一种纤维制品加工设备及其工艺的制作方法

1.本发明涉及纤维制品技术领域，具体涉及一种纤维制品加工设备及其工艺。


背景技术：

2.纤维制品分为棉、麻、毛、丝绸等天然纤维和尼龙、涤纶、棉纶、氨纶等化学纤维两大类。其中化学纤维的应用极为广泛，如通过氨纶与棉纶等组合纤维来制作具有弹性和良好吸水性的袜子、绑带、短裤等纤维成品。
3.纤维成品在生产过程中需要先将纤维纺成纱，纱再织成坯布，坯布根据需要进行染色，最后将纤维布制成所需要的纤维成品，而在坯布成型过程中，会有碎屑、灰尘以及油渍等附着在坯布上，并会影响后续的染色工序，为此在对坯布成型后收卷前需要对其进行清洗处理，以得到更加洁净的坯布。
4.如申请号为cn202120121103.9，公开(公告)号为cn214298464u，名称为“一种纤维制品加工设备”的实用新型专利，公开了“底座、清洁筒、擦拭支架、擦拭电机、传动箱、擦拭辊、收卷支架、收卷电机、收卷减速机、收卷辊、支杆和控制器”，其通过在清洁筒内装水和清洁液，将纤维制品放入清洁筒中进行清洗，之后将纤维制品的一端穿过两组擦拭辊之间，并固定缠绕在收卷辊上，然后通过操作控制器，启动擦拭电机，使传动箱带动两组传动轴转动，同时带动两组擦拭辊转动，将清洁后的纤维制品擦干，同时启动收卷电机和收卷减速机，带动收卷辊转动，使擦拭后的纤维制品不断缠绕在收卷辊上收卷。
5.上述专利提供的纤维制品加工设备，能够实现对纤维制品（如坯布）的清洗以及对清洗后的纤维制品的外侧进行擦拭水分的目的，但是其弊端在于：由于纤维制品中含有若干孔径，而清洗液清洗纤维制品时，纤维制品中的碎屑、灰尘颗粒等杂质会广泛分布在清洗液中，当纤维制品从清洗液中移出时，清洗液中的杂质会随着清洗液一起钻入纤维制品的孔径中，导致钻入纤维制品孔径中的杂质难以去除，当两组擦拭辊对纤维制品擦拭时也无法将钻入纤维制品孔径中的杂质排出，从而造成纤维制品的清理效果不佳。


技术实现要素：

6.本发明的目的是提供一种纤维制品加工设备及其工艺，以解决现有技术中的上述不足之处。
7.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纤维制品加工设备，包括清洗筒以及转动设置有用于挤压纤维制品的两个压辊的支架，所述清洗筒内转动设置有变向辊，所述纤维制品从变向辊的底部绕过后进入两个压辊之间；所述支架上通过驱动机构转动设置有位于变向辊和压辊之间的钩拉机构；所述钩拉机构包括分别与纤维制品宽度方向的两侧抵接配合的两个弹力杆，所述钩拉机构的转动驱使两个弹力杆的外侧挤压纤维制品以使两个弹力杆和纤维制品发生弹性形变直至纤维制品进入两个弹力杆内侧，在惯性及纤维制品自身弹性的作用下驱使纤维制品孔径中的杂质弹出。
8.上述的纤维制品加工设备，所述纤维制品进入两个弹力杆内侧时，所述钩拉机构的转动驱使两个弹力杆的内侧拉动纤维制品以使两个弹力杆和纤维制品发生弹性形变直至纤维制品进入两个弹力杆外侧，在惯性及纤维制品自身弹性的作用下驱使纤维制品孔径中的杂质再次弹出。
9.上述的纤维制品加工设备，所述支架上还转动设置有加热辊，所述纤维制品经过两个压辊之后与加热辊的外周面贴合以对纤维制品中的清洗液蒸发。
10.上述的纤维制品加工设备，所述支架上安装有热风机，所述热风机的输出端安装有位于纤维制品一侧的集风罩，所述集风罩位于加热辊的下游。
11.上述的纤维制品加工设备，所述清洗筒位于两个压辊的下方，以使两个压辊挤压出的清洗液落至清洗筒中。
12.上述的纤维制品加工设备，所述变向辊位于两个压辊挤压纤维制品的位置的左侧以使位于变向辊和压辊之间的纤维制品呈右侧面在下左侧面在上的倾斜状态，使得纤维制品移出清洗液时清洗液中的杂质不易沾附在纤维制品的右侧面。
13.上述的纤维制品加工设备，所述钩拉机构还包括转筒，所述转筒上固定安装有与两个弹力杆一一对应的两个固定板，两个所述弹力杆固定安装在两个固定板的相对面上，两个所述固定板之间沿着转筒的径向方向弹性滑动设置有刮板，所述纤维制品进入两个弹力杆的内侧时其左侧面与刮板弹性抵接配合以刮去附着在纤维制品左侧面的清洗液。
14.上述的纤维制品加工设备，两个所述固定板的相对面均开设有一凹槽，所述刮板的两端一一对应的滑动插接在两个凹槽中，所述凹槽与刮板之间连接有压簧。
15.上述的纤维制品加工设备，下游的所述压辊位于上游的压辊垂直中心线的左侧以使纤维制品被两个压辊挤压出的清洗液沿着纤维制品的左侧面流入清洗筒中，以实现对纤维制品左侧面的冲洗。
16.一种纤维制品加工工艺，包括以下步骤：s1：纤维制品的安装：纤维制品成型后其端部插入装有清洗液的清洗筒中，并从变向辊的底部穿过后从清洗液中移出，接着插入两个压辊之间被挤压以排出纤维制品中的清洗液，之后缠绕在收卷辊上收卷；s2：纤维制品的弹动：启动驱动机构驱动钩拉机构转动，在纤维制品被两个压辊挤压之前，钩拉机构中的两个弹力杆的外侧挤压从清洗液中穿出的纤维制品发生弹性形变，同时两个弹力杆在挤压力的作用下也发生弹性形变，直至纤维制品进入两个弹力杆内侧，此时纤维制品发生弹动，同时在惯性的作用下，使得位于纤维制品孔径中的杂质随着清洗液一起被弹出。
17.有益效果：在上述技术方案中，本发明提供的一种纤维制品加工设备及其工艺，通过在变向辊和压辊之间转动设置钩拉机构，使得在挤出纤维制品中的清洗液之前，随着钩拉机构的转动能够驱使从清洗液中穿出的纤维制品发生弹动，同时在惯性的作用下，弹动的纤维制品能够将隐藏在其孔径中的杂质随着清洗液一起被弹出，从而能够大大减少钻入纤维制品孔径中的杂质，之后纤维制品再经过两个压辊挤压去除清洗液。与现有技术相比，本发明中，纤维制品在去除清洗液之前，能够在钩拉机构的转动作用下发生弹动，从而将钻入纤维制品孔径中的部分杂质随着清洗液一起被弹出，使得纤维制品在去除清洗液之前其孔径中的杂质大大减少，以提高纤维制品的清理效果，能够有效解决现有技术中的不足之
处。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本发明实施例提供的纤维制品加工设备的正视剖视结构示意图；图2为本发明实施例提供的钩拉机构的三维结构示意图；图3为本发明实施例提供的钩拉机构的三维剖视结构示意图；图4为本发明实施例提供的图3中的a部放大结构示意图；图5为本发明实施例提供的钩拉机构的正视剖视结构示意图；图6为本发明实施例提供的弹力柱外侧与纤维制品左侧面抵接时的正视剖视结构示意图；图7为本发明实施例提供的刮板与纤维制品左侧面抵接时的正视剖视结构示意图；图8为本发明实施例提供的弹力柱内侧与纤维制品右侧面抵接时的正视剖视结构示意图。
20.附图标记说明：1、支架；2、清洗筒；3、定向辊；4、变向辊；5、限位辊；6、钩拉机构；601、转筒；602、固定板；603、弹力杆；604、刮板；605、压簧；7、纤维制品；8、热风机；9、压辊；10、加热辊；11、收卷辊；12、集风罩。
具体实施方式
21.为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
22.本实施例提供的纤维制品加工设备用于对纤维制品进行清洗，本实施例中的“纤维制品7”是指染色之前的成型坯布，本实施例中所涉及的“上”、“下”、“左”、“右”等与方向和位置有关的词是相对于附图而言的，本实施例中所涉及的“上游”、“下游”是相对于纤维制品7的行进方向而言的。
23.如图1-8所示，本发明实施例提供的一种纤维制品加工设备，包括清洗筒2以及转动设置有用于挤压纤维制品7的两个压辊9的支架1，清洗筒2内转动设置有变向辊4，纤维制品7从变向辊4的底部绕过后进入两个压辊9之间；支架1上通过驱动机构转动设置有位于变向辊4和压辊9之间的钩拉机构6；钩拉机构6包括分别与纤维制品7宽度方向的两侧抵接配合的两个弹力杆603，钩拉机构6的转动驱使两个弹力杆603的外侧挤压纤维制品7以使两个弹力杆603和纤维制品7发生弹性形变直至纤维制品7进入两个弹力杆603内侧（即靠近钩拉机构6中心的一侧），在惯性及纤维制品7自身弹性的作用下驱使纤维制品7孔径中的杂质弹出（即与纤维制品7分离）。
24.具体的，两个压辊9转动设置在支架1上，两个压辊9中一个位于纤维制品7行进方
向的上游另一个位于下游，位于下游的压辊9与第一驱动电机（图中未给出）键连接，第一驱动电机安装在支架1上，启动第一驱动电机带动下游的压辊9转动，两个压辊9之间形成对纤维制品7进行挤压的第一挤压空间，当下游的压辊9转动时通过纤维制品7带动上游的压辊9反向转动，从而实现对纤维制品7挤压的同时也对纤维制品7向下游输送。支架1上转动设置有收卷辊11，收卷辊11位于压辊9的下游，支架1上还安装有与收卷辊11键连接的第二驱动电机（图中未给出），启动第二驱动电机带动收卷辊11转动以实现对纤维制品7的收卷。清洗筒2位于压辊9的上游，清洗筒2中装有清洗液，用于对纤维制品7进行清洗，在清洗筒2上游的纤维制品7与纤维制品7的纺织设备连接，不赘述，纺织设备输送纤维制品7的速度与收卷辊11收卷纤维制品7的速度相匹配，以使位于收卷辊11和纺织设备之间的纤维制品7始终呈张紧状态，纺织设备将纤维制品7纺织完成后进入清洗筒2中，清洗筒2上转动设置有定向辊3，定向辊3的顶部高度高于清洗筒2的顶部高度，纤维制品7从定向辊3的顶部绕过后进入清洗筒2中后从变向辊4的底部绕过，变向辊4浸没在清洗液中，之后清洗筒2从清洗液中穿出进入两个压辊9中被挤压，在两个压辊9的挤压作用下能够将纤维制品7中大量的清洗液挤出，接触纤维制品7被收卷辊11收卷。其中压辊9的转动速度与收卷辊11的转动速度相适配，以使纤维制品7不易出现松弛。驱动机构（图中未给出）安装在支架1上，用于驱动钩拉机构6转动，驱动机构可为减速电机、伺服电机等，不赘述。钩拉机构6转动设置在支架1上并位于变向辊4和压辊9之间并位于纤维制品7的左侧，用于对穿出清洗液的纤维制品7施加作用力，位于变向辊4和压辊9之间的纤维制品7呈张紧状态，不会因为钩拉机构6的推拉而松弛（因为位于变向辊4和压辊9之间的纤维制品7的一端被两个压辊9挤压，另一端与纺织设备连接，使得其两端均被限位）。两个弹力杆603是钩拉机构6的一部分随着钩拉机构6同步转动，弹力杆603由橡胶材质制成具有弹力，并能够在各个方向发生弹性形变，两个弹力杆603与穿出清洗液的纤维制品7抵接配合，两个弹力杆603相对布置并分别位于纤维制品7宽度方向的两侧，两个弹力杆603相对面之间的距离小于纤维制品7的宽度，且两个弹力杆603相互远离的面之间的距离大于纤维制品7的宽度，即纤维制品7位于两个弹力杆603相互远离的面之间，两个弹力杆603具有弹力，同时纤维制品7本身也具有弹力，当钩拉机构6转动时，两个弹力杆603的外侧面逐渐与纤维制品7的左侧面抵接（弹力杆603的截面为圆形以减小与纤维制品7之间的滑动摩擦力）并不断挤压纤维制品7的左侧面，在挤压力的作用下纤维制品7产生弹性形变，同时两个弹力杆603也产生弹性形变，以使两个弹力杆603余纤维制品7的左侧面之间产生相对滑动，随着纤维制品7和两个弹力杆603弹性形变程度的增大使得纤维制品7不断向两个弹力杆603的内侧移动直至越过两个弹力杆603而进入两个弹力杆603的内侧，此时纤维制品7失去两个弹力杆603的挤压力，在其自身弹力的作用下使得纤维制品7反向弹起，同时在惯性的作用下使得纤维制品7上的清洗液会从纤维制品7上脱离，而钻入纤维制品7孔径中的清洗液和杂质也会从纤维制品7中弹出，即杂质在清洗液中随着清洗液一起被弹出，从而使得纤维制品7孔径中的杂质得到清理，之后纤维制品7恢复原状，同时两个弹力杆603也恢复原状，以对纤维制品7中的杂质进行下次清理，在钩拉机构6不断转动的情况下能够对纤维制品7孔径中的杂质进行不断清理，之后的纤维制品7进入两个压辊9之间被挤压，挤压出纤维制品7中剩余的清洗液，此时挤压出的清洗液中含的杂质量大大减小，最后纤维制品7再被收卷辊11收卷。当纤维制品从清洗液中移出时，清洗液中的杂质会随着清洗液一起钻入纤维制品的孔径中，导致钻入纤维制品孔径中的杂质难以去除，当
两组擦拭辊对纤维制品擦拭时也无法将钻入纤维制品孔径中的杂质排出，从而造成纤维制品的清理效果不佳。
25.本实施例中，通过在变向辊4和压辊9之间转动设置钩拉机构6，使得在挤出纤维制品7中的清洗液之前，随着钩拉机构6的转动能够驱使从清洗液中穿出的纤维制品7发生弹动，同时在惯性的作用下，弹动的纤维制品7能够将隐藏在其孔径中的杂质随着清洗液一起被弹出，从而能够大大减少钻入纤维制品7孔径中的杂质，之后纤维制品7再经过两个压辊9挤压去除清洗液。与现有技术相比，纤维制品7在去除清洗液之前，能够在钩拉机构6的转动作用下发生弹动，从而将钻入纤维制品7孔径中的部分杂质随着清洗液一起被弹出，使得纤维制品7在去除清洗液之前其孔径中的杂质大大减少，以提高纤维制品7的清理效果，能够有效解决现有技术中的不足之处。
26.本实施例中，纤维制品7进入两个弹力杆603内侧时，钩拉机构6的转驱使两个弹力杆603的内侧拉动纤维制品7以使两个弹力杆603和纤维制品7发生弹性形变直至纤维制品7进入两个弹力杆603外侧（即远离钩拉机构6中心的一侧），在惯性及纤维制品7自身弹性的作用下驱使纤维制品7孔径中的杂质再次弹出。具体的，纤维制品7进入两个弹力杆603内侧时，钩拉机构6继续带动两个弹力杆603转动，以使两个弹力杆603的内侧与纤维制品7右侧面之间的距离由近到远，再由远到近的转变，之后两个弹力杆603的内侧与纤维制品7右侧面抵接并挤压纤维制品7的右侧面，使得两个弹力杆603向左拉动纤维制品7，纤维制品7在两个弹力杆603拉力的作用下产生弹性形变，同时两个弹力杆603也会在反作用力下发生弹性形变，以使纤维制品7逐渐向两个弹力杆603的外侧移动直至越过两个弹力杆603后进入两个弹力杆603的外侧，此时纤维制品7失去两个弹力杆603的拉力，在其自身弹力的作用下使得纤维制品7反向弹起，同时在惯性的作用下使得纤维制品7上的清洗液再次从纤维制品7上脱离，而钻入纤维制品7孔径中的清洗液和杂质也会从纤维制品7中再次弹出，即杂质在清洗液中随着清洗液一起再次被弹出，之后纤维制品7和两个弹力杆603恢复原状，因此，在钩拉机构6的一个转动周期内，两个弹力杆603能够对纤维制品7孔径中的杂质进行两次不同方向的弹动清理，以提高对纤维制品7孔径中杂质的清理效率，同时实现纤维制品7在弹力杆603外侧和内侧之间的进出。
27.进一步的，支架1上还转动设置有加热辊10，加热辊10为电磁加热，其为现有技术，不赘述，加热辊10位于两个压辊9的下游，加热辊10与第三驱动电机（图中未给出）键连接，启动第三驱动电机带动加热辊10转动，或取消第三驱动电机的设置，使加热辊10与下游的压辊9之间形成对纤维制品7进行挤压的第二挤压空间，当纤维制品7进入第二挤压空间时，在下游压辊9的转动作用下通过纤维制品7带动加热辊10反向转动，纤维制品7从两个压辊9之间的第一挤压空间中穿出后，纤维制品7的一侧面贴附在加热辊10的外周面，在加热辊10的加热作用下对纤维制品7中的清洗液进行蒸发，从而进一步提高去除清洗液的质量，即纤维制品7经过两个压辊9之后与加热辊10的外周面贴合以对纤维制品7中的清洗液蒸发。
28.再进一步的，支架1上安装有热风机8，热风机8的输出端安装有位于纤维制品7一侧的集风罩12，集风罩12位于加热辊10的下游。具体的，热风机8为现有技术，不赘述，启动热风机8使热风机8产生热风，热风通过集风罩12吹向位于加热辊10下游的纤维制品7上，以对纤维制品7进行干燥，干燥后的纤维制品7被收卷辊11收卷。
29.本实施例中，清洗筒2位于两个压辊9的下方，以使两个压辊9挤压出的清洗液落至
清洗筒2中，使得挤出的清洗液能够重复利用。
30.进一步的，变向辊4位于两个压辊9挤压纤维制品7的位置的左侧以使位于变向辊4和压辊9之间的纤维制品7呈右侧面在下左侧面在上的倾斜状态，使得纤维制品7移出清洗液时清洗液中的杂质不易沾附在纤维制品7的右侧面。具体的，由于位于变向辊4和压辊9之间的纤维制品7呈右侧面在下左侧面在上的倾斜状态，使得纤维制品7从清洗液中伸出时，在重力的作用下位于纤维制品7右侧面的清洗液会一部分之间滴落至清洗筒2中，一部分沿着右侧面回流至清洗筒2中，且位于清洗液内的纤维制品7也会因为其右侧面位于下方而使清洗液中的杂质不易落在右侧面上，因此，纤维制品7的右侧面从清洗液中移出时更加不易沾附杂质，杂质会更多的沾附在纤维制品7的左侧面以及纤维制品7的孔径中。
31.再进一步的，钩拉机构6还包括转筒601，转筒601上固定安装有与两个弹力杆603一一对应的两个固定板602，两个弹力杆603固定安装在两个固定板602的相对面上，即两个弹力杆603位于两个固定板602内侧，两个固定板602之间沿着转筒601的径向方向弹性滑动设置有刮板604，刮板604随着钩拉机构6同步转动，纤维制品7进入两个弹力杆603的内侧时其左侧面与刮板604弹性抵接配合以刮去附着在纤维制品7左侧面的清洗液，从而使附着在纤维制品7左侧面的杂质也随着清洗液被刮除。具体的，在钩拉机构6转动的过程中，当纤维制品7进入两个弹力杆603的内侧时，纤维制品7的左侧面与刮板604的自由端抵接，随着钩拉机构6的继续转动，刮板604从纤维制品7的下游往上游逐渐转动，使得刮板604的自由端与纤维制品7的左侧面之间产生滑动摩擦，在滑动摩擦力的作用下附着在纤维制品7左侧面的清洗液被刮除，并落在清洗筒2内，附着在纤维制品7左侧面的清洗液也会随着清洗液一起被刮除，之后随着钩拉机构6的继续转动使得纤维制品7的左侧面与刮板604的自由端分离并移至两个弹力杆603的外部，以使纤维制品7弹动，在弹动时不但能够将纤维制品7孔径中的清洗液和杂质弹出，同时能够将纤维制品7左侧面的清洗液和杂质弹出。由此可见，钩拉机构6还起到了对纤维制品7左侧面进行刮除清理的作用，即钩拉机构6的一个转动周期内，能够对纤维制品7左侧面进行一侧刮除清理和对纤维制品7的孔径进行两次清理，实现了不同形式的清理，以大大提高清理纤维制品7的效果。
32.刮板604对纤维制品7左侧面的刮除动作位于纤维制品7两侧弹动动作之间，纤维制品7第二次弹动动作完成后再进入两个压辊9之间被挤压。
33.其中，两个固定板602的相对面均开设有一凹槽，刮板604的两端一一对应的滑动插接在两个凹槽中，凹槽与刮板604之间连接有压簧605，压簧605的一端与凹槽的内壁固定连接，另一端与刮板604固定连接，在刮板604的自由端挤压纤维制品7左侧面的过程中，刮板604能够挤压两个压簧605发生弹性形变，以使刮板604能够向远离纤维制品7的方向滑动，以对纤维制品7进行保护，防止刮板604对纤维制品7的挤压力过大而造成纤维制品7的损坏。
34.同时，位于变向辊4和压辊9之间的纤维制品7的上半部位于清洗液之外，下半部分位于清洗液之内，当纤维制品7发生弹动时，不但位于清洗液之外的纤维制品7的上半部会发生弹动，而且位于清洗液中的纤维制品7的下半部分也会弹动以使纤维制品7与清洗液之间产生相对运动，从而使清洗液对纤维制品7产生冲击力以冲去纤维制品7上的杂质，起到了自动清洗纤维制品7的作用，无需人为摆动纤维制品7也能够对纤维制品7进行清洗，由此可见钩拉机构6的转动又起到了意料之外的技术效果。
35.进一步的，钩拉机构6转动的过程中，当纤维制品7移动至两个弹力杆603的外部时，两个弹力杆603、两个固定板602以及刮板604随着转动至清洗液中，以使刮板604得到清理的同时使清洗液被扰动，从而增大清洗液对纤维制品7的冲击力，以提高清洗液对纤维制品7的清理效果。由此可见，在钩拉机构6转动的过程中，不但能够利用清洗液对刮板604进行清洗（刮板604对纤维制品7左侧面的清洗液和杂质进行刮除时会有部分杂质落在刮板604上，若不清理会直接影响刮板604下次的刮除效果），而且能够增加清洗液的波动，以提高清洗液对纤维制品7的自动清洗效果。
36.再进一步的，下游的压辊9位于上游的压辊9垂直中心线的左侧以使纤维制品7被两个压辊9挤压出的清洗液沿着纤维制品7的左侧面流入清洗筒2中，以实现对纤维制品7左侧面的冲洗。具体的，由于压辊9位于钩拉机构6的下游，使得纤维制品7在被钩拉机构6去除杂质后才会被两个压辊9挤压去除清洗液，因此两个压辊9挤压纤维制品7时挤压出的清洗液相对于纤维制品7从清洗液中移出时附着在纤维制品7左侧面的清洗液更加洁净，在纤维制品7倾斜的状态下，被压辊9挤压出的部分清洗液能够沿着纤维制品7的左侧面向上游方向流动，从而能够将纤维制品7左侧面上含有较多杂质的清洗液冲去，使留在纤维制品7左侧面上的清洗液更加洁净，以此能够进一步提高对纤维制品7的清理效果。由此可见，本发明对挤出的清洗液进行了再利用，使其起到了去除纤维制品7上的杂质的作用。
37.本实施例中，两个弹力杆603、两个固定板602、两个压簧605以及一个刮板604组成一组清理件，钩拉机构6包括多组清理件，多组清理件周向等距设置在转筒601的外周面上，多组清理件依次对纤维制品7进行清理，以提高钩拉机构6转动一周时的清理效率。
38.本实施例中，清洗筒2中安装有限位辊5，限位辊5与清洗筒2转动连接或者固定连接均可，限位辊5与纤维制品7的右侧面抵接配合用于对纤维制品7限位，能够将弹起的纤维制品7快速停止。
39.一种纤维制品加工工艺，其基于上述的纤维制品加工设备，包括以下步骤：s1：纤维制品7的安装：纤维制品7成型后其端部插入装有清洗液的清洗筒2中，并从变向辊4的底部穿过后从清洗液中移出，接着插入两个压辊9之间被挤压以排出纤维制品7中的清洗液，之后缠绕在收卷辊11上收卷；s2：纤维制品7的弹动：启动驱动机构驱动钩拉机构6转动，在纤维制品7被两个压辊9挤压之前，钩拉机构6中的两个弹力杆603的外侧挤压从清洗液中穿出的纤维制品7发生弹性形变，同时两个弹力杆603在挤压力的作用下也发生弹性形变，直至纤维制品7进入两个弹力杆603内侧（即靠近钩拉机构6中心的一侧），此时纤维制品7发生弹动，同时在惯性的作用下，使得位于纤维制品7孔径中的杂质随着清洗液一起被弹出而与纤维制品7分离；s3：纤维制品7左侧面的清理：纤维制品7进入两个弹力杆603内侧时，刮板604的自由端与纤维制品7的左侧面弹性抵接，随着钩拉机构6的转动使刮板604刮除纤维制品7左侧面上附着的清洗液，进而将附着在纤维制品7左侧面上的杂质去除；s4：纤维制品7的再弹动：刮板604对纤维制品7左侧面的清洗液和杂质刮除后，钩拉机构6的转驱使两个弹力杆603的内侧拉动纤维制品7以使两个弹力杆603和纤维制品7发生弹性形变直至纤维制品7进入两个弹力杆603外侧（即远离钩拉机构6中心的一侧），此时纤维制品7发生反向弹动，同时在惯性的作用下，使得位于纤维制品7孔径中的杂质随着清洗液再次被弹出而与纤维制品7分离；
s5：对纤维制品7挤压出清洗液：纤维制品7完成再弹动后，在两个压辊9的转动和挤压作用下将纤维制品7输送至两个压辊9之间被挤压，在挤压力的作用下将纤维制品7中剩下的清洗液挤出；s6：挤压出清洗液的再利用：挤出的清洗液相对于纤维制品7从清洗液中移出时附着在纤维制品7左侧面的清洗液更加洁净，且挤出的清洗液沿着纤维制品7的左侧面向上游流动，以将纤维制品7左侧面附着的含有较多杂质的清洗液冲走，留在纤维制品7左侧面上的清洗液更加洁净，以使挤压出的清洗液起到清洗纤维制品7左侧面的作用；s7：纤维制品7中残留清洗液的蒸发：纤维制品7从两个压辊9之间的第一挤压空间中穿出后，纤维制品7的一侧面贴附在加热辊10的外周面，在加热辊10的加热作用下对纤维制品7中的清洗液进行蒸发；s8：纤维制品7的干燥：启动热风机8使热风机8产生热风，热风通过集风罩12吹向位于加热辊10下游的纤维制品7上，以对纤维制品7进行干燥；s9：纤维制品7的收卷：干燥后的纤维制品7缠绕在收卷辊11，随着收卷辊11的转动而被不断收卷。
40.其中，纤维制品7中被压辊9挤出的更加洁净的清洗液在向上游流动的过程中，钩拉机构6对上游的纤维制品7同时进行清理，两者动作进行。
41.以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

技术特征：
1.一种纤维制品加工设备，包括清洗筒（2）以及转动设置有用于挤压纤维制品（7）的两个压辊（9）的支架（1），其特征在于：所述清洗筒（2）内转动设置有变向辊（4），所述纤维制品（7）从变向辊（4）的底部绕过后进入两个压辊（9）之间；所述支架（1）上通过驱动机构转动设置有位于变向辊（4）和压辊（9）之间的钩拉机构（6）；所述钩拉机构（6）包括分别与纤维制品（7）宽度方向的两侧抵接配合的两个弹力杆（603），所述钩拉机构（6）的转动驱使两个弹力杆（603）的外侧挤压纤维制品（7）以使两个弹力杆（603）和纤维制品（7）发生弹性形变直至纤维制品（7）进入两个弹力杆（603）内侧，在惯性及纤维制品（7）自身弹性的作用下驱使纤维制品（7）孔径中的杂质弹出。2.根据权利要求1所述的纤维制品加工设备，其特征在于：所述纤维制品（7）进入两个弹力杆（603）内侧时，所述钩拉机构（6）的转动驱使两个弹力杆（603）的内侧拉动纤维制品（7）以使两个弹力杆（603）和纤维制品（7）发生弹性形变直至纤维制品（7）进入两个弹力杆（603）外侧，在惯性及纤维制品（7）自身弹性的作用下驱使纤维制品（7）孔径中的杂质再次弹出。3.根据权利要求1所述的纤维制品加工设备，其特征在于：所述支架（1）上还转动设置有加热辊（10），所述纤维制品（7）经过两个压辊（9）之后与加热辊（10）的外周面贴合以对纤维制品（7）中的清洗液蒸发。4.根据权利要求3所述的纤维制品加工设备，其特征在于：所述支架（1）上安装有热风机（8），所述热风机（8）的输出端安装有位于纤维制品（7）一侧的集风罩（12），所述集风罩（12）位于加热辊（10）的下游。5.根据权利要求1所述的纤维制品加工设备，其特征在于：所述清洗筒（2）位于两个压辊（9）的下方，以使两个压辊（9）挤压出的清洗液落至清洗筒（2）中。6.根据权利要求1所述的纤维制品加工设备，其特征在于：所述变向辊（4）位于两个压辊（9）挤压纤维制品（7）的位置的左侧以使位于变向辊（4）和压辊（9）之间的纤维制品（7）呈右侧面在下左侧面在上的倾斜状态，使得纤维制品（7）移出清洗液时清洗液中的杂质不易沾附在纤维制品（7）的右侧面。7.根据权利要求6所述的纤维制品加工设备，其特征在于：所述钩拉机构（6）还包括转筒（601），所述转筒（601）上固定安装有与两个弹力杆（603）一一对应的两个固定板（602），两个所述弹力杆（603）固定安装在两个固定板（602）的相对面上，两个所述固定板（602）之间沿着转筒（601）的径向方向弹性滑动设置有刮板（604），所述纤维制品（7）进入两个弹力杆（603）的内侧时其左侧面与刮板（604）弹性抵接配合以刮去附着在纤维制品（7）左侧面的清洗液。8.根据权利要求7所述的纤维制品加工设备，其特征在于：两个所述固定板（602）的相对面均开设有一凹槽，所述刮板（604）的两端一一对应的滑动插接在两个凹槽中，所述凹槽与刮板（604）之间连接有压簧（605）。9.根据权利要求6所述的纤维制品加工设备，其特征在于：下游的所述压辊（9）位于上游的压辊（9）垂直中心线的左侧以使纤维制品（7）被两个压辊（9）挤压出的清洗液沿着纤维制品（7）的左侧面流入清洗筒（2）中，以实现对纤维制品（7）左侧面的冲洗。
10.一种纤维制品加工工艺，其特征在于：所述纤维制品加工工艺基于上述权利要求1-9任一所述的纤维制品加工设备，包括以下步骤：s1：纤维制品（7）的安装：纤维制品（7）成型后其端部插入装有清洗液的清洗筒（2）中，并从变向辊（4）的底部穿过后从清洗液中移出，接着插入两个压辊（9）之间被挤压以排出纤维制品（7）中的清洗液，之后缠绕在收卷辊（11）上收卷；s2：纤维制品（7）的弹动：启动驱动机构驱动钩拉机构（6）转动，在纤维制品（7）被两个压辊（9）挤压之前，钩拉机构（6）中的两个弹力杆（603）的外侧挤压从清洗液中穿出的纤维制品（7）发生弹性形变，同时两个弹力杆（603）在挤压力的作用下也发生弹性形变，直至纤维制品（7）进入两个弹力杆（603）内侧，此时纤维制品（7）发生弹动，同时在惯性的作用下，使得位于纤维制品（7）孔径中的杂质随着清洗液一起被弹出。

技术总结
本发明涉及纤维制品技术领域，且公开了一种纤维制品加工设备，包括清洗筒以及转动设置有用于挤压纤维制品的两个压辊的支架，所述清洗筒内转动设置有变向辊，所述纤维制品从变向辊的底部绕过后进入两个压辊之间；所述支架上通过驱动机构转动设置有位于变向辊和压辊之间的钩拉机构；所述钩拉机构包括分别与纤维制品宽度方向的两侧抵接配合的两个弹力杆。本发明中，纤维制品在去除清洗液之前，能够在钩拉机构的转动作用下发生弹动，从而将钻入纤维制品孔径中的部分杂质随着清洗液一起被弹出，使得纤维制品在去除清洗液之前其孔径中的杂质大大减少，以提高纤维制品的清理效果。以提高纤维制品的清理效果。以提高纤维制品的清理效果。


技术研发人员：盛伟伟
受保护的技术使用者：苏州维凯医用器材科技有限公司
技术研发日：2023.06.20
技术公布日：2023/7/20