打叶复烤生产线用的连续分料设备的制作方法

1.本实用新型涉及烟草生产工艺设备技术领域，尤其涉及打叶复烤生产线用的连续分料设备。


背景技术：

2.为了满足客户对打后叶片中大片烟叶的占比要求，需对打后叶片进行结构优化处理。现有的打叶复烤生产线通过在打后辅线一侧配备比例分料器和叶片结构优化设备解决上述问题，其中，比例分料器用于根据客户对打后叶片中大片烟叶的占比要求调节来料生产线上的烟叶进入叶片结构优化设备的流量。
3.现有的比例分料器采用滚筒结构，如公开号为cn217222424u的专利文献公开的一种落料器，滚筒式的比例分料器通过旋转的滚筒划拨叶片调节烟叶进入叶片结构优化设备的流量，存在流量调节难度大且难以连续调节的问题，此外，滚筒的连续转动亦容易造成设备的损坏、使用寿命短。


技术实现要素：

4.为了解决现有的打叶复烤生产线上用于调节流量的分料器采用滚筒结构，流量调节难度大且难以连续调节的技术问题，本实用新型的目的在于提供打叶复烤生产线用的连续分料设备。
5.本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.打叶复烤生产线用的连续分料设备，包括：
7.来料机构，具有落料口和将叶片输至所述落料口的来料输送带，所述落料口具有第一位置和第二位置，所述第一位置和所述第二位置分别位于所述落料口的相对两侧；
8.下料机构，包括两下料输送带，两所述下料输送带一端相抵并于相抵一端形成有分料区域；
9.分料机构，包括分料座和分料板，所述分料座位于所述来料机构和所述下料机构之间，所述分料座具有分别与所述落料口和所述分料区域连通的分料腔，所述分料板位于所述分料腔内，所述分料板具有两倾斜设置且上端相连形成分料棱的导料板，两所述导料板与两所述下料输送带一一对应用于将落料导入对应的所述下料输送带上，所述分料板能沿所述分料座移动使所述分料棱在所述第一位置和所述第二位置间移动，从而使落料至少沿一所述导料板滑入对应的所述下料输送带上。
10.进一步地，所述落料口于所述第一位置设有第三遮挡帘，以及于所述第二位置设有第四遮挡帘，所述第三遮挡帘下端伸入所述分料腔并位于所述分料棱上方，所述第四遮挡帘下端伸入所述分料腔并位于所述分料棱上方。
11.进一步地，所述两下料输送带包括第一下料输送带和第二下料输送带，所述两导料板包括第一导料板和第二导料板，所述分料区域包括在所述分料板的移动方向上依次设置的第一分料区域和第二分料区域，所述第一分料区域位于所述第一下料输送带上，所述
第二分料区域位于所述第二下料输送带上，所述第二位置在所述分料区域上的正投影落在所述所述第一分料区域和所述第二分料区域的交界处上；所述分料棱移至所述第一位置上时，所述第二导料板下端抵接在所述第一分料区域和所述第二分料区域的交界处上，所述分料棱移至所述第二位置上时，所述第一导料板在所述第一分料区域上的正投影小于所述第一分料区域的面积。
12.进一步地，所述分料机构还包括分料驱动机构，所述分料驱动机构设置在所述分料座上用于驱动所述分料板沿所述分料座移动使所述分料棱在所述第一位置和所述第二位置间移动，从而使落料至少沿一所述导料板滑入对应的所述下料输送带上；所述分料驱动机构包括设置在所述分料座上的气缸和设置在所述气缸输出端上与所述分料板连接的第一滑动座。
13.进一步地，所述分料座上设有标尺，所述标尺设于所述第一滑动座一侧并在所述分料板的移动方向上延伸，所述标尺在其长度方向上间设有若干与各分流比例相对应的刻度标，所述第一滑动座上设有指向所述刻度标以读数的读数针。
14.进一步地，所述第一滑动座与所述分料座滑动连接。
15.进一步地，所述分料座于所述分料板的分料棱上方设有可相对所述分料板转动的拨料琨，所述拨料琨与所述分料棱并排间隔设置并能沿所述分料座与所述分料板同步移动。
16.进一步地，所述分料座上滑动连接有驱动所述拨料琨转动的拨料驱动机构；所述拨料驱动机构包括滑动连接在所述分料座上的第二滑动座和设置在所述第二滑动座上与所述拨料琨传动连接的电机。
17.进一步地，所述第一滑动座和所述第二滑动座分别位于所述分料座的相对两侧上，所述拨料琨一端转动连接在所述第一滑动座上，另一端转动连接在所述第二滑动座上，所述分料板上设有连接杆，所述连接杆一端连接在所述第一滑动座上，另一端连接在所述第二滑动座上。
18.进一步地，所述分料座于所述第一滑动座一侧开设有供所述拨料琨和所述连接杆滑动通过的第一让位通孔，所述分料座于所述第二滑动座一侧开设有供所述拨料琨和所述连接杆滑动通过的第二让位通孔，所述第一让位通孔在其长度方向上设有若干第一遮挡帘，所述第二让位通孔在其长度方向上设有若干第二遮挡帘，所述若干第一遮挡帘配合遮蔽所述第一让位通孔，所述若干第二遮挡帘配合遮蔽所述第二让位通孔。
19.与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：
20.该打叶复烤生产线用的连续分料设备通过可在第一位置和第二位置间移动且移动位置与流量的调节比例适配(对应)的倒v状分料板分割落料实现落料流量的调节，由于分料板的移动是连续的，因此与其位置相对应的流量调节比例也是连续调节，且流量调节简单方便，同时，由于分料板在分料(调节流量)的过程中处于静止状态(无需连续移动或转动)，可有效避免机械劳损，延长使用寿命。
附图说明
21.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于
本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
23.图1是实施例公开的打叶复烤生产线用的连续分料设备在方向一上的立体图；
24.图2是图1中a处的局部放大图；
25.图3是图2中b处的局部放大图；
26.图4是实施例公开的打叶复烤生产线用的连续分料设备在方向二上的立体图；
27.图5是图4中c处的局部放大图；
28.图6是实施例公开的打叶复烤生产线用的连续分料设备中分料板位于第一位置时的剖视图；
29.图7是图6中d处的局部放大图；
30.图8是实施例公开的打叶复烤生产线用的连续分料设备中分料板位于第二位置时的剖视图；
31.图9是图8中e处的局部放大图；
32.图10是实施例中分料板的立体图。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.实施例：如图1-10所示，该打叶复烤生产线用的连续分料设备包括：
35.来料机构1，具有落料口101和将叶片输至所述落料口101的来料输送带102，所述落料口101具有第一位置103和第二位置104，所述第一位置103和所述第二位置104分别位于所述落料口101的相对两侧；
36.下料机构2，包括两下料输送带201，两所述下料输送带201一端相抵并于相抵一端形成有分料区域202；
37.分料机构3，包括分料座301和分料板302，所述分料座301位于所述来料机构1和所述下料机构2之间，所述分料座301具有分别与所述落料口101和所述分料区域202连通的分料腔303，所述分料板302位于所述分料腔303内，所述分料板302具有两倾斜设置且上端相连形成分料棱304的导料板305，两所述导料板305与两所述下料输送带201一一对应用于将落料导入对应的所述下料输送带201上，所述分料板302能沿所述分料座301移动使所述分料棱304在所述第一位置103和所述第二位置104间移动，从而使落料至少沿一所述导料板305滑入对应的所述下料输送带201上。
38.其中，分料棱的位置与流量的调节比例适配(对应)。具体地，当分料棱位于第一位置和第二位置间时，分料棱将落料分成两份，一份沿一导料板滑入一下料输送带上，另一份沿另一导料板滑入另一下料输送带上；当分料棱位于第一位置或第二位置上时，落料不被分割，将沿其中之一的导料板滑入对应的下料输送带上。综上可知，落料(烟叶)经落料口进
入分料腔后，通过分料板的分割和导流至少沿一导料板滑入对应的下料输送带上，实现流量的调节。由于分料板的移动是连续的，因此与其位置相对应的流量调节比例也是连续调节，且流量调节简单方便。
39.综上可知，该打叶复烤生产线用的连续分料设备通过可在第一位置和第二位置间移动且移动位置与流量的调节比例适配(对应)的倒v状分料板分割落料实现落料流量的调节，由于分料板的移动是连续的，因此与其位置相对应的流量调节比例也是连续调节，且流量调节简单方便，同时，由于分料板在分料(调节流量)的过程中处于静止状态(无需连续移动或转动)，可有效避免机械劳损，延长使用寿命。
40.一种实施方式，为了实现精准落料，所述落料口101于所述第一位置103设有第三遮挡帘4，以及于所述第二位置104设有第四遮挡帘5，所述第三遮挡帘4下端伸入所述分料腔303并位于所述分料棱304上方，所述第三遮挡帘4的左右侧与所述分料腔303的内壁相抵，所述第四遮挡帘5下端伸入所述分料腔303并位于所述分料棱304上方，所述第四遮挡帘5的左右侧与所述分料腔303的内壁相抵。
41.一种实施方式，为了简化结构、便于实施，所述两下料输送带201包括第一下料输送带203和第二下料输送带204，所述两导料板305包括第一导料板306和第二导料板307，所述分料区域202包括在所述分料板302的移动方向上依次设置的第一分料区域205和第二分料区域206，所述第一分料区域205位于所述第一下料输送带203上，所述第二分料区域206位于所述第二下料输送带204上，所述第二位置104在所述分料区域202上的正投影落在所述所述第一分料区域205和所述第二分料区域206的交界处上；所述分料棱304移至所述第一位置103上时，所述第二导料板307下端抵接在所述第一分料区域205和所述第二分料区域206的交界处上，所述分料棱304移至所述第二位置104上时，所述第一导料板306在所述第一分料区域205上的正投影小于所述第一分料区域205的面积。
42.一种实施方式，为了简化结构、便于实施，所述分料机构3还包括分料驱动机构308，所述分料驱动机构308设置在所述分料座301上用于驱动所述分料板302沿所述分料座301移动使所述分料棱304在所述第一位置103和所述第二位置104间移动，从而使落料至少沿一所述导料板305滑入对应的所述下料输送带201上。具体地，所述分料驱动机构308包括设置在所述分料座301上的气缸309和设置在所述气缸309输出端上与所述分料板302连接的第一滑动座310。
43.一种实施方式，为了提高第一滑动座与分料座连接的稳定性，所述第一滑动座310与所述分料座301滑动连接。
44.一种实施方式，为了提高分料的准确性，所述分料座301上设有标尺313，所述标尺313设于所述第一滑动座310一侧并在所述分料板302的移动方向上延伸，所述标尺313在其长度方向上间设有若干与各分流比例相对应的刻度标314，所述第一滑动座310上设有指向所述刻度标314以读数的读数针315。具体地，所述刻度标314的标注范围为0～100。
45.一种实施方式，为了避免落料和分料时发生堵塞，所述分料座301于所述分料板302的分料棱304上方设有可相对所述分料板302转动的拨料琨6，所述拨料琨6与所述分料棱304并排间隔设置并能沿所述分料座301与所述分料板302同步移动。
46.一种实施方式，为了简化结构、便于实施，所述分料座301上滑动连接有驱动所述拨料琨6转动的拨料驱动机构7。具体地，所述拨料驱动机构7包括滑动连接在所述分料座
301上的第二滑动座701和设置在所述第二滑动座701上与所述拨料琨6传动连接的电机702。
47.一种实施方式，为了简化结构、便于实施，所述第一滑动座310和所述第二滑动座701分别位于所述分料座301的相对两侧上，所述拨料琨6一端转动连接在所述第一滑动座310上，另一端转动连接在所述第二滑动座701上，所述分料板302上设有连接杆8，所述连接杆8一端连接在所述第一滑动座310上，另一端连接在所述第二滑动座701上。
48.一种实施方式，为了避免叶片溅出设备造成损耗，所述分料座301于所述第一滑动座310一侧开设有供所述拨料琨6和所述连接杆8滑动通过的第一让位通孔(图中未标出)，所述分料座301于所述第二滑动座701一侧开设有供所述拨料琨6和所述连接杆8滑动通过的第二让位通孔(图中未标出)，所述第一让位通孔在其长度方向上设有若干第一遮挡帘9，所述第二让位通孔在其长度方向上设有若干第二遮挡帘10，所述若干第一遮挡帘9配合遮蔽所述第一让位通孔，所述若干第二遮挡帘10配合遮蔽所述第二让位通孔。
49.应当理解的是，本实用新型中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。此外，术语“圆心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
50.如上所述是结合具体内容提供的一种或多种实施方式，并不认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。凡与本实用新型的方法、结构等近似、雷同，或是对于本实用新型构思前提下做出若干技术推演，或替换都应当视为本实用新型的保护。

技术特征：
1.打叶复烤生产线用的连续分料设备，其特征在于，包括：来料机构，具有落料口和将叶片输至所述落料口的来料输送带，所述落料口具有第一位置和第二位置，所述第一位置和所述第二位置分别位于所述落料口的相对两侧；下料机构，包括两下料输送带，两所述下料输送带一端相抵并于相抵一端形成有分料区域；分料机构，包括分料座和分料板，所述分料座位于所述来料机构和所述下料机构之间，所述分料座具有分别与所述落料口和所述分料区域连通的分料腔，所述分料板位于所述分料腔内，所述分料板具有两倾斜设置且上端相连形成分料棱的导料板，两所述导料板与两所述下料输送带一一对应用于将落料导入对应的所述下料输送带上，所述分料板能沿所述分料座移动使所述分料棱在所述第一位置和所述第二位置间移动，从而使落料至少沿一所述导料板滑入对应的所述下料输送带上。2.根据权利要求1所述的打叶复烤生产线用的连续分料设备，其特征在于，所述落料口于所述第一位置设有第三遮挡帘，以及于所述第二位置设有第四遮挡帘，所述第三遮挡帘下端伸入所述分料腔并位于所述分料棱上方，所述第四遮挡帘下端伸入所述分料腔并位于所述分料棱上方。3.根据权利要求1或2所述的打叶复烤生产线用的连续分料设备，其特征在于，所述两下料输送带包括第一下料输送带和第二下料输送带，所述两导料板包括第一导料板和第二导料板，所述分料区域包括在所述分料板的移动方向上依次设置的第一分料区域和第二分料区域，所述第一分料区域位于所述第一下料输送带上，所述第二分料区域位于所述第二下料输送带上，所述第二位置在所述分料区域上的正投影落在所述第一分料区域和所述第二分料区域的交界处上；所述分料棱移至所述第一位置上时，所述第二导料板下端抵接在所述第一分料区域和所述第二分料区域的交界处上，所述分料棱移至所述第二位置上时，所述第一导料板在所述第一分料区域上的正投影小于所述第一分料区域的面积。4.根据权利要求1所述的打叶复烤生产线用的连续分料设备，其特征在于，所述分料机构还包括分料驱动机构，所述分料驱动机构设置在所述分料座上用于驱动所述分料板沿所述分料座移动使所述分料棱在所述第一位置和所述第二位置间移动，从而使落料至少沿一所述导料板滑入对应的所述下料输送带上；所述分料驱动机构包括设置在所述分料座上的气缸和设置在所述气缸输出端上与所述分料板连接的第一滑动座。5.根据权利要求4所述的打叶复烤生产线用的连续分料设备，其特征在于，所述分料座上设有标尺，所述标尺设于所述第一滑动座一侧并在所述分料板的移动方向上延伸，所述标尺在其长度方向上间设有若干与各分流比例相对应的刻度标，所述第一滑动座上设有指向所述刻度标以读数的读数针。6.根据权利要求4所述的打叶复烤生产线用的连续分料设备，其特征在于，所述第一滑动座与所述分料座滑动连接。7.根据权利要求4所述的打叶复烤生产线用的连续分料设备，其特征在于，所述分料座于所述分料板的分料棱上方设有可相对所述分料板转动的拨料琨，所述拨料琨与所述分料棱并排间隔设置并能沿所述分料座与所述分料板同步移动。
8.根据权利要求7所述的打叶复烤生产线用的连续分料设备，其特征在于，所述分料座上滑动连接有驱动所述拨料琨转动的拨料驱动机构；所述拨料驱动机构包括滑动连接在所述分料座上的第二滑动座和设置在所述第二滑动座上与所述拨料琨传动连接的电机。9.根据权利要求8所述的打叶复烤生产线用的连续分料设备，其特征在于，所述第一滑动座和所述第二滑动座分别位于所述分料座的相对两侧上，所述拨料琨一端转动连接在所述第一滑动座上，另一端转动连接在所述第二滑动座上，所述分料板上设有连接杆，所述连接杆一端连接在所述第一滑动座上，另一端连接在所述第二滑动座上。10.根据权利要求9所述的打叶复烤生产线用的连续分料设备，其特征在于，所述分料座于所述第一滑动座一侧开设有供所述拨料琨和所述连接杆滑动通过的第一让位通孔，所述分料座于所述第二滑动座一侧开设有供所述拨料琨和所述连接杆滑动通过的第二让位通孔，所述第一让位通孔在其长度方向上设有若干第一遮挡帘，所述第二让位通孔在其长度方向上设有若干第二遮挡帘，所述若干第一遮挡帘配合遮蔽所述第一让位通孔，所述若干第二遮挡帘配合遮蔽所述第二让位通孔。

技术总结
本实用新型公开了打叶复烤生产线用的连续分料设备，包括来料机构、下料机构和分料机构，来料机构具有落料口和来料输送带，落料口具有第一位置和第二位置，下料机构包括两下料输送带，分料机构包括分料座和分料板。该打叶复烤生产线用的连续分料设备通过可在第一位置和第二位置间移动且移动位置与流量的调节比例适配(对应)的倒V状分料板分割落料实现落料流量的调节，由于分料板的移动是连续的，因此与其位置相对应的流量调节比例也是连续调节，且流量调节简单方便，同时，由于分料板在分料(调节流量)的过程中处于静止状态(无需连续移动或转动)，可有效避免机械劳损，延长使用寿命。命。命。


技术研发人员：周顺峰 刘华友 曹李培 徐健珲 朱传才 彭永丰 胡亚宁 易萍艳 熊锋
受保护的技术使用者：湖南烟叶复烤有限公司永州复烤厂
技术研发日：2023.03.06
技术公布日：2023/7/20