拆卸工具的制作方法

1.本实用新型涉及拆卸工装技术领域，具体而言，涉及一种拆卸工具。


背景技术：

2.油田用往复式柱塞泵的动力端带动液力端中的柱塞往复运动，低压液体从上凡尔体中进入，经过柱塞的压缩，从上凡尔体中高压排出。盘根包在柱塞和阀箱之间起密封作用，由于柱塞的往复运动，盘根需要定期更换。在更换盘根时，盘根的磨损、压缩等有时会造成盘根拆卸困难。
3.目前，常用的盘根拆卸工具2如图1所示，将柱塞、盘根压帽拆卸下来后，使用拆卸工具拆卸盘根隔环，连同盘根压帽、盘根压环一起完成拆卸。但是由于目前的盘根拆卸工具比较简单，在拆卸时由于盘根4的磨损，压缩，拆卸工具的受力面积较小，只能单个方向受力，不能在圆周方向上整体受力，导致拆卸困难。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种拆卸工具，以解决现有技术中的拆卸工具在拆卸时由于盘根的磨损、压缩，拆卸工具的受力面积较小，只能单个方向受力，不能在圆周方向上整体受力，导致拆卸困难的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型的提供了一种拆卸工具，用于拆卸安装基础上的待拆卸件；拆卸工具包括：拆卸杆；拆卸件，与拆卸杆连接，拆卸件具有多个抵设端，多个抵设端沿圆周方向依次设置，当拆卸杆沿其轴向方向移动时，多个抵设端均压设在待拆卸件的端面上，待拆卸件在抵设端的压力作用下与安装基础分离。
6.进一步地，多个抵设端所形成的圆周的直径可调节地设置。
7.进一步地，拆卸件包括多个卡爪，多个卡爪沿圆周方向均匀布置，各个卡爪的第一端与拆卸杆连接且相对拆卸杆可活动地设置，各个卡爪的第二端形成抵设端。
8.进一步地，拆卸工具还包括：第一调节件，与拆卸杆连接，各个卡爪的第一端通过第一调节件与拆卸杆连接，各个卡爪的第一端均与第一调节件铰接；第二调节件，与拆卸杆连接；其中，沿拆卸杆的轴向方向，第二调节件和第一调节件之间的相对位置可调节地设置；多个调节杆，各个调节杆的第一端均与第二调节件铰接；多个调节杆与多个卡爪一一对应地设置，各个调节杆的第二端与相应的卡爪铰接且二者的铰接点位于卡爪的第一端和第二端之间。
9.进一步地，拆卸杆的至少部分上设置有外螺纹；其中，拆卸工具还包括第一螺母，第一螺母具有与外螺纹相适配的第一内螺纹，第一螺母和拆卸杆通过外螺纹和第一内螺纹螺纹连接；第一调节件与第一螺母连接；和/或，拆卸工具还包括第二螺母，第二螺母具有与外螺纹相适配的第二内螺纹，第二螺母与拆卸杆通过外螺纹和第二内螺纹螺纹连接；第二调节件与第二螺母连接。
10.进一步地，拆卸工具包括多个拆卸件，各个拆卸件的多个抵设端所形成的圆周的
直径不相等；各个拆卸件均与拆卸杆拆卸连接，各个拆卸件均可选择地安装在拆卸杆上或与拆卸杆分离。
11.进一步地，拆卸杆的至少部分上设置有外螺纹；拆卸工具还包括：第三螺母，具有与外螺纹相适配的第三内螺纹，第三螺母和拆卸杆通过外螺纹和第三内螺纹螺纹连接；其中，拆卸件与第三螺母连接。
12.进一步地，拆卸件包括环形部，环形部具有多个抵设端。
13.进一步地，拆卸工具还包括：第四螺母，具有第四内螺纹，第四内螺纹与拆卸杆上的外螺纹相适配，第四螺母与拆卸杆螺纹连接；挡板，套设在拆卸杆上，挡板位于第四螺母和拆卸件之间。
14.进一步地，拆卸工具还包括：固定杆，与拆卸杆连接且位于第四螺母远离挡板的一侧。
15.应用本实用新型的技术方案，拆卸工具包括拆卸杆和拆卸件，拆卸件具有多个抵设端，多个抵设端沿圆周方向依次设置，当使用工具拆卸待拆卸件时，拆卸杆沿其轴向方向移动，带动拆卸件的多个抵设端沿拆卸杆的轴向方向移动，多个抵设端挤压待拆卸件的端面，使得待拆卸件沿拆卸杆的轴向方向移动至与安装基础分离，完成拆卸。沿圆周方向设置的多个抵设端共同挤压待拆卸件的端面，使得端面在圆周方向上整体受力，增大了端面的受力面积，从而解决现了有技术中的拆卸工具在拆卸时由于盘根的磨损、压缩，拆卸工具的受力面积较小，只能单个方向受力，不能在圆周方向上整体受力，导致拆卸困难的问题，减小了拆卸过程中的使用力矩，降低劳动强度。
附图说明
16.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
17.图1示出了现有技术中的盘根拆卸工具的使用示意图；
18.图2示出了根据本实用新型的拆卸工具的实施例二的示意图；
19.图3示出了根据本实用新型的拆卸工具的实施例一的使用示意图；
20.图4示出了根据本实用新型的拆卸工具的实施例一的正视图；
21.图5示出了根据本实用新型的拆卸工具的实施例一的卡爪张开直径较小的剖视图；
22.图6示出了根据本实用新型的拆卸工具的实施例一的卡爪张开直径较大的剖视图；
23.图7示出了根据本实用新型的拆卸工具的实施例二的使用示意图；
24.图8示出了图7中的拆卸工具的局部放大示意图；
25.图9示出了根据本实用新型的拆卸工具的实施例一的轴测图。
26.其中，上述附图包括以下附图标记：
27.2、盘根拆卸工具；4、盘根；
28.1、安装基础；3、拆卸工具；9、待拆卸件；10、拆卸杆；11、外螺纹；20、拆卸件；21、抵设端；22、环形部；23、卡爪；30、第一调节件；40、第二调节件；50、调节杆；60、第一螺母；70、
第二螺母；80、第三螺母；90、第四螺母；91、端面；100、挡板；110、固定杆。
具体实施方式
29.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
30.应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本技术提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
31.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
32.本实用新型提供了一种拆卸工具，请参考图2至图9，用于拆卸安装基础1上的待拆卸件9；拆卸工具包括：拆卸杆10；拆卸件20，与拆卸杆10连接，拆卸件20具有多个抵设端21，多个抵设端21沿圆周方向依次设置，当拆卸杆10沿其轴向方向移动时，多个抵设端21均压设在待拆卸件9的端面91上，待拆卸件9在抵设端21的压力作用下与安装基础1分离。
33.本实用新型的拆卸工具包括拆卸杆10和拆卸件20，拆卸件20具有多个抵设端21，多个抵设端21沿圆周方向依次设置，当使用工具拆卸待拆卸件9时，拆卸杆10沿其轴向方向移动，带动拆卸件20的多个抵设端21沿拆卸杆10的轴向方向移动，多个抵设端21挤压待拆卸件9的端面91，使得待拆卸件9沿拆卸杆10的轴向方向移动直至与安装基础1分离，完成拆卸。沿圆周方向设置的多个抵设端21共同挤压待拆卸件9的端面91，使得端面91在圆周方向上整体受力，增大了端面91的受力面积，从而解决现了有技术中的拆卸工具在拆卸时由于盘根的磨损、压缩，拆卸工具的受力面积较小，只能单个方向受力，不能在圆周方向上整体受力，导致拆卸困难的问题，减小了拆卸过程中的使用力矩，降低劳动强度。
34.可选地，待拆卸件9为盘根。
35.实施例一
36.在本实施例中，多个抵设端21所形成的圆周的直径可调节地设置，这样的设置使得拆卸工具可以适用于不同型号的待拆卸件9，使得多个抵设端21可以压设在待拆卸件9的端面91上，保证了多个抵设端21共同挤压端面91，使得端面91在圆周方向上整体受力。
37.在本实施例中，拆卸件20包括多个卡爪23，多个卡爪23沿圆周方向均匀布置，各个卡爪23的第一端与拆卸杆10连接且相对拆卸杆10可活动地设置，各个卡爪23的第二端形成抵设端21。
38.具体地，拆卸杆10沿其轴向方向移动，带动多个卡爪23沿拆卸杆10的轴向方向移动，带动多个卡爪23的第二端即抵设端21沿拆卸杆10的轴向方向移动，使得多个抵设端21沿圆周方向对待拆卸件9的端面91进行挤压；各个卡爪23相对拆卸杆10可活动地设置可以调节多个抵设端21所形成的圆周的直径。
39.具体地，卡爪23为四个，且相邻两个卡爪23之间呈90夹角设置，即拆卸件20具有四个抵设端21，待拆卸件9的端面91各处都能均匀受力，使得待拆卸件9能够沿拆卸杆10的轴向方向移动而不发生偏斜，避免因为发生偏斜，待拆卸件9与安装基础1卡的更紧，增大拆卸
难度。
40.在本实施例中，拆卸工具还包括：第一调节件30，与拆卸杆10连接，各个卡爪23的第一端通过第一调节件30与拆卸杆10连接，各个卡爪23的第一端均与第一调节件30铰接；第二调节件40，与拆卸杆10连接；其中，沿拆卸杆10的轴向方向，第二调节件40和第一调节件30之间的相对位置可调节地设置；多个调节杆50，各个调节杆50的第一端均与第二调节件40铰接；多个调节杆50与多个卡爪23一一对应地设置，各个调节杆50的第二端与相应的卡爪23铰接且二者的铰接点位于卡爪23的第一端和第二端之间。
41.具体实施时，调节第二调节件40与第一调节件30的相对位置，使得第二调节件40沿朝向或背离第一调节件30的方向移动，使得多个调节杆50绕第二调节件40旋转，带动多个卡爪23绕第一调节件30转动，实现对卡爪23的张开直径进行调节，使其具有不同的张开直径，使得多个抵设端21所形成的圆周的直径可调节。
42.可选地，第二调节件40上均布有四个调节杆50，调节杆50能够绕第二调节件40旋转；第一调节件30上均布有四个卡爪23，卡爪23能够绕第一调节件30旋转，调节杆50能够绕卡爪23旋转。
43.在本实施例中，拆卸杆10的至少部分上设置有外螺纹11；其中，拆卸工具还包括第一螺母60，第一螺母60具有与外螺纹相适配的第一内螺纹，第一螺母60和拆卸杆10通过外螺纹和第一内螺纹螺纹连接；第一调节件30与第一螺母60连接；和/或，拆卸工具还包括第二螺母70，第二螺母70具有与外螺纹相适配的第二内螺纹，第二螺母70与拆卸杆10通过外螺纹和第二内螺纹螺纹连接；第二调节件40与第二螺母70连接。
44.具体实施时，转动第一螺母60，第一螺母60带动第一调节件30沿拆卸杆10的轴向方向移动，实现对于第一调节件30的位置的调节；转动第二螺母70，第二螺母70带动第二调节件40沿拆卸杆10的轴向方向移动，实现对第二调节件40的位置的调节，实现第二调节件40与第一调节件30的相对位置的调整，使得多个调节杆50对多个卡爪23的张开半径进行调节，使得抵设端21可以压设在待拆卸件9的端面91上。
45.可选地，第一调节件30的内部为通孔，第一调节件30套设在拆卸杆上，能够随着第一螺母60沿拆卸杆10的轴线方向的运动；第二螺母70为两个，同时转动两个第二螺母70，使得两个第二螺母70共同带动第二调节件40沿拆卸杆10的轴向方向移动。
46.在本实施例中，拆卸工具还包括：第四螺母90，具有第四内螺纹，第四内螺纹与拆卸杆10上的外螺纹相适配，第四螺母90与拆卸杆10螺纹连接；挡板100，套设在拆卸杆10上，挡板100位于第四螺母90和拆卸件20之间。
47.具体实施时，挡板用于固定拆卸工具的安装位置，第四螺母使拆卸杆10沿其轴向方向发生移动。当卡爪23的张开直径调整完毕后，安装挡板100和第四螺母90，使挡板100固定在阀箱的端面上，使用扳手旋转第四螺母90，拆卸杆10沿轴向方向运动，带动拆卸工具沿轴线方向运动，从而完成对于待拆卸件9的拆卸。
48.在本实施例中，拆卸工具还包括：固定杆110，与拆卸杆10连接且位于第四螺母90远离挡板100的一侧，这样的设置使得固定杆110用于固定拆卸杆10，使得当第四螺母90旋转时，拆卸杆10不会产生旋转运动，只会产生沿其轴向方向的移动。
49.具体实施时，本实用新型的拆卸工具包括拆卸杆10、拆卸件20、第一螺母60、第二螺母70、第一调节件30和第二调节件40，拆卸杆10的至少部分上设置有外螺纹11，第一螺母
60具有与外螺纹相适配的第一内螺纹，第一螺母60和拆卸杆10通过外螺纹和第一内螺纹螺纹连接，第二螺母70具有与外螺纹相适配的第二内螺纹，第二螺母70与拆卸杆10通过外螺纹和第二内螺纹螺纹连接，旋转第一螺母60和第二螺母70，使得第一螺母和第二螺母沿拆卸杆10的轴向方向运动；第一调节件30的内部为通孔，能够随着第一螺母60沿拆卸杆10的轴线方向的运动；第二调节件40上均布有四个调节杆50，调节杆50能够绕第二调节件40旋转，调节杆50能够对卡爪23张开直径进行调节，使其具有不同的张开直径；第一调节件30上均布有四个卡爪23，卡爪23能够绕第一调节件30旋转，调节杆50能够绕卡爪23旋转。
50.具体实施时，首先，固定第一螺母60不动，调节第二螺母70，使其带动第二调节件40沿拆卸杆10的轴线方向运动，调节杆50随着第二调节件40运动，带动卡爪23相对运动，使卡爪23的外径到达合适的位置，使其能够顶住待拆卸件9的端面91；安装挡板100和第四螺母90，使挡板100固定在阀箱的端面上，安装固定杆110，人为固定固定杆110不动，使用扳手旋转第四螺母90，使拆卸杆10不会产生旋转运动，拆卸杆10产生在轴向方向上的相对运动，带动拆卸工具沿轴线方向产生相对运动，从而带动待拆卸件9的盘根隔环、盘根包、盘根压环沿轴线方向上进行相对运动，完成对盘根的拆卸。
51.实施例二
52.实施例二中的拆卸工具与实施例一的区别在于：拆卸件20的具体结构不同。
53.在本实施例中，拆卸工具包括多个拆卸件20，各个拆卸件20的多个抵设端21所形成的圆周的直径不相等；各个拆卸件20均与拆卸杆10拆卸连接，各个拆卸件20均可选择地安装在拆卸杆10上或与拆卸杆10分离。
54.具体地，如图2所示，使用时多个抵设端21抵设在端面91上，拆卸杆10沿其轴线方向运动，带动多个抵设端21沿拆卸杆10的轴向方向运动，从而完成盘根的拆卸。可以根据不同型号的待拆卸件9，安装更换多个抵设端21所形成的圆周的直径不同的拆卸件20，使得拆卸工具可用于拆卸3.75in、4in、4.5in的盘根。
55.在本实施例中，拆卸杆10的至少部分上设置有外螺纹11；拆卸工具3还包括：第三螺母80，具有与外螺纹11相适配的第三内螺纹，第三螺母80和拆卸杆10通过外螺纹11和第三内螺纹螺纹连接；其中，拆卸件20与第三螺母80连接。
56.具体地，如图2所示，转动第三螺母80，第三螺母80带动拆卸件20沿拆卸杆10的轴向方向移动，使得拆卸件20的多个抵设端21可以抵设在端面91上。
57.在本实施例中，如图2所示，拆卸件20包括环形部22，环形部22具有多个抵设端21，这样的设置使得多个抵设端21沿圆周方向均匀设置，共同挤压待拆卸件9的端面91，使得端面91在圆周方向上整体受力，增大了端面91的受力面积。
58.具体实施时，如图2所示，拆卸工具包括固定杆110、拆卸杆10、第三螺母80、挡板100和环形部22，使用时环形部22的抵设端21抵设在端面91上，挡板100固定在阀箱的端面上，使用固定杆110固定拆卸杆10，使拆卸杆10不发生相对转动，旋转第三螺母80，拆卸杆10沿其轴线方向运动，带动环形部22沿拆卸杆10的轴向方向运动，从而完成盘根的拆卸。可以根据不同的待拆卸件9的型号，调整使用不同大小的环形部22，使得环形部22可用于拆卸3.75in、4in、4.5in的盘根。
59.从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：
60.本实用新型的拆卸工具通过第二螺母70和调节杆50实现对于卡爪23的支撑直径
的调节，使卡爪23能够卡住待拆卸件9的盘根隔环；通过将多个卡爪23均布在第一调节件30的四周，使待拆卸件9能够在圆周方向上能够均匀受力，从而不发生偏斜；通过第四螺母90和拆卸杆10螺纹连接，旋转第四螺母90使得拆卸杆10沿其轴线方向进行相对运动，从而带动待拆卸件9沿拆卸杆10的轴向方向进行相对运动，完成对盘根的拆卸，拆卸过程中使用力矩小，降低劳动强度。
61.本实用新型的拆卸工具包括拆卸杆10和拆卸件20，拆卸件20具有多个抵设端21，多个抵设端21沿圆周方向依次设置，当使用工具拆卸待拆卸件9时，拆卸杆10沿其轴向方向移动，带动拆卸件20的多个抵设端21沿拆卸杆10的轴向方向移动，多个抵设端21挤压待拆卸件9的端面91，使得待拆卸件9沿拆卸杆10的轴向方向移动至与安装基础1分离，完成拆卸。沿圆周方向设置的多个抵设端21共同挤压待拆卸件9的端面91，使得端面91在圆周方向上整体受力，增大了端面91的受力面积，从而解决现了有技术中的拆卸工具在拆卸时由于盘根的磨损、压缩，拆卸工具的受力面积较小，只能单个方向受力，不能在圆周方向上整体受力，导致拆卸困难的问题，减小了拆卸过程中的使用力矩，降低劳动强度。
62.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
63.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
64.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种拆卸工具，用于拆卸安装基础(1)上的待拆卸件(9)；其特征在于，所述拆卸工具包括：拆卸杆(10)；拆卸件(20)，与所述拆卸杆(10)连接，所述拆卸件(20)具有多个抵设端(21)，多个所述抵设端(21)沿圆周方向依次设置，当所述拆卸杆(10)沿其轴向方向移动时，多个所述抵设端(21)均压设在所述待拆卸件(9)的端面(91)上，所述待拆卸件(9)在所述抵设端(21)的压力作用下与所述安装基础(1)分离。2.根据权利要求1所述的拆卸工具，其特征在于，多个所述抵设端(21)所形成的圆周的直径可调节地设置。3.根据权利要求2所述的拆卸工具，其特征在于，所述拆卸件(20)包括多个卡爪(23)，多个所述卡爪(23)沿所述圆周的方向均匀布置，各个所述卡爪(23)的第一端与所述拆卸杆(10)连接且相对所述拆卸杆(10)可活动地设置，各个所述卡爪(23)的第二端形成所述抵设端(21)。4.根据权利要求3所述的拆卸工具，其特征在于，所述拆卸工具还包括：第一调节件(30)，与所述拆卸杆(10)连接，各个所述卡爪(23)的第一端通过所述第一调节件(30)与所述拆卸杆(10)连接，各个所述卡爪(23)的第一端均与所述第一调节件(30)铰接；第二调节件(40)，与所述拆卸杆(10)连接；其中，沿所述拆卸杆(10)的轴向方向，所述第二调节件(40)和所述第一调节件(30)之间的相对位置可调节地设置；多个调节杆(50)，各个所述调节杆(50)的第一端均与所述第二调节件(40)铰接；多个所述调节杆(50)与多个所述卡爪(23)一一对应地设置，各个所述调节杆(50)的第二端与相应的所述卡爪(23)铰接且二者的铰接点位于所述卡爪(23)的第一端和第二端之间。5.根据权利要求4所述的拆卸工具，其特征在于，所述拆卸杆(10)的至少部分上设置有外螺纹(11)；其中，所述拆卸工具还包括第一螺母(60)，所述第一螺母(60)具有与所述外螺纹相适配的第一内螺纹，所述第一螺母(60)和所述拆卸杆(10)通过所述外螺纹和所述第一内螺纹螺纹连接；所述第一调节件(30)与所述第一螺母(60)连接；和/或，所述拆卸工具还包括第二螺母(70)，所述第二螺母(70)具有与所述外螺纹相适配的第二内螺纹，所述第二螺母(70)与所述拆卸杆(10)通过所述外螺纹和所述第二内螺纹螺纹连接；所述第二调节件(40)与所述第二螺母(70)连接。6.根据权利要求1所述的拆卸工具，其特征在于，所述拆卸工具包括多个所述拆卸件(20)，各个所述拆卸件(20)的多个所述抵设端(21)所形成的圆周的直径不相等；各个所述拆卸件(20)均与所述拆卸杆(10)拆卸连接，各个所述拆卸件(20)均可选择地安装在所述拆卸杆(10)上或与所述拆卸杆(10)分离。7.根据权利要求6所述的拆卸工具，其特征在于，所述拆卸杆(10)的至少部分上设置有外螺纹(11)；所述拆卸工具还包括：第三螺母(80)，具有与所述外螺纹(11)相适配的第三内螺纹，所述第三螺母(80)和所述拆卸杆(10)通过所述外螺纹(11)和所述第三内螺纹螺纹连接；其中，所述拆卸件(20)与所述第三螺母(80)连接。
8.根据权利要求6所述的拆卸工具，其特征在于，所述拆卸件(20)包括环形部(22)，所述环形部(22)具有多个所述抵设端(21)。9.根据权利要求1至8中任一项所述的拆卸工具，其特征在于，所述拆卸工具还包括：第四螺母(90)，具有第四内螺纹，所述第四内螺纹与所述拆卸杆(10)上的外螺纹相适配，所述第四螺母(90)与所述拆卸杆(10)螺纹连接；挡板(100)，套设在所述拆卸杆(10)上，所述挡板(100)位于所述第四螺母(90)和所述拆卸件(20)之间。10.根据权利要求9所述的拆卸工具，其特征在于，所述拆卸工具还包括：固定杆(110)，与所述拆卸杆(10)连接且位于所述第四螺母(90)远离所述挡板(100)的一侧。

技术总结
本实用新型提供了一种拆卸工具，拆卸工具用于拆卸安装基础上的待拆卸件；拆卸工具包括：拆卸杆；拆卸件，与拆卸杆连接，拆卸件具有多个抵设端，多个抵设端沿圆周方向依次设置，当拆卸杆沿其轴向方向移动时，多个抵设端均压设在待拆卸件的端面上，待拆卸件在抵设端的压力作用下与安装基础分离，本实用新型的拆卸工具解决了现有技术中的拆卸工具在拆卸时由于盘根的磨损、压缩，拆卸工具的受力面积较小，只能单个方向受力，不能在圆周方向上整体受力，导致拆卸困难的问题。导致拆卸困难的问题。导致拆卸困难的问题。


技术研发人员：李丙壮 李朋 崔文平 菅保国 王继鑫 张树林
受保护的技术使用者：烟台杰瑞石油装备技术有限公司
技术研发日：2023.02.28
技术公布日：2023/7/20