PTP用盖材和PTP包装体的制作方法

ptp用盖材和ptp包装体
技术领域
1.本发明涉及ptp(压出式包装(press through pack))用盖材和ptp包装体。


背景技术：

2.作为医药品、食品等的包装方式之一，已知有具备底材和盖材的ptp包装体。ptp包装体如下制造：将由聚氯乙烯系树脂或聚丙烯系树脂等构成的塑料片通过真空成型或压空成型而成型出具有口袋状凹部的底材，在该凹部填充内容物后，在凹部以外的部分即凸缘部热封盖材，由此进行制造。对于所容纳的内容物，相对于内容物从底材的外侧向盖材的方向施加力而穿破盖材，由此能够将其取出。
3.以往，盖材使用通过挤出内容物而容易地破开的性质(顶出性)优异的铝箔、玻璃纸等。但是，近年来，出于削减一次性塑料产品、以及实施回收并转换成可再生资源的趋势，可回收环保型ptp包装体受到了关注，其不仅在底材、而且在盖材也使用塑料片，由此在作为垃圾废弃时无需进行分类。
4.例如，专利文献1中公开了一种具有压出功能的盖材，其将聚丙烯系树脂膜和层积在聚丙烯系树脂膜上的增强树脂层作为基材，通过放射线的照射使聚丙烯系树脂膜劣化。
5.另外，专利文献2和3中公开了一种ptp用盖材，其将由树脂组合物构成的片作为基材，该树脂组合物包含聚丙烯系树脂和用于提高顶出性的无机物(滑石等)。
6.专利文献4中公开了一种泡罩包装(blister pack)包装体的盖材用片，为了使其具有能够与底材在相同条件下进行处理的易焚烧性并表现出优异的拉伸断裂载荷、伸长率和易穿破性，以结晶性热塑性树脂作为必要成分，通过热处理使其结晶化。
7.专利文献5中公开了一种层积聚丙烯系膜，除了手撕性、机械强度等以外，为了提高层间粘接力，在层间部层积了具有一定范围的结晶熔解热的树脂。
8.专利文献6中公开了一种塑料制ptp用盖材膜以及使用了该盖材膜的ptp包装体，为了在使用后容易进行废弃处理、提高压出性和印刷判读性，使用了苯乙烯系树脂和无机填料。
9.现有技术文献
10.专利文献
11.专利文献1：日本特开平7-256842号公报
12.专利文献2：日本特开平10-101133号公报
13.专利文献3：日本特开平9-11422号公报
14.专利文献4：日本特开2000-7026号公报
15.专利文献5：日本特开2000-25173号公报
16.专利文献6：日本特开2013-234002号公报


技术实现要素：

17.发明所要解决的课题
18.但是，专利文献1所记载的盖材具有下述问题：在为了使聚丙烯系树脂膜劣化而照射放射线时，由于增强树脂层发生交联，顶出性变差；聚丙烯系树脂膜发生了劣化时所产生的令人不快的异味发生残留。
19.另外，专利文献2和3所记载的盖材中，从穿破盖材取出内容物时产生开封声音的开封识别性的方面出发，均有进一步改良的余地。
20.专利文献4所记载的盖材中，除了在上述开封识别性的方面有改良的余地以外，由于层积有聚苯乙烯、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物皂化物和尼龙-6等不同的树脂，因此还具有不适合于材料回收的问题。
21.专利文献5所记载的盖材中，由于层积有双轴取向聚丙烯系树脂，因此具有顶出性、开封识别性变差的问题。
22.专利文献6所记载的盖材具有下述问题：由于使用了苯乙烯系树脂，因此不适合于回收，并且由于涂布有乳液型热封剂，因此在高温环境下产生令人不快的异味。
23.因此，本发明的目的在于提供顶出性和开封识别性优异、并且抑制了令人不快的异味的ptp包装体用盖材和ptp包装体。
24.用于解决课题的手段
25.本发明人为了解决上述课题反复进行了深入研究，结果发现，通过制成包含特定范围的分子量的聚丙烯系树脂且具有特定范围的结晶熔解热的ptp用盖材，能够解决上述课题，从而完成了本发明。
26.即，本发明如下所述。
27.1.28.一种ptp用盖材，其特征在于，其包含重均分子量为2.0
×
105～3.5
×
105的聚丙烯系树脂，基于差示扫描量热计(dsc)的结晶熔解热为70j/g以上。
29.2.30.如[1]所述的ptp用盖材，其中，md取向度为-0.035～0.035。
[0031]
[3]
[0032]
如[1]或[2]所述的ptp用盖材，其中，在上述ptp用盖材的穿刺试验时的载荷-位移曲线中，在断裂区域中每0.1mm位移的最大载荷降低为3～20n。
[0033]
[4]
[0034]
如[1]～[3]中任一项所述的ptp用盖材，其中，厚度为10～100μm，水蒸气透过率为10g/m2
·
天以下，拉伸强度在md和td均为20～50mpa，并且拉伸伸长率在md和td均为15％以下。
[0035]
[5]
[0036]
如[1]～[4]中任一项所述的ptp用盖材，其包含0.1～3质量％的无机物。
[0037]
[6]
[0038]
如[1]～[5]中任一项所述的ptp用盖材，其包含：包含上述聚丙烯系树脂的层；和包含聚乙烯系树脂、聚丙烯系树脂或聚烯烃系弹性体的至少1个表层。
[0039]
[7]
[0040]
一种ptp包装体，其特征在于，其包含[1]～[6]中任一项所述的ptp用盖材、和具有容纳内容物的凹部的底材。
[0041]
发明的效果
[0042]
根据本发明，能够提供顶出性和开封识别性优异、并且抑制了令人不快的异味的ptp包装体用盖材和ptp包装体。
附图说明
[0043]
图1是示出具备本发明的ptp用盖材的ptp包装体的一个实施方式的截面图。
[0044]
图2是示出对本发明的ptp用盖材实施穿刺试验时所得到的载荷-位移曲线的一例的图。
具体实施方式
[0045]
以下对本发明的具体实施方式(下文中称为“本实施方式”)进行详细说明，但本发明并不限定于以下的记载，可以在其要点的范围内进行各种变形来实施。
[0046]
《ptp用盖材》
[0047]
本实施方式的ptp用盖材(下文中也简称为“盖材”)的特征在于，其包含重均分子量为2.0
×
105～3.5
×
105的聚丙烯系树脂，并且基于差示扫描量热计(dsc)的结晶熔解热为70j/g以上。
[0048]
《聚丙烯系树脂》
[0049]
本实施方式的ptp用盖材中所包含的聚丙烯系树脂只要重均分子量为2.0
×
105～3.5
×
105就没有特别限定，例如可以举出丙烯均聚物、丙烯与其他单体的共聚物、以及它们的改性物等。另外，从环保的方面出发，可以为生物聚丙烯。其中，从耐热性、水蒸气阻隔性、拉伸伸长率的方面出发，优选丙烯均聚物。
[0050]
聚丙烯系树脂可以单独使用1种，也可以组合使用2种以上。
[0051]
作为能够与丙烯共聚的单体，例如可以举出乙烯、1-丁烯、异丁烯、1-戊烯、1-己烯等α-烯烃等。聚合形态没有特别限定，可以为无规共聚物、嵌段共聚物等。
[0052]
聚丙烯系树脂的制造方法没有特别限定，可以使用在催化剂的存在下使丙烯、其他单体进行聚合的方法等公知的方法。具体地说，例如可以举出在催化剂和烷基铝化合物的存在下在聚合温度0～100℃、聚合压力3～100气压的范围使丙烯、其他单体进行聚合的方法。
[0053]
作为上述催化剂，可以举出三氯化钛催化剂、负载于氯化镁等载体上的卤化钛催化剂等。为了调整聚合物的分子量，可以添加氢等链转移剂。
[0054]
在聚丙烯系树脂的制造中，除了上述催化剂以外，为了提高聚丙烯的全同立构规整度、聚合活性，可以以内部供体成分或外部供体成分的形式使用给电子性化合物作为第三成分。给电子性化合物没有特别限定，可以使用公知的物质，例如可以举出ε-己内酯、甲基丙烯酸甲酯、苯甲酸乙酯、甲苯甲酸甲酯等酯化合物；亚磷酸三苯酯、亚磷酸三丁酯等亚磷酸酯；六甲基磷酰三胺等磷酸衍生物；烷氧基酯化合物；芳香族单羧酸酯；芳香族烷基烷氧基硅烷；脂肪族烃烷氧基硅烷；各种醚化合物；各种醇类；各种酚类等。
[0055]
作为上述方法中的聚合方式，可以为分批式或连续式中的任一种。聚合方法可以举出：在丁烷、戊烷、己烷、庚烷、辛烷等溶剂下的溶液聚合；淤浆聚合；在无溶剂下在单体中的本体聚合；在气态单体中的气相聚合等。
[0056]
聚丙烯系树脂也可以为将未改性的聚丙烯系树脂利用α,β-不饱和羧酸或其衍生物(也包括酸酐、酯)等改性剂进行改性而成的改性物。作为改性聚丙烯系树脂，例如可以举出将未改性的聚丙烯系树脂利用α,β-不饱和羧酸或其衍生物进行接枝或加成而成的物质等。作为具体例，可以举出α,β-不饱和羧酸或其衍生物以全部聚丙烯系树脂的0.01～10质量％左右的比例在聚丙烯系树脂上接枝或加成而成的物质等。
[0057]
改性聚丙烯系树脂例如通过如下方式得到：在自由基引发剂存在下或非存在下、在熔融状态、溶液状态或浆料状态下在30～350℃的范围使未改性的聚丙烯系树脂与改性剂发生反应而得到。
[0058]
聚丙烯系树脂为未改性的聚丙烯与改性聚丙烯的混合物的情况下，未改性的聚丙烯与改性聚丙烯的混合比例没有特别限定，可以为任意的比例。
[0059]
聚丙烯系树脂的重均分子量为2.0
×
105～3.5
×
105、优选为2.2
×
105～3.2
×
105、更优选为2.3
×
105～3.0
×
105。重均分子量为上述范围的聚丙烯系树脂由于其脆弱性而通常不用于膜中，但在本实施方式的ptp用盖材中，利用该脆弱性，成为顶出性优异的盖材。另外，通过使用重均分子量为上述范围的聚丙烯系树脂，不必如专利文献1那样照射放射线来使丙烯系树脂劣化，因此能够避免因放射线照射时的树脂的分解所致的令人不快的异味的产生、因增强树脂层等的交联所致的回收性的降低、密封性的降低。
[0060]
需要说明的是，重均分子量可以使用凝胶渗透色谱(下文中也称为“gpc”)进行测定，具体地说可以通过后述实施例中记载的方法进行测定。
[0061]
将ptp用盖材设为100质量％时，上述聚丙烯系树脂的含量优选为60～100质量％、更优选为70～95质量％、进一步优选为75～90质量％。聚丙烯系树脂的含量为上述范围时，具有容易表现出良好的顶出性的倾向。另外，特别是聚丙烯系树脂的含量为100质量％时，可制成回收性优异的盖材。
[0062]
本实施方式的ptp用盖材可以为具有包含上述聚丙烯系树脂的层(下文中也称为“低分子量聚丙烯系树脂层”)的层积体。
[0063]
作为层积在低分子量聚丙烯系树脂层上的其他层，例如可以举出：用于提高与ptp用底材的密封性的密封层；用于调整强度、顶出性等盖材的物性的调整层；用于防止包装时的膜破裂的增强层；用于提高气体阻隔性的阻隔层等。
[0064]
层积数没有特别限定，从强度、顶出性、水蒸气阻隔性、密封性、以及回收性的平衡的方面出发，优选为2～5层、更优选为2～3层。
[0065]
将ptp用盖材整体的厚度设为100％时，低分子量聚丙烯系树脂层的厚度优选为60～95％、更优选为70～95％、进一步优选为75～90％。低分子量聚丙烯系树脂层的厚度为上述范围时，具有容易表现出良好的顶出性和水蒸气阻隔性的倾向。
[0066]
作为一个方式，本实施方式的ptp用盖材可以包含：包含上述聚丙烯系树脂的层；和包含聚乙烯系树脂、聚丙烯系树脂或聚烯烃系弹性体的至少1个表层。
[0067]
该表层可以为与底材粘接的底材侧的表层和外侧的表层(最外层)中的任一者，也可以为这两者。例如，可以为外侧的表层，作为用于防止包装时的膜破裂的增强层。另外，通过包含聚乙烯系树脂、聚丙烯系树脂或聚烯烃系弹性体而使热封性优异，并且由于这些树脂能够共挤出，因此不需要涂布乳液型热封剂，即使在高温环境下也不会产生令人不快的异味，因此适合作为与底材粘接的底材侧的表层。其中，特别是出于低温密封性优异的原
因，优选为包含聚烯烃系弹性体的层，从回收性的方面出发，优选为包含聚丙烯系树脂的层，以使ptp用盖材整体由聚丙烯系树脂构成。
[0068]
设ptp用盖材整体的厚度为100％时，该表层的厚度优选为5～40％、更优选为5～30％、进一步优选为10～25％。表层的厚度为上述范围时，能够在不会使顶出性变差的情况下赋予良好的热封性、防止膜破裂。
[0069]
上述表层中所包含的聚乙烯系树脂没有特别限定，可以为乙烯均聚物、或者乙烯与其他单体的共聚物中的任一者，例如可以举出：乙烯均聚物；乙烯-丙烯共聚物、乙烯-丁烯共聚物、乙烯-辛烯共聚物等乙烯-α-烯烃共聚物；乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、乙烯-丙烯酸丁酯共聚物、乙烯-丙烯酸乙酯-甲基丙烯酸甲酯共聚物等乙烯-(甲基)丙烯酸酯共聚物等；乙烯-乙酸乙烯酯共聚物等。其中，由于密度越低则低温密封性越趋于提高，因此优选低密度的乙烯-α-烯烃共聚物。另外，从环保的方面出发，可以为生物聚乙烯。此外，聚乙烯系树脂可以单独使用1种，也可以组合使用2种以上。
[0070]
聚乙烯系树脂的制造方法没有特别限定，可以使用单活性中心系催化剂、多活性中心系催化剂等公知的催化剂进行聚合。
[0071]
将ptp用盖材设为100质量％时，聚乙烯系树脂的含量优选为5～40质量％、更优选为5～30质量％、进一步优选为10～25质量％。聚乙烯系树脂的含量为上述范围时，能够在不会使顶出性变差的情况下赋予良好的热封性，能够防止膜破裂。
[0072]
作为上述表层中所包含的聚丙烯系树脂的种类，可以举出与上述低分子量的聚丙烯系树脂同样的种类。其中，从低温密封性优异的方面出发，优选低密度的丙烯-α-烯烃共聚物。
[0073]
聚丙烯系树脂的分子量没有特别限定，优选比上述低分子量聚丙烯系树脂层中所包含的聚丙烯系树脂的分子量高。例如可以举出熔体流动速率(mfr、依据astm d-1238在230℃、2.16kgf的载荷下测定)为3～15g/10分钟的聚丙烯系树脂。
[0074]
聚丙烯系树脂可以单独使用1种，也可以组合使用2种以上。
[0075]
聚烯烃系弹性体是结晶度为50％以下的低结晶性或非晶性的烯烃系聚合物，作为聚烯烃系弹性体的单体(烯烃)，例如可以举出乙烯、丙烯、1-丁烯、异丁烯、1-戊烯、1-己烯、4-甲基-1-戊烯、3-甲基-1-丁烯、2-甲基-1-丁烯、1-己烯、1-辛烯、1-癸烯、1-十二碳烯等α-烯烃、环丁烯、环戊烯、环己烯等环状烯烃。
[0076]
其中，出于低温密封性优异的原因，优选低熔点(55～90℃)的聚丙烯系弹性体。另外，从环保的方面出发，可以为生物聚烯烃系弹性体。此外，聚烯烃系弹性体可以单独使用1种，也可以组合使用2种以上。
[0077]
聚烯烃系弹性体的制造方法没有特别限定，可以使用单活性中心系催化剂、多活性中心系催化剂等公知的催化剂进行聚合。
[0078]
将ptp用盖材设为100质量％时，聚烯烃系弹性体的含量优选为5～40质量％、更优选为5～30质量％、进一步优选为10～25质量％。聚烯烃系弹性体的含量为上述范围时，能够在不会使顶出性变差的情况下赋予良好的热封性，能够防止膜破裂。
[0079]
另外，作为其他方式，本实施方式的ptp用盖材可以在上述低分子量聚丙烯系树脂层与表层之间包含用于调整强度、顶出性等盖材的物性的调整层。
[0080]
将ptp用盖材整体的厚度设为100％时，该调整层的厚度优选为10～40％、更优选
为15～35％、进一步优选为20～30％。
[0081]
从回收性的方面出发，上述调整层优选使用聚丙烯系树脂。
[0082]
作为聚丙烯系树脂的种类，可以举出与上述低分子量聚丙烯系树脂同样的种类。
[0083]
聚丙烯系树脂的分子量没有特别限定，优选比上述低分子量聚丙烯系树脂层中所包含的聚丙烯系树脂的分子量高。例如可以举出熔体流动速率(mfr、依据astm d-1238在230℃、2.16kgf的载荷下进行测定)为3～15g/10分钟的聚丙烯系树脂。
[0084]
聚丙烯系树脂可以单独使用1种，也可以组合使用2种以上。
[0085]
《无机物》
[0086]
本实施方式的ptp用盖材中，为了增加断裂起点、提高顶出性，可以包含无机物。
[0087]
无机物没有特别限定，例如可以举出非晶态铝硅酸盐、二氧化硅、氧化铝、滑石、高岭土、云母、硅灰石、粘土、碳酸钙、玻璃纤维、硫酸铝等。
[0088]
将ptp用盖材设为100质量％时，无机物的含量优选为0.1～3质量％、更优选为0.3～2质量％、进一步优选为0.5～1质量％。无机物的含量为上述范围时，可制成显示出良好的顶出性、并且杂质少、回收性高的盖材。
[0089]
本实施方式的ptp用盖材中可以包含所属技术领域中常用的添加剂，例如辅助上述无机物的分散的金属皂、着色剂、增塑剂、抗氧化剂、热稳定剂、紫外线吸收剂、润滑剂、抗静电剂、结晶成核剂等。
[0090]
另外，本实施方式的ptp用盖材可以进行用于改善印刷特性的电晕处理、等离子体处理、紫外线处理、ac(锚固涂布)处理等处理。
[0091]
特别是出于下述理由，优选白色的着色剂或印刷。近年来，在医药品用的ptp包装体中，下述需求逐渐提高：除了印刷以往的表示产品名称标识、使用方法的图案以外，还出于防止医疗事故、确保溯源性的目的而印刷包括商品代码、有效期限、制造编号、数量之类的各种信息的条形码。若使用混配有白色的着色剂的盖材或进行了白色印刷的盖材，则在读取条形码时，由于没有线的部分(直接看到盖材的部分)为白色，因此与具有条形码的线的部分(通常为黑色)的颜色有浓淡，容易读取条形码。
[0092]
将ptp用盖材作为100质量％时，添加剂的含量优选为3质量％以下。
[0093]
本实施方式的ptp用盖材的厚度优选为10～100μm、更优选为30～80μm、进一步优选为40～60μm。厚度为10μm以上时，容易表现出可耐受加工工序的拉伸强度、水蒸气阻隔性，为100μm以下时，容易表现出良好的顶出性。
[0094]
本实施方式的ptp用盖材的水蒸气透过率优选为10g/m2·
天以下、更优选为8g/m2·
天以下、进一步优选为5g/m2·
天以下。水蒸气透过率为上述范围时，能够抑制医药品等内容物由于水蒸气的作用而发生改性，能够长期保存。
[0095]
ptp用盖材的水蒸气透过率例如可以通过ptp用盖材的厚度、树脂种类的选择、阻隔层的有无等来进行调整。通过使ptp用盖材的厚度增厚、或者设置阻隔层，具有水蒸气透过率降低的倾向。作为上述阻隔层，可以举出乙烯-乙烯醇共聚物、环状烯烃等的树脂层；铝、氧化铝、氧化硅等无机蒸镀层。另外，通过使用结晶度高的树脂，能够降低ptp用盖材的水蒸气透过率。
[0096]
需要说明的是，水蒸气透过率依据jis k7129进行测定，是换算成40μm厚度的值，具体地说，可以通过后述实施例中记载的方法来求出。
[0097]
本实施方式的ptp用盖材的md拉伸强度优选为20～50mpa、更优选为20～45mpa、进一步优选为25～35mpa。md拉伸强度为20mpa以上时，能够防止加工工序中的膜破裂。另外，md拉伸强度为50mpa以下时，能够得到具有良好的顶出性的ptp用盖材。
[0098]
作为ptp用盖材的md拉伸强度的控制方法，例如可以举出变更树脂的结晶度、或进行拉伸的方法，若提高结晶度、或进行拉伸，则md拉伸强度趋于增加。
[0099]
本实施方式的ptp用盖材的td拉伸强度优选为20～50mpa、更优选为20～45mpa、进一步优选为25～35mpa。td拉伸强度为20mpa以上时，能够防止加工工序中的膜破裂。另外，td拉伸强度为50mpa以下时，能够得到具有良好的顶出性的ptp用盖材。
[0100]
作为ptp用盖材的td拉伸强度的控制方法，例如可以举出变更树脂的结晶度、或进行拉伸的方法，若提高结晶度、或进行拉伸，则md拉伸强度趋于增加。
[0101]
需要说明的是，md和td的拉伸强度可以依据jis k7127进行测定，具体地说，可以通过后述实施例中记载的方法进行测定。
[0102]
本实施方式的ptp用盖材的md拉伸伸长率优选为15％以下、更优选为11％以下、进一步优选为9％以下。md拉伸伸长率为上述范围时，具有td方向的顶出性良好(容易以裂缝位于td方向的状态穿破盖材)的倾向。
[0103]
作为ptp用盖材的md拉伸伸长率的控制方法，例如可以举出调整ptp用盖材的结晶度、md取向度、断裂起点、脆弱性、断裂强度等的方法。为了降低md拉伸伸长率，可以举出增加ptp用盖材的结晶度、降低md取向度、通过添加无机物等来增加断裂起点、通过增加上述低分子量聚丙烯系树脂层等脆弱层的比例等来增加脆弱性、通过使脆弱层变得柔软等来降低断裂强度等。
[0104]
本实施方式的ptp用盖材的td拉伸伸长率优选为15％以下、更优选为11％以下、进一步优选为9％以下。td拉伸伸长率为上述范围时，具有md方向的顶出性良好(容易以裂缝位于md方向的状态穿破盖材)的倾向。
[0105]
作为ptp用盖材的td拉伸伸长率的控制方法，例如可以举出调整ptp用盖材的结晶度、td取向度、断裂起点、脆弱性、断裂强度等的方法。为了降低td拉伸伸长率，可以举出增加ptp用盖材的结晶度、降低td取向度、通过添加无机物等来增加断裂起点、通过增加上述低分子量聚丙烯系树脂层等脆弱层的比例等来增加脆弱性、通过使脆弱层变得柔软等来降低断裂强度等。
[0106]
需要说明的是，md和td的拉伸伸长率可以依据jis k7127进行测定，具体地说，可以通过后述实施例中记载的方法进行测定。
[0107]
本实施方式的ptp用盖材的md拉伸弹性模量优选为300～1500mpa、更优选为400～1400mpa、进一步优选为600～1200mpa。md拉伸弹性模量为300mpa以上时，在ptp用盖材上印刷时，能够抑制膜的伸长、防止印刷错位。另外，md拉伸弹性模量为1500mpa以下时，能够抑制ptp用盖材变硬，能够防止加工时的破裂。
[0108]
作为ptp用盖材的md拉伸弹性模量的控制方法，例如可以举出调整ptp用盖材的结晶度、md取向度的方法，若结晶度、md取向度降低，则md拉伸弹性模量趋于降低。
[0109]
本实施方式的ptp用盖材的td拉伸弹性模量优选为1500mpa以下、更优选为1400mpa以下、进一步优选为1200mpa以下。td拉伸弹性模量为1500mpa以下时，能够抑制ptp用盖材变硬、能够防止加工时的破裂。
[0110]
作为ptp用盖材的td拉伸弹性模量的控制方法，例如可以举出对ptp用盖材的结晶度、md取向度进行调整的方法，若结晶度、md取向度降低，则td拉伸弹性模量趋于降低。
[0111]
需要说明的是，md和td的拉伸弹性模量可以依据jis k7127进行测定，具体地说，可以通过后述实施例中记载的方法进行测定。
[0112]
本实施方式的ptp用盖材通过差示扫描量热计(dsc)测定出的结晶熔解热为70j/g以上、优选为75～200j/g、更优选为80～200j/g。结晶熔解热为上述范围时，md和td拉伸伸长率、以及穿刺伸长率合适，具有显示出良好的顶出性的倾向。
[0113]
作为ptp用盖材的结晶熔解热的控制方法，例如可以举出对制造ptp用盖材时的盖材的冷却、制造后的退火、结晶成核剂的添加等进行调整的方法。作为一例，可以通过如下方法来增加结晶熔解热：在由直接吹胀法制造ptp用盖材时，冷却采用缓慢冷却、在制造盖材后进行退火、添加结晶成核剂等热。
[0114]
需要说明的是，关于基于差示扫描量热计(dsc)的结晶熔解热的测定，具体地说可以通过后述实施例中记载的方法来进行。
[0115]
本实施方式的ptp用盖材利用傅利叶变换红外分光光度计(ft-ir)测定的结晶度优选为46％以上、更优选为47％以上、进一步优选大于48％。结晶度为上述范围时，md和td拉伸伸长率、以及穿刺伸长率合适，显示出良好的顶出性。
[0116]
作为ptp用盖材的结晶度的控制方法，例如可以举出对制造ptp用盖材时的盖材的冷却、制造后的退火、结晶成核剂的添加等进行调整的方法。作为一例，可以通过如下方法来增加结晶度：在由直接吹胀法制造ptp用盖材时，使利用通风(airing)对盖材的冷却为缓慢冷却、在制造盖材后进行退火、添加结晶成核剂等。
[0117]
需要说明的是，关于基于ft-ir的结晶度的测定，具体地说可以通过后述实施例中记载的方法来进行，也可以使用拉曼分光光度计同样地进行测定。
[0118]
本实施方式的ptp用盖材的md取向度优选为-0.035～0.035、更优选为-0.03～0.03、进一步优选为-0.02～0.02。md取向度为上述范围时，md拉伸伸长率和td拉伸伸长率容易处于合适的范围，md和td拉伸伸长率的平衡优异，显示出良好的顶出性。
[0119]
作为ptp用盖材的md取向度的控制方法，例如可以举出对制造ptp用盖材时的盖材的冷却、td拉伸的倍率(bur)或时机等进行调整的方法。作为一例，可以通过如下方法来降低md取向度：在由直接吹胀法制造ptp用盖材时，使利用通风对盖材的冷却为缓慢冷却、增加td拉伸倍率(bur)、通过逐次二次拉伸进行制造等。
[0120]
需要说明的是，md取向度可以使用ft-ir进行测定，具体地说，可以通过后述实施例中记载的方法进行测定。
[0121]
另外，md取向度表示相对于td的在md的取向，因此可以分别测定ptp用盖材的相对于厚度方向的在md的取向和相对于厚度方向的在td的取向，根据所测定出的结果进行计算。此时，在ptp用盖材为多层结构的情况下，厚度最厚的层容易对ptp盖材的特性产生影响，因此测定厚度最厚的层(具有2个以上厚度最厚的层的情况下，为其任一层)的取向度即可。
[0122]
另外，md取向度也可以与使用ft-ir的情况同样地利用拉曼分光光度计进行测定。
[0123]
在ptp用盖材的穿刺试验时的载荷-位移曲线中，在断裂区域中每0.1mm位移的最大载荷降低优选为3～20n、更优选为4～18n、进一步优选为5～15n。对于每0.1mm位移的最
大载荷降低大于20n的ptp用盖材，在从ptp包装体中取出片剂等内容物时显示出难以破开的性质，具有缺乏顶出性的倾向。另外，每0.1mm位移的最大载荷降低是对开封识别性带来最大影响的因素之一，每0.1mm位移的最大载荷降低小于3n的情况下，表示ptp用盖材脆，在取出片剂等内容物时几乎不会产生开封的声音，具有开封识别性差的倾向。
[0124]
图2示出对本实施方式的ptp用盖材实施穿刺试验时所得到的载荷-位移曲线的一例。在图2的ptp用盖材的情况下，每0.1mm位移的最大载荷降低为8n。
[0125]
作为对ptp用盖材的每0.1mm位移的最大载荷降低进行控制的方法，例如可以举出对聚丙烯系树脂的重均分子量、ptp用盖材的厚度、增强层进行调整的方法，若增大聚丙烯系树脂的重均分子量或ptp盖材的厚度、或者设置增强层，则能够增大每0.1mm位移的最大载荷降低。
[0126]
需要说明的是，关于载荷-位移曲线的断裂区域中的每0.1mm位移的最大载荷降低，具体地说可以通过后述实施例中记载的方法进行测定。
[0127]
本实施方式的ptp用盖材的穿刺强度优选为6～15n、更优选为7～13n、进一步优选为8～10n。穿刺强度为6n以上时，能够防止在输送ptp包装体时等由于外力而使ptp用盖材破坏。另外，穿刺强度为15n以下时，能够得到顶出性优异的ptp用盖材。
[0128]
作为ptp用盖材的穿刺强度的控制方法，例如可以举出对聚丙烯系树脂的重均分子量、ptp用盖材的厚度、增强层进行调整的方法，若增大聚丙烯系树脂的重均分子量或ptp盖材的厚度、或者设置增强层，则具有穿刺强度增加的倾向。
[0129]
需要说明的是，穿刺强度是换算成40μm厚度后的值，具体地说，可以通过后述实施例中记载的方法求出。
[0130]
本实施方式的ptp用盖材的穿刺伸长率优选为1～4mm、更优选为1.2～3mm、进一步优选为1.5～2.5mm。穿刺伸长率为1mm以上时，能够防止在输送ptp包装体时等由于外力而使ptp用盖材破坏。另外，穿刺伸长率与拉伸伸长率、顶出强度等同样地是对顶出性带来最大影响的因素之一，穿刺伸长率为4mm以下时，能够得到顶出性优异的ptp用盖材。
[0131]
作为ptp用盖材的穿刺伸长率的控制方法，例如可以举出对聚丙烯系树脂的重均分子量、ptp用盖材的层比例、结晶度、md和td取向度等进行调整的方法，若减小聚丙烯系树脂的重均分子量、提高低分子量的聚丙烯系树脂的比例、增加结晶度、或减少md和td取向度，则具有穿刺伸长率降低的倾向。
[0132]
需要说明的是，穿刺伸长率具体地说可以通过后述实施例中记载的方法进行测定。
[0133]
《ptp用盖材的制造方法》
[0134]
ptp用盖材的制造方法没有特别限定，作为一例，可以举出直接吹胀法，其中使用具备环形口模的公知的熔融挤出机将上述构成材料挤出成管状后，直接吹入空气进行拉伸。ptp用盖材为由2个以上的层构成的层积体的情况下，优选为共挤出直接吹胀法。
[0135]
以下对于通过共挤出直接吹胀法制造作为层积体的ptp用盖材的方法的概要进行说明。
[0136]
将作为各层的构成材料的树脂或树脂组合物在树脂的熔解温度以上进行熔融，使用与层数相对应的台数的挤出机，将各层同时挤出。通过进料管将所挤出的各层的树脂或树脂组合物送至环形口模，藉由环形口模制作各层经层积而成的管状膜。接着，向膜内吹入
气体(空气、氮等)而形成泡，将膜沿md和td方向拉伸，由此制造ptp用盖材。
[0137]
膜的md拉伸倍率(ddr)优选为8～23倍、更优选为10～20倍。md拉伸倍率为8倍以上时，泡的脉动受到抑制，具有拉伸变得稳定的倾向。另外，md拉伸倍率为23倍以下时，可得到md取向度合适、md和td取向度的平衡优异、显示出良好的顶出性的盖材。
[0138]
另外，膜的td拉伸倍率(bur)优选为1.3～4倍、更优选为1.5～2.5倍。td拉伸倍率为1.3倍以上时，可得到md取向度合适、md和td取向度的平衡优异、显示出良好的顶出性的盖材。另外，td拉伸倍率为4倍以下时，泡的脉动受到抑制，具有拉伸变得稳定的倾向。
[0139]
需要说明的是，md拉伸倍率可以通过夹送辊的速度进行调节，td拉伸倍率可以通过吹入膜内的空气的体积进行调节。
[0140]
膜的拉伸温度优选为70～160℃、更优选为80～120℃。拉伸温度为70℃以上时，盖材的结晶度容易处于合适的范围，并且可得到md和td取向度的平衡优异、显示出良好的顶出性的盖材。另外，拉伸温度为160℃以下时，具有拉伸变得稳定的倾向。
[0141]
需要说明的是，拉伸温度是利用非接触温度计对于从环形口模的吐出表面向制造工序下游侧垂直离开32cm的部分的膜表面进行实测的温度，可以通过用于对熔融树脂进行冷却的通风的风速、熔融树脂的吐出量、ddr等进行调整。
[0142]
《ptp包装体》
[0143]
本实施方式的ptp包装体的特征在于，其包含上述本实施方式的ptp用盖材、和具有容纳内容物的凹部的底材。
[0144]
图1是示出具备本实施方式的ptp用盖材的ptp包装体的一例的截面图。ptp包装体1具备ptp用盖材2和底材3。底材3具有口袋状的凹部4、和与盖材2贴合的凸缘部5，在凹部4中填充有内容物6。
[0145]
《底材》
[0146]
作为构成本实施方式的ptp包装体的底材，例如可以举出包含聚氯乙烯系树脂、聚偏二氯乙烯系树脂、聚烯烃系树脂(例如聚乙烯系树脂、聚丙烯系树脂、乙烯-乙烯醇共聚树脂、环状烯烃树脂等)、聚三氟氯乙烯、聚酯等公知的合成树脂的片，优选由这些合成树脂构成的片。其中，从回收性的方面出发，优选包含聚乙烯系树脂、聚丙烯系树脂、环状烯烃树脂，最优选与ptp用盖材同样地包含聚丙烯系树脂。
[0147]
从将底材的口袋状的凹部进行真空或压空成型的成型条件范围的广度的方面出发，底材依据jis k7191的热变形温度优选为50～160℃、更优选为80～120℃。
[0148]
关于底材的形状，只要具有容纳内容物的凹部就没有特别限定，凹部的底面部分和开口部分的形状可以为矩形(正方形、长方形、三角形等)或圆形(圆、椭圆等)，矩形的角也可以带有弧度。
[0149]
底材的尺寸没有特别限定，可以根据内容物的大小、数目等适宜地确定，例如，凹部的深度可以为1～15mm、优选为2～10mm。另外，特别是在凹部的开口部分和底面部分的形状为圆形的情况下，开口部分的直径例如分别可以为5～150mm、优选为10～100mm，底面部分的直径分别可以比开口部分的直径小5～20％。
[0150]
另外，凹部以外的部分即凸缘部没有特别限定，可以按照在与凹部的深度方向正交的方向延伸的方式进行设置。
[0151]
作为凸缘部的平均宽度，例如可以为2～100mm、优选为4～50mm。
[0152]
底材1的厚度没有特别限定，例如可以为100～500μm、优选为150～300μm。
[0153]
《ptp包装体的制造方法》
[0154]
本实施方式的ptp包装体可以通过将底材的表面(凸缘部)与盖材的表面重合并进行热封来制造。
[0155]
关于热封温度，例如可以举出100～160℃，从不容易产生内容物的烧痕的方面出发，优选为100～140℃。另外，热封时间例如可以举出0.05～3秒，从不容易产生内容物的烧痕、得到充分的密封强度的方面出发，优选为0.2～1秒。另外，热封压力例如可以举出0.2～0.6mpa，从不容易产生内容物的烧痕、得到充分的密封强度的方面出发，优选为0.3～0.5mpa。
[0156]
作为本实施方式中的ptp包装体的成型中使用的成型机，例如可以举出将盖材和底材用热封辊和密封下辊夹在中间来进行热封的辊式密封成型机；在上下具有平板的加热模具，将盖材和底材用模具夹在中间进行成型的平板密封成型机等。其中，优选使用容易获得充分的密封强度的平板密封成型机。
[0157]
实施例
[0158]
以下举出具体的实施例和比较例对本实施方式进行说明，但本实施方式并不限于这些。
[0159]
实施例和比较例中使用的原材料如下所述。
[0160]
《聚丙烯系树脂(pp)》
[0161]
·
pp1：聚丙烯(sun allomer株式会社制造，plb00a、重均分子量：2.2
×
105)
[0162]
·
pp2：聚丙烯(sun allomer株式会社制造，pla00a、重均分子量：2.6
×
105)
[0163]
·
pp3：聚丙烯(sun allomer株式会社制造，vs700a、重均分子量：3.8
×
105)
[0164]
·
pp4：聚丙烯(sun allomer株式会社制造，pl500a、重均分子量：6.0
×
105)
[0165]
《聚乙烯系树脂(pe)》
[0166]
·
聚乙烯(宇部丸善聚乙烯株式会社制造，umerit 0520f)
[0167]
《聚烯烃系弹性体(tpo)》
[0168]
·
丙烯-α-烯烃共聚物(三井化学株式会社制造，tafmer xm7070)
[0169]
《乙烯-乙酸乙烯酯共聚物皂化物(evoh)》
[0170]
·
乙烯-乙酸乙烯酯共聚物皂化物(三菱化学株式会社制造，soarnol dc3203)
[0171]
《粘接树脂》
[0172]
·
酸改性聚烯烃组合物(三井化学株式会社制造，admer nf587)
[0173]
《聚苯乙烯树脂(ps)》
[0174]
·
聚苯乙烯(ps japan株式会社制造，psj-polystyrene g9305)
[0175]
《无机物》
[0176]
·
非晶态铝硅酸盐(水泽化学工业株式会社制造、silton jc-30)
[0177]
《底材》
[0178]
·
pp：聚丙烯单层片(sumitomo bakelite株式会社制sumilite ns-3450(厚度300μm))。成型为底材，该底材具有深度：4mm、开口部分：直径10mm的圆形、底面部分：直径8mm的圆形的凹部，具有沿着与深度方向正交的方向延伸的平均宽度10mm的凸缘部。开口部分排列成相互正交的纵列和横列，开口部分的中心间距离在纵向为20mm、在横向为20mm。
[0179]
·
pp/pe：通过共挤出直接吹胀法制作按照聚丙烯(sun allomer株式会社制造，pl500a)、聚丙烯(sun allomer株式会社制造、pc540r)、聚乙烯(宇部丸善聚乙烯株式会社制造，umerit 0520f)的顺序层积而成的厚度300μm的多层片。将上述多层片的聚乙烯侧作为热封面，与上述聚丙烯单层片同样地进行成型。
[0180]
·
pvc：聚氯乙烯单层片(sumitomo bakelite株式会社制sumilite vss-f110(厚度250μm))。与上述聚丙烯单层片同样地进行成型。
[0181]
以下对实施例和比较例中使用的测定
·
评价方法进行说明。
[0182]
(1)重均分子量
[0183]
对于实施例和比较例中用于ptp用盖材的聚丙烯系树脂，按以下步骤测定重均分子量。
[0184]
首先，向试样中加入1,2,4-三氯苯使浓度为1mg/ml，在160℃下静置30分钟后，在160℃下摇摆1小时使其溶解。将上述溶解液用0.5μm的ptfe过滤器过滤，利用gpc(agilent公司制造、pl-gpc220)测定聚苯乙烯换算的重均分子量。需要说明的是，测定中使用的柱是将2根东曹株式会社制造的tsk-gel gmh
hr-h(20)ht(7.8mm
×
30cm)进行连结而得的，柱温度设定为160℃。
[0185]
(2)水蒸气透过率
[0186]
对于实施例和比较例中得到的ptp用盖材，使用水蒸气透过率测定装置(mocon公司制造、permatran-w model398)测定水蒸气透过率。测定中，依据jis k7129，在38℃、90％rh下测定水蒸气透过率(g/m2·
天)，换算成40μm厚度。
[0187]
(3)拉伸强度、拉伸伸长率、拉伸弹性模量
[0188]
对于实施例和比较例中得到的ptp用盖材，依据jis k7127测定md和td各自的拉伸强度、拉伸伸长率和拉伸弹性模量。
[0189]
由ptp用盖材切出长条状的试验片(长度150mm
×
宽度10mm)。将该试验片的端部按照夹头间距离为50mm的方式安装于精密万能试验机(岛津制作所制造，autograph)。以夹头间的移动速度200mm/分钟的方式进行移动，此时测定断裂所需要的最大载荷和最大伸长率，分别作为拉伸强度(mpa)和拉伸伸长率(％)。另外，将2％伸长时的载荷作为拉伸弹性模量(mpa)。将对10片试验片进行测定的值平均，作为该ptp用盖材的拉伸强度、拉伸伸长率和拉伸弹性模量。
[0190]
(4)结晶熔解热
[0191]
由实施例和比较例中得到的ptp用盖材切出样品(5～10mg)，使用差示扫描量热计(dsc)(hitachi high-tech science公司制造、dsc7000x)在氮气气氛下使用铟作为热量标准进行测定。作为加热程序，将样品以10℃/分钟的升温速度从0℃升温至200℃，对于所得到的热流曲线中因熔解引起的吸热峰，以从高温侧外推的直线作为基线，求出结晶熔解热(j/g)。需要说明的是，在存在2个以上因熔解引起的吸热峰的情况下，将各结晶熔解热的合计作为ptp用盖材的结晶熔解热。
[0192]
(5)结晶度
[0193]
对于实施例和比较例中得到的ptp用盖材，使用傅利叶变换红外分光光度计(日本分光公司制造、ft/ir4100)测定结晶度(％)。结晶度的计算中使用聚丙烯系树脂的973cm-1
(来自结晶和非晶的峰)和998cm-1
(来自结晶的峰)的吸光度(下文中，吸光度表示峰的高
度)，通过下式求出。
[0194]
结晶度＝0.56
×
吸光度(998cm-1
)/吸光度(973cm-1
)
×
100
[0195]
需要说明的是，设测定时的累计次数为16次、分解能为4cm-1
，将对5片试验片进行测定得到的值的平均值作为结晶度。
[0196]
(6)md取向度
[0197]
对于实施例和比较例中得到的ptp用盖材，使用傅利叶变换红外分光光度计(日本分光公司制造、ft/ir4100)测定md取向度。对于ptp用盖材，利用光栅偏振元件0
°
(md)和90
°
(td)进行测定，使用各聚丙烯系树脂的973cm-1
的吸光度，通过下式求出md取向度。
[0198]
二向色性比(r)＝吸光度(md)/吸光度(td)
[0199]
md取向度＝(r-1)/(r+2)
×
1.17
[0200]
需要说明的是，设测定时的累计次数为16次、分解能为4cm-1
，将对5片试验片进行测定得到的值的平均值作为md取向度。
[0201]
(7)穿刺强度、穿刺伸长率
[0202]
对于实施例和比较例中得到的ptp用盖材，按以下步骤测定穿刺强度和穿刺伸长率。
[0203]
将ptp用盖材以铺设在直径10mm的框架上的状态进行固定。将直径4mm、前端为平板状的针安装于精密万能试验机(岛津制作所制造，autograph)，压入至所固定的ptp用盖材中，由此进行穿刺试验。测定在温度23℃、湿度50％rh的环境下进行，针的移动速度设定为50mm/分钟。将发生破损时施加至针的最大载荷作为穿刺强度(n)，换算成40μm厚度。另外，将发生破损时的针的前端位置的深度(从针与所固定的ptp用盖材接触后直至发生破损时的位置为止的位移)作为穿刺伸长率(mm)。将对5片试验片进行测定得到的值平均，作为该ptp用盖材的穿刺强度和穿刺伸长率。
[0204]
(8)穿刺试验断裂时的最大载荷降低
[0205]
对于实施例和比较例中得到的ptp用盖材，按以下步骤测定穿刺试验断裂时的载荷降低。
[0206]
将ptp用盖材以铺设在直径10mm的框架上的状态进行固定。将直径4mm、前端为平板状的针安装于精密万能试验机(岛津制作所制造，autograph)，压入至所固定的ptp用盖材中，由此进行穿刺试验。测定在温度23℃、湿度50％rh的环境下进行，针的移动速度设定为50mm/分钟。求出在所得到的载荷-位移曲线的断裂区域中(与发生破损相伴的载荷降低中)每0.1mm位移的载荷降低的最大值。将对5片试验片进行测定的值平均，作为该ptp用盖材的每0.1mm位移的最大载荷降低。
[0207]
(9)密封强度
[0208]
对于实施例和比较例中得到的ptp用盖材，按以下步骤测定密封强度。
[0209]
首先，利用热封测试仪(tester sangyo公司制造)对ptp用盖材和底材进行热封。设此时的密封温度为140℃、密封时间为2秒、密封压力为0.25mpa。其后切出长条状的试验片(ptp用盖材和底材的长度各40mm(合计80mm)
×
宽度15mm)。将该试验片的端部按照密封部配置在精密万能试验机(岛津制作所制造，autograph)的夹头间、夹头间距离为30mm的方式进行安装。以夹头间的移动速度200mm/分钟的方式进行移动，实施180
°
剥离试验，将直至密封部完全剥离的最大载荷作为密封强度(n/15mm)。将对10片试验片测定得到的值平均，
作为该ptp用盖材的密封强度。
[0210]
(10)顶出性
[0211]
对于实施例和比较例中得到的ptp用盖材的穿刺伸长率、穿破ptp包装体的盖材时有无发生层间剥离进行汇总，按下述评价基准对顶出性进行评价。
[0212]
[评价基准]
[0213]
◎
(优异)：穿刺伸长率小于2.6mm、并且穿破ptp包装体的盖材时未发生层间剥离和部分断裂。
[0214]
○
(良好)：穿刺伸长率为2.6mm以上且小于3.2mm、并且穿破ptp包装体的盖材时未发生层间剥离和部分断裂。
[0215]
×
(不良)：穿刺伸长率为3.2mm以上、并且穿破ptp包装体的盖材时发生层间剥离或部分断裂。
[0216]
(11)开封识别性
[0217]
对于实施例和比较例中得到的ptp包装体，使用普通噪声计(理音株式会社制造、na-29)测定穿破盖材并取出内容物时的开封声音，按下述评价基准对开封识别性进行评价。测定开封声音时，将传声器前端部与穿破的盖材的距离设为30mm，采用10次测定的平均值。
[0218]
[评价基准]
[0219]
◎
(优异)：80db以上
[0220]
○
(良好)：60db以上、小于80db
[0221]
×
(不良)：小于60db、或者不能穿破盖材
[0222]
(12)膜异味
[0223]
对于实施例和比较例中得到的ptp用盖材，使用动态顶空gc/ms(gestels公司制造的dhs、agilent公司制造的gc-7890msd-5977b)测定有无膜异味。关于样品制备，在20ml容量的玻璃瓶中加入2g的ptp用盖材，在50℃下加热30分钟。期间，使用1950ml的氮气使ptp用盖材中所包含的异味成分被活性炭系吸附材料(agilent公司制造、carbopack b/carbopack x)吸附。加热结束后，使用设置于gc/ms注入口的加热脱附装置(gestel公司制造、tdu2)使被上述活性炭系吸附材料吸附的气体在300℃下在tdu部进行脱附。期间，在cis部将气体在-40℃进行再浓缩，再次加热至300℃，进行gc/ms测定，ptp用盖材的令人不快的异味成分中具有乙酸、丁酸、乙酰丙酮等，以丁酸和乙酸的检测量为基准，如下所述对膜异味进行评价。
[0224]
[评价基准]
[0225]
○
(优异)：丁酸的检测量小于0.01ppm、并且乙酸的检测量小于0.1ppm。
[0226]
×
(不良)：丁酸的检测量为0.01ppm以上、或者乙酸的检测量为0.1ppm以上。
[0227]
[实施例1]
[0228]
使用共挤出直接吹胀法制作将聚丙烯树脂(pp)层(第一层)与聚烯烃系弹性体(tpo)层(第二层)层积而成的2层ptp用盖材。
[0229]
具体地说，将作为各层的原材料的树脂的粒料在树脂的熔解温度以上熔融，使用2台以上挤出机将各层同时挤出。通过进料管将所挤出的各层的树脂送至环形口模，藉由环形口模制作各层经层积而成的管状层积膜。需要说明的是，按照厚度比为pp层：tpo层＝80：
20的方式进行调整。
[0230]
接着，通过向层积膜吹入空气进行拉伸，由此得到厚度40μm的ptp用盖材。需要说明的是，拉伸倍率设为md30倍、td2倍，拉伸温度设为61℃。
[0231]
将片剂填充至pp底材的凹部，使用eshin pack sealer(eshin pack工业公司制造、半自动os)通过热封将pp底材与盖材(tpo层侧)粘接，得到ptp包装体。
[0232]
设热封的条件为温度140℃、压力0.4mpa、时间1秒。
[0233]
表1中示出各物性的测定
·
评价结果。
[0234]
[实施例2～5、比较例1～3]
[0235]
实施例2～5、比较例1～3中，如表1所示变更原料、混配量等，除此以外与实施例1同样地制作ptp用盖材，得到ptp包装体。
[0236]
需要说明的是，实施例5的第一层中，在挤出前在聚丙烯树脂(pp2)中混合非晶态铝硅酸盐。
[0237]
将详细的条件和各物性的测定
·
评价结果示于表1。
[0238]
[实施例6]
[0239]
实施例6中，如表1所示变更原料、混配量等，与实施例1同样地制作第一层与第二层经层积而成的2层膜，之后对第一层侧表面进行电晕处理，设置10nm的基于真空蒸镀法的铝的无机蒸镀层(第三层)，由此制作ptp用盖材。与实施例1同样地将pp底材与盖材(tpo层侧)粘接，得到ptp包装体。
[0240]
将详细的条件和各物性的测定
·
评价结果示于表1。
[0241]
[比较例4]
[0242]
比较例4中，如表1所示变更原料、混配量等，与实施例1同样地制作第一层与第二层经层积而成的2层膜，之后参照专利文献1照射加速电压250kv、辐射剂量60kgy的电子射线，由此制作ptp用盖材。与实施例1同样地将pp/pe底材(pe层侧)与盖材(pe层侧)粘接，得到ptp包装体。
[0243]
将详细的条件和各物性的测定
·
评价结果示于表1。
[0244]
[比较例5]
[0245]
参照专利文献4，使用共挤出直接吹胀法制作乙烯-乙酸乙烯酯共聚物皂化物(evoh)层(第一层)、酸改性聚烯烃组合物层(第二层)和聚苯乙烯树脂(ps)层(第三层)经层积而成的3层层积膜。此时，按照各层的厚度比为evoh层：酸改性聚烯烃组合物层：ps层＝20：10：70的方式进行调整，设总厚度为40μm。
[0246]
接着，将乙烯乙酸乙烯酯(eva)系乳液型热封剂按照干燥膜厚为9μm的方式涂布至所得到的层积膜的ps层表面，制作ptp用盖材。其后与实施例1同样地将pvc底材与盖材(热封剂侧)粘接，得到ptp包装体。
[0247]
将详细的条件和各物性的测定
·
评价结果示于表1。
[0248]
[比较例6]
[0249]
参照专利文献5，将2种聚丙烯(pp3和pp4)通过共挤出进行层积，将从模头挤出的膜用冷水冷却，由此制作2层的未拉伸层积膜。接下来，将未拉伸层积膜加热至140℃，在md方向进行4倍拉伸后，通过挤出层压将丙烯-α-烯烃共聚物(tpo)层积在pp3层上，制作3层的层积膜。接下来，利用拉幅机式拉伸机在140℃下在td方向进行5倍拉伸，由此制作ptp用盖
材。此时，按照各层的厚度比为pp4：pp3：tpo＝20：10：70的方式进行调整，使总厚度为40μm。与实施例1同样地将pp底材与盖材(tpo层侧)粘接，得到ptp包装体。
[0250]
将详细的条件和各物性的测定
·
评价结果示于表1。
[0251][0252]
工业实用性
[0253]
本发明的ptp包装体用盖材能够适当地用于片剂、胶囊等医药品或糖果、巧克力等
食品的包装中。
[0254]
符号的说明
[0255]
1ptp包装体
[0256]
2ptp用盖材
[0257]
3底材
[0258]
4凹部
[0259]
5凸缘部
[0260]
6内容物

技术特征：
1.一种ptp用盖材，其特征在于，其包含重均分子量为2.0
×
105～3.5
×
105的聚丙烯系树脂，基于差示扫描量热计dsc的结晶熔解热为70j/g以上。2.如权利要求1所述的ptp用盖材，其中，md取向度为-0.035～0.035。3.如权利要求1或2所述的ptp用盖材，其中，在所述ptp用盖材的穿刺试验时的载荷-位移曲线中，在断裂区域中每0.1mm位移的最大载荷降低为3n～20n。4.如权利要求1～3中任一项所述的ptp用盖材，其中，厚度为10μm～100μm，水蒸气透过率为10g/m2·
天以下，拉伸强度在md和td均为20mpa～50mpa，并且拉伸伸长率在md和td均为15％以下。5.如权利要求1～4中任一项所述的ptp用盖材，其包含0.1质量％～3质量％的无机物。6.如权利要求1～5中任一项所述的ptp用盖材，其包含：包含所述聚丙烯系树脂的层；和包含聚乙烯系树脂、聚丙烯系树脂或聚烯烃系弹性体的至少1个表层。7.一种ptp包装体，其特征在于，其包含权利要求1～6中任一项所述的ptp用盖材、和及具有容纳内容物的凹部的底材。

技术总结
本发明提供一种PTP用盖材，其特征在于，其包含重均分子量为2.0


技术研发人员：浅野真文 近藤始基
受保护的技术使用者：旭化成株式会社
技术研发日：2021.10.18
技术公布日：2023/7/20