1压下后与生
产钢模台紧密贴合完成定位，在上方只需用扎丝简单将线盒绑扎或者用橡胶带压紧即可完成预埋，可以定位多种预埋件包括四边形、八边形的线盒，配上辅助的工装可以定位圆形的预埋管道，方形的预埋件等，同时拆除方便，用撬棍轻易撬开，可以重复使用，不易损坏，节约成本，且在振动外力的作用下不易移位，同时节约人工成本，单日生产100m3的预制构件生产循环线，若采用传统的绑扎法、焊接法、工装法、热熔胶法固定预埋件需要3人完成预埋，使用该预制构件生产用的预埋件多功能定位磁盒后只需1人即可完成。
[0030]
本实用新型的工作原理：
[0031]
通过根据图纸可以快速定位预埋件的位置，作业人员用脚或者榔头将不锈钢压帽1压下，不锈钢压帽1下方的弹簧7力量传递到圆形磁铁6上，圆形磁铁6下移与钢模台贴合，将预埋线盒与该预制构件生产用的预埋件多功能定位磁盒卡接，使预埋线盒与其合为一体，达到跟随定位的目的，同理若预埋圆形管道或者方形预埋件时只需加上辅助工装。
[0032]
拆模时，预制构件叠合板、墙板、柱子与模台脱离时，该预制构件生产用的预埋件多功能定位磁盒任然在模台上，只需要用专用撬棍就可轻松拆除，拆除时不锈钢压帽1受力往上移动，圆形磁铁6伴随螺杆移动，脱离模台，不锈钢板阻挡器8将圆形磁铁6限位，防止弹簧7一直受压，因制作全部为金属材料可以重复利用，并且使用寿命长，以上便完成该预制构件生产用的预埋件多功能定位磁盒的一系列操作，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0033]
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
[0034]
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种预制构件生产用的预埋件多功能定位磁盒，包括不锈钢压帽(1)、外壳(2)和圆形磁铁(6)，其特征在于：所述不锈钢压帽(1)上连接有螺母(10)、垫片(9)和高强度螺栓(5)，所述不锈钢压帽(1)的下方紧贴有弹簧(7)；所述不锈钢压帽(1)的外侧配合有外壳(2)，所述外壳(2)的侧面焊接有8块3mm厚的不锈钢辅助肋板(3)，所述外壳(2)的底部焊接有3mm厚的不锈钢非等边八边形底板(4)，所述底板(4)上开孔42mm；所述外壳(2)内部放置有圆形磁铁(6)，所述圆形磁铁(6)内侧有3mm厚的不锈钢板阻挡器(8)。2.根据权利要求1所述的一种预制构件生产用的预埋件多功能定位磁盒，其特征在于：所述圆形磁铁(6)的外观为直径40mm，所述圆形磁铁(6)的高度为10mm。3.根据权利要求1所述的一种预制构件生产用的预埋件多功能定位磁盒，其特征在于：所述圆形磁铁(6)内部开有直径14mm的半通孔。4.根据权利要求1所述的一种预制构件生产用的预埋件多功能定位磁盒，其特征在于：所述不锈钢压帽(1)通过高强度螺栓(5)与弹簧(7)连接。

技术总结
本实用新型公开了一种预制构件生产用的预埋件多功能定位磁盒，包括不锈钢压帽、外壳和圆形磁铁。将预埋线盒与该预制构件生产用的预埋件多功能定位磁盒卡接，使预埋线盒与其合为一体，达到跟随定位的目的，可以使用在多种型号的预埋件上，包括四边形或者八边形的线盒，配上辅助的工装可以定位圆形的预埋管道或者方形的预埋件。者方形的预埋件。者方形的预埋件。


技术研发人员：杜刚 陈小桃 成小冬
受保护的技术使用者：泸州发展华西绿色建材有限公司
技术研发日：2022.11.18
技术公布日：2023/7/20