一种减少撞件不良的涂布生产用装置的制作方法

1.本实用新型属于涂布生产技术领域，具体为一种减少撞件不良的涂布生产用装置。


背景技术：

2.涂布是将糊状聚合物、熔融态聚合物或聚合物熔液涂布于纸、布、塑料薄膜上制得复合材料(膜)的方法，如以pvc糊刮涂于布基上制得人造革的刮涂法，将流延涂布于纸上的流延涂布法，将挤出平膜涂布于基材的挤出涂布法，将涂料均匀地刷在基材上的刷涂法，此外还有辊涂、喷涂、粉沫涂布等，现有的涂布生产治具难以根据物料的长度对喷头喷涂的面积进行调整，从而造成不必要的原料资源浪费，若操作人员对治具进行更换，则会消耗大量的工作时间，适用性较低。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种减少撞件不良的涂布生产用装置，解决了现有的涂布生产治具难以根据物料的长度对喷头喷涂的面积进行调整，从而造成不必要的原料资源浪费，若操作人员对治具进行更换，则会消耗大量的工作时间，适用性较低的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种减少撞件不良的涂布生产用装置，包括底板，所述底板的上表面与支架的下表面固定连接，所述支架的上表面与储料箱的下表面相互搭接，所述储料箱的下表面与运输管的顶端相连通，所述运输管的底端通过支架与中转箱的上表面相连通，所述中转箱的下表面与若干个喷头的顶端相连通，所述中转箱的内壁分别与两个活动块的外表面相互卡接，两个活动块相对面的一端分别与两个密封环相远离的一面固定连接，两个活动块相远离的一面分别与两个第一电动推杆相对面的一端固定连接，两个第一电动推杆相远离的一端分别与两个固定板的相对面固定连接，两个固定板的相对面分别与同一个中转箱的左右两侧面固定连接。
7.作为本实用新型的进一步方案：所述支架内壁的上表面分别与两个第二电动推杆的顶端固定连接，两个第二电动推杆的底端与同一个中转箱的上表面固定连接。
8.作为本实用新型的进一步方案：所述中转箱的下表面分别与两个立柱的顶端固定连接，两个立柱的底端分别与两个夹板的上表面相互搭接。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述底板的上表面与电机的外表面相互卡接，所述电机背面的一端与丝杆的正面的一端传动连接，所述丝杆的外表面分别与两个套筒的内壁螺纹连接，两个套筒的外表面与同一个托板的下表面固定连接。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述托板的左右两侧面分别与两个滑块的相对面固定连接，两个夹板的相对面均开设有滑槽，两个滑槽的内壁分别与两个滑块的外表面滑
动连接。
11.作为本实用新型的进一步方案：所述支架内壁的左右两侧面分别与两个夹板相远离的一面固定连接，所述夹板设置为陶瓷板。
12.作为本实用新型的进一步方案：所述夹板设置为陶瓷板所述底板的上表面开设有收纳槽，所述收纳槽与喷头相连通。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
15.1、该减少撞件不良的涂布生产用装置，通过设置中转箱、喷头、活动块和电动推杆，操作人员将储料箱内部的原料通过运输管送入中转箱的内壁，随后通过中转箱下方的喷头将原料喷涂于物料的上方，当需要根据物料的宽度对喷头进行调整时，操作人员启动固定板上方的电动推杆对活动块进行推动，使两个活动块在中转想箱的内部进行活动，方便了该涂布生产治具在加工过程可根据物料的长度对喷头喷涂的面积进行调整，从而减少了不必要的原料资源浪费的可能，也降低了操作人员对治具进行更换的频率，进而节省了大量的工作时间。
16.2、该减少撞件不良的涂布生产用装置，通过设置电机、丝杆和托板，操作人员启动电机带动丝杆转动，在丝杆转动的同时，丝杆上方的套筒将带动托板向支架内部一端，与此同时，托板两侧的滑块将进入夹板上方的滑槽内部，并在滑槽的内部活动，方便了该涂布生产治具对物料进行运输，从而提高了该涂布生产治具的工作效率，同时，更加方便的对托板进行限位，从而提高了托板的稳定性。
17.3、该减少撞件不良的涂布生产用装置，通过设置第二电动推杆、立柱和夹板，当托板将物料输送至喷头的下方时，操作人员启动第二电动推杆将中转箱向下推动，当中转箱移动的一定的位置后，中转箱下方的立体与夹板上方搭接，方便了在对物料加工的过程中对喷头的位置进行调整，从而提高了该涂布生产治具的灵活性，同时也方便了对中转箱进行限位，从而减少了喷头与物料接触而出现撞件的可能。
附图说明
18.图1为本实用新型立体的结构示意图；
19.图2为本实用新型支架立体的剖面结构示意图；
20.图3为本实用新型中转箱立体的结构示意图；
21.图4为本实用新型中转箱立体的剖面结构示意图；
22.图中：1底板、2支架、3储料箱、4运输管、5中转箱、6喷头、7活动块、8密封环、9第一电动推杆、10固定板、11第二电动推杆、12立柱、13电机、14丝杆、15套筒、16托板、17滑块、18滑槽、19夹板、20收纳槽。
具体实施方式
23.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
24.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种减少撞件不良的涂布生产用装置，包括底板1，底板1的上表面与支架2的下表面固定连接，支架2的上表面与储料箱3的下表面相互搭接，储料箱3的下表面与运输管4的顶端相连通，运输管4的底端通过支架2与中
转箱5的上表面相连通，中转箱5的下表面与若干个喷头6的顶端相连通，中转箱5的内壁分别与两个活动块7的外表面相互卡接，两个活动块7相对面的一端分别与两个密封环8相远离的一面固定连接，两个活动块7相远离的一面分别与两个第一电动推杆9相对面的一端固定连接，两个第一电动推杆9相远离的一端分别与两个固定板10的相对面固定连接，两个固定板10的相对面分别与同一个中转箱5的左右两侧面固定连接，方便了该涂布生产治具在加工过程可根据物料的长度对喷头66喷涂的面积进行调整，从而减少了不必要的原料资源浪费的可能，也降低了操作人员对治具进行更换的频率，进而节省了大量的工作时间。
25.具体的，如图1、图2和图3所示，支架2内壁的上表面分别与两个第二电动推杆11的顶端固定连接，两个第二电动推杆11的底端与同一个中转箱5的上表面固定连接，通过设置第二电动推杆11，方便了在对物料加工的过程中对喷头6的位置进行调整，从而提高了该涂布生产治具的灵活性，中转箱5的下表面分别与两个立柱12的顶端固定连接，两个立柱12的底端分别与两个夹板19的上表面相互搭接，通过设置立柱12，方便了对中转箱5进行限位，从而减少了喷头6与物料接触而出现撞件的可能，底板1的上表面与电机13的外表面相互卡接，电机13背面的一端与丝杆14的正面的一端传动连接，丝杆14的外表面分别与两个套筒15的内壁螺纹连接，两个套筒15的外表面与同一个托板16的下表面固定连接，通过设置套筒15，方便了该涂布生产治具对物料进行运输，从而提高了该涂布生产治具的工作效率。
26.具体的，如图1、图2和图4所示，托板16的左右两侧面分别与两个滑块17的相对面固定连接，两个夹板19的相对面均开设有滑槽18，两个滑槽18的内壁分别与两个滑块17的外表面滑动连接，通过设置滑槽18，更加方便的对托板16进行限位，从而提高了托板16的稳定性，支架2内壁的左右两侧面分别与两个夹板19相远离的一面固定连接，夹板19设置为陶瓷板，通过设置夹板19，方便了对物料进行夹持，同时也避免了夹板19对物料造成磨损，从而保障了产品的质量，底板1的上表面开设有收纳槽20，收纳槽20与喷头6相连通，通过设置收纳槽20，方便了对流出的原料资源进行回收，从而提高了该涂布生产治具的环保性。
27.本实用新型的工作原理为：
28.s1、使用前，操作人员启动电机13带动丝杆14转动，在丝杆14转动的同时，丝杆14上方的套筒15将带动托板16向支架2内部一端，与此同时，托板16两侧的滑块17将进入夹板19上方的滑槽18内部，并在滑槽18的内部活动；
29.s2、使用时，操作人员将储料箱3内部的原料通过运输管4送入中转箱5的内壁，随后通过中转箱5下方的喷头6将原料喷涂于物料的上方，当需要根据物料的宽度对喷头6进行调整时，操作人员启动固定板10上方的电动推杆对活动块7进行推动，使两个活动块7在中转想箱的内部进行活动，随后通过活动块7将喷头6上方的进料口堵住，最后通过两个密封环8将原料阻挡在两个活动块7之间，使得原料通过剩余的喷头6喷出；
30.s3、当托板16将物料输送至喷头6的下方时，操作人员启动第二电动推杆11将中转箱5向下推动，当中转箱5移动的一定的位置后，中转箱5下方的立体与夹板19上方搭接。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

技术特征：
1.一种减少撞件不良的涂布生产用装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面与支架(2)的下表面固定连接，所述支架(2)的上表面与储料箱(3)的下表面相互搭接，所述储料箱(3)的下表面与运输管(4)的顶端相连通，所述运输管(4)的底端通过支架(2)与中转箱(5)的上表面相连通，所述中转箱(5)的下表面与若干个喷头(6)的顶端相连通，所述中转箱(5)的内壁分别与两个活动块(7)的外表面相互卡接，两个活动块(7)相对面的一端分别与两个密封环(8)相远离的一面固定连接，两个活动块(7)相远离的一面分别与两个第一电动推杆(9)相对面的一端固定连接，两个第一电动推杆(9)相远离的一端分别与两个固定板(10)的相对面固定连接，两个固定板(10)的相对面分别与同一个中转箱(5)的左右两侧面固定连接。2.根据权利要求1所述的一种减少撞件不良的涂布生产用装置，其特征在于：所述支架(2)内壁的上表面分别与两个第二电动推杆(11)的顶端固定连接，两个第二电动推杆(11)的底端与同一个中转箱(5)的上表面固定连接。3.根据权利要求1所述的一种减少撞件不良的涂布生产用装置，其特征在于：所述中转箱(5)的下表面分别与两个立柱(12)的顶端固定连接，两个立柱(12)的底端分别与两个夹板(19)的上表面相互搭接。4.根据权利要求1所述的一种减少撞件不良的涂布生产用装置，其特征在于：所述底板(1)的上表面与电机(13)的外表面相互卡接，所述电机(13)背面的一端与丝杆(14)的正面的一端传动连接，所述丝杆(14)的外表面分别与两个套筒(15)的内壁螺纹连接，两个套筒(15)的外表面与同一个托板(16)的下表面固定连接。5.根据权利要求4所述的一种减少撞件不良的涂布生产用装置，其特征在于：所述托板(16)的左右两侧面分别与两个滑块(17)的相对面固定连接，两个夹板(19)的相对面均开设有滑槽(18)，两个滑槽(18)的内壁分别与两个滑块(17)的外表面滑动连接。6.根据权利要求5所述的一种减少撞件不良的涂布生产用装置，其特征在于：所述支架(2)内壁的左右两侧面分别与两个夹板(19)相远离的一面固定连接，所述夹板(19)设置为陶瓷板。7.根据权利要求1所述的一种减少撞件不良的涂布生产用装置，其特征在于：所述底板(1)的上表面开设有收纳槽(20)，所述收纳槽(20)与喷头(6)相连通。

技术总结
本实用新型公开了一种减少撞件不良的涂布生产用装置，属于涂布生产技术领域，其包括底板，所述底板的上表面与支架的下表面固定连接，所述支架的上表面与储料箱的下表面相互搭接，所述储料箱的下表面与运输管的顶端相连通，所述运输管的底端通过支架与中转箱的上表面相连通，所述中转箱的下表面与若干个喷头的顶端相连通，所述中转箱的内壁分别与两个活动块的外表面相互卡接。该减少撞件不良的涂布生产用装置，通过设置中转箱和喷头，方便了该涂布生产治具在加工过程可根据物料的长度对喷头喷涂的面积进行调整，从而减少了不必要的原料资源浪费的可能，也降低了操作人员对治具进行更换的频率，进而节省了大量的工作时间。进而节省了大量的工作时间。进而节省了大量的工作时间。


技术研发人员：吴尤辉
受保护的技术使用者：苏州市吴通智能电子有限公司
技术研发日：2022.11.14
技术公布日：2023/7/20