一种双面折弯装置的制作方法

1.本发明涉及板材折弯技术领域，具体的说是一种双面折弯装置。


背景技术：

2.工业设备的外壳或其他结构件与覆盖件大量使用板材，为了提高使用的结构件以及覆盖件的强度与安全性，通常会在加工过程中将板材按照需求进行折弯。
3.板材折弯时通常是将板材放在具有凹槽的下模，配合上下运动的上模将板材沿压弯线压入凹槽，将板材赋形成指定角度，折弯模具的通用性较差，当折弯形状发生变化时，需要更换通过螺栓等固定的折弯模具，操作较为繁琐，且板材在折弯时体积较大，折弯装置运行时只能完成折弯动作，无法将折弯完成的板材进行截断。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的问题，本发明提供了一种双面折弯装置。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种双面折弯装置，包括工作台，所述工作台上设有折弯结构，所述折弯结构上设有固定结构，所述折弯结构上设有截断结构，所述截断结构上设有限位结构，所述截断结构上设有打磨结构，所述打磨结构上设有滑动结构；所述折弯结构包括支撑杆，所述工作台上固定连接有多个支撑杆，多个所述支撑杆顶端固定连接有支撑板，所述支撑板上固定连接有液压缸，所述液压缸输出端固定连接有上模，所述工作台上固定连接有下模。
6.具体的，所述固定结构包括固定块，所述上模底端可拆卸连接有固定块，所述固定块上固定连接有突块，所述突块上固定连接有固定环，所述上模上可拆卸连接有固定柱，所述固定柱穿过固定环并与上模滑动连接，所述固定柱一端固定连接有固定盘。
7.具体的，所述固定盘上固定连接有凸起，所述上模上转动连接有挡板，所述凸起可与挡板卡合。
8.具体的，所述截断结构包括延展台，所述上模两侧固定连接有延展台，所述下模两侧固定连接有截断台，所述延展台上滑动连接有截断板，所述截断台上呈线性分布设有多个截断槽。
9.具体的，所述限位结构包括活动块，所述截断板内滑动连接有活动块，所述活动块和截断板之间固定连接有第一弹簧，所述活动块上固定连接有卡块，所述延展台上呈线性分布设有多个卡槽，所述卡块和卡槽卡合，所述活动块上固定连接有导杆，所述导杆和截断板滑动连接，所述导杆一端固定连接有推块，所述推块和截断板滑动连接。
10.具体的，所述打磨结构包括打磨石，所述截断台上固定连接有打磨石，所述截断台内滑动连接有压块，所述压块底端滑动连接有夹板，所述截断台上滑动连接有滑板，所述滑板一侧固定连接有立板，所述夹板一侧固定连接有滑块，所述滑块和立板滑动连接。
11.具体的，所述截断台上通过轴承转动连接有螺杆，所述螺杆上螺纹连接有螺纹块，
所述螺纹块和截断台滑动连接，且所述螺纹块截面一端呈倾斜设置，所述压块截面顶端呈倾斜设置，所述螺纹块斜面一端固定连接有连接块，所述连接块和压块斜面一端滑动连接。
12.具体的，所述滑动结构包括调节块，所述滑板底端固定连接有调节块，所述调节块和截断台滑动连接，所述夹板顶端固定连接有限位块，所述限位块和压块滑动连接，且所述调节块和限位块均呈ｔ形结构。
13.具体的，所述调节块内滑动连接有抵触杆，所述调节块内呈镜像关系转动连接有两个固定杆，所述抵触杆和固定杆抵触，所述截断台内设有固定槽，所述固定杆一端和固定槽卡合，两个所述固定杆之间固定连接有第二弹簧。
14.具体的，所述立板一侧固定连接有把手，所述把手上滑动连接有拉杆，所述拉杆一端固定连接有连接杆，所述连接杆和抵触杆固定连接。
15.本发明的有益效果是：（1）本发明所述的一种双面折弯装置，工作台上设有折弯结构，折弯结构上设有固定结构；通过折弯结构可将板材根据要求进行折弯，通过固定结构可将折弯组件进行更换，将板材折弯成不同形状，即：将需要折弯的板材放置在下模上，启动支撑板上的液压缸，通过液压缸带动上模向下移动，将板材折弯成所需形状，在需要对折弯形状进行改变时，可转动挡板，使挡板不再与固定盘上的凸起卡合，随后通过固定盘拉动固定柱，使固定柱不再和固定环卡合，将固定柱从上模内取出，此时向下拉动固定块，可使固定块带动突块和固定环向下移动，将固定块从上模底端取下，此时利用上模可使板材折弯处呈圆弧形结构。
16.（2）本发明所述的一种双面折弯装置，折弯结构上设有截断结构，截断结构上设有限位结构；通过截断结构可在折弯板材时根据需要将板材截断，通过限位结构可对截断组件进行调节固定，将板材截成不同长度，即：在通过上模对板材进行折弯时，未和上模接触的板材可停留在截断台上，此时通过推动推块可通过导杆带动活动块压缩第一弹簧在截断板内滑动，同时带动卡块收缩进截断板内部，使卡块不再和卡槽卡合，此时滑动截断板可对截断板的位置进行调节，在启动液压缸对板材进行折弯时，可同时带动延展台和截断板向下移动，并使截断板和截断台上的截断槽卡合，将截断台上的钢材进行截断。
17.（3）本发明所述的一种双面折弯装置，截断结构上设有打磨结构，打磨结构上设有滑动结构；通过打磨结构可对截断后的板材断面进行打磨，避免截断后的断面较为锋利，导致工作人员受伤，通过滑动结构可在板材固定后，滑动板材进行打磨，即：截断过后的钢材，为避免其断面过于锋利导致操作人员受伤，可将截断后的板材放置在滑板上，并使板材截断面和截断台上的打磨石抵触，随后转动截断台上的螺杆可带动和螺杆螺纹连接的螺纹块在截断台内滑动，由于螺纹块斜面一端和压块斜面一端抵触，且螺纹块和压块之间通过连接块滑动连接，从而在转动螺杆使螺纹块在截断台内滑动时，可带动压块在截断台内上下滑动，并带动压块底端的夹板通过滑块沿立板滑动，通过夹板对滑板上的板材进行夹持固定，在板材固定后之后，通过按压和把手滑动连接的拉杆可带动拉杆上的连接杆在滑板内滑动，继而带动和连接杆固定的抵触杆在调节块内滑动，使抵触杆和调节块内的固定杆抵触，带动固定杆转动，使固定杆一端不再和截断台上的固定槽抵触，此时可推动立板，通过调节块使滑板在截断台内往返滑动，同时通过限位块和压块的滑动连接带动夹板和滑板一同滑动，使板材保持夹紧状态，对滑板上夹持的板材的断面进行打磨，在打磨完成后，可拉动拉杆，带动抵触杆复位，此时通过第二弹簧的弹力可使固定杆转动复位，并使固定杆和截
断台上的固定槽卡合，将调节块固定，避免在固定其他板材时滑板滑动，导致操作不便。
附图说明
18.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
19.图1为本发明提供的一种双面折弯装置的一种较佳实施例的整体结构示意图；图2为图1所示的a部结构放大示意图；图3为图1所示的b部结构放大示意图；图4为本发明的固定块和突块的连接结构示意图；图5为本发明的活动块和卡块的连接结构示意图；图6为本发明的滑板和立板的连接结构示意图；图7为图6所示的c部结构放大示意图；图8为本发明的抵触杆和固定杆的连接结构示意图。
20.图中：1、工作台；2、折弯结构；201、支撑杆；202、支撑板；203、液压缸；204、上模；205、下模；3、固定结构；301、固定块；302、突块；303、固定环；304、固定柱；305、固定盘；306、凸起；307、挡板；4、截断结构；401、延展台；402、截断台；403、截断板；404、截断槽；5、限位结构；501、活动块；502、第一弹簧；503、卡块；504、卡槽；505、导杆；506、推块；6、打磨结构；601、打磨石；602、压块；603、夹板；604、滑板；605、立板；606、滑块；607、螺杆；608、螺纹块；609、连接块；7、滑动结构；701、调节块；702、限位块；703、抵触杆；704、固定杆；705、固定槽；706、第二弹簧；707、把手；708、拉杆；709、连接杆。
具体实施方式
21.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
22.如图1-图8所示，本发明所述的一种双面折弯装置，包括工作台1，所述工作台1上设有折弯结构2，所述折弯结构2上设有固定结构3，所述折弯结构2上设有截断结构4，所述截断结构4上设有限位结构5，所述截断结构4上设有打磨结构6，所述打磨结构6上设有滑动结构7；所述折弯结构2包括支撑杆201，所述工作台1上固定连接有多个支撑杆201，多个所述支撑杆201顶端固定连接有支撑板202，所述支撑板202上固定连接有液压缸203，所述液压缸203输出端固定连接有上模204，所述工作台1上固定连接有下模205。
23.具体的，所述固定结构3包括固定块301，所述上模204底端可拆卸连接有固定块301，所述固定块301上固定连接有突块302，所述突块302上固定连接有固定环303，所述上模204上可拆卸连接有固定柱304，所述固定柱304穿过固定环303并与上模204滑动连接，所述固定柱304一端固定连接有固定盘305。
24.具体的，所述固定盘305上固定连接有凸起306，所述上模204上转动连接有挡板307，所述凸起306可与挡板307卡合。
25.具体的，所述截断结构4包括延展台401，所述上模204两侧固定连接有延展台401，所述下模205两侧固定连接有截断台402，所述延展台401上滑动连接有截断板403，所述截断台402上呈线性分布设有多个截断槽404。
26.具体的，所述限位结构5包括活动块501，所述截断板403内滑动连接有活动块501，所述活动块501和截断板403之间固定连接有第一弹簧502，所述活动块501上固定连接有卡块503，所述延展台401上呈线性分布设有多个卡槽504，所述卡块503和卡槽504卡合，所述活动块501上固定连接有导杆505，所述导杆505和截断板403滑动连接，所述导杆505一端固定连接有推块506，所述推块506和截断板403滑动连接。
27.具体的，所述打磨结构6包括打磨石601，所述截断台402上固定连接有打磨石601，所述截断台402内滑动连接有压块602，所述压块602底端滑动连接有夹板603，所述截断台402上滑动连接有滑板604，所述滑板604一侧固定连接有立板605，所述夹板603一侧固定连接有滑块606，所述滑块606和立板605滑动连接。
28.具体的，所述截断台402上通过轴承转动连接有螺杆607，所述螺杆607上螺纹连接有螺纹块608，所述螺纹块608和截断台402滑动连接，且所述螺纹块608截面一端呈倾斜设置，所述压块602截面顶端呈倾斜设置，所述螺纹块608斜面一端固定连接有连接块609，所述连接块609和压块602斜面一端滑动连接。
29.具体的，所述滑动结构7包括调节块701，所述滑板604底端固定连接有调节块701，所述调节块701和截断台402滑动连接，所述夹板603顶端固定连接有限位块702，所述限位块702和压块602滑动连接，且所述调节块701和限位块702均呈ｔ形结构。
30.具体的，所述调节块701内滑动连接有抵触杆703，所述调节块701内呈镜像关系转动连接有两个固定杆704，所述抵触杆703和固定杆704抵触，所述截断台402内设有固定槽705，所述固定杆704一端和固定槽705卡合，两个所述固定杆704之间固定连接有第二弹簧706。
31.具体的，所述立板605一侧固定连接有把手707，所述把手707上滑动连接有拉杆708，所述拉杆708一端固定连接有连接杆709，所述连接杆709和抵触杆703固定连接。
32.本发明在使用时，首先将需要折弯的板材放置在下模205上，启动支撑板202上的液压缸203，通过液压缸203带动上模204向下移动，将板材折弯成所需形状，在需要对折弯形状进行改变时，可转动挡板307，使挡板307不再与固定盘305上的凸起306卡合，随后通过固定盘305拉动固定柱304，使固定柱304不再和固定环303卡合，将固定柱304从上模204内取出，此时向下拉动固定块301，可使固定块301带动突块302和固定环303向下移动，将固定块301从上模204底端取下，此时利用上模204可使板材折弯处呈圆弧形结构，在通过上模204对板材进行折弯时，未和上模204接触的板材可停留在截断台402上，此时通过推动推块506可通过导杆505带动活动块501压缩第一弹簧502在截断板403内滑动，同时带动卡块503收缩进截断板403内部，使卡块503不再和卡槽504卡合，此时滑动截断板403可对截断板403的位置进行调节，在启动液压缸203对板材进行折弯时，可同时带动延展台401和截断板403向下移动，并使截断板403和截断台402上的截断槽404卡合，将截断台402上的钢材进行截断，截断过后的钢材，为避免其断面过于锋利导致操作人员受伤，可将截断后的板材放置在滑板604上，并使板材截断面和截断台402上的打磨石601抵触，随后转动截断台402上的螺杆607可带动和螺杆607螺纹连接的螺纹块608在截断台402内滑动，由于螺纹块608斜面一端和压块602斜面一端抵触，且螺纹块608和压块602之间通过连接块609滑动连接，从而在转动螺杆607使螺纹块608在截断台402内滑动时，可带动压块602在截断台402内上下滑动，并带动压块602底端的夹板603通过滑块606沿立板605滑动，通过夹板603对滑板604上的板
材进行夹持固定，在板材固定后之后，通过按压和把手707滑动连接的拉杆708，可带动拉杆708上的连接杆709在滑板604内滑动，继而带动和连接杆709固定的抵触杆703在调节块701内滑动，使抵触杆703和调节块701内的固定杆704抵触，带动固定杆704转动，使固定杆704一端不再和截断台402上的固定槽705抵触，此时可推动立板605，通过调节块701使滑板604在截断台402内往返滑动，同时通过限位块702和压块602的滑动连接带动夹板603和滑板604一同滑动，使板材保持夹紧状态，对滑板604上夹持的板材的断面进行打磨，在打磨完成后，可拉动拉杆708，带动抵触杆703复位，此时通过第二弹簧706的弹力可使固定杆704转动复位，并使固定杆704和截断台402上的固定槽705卡合，将调节块701固定，避免在固定其他板材时滑板604滑动，导致操作不便。
33.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
34.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：
1.一种双面折弯装置，其特征在于，包括工作台（1），所述工作台（1）上设有折弯结构（2），所述折弯结构（2）上设有固定结构（3），所述折弯结构（2）上设有截断结构（4），所述截断结构（4）上设有限位结构（5），所述截断结构（4）上设有打磨结构（6），所述打磨结构（6）上设有滑动结构（7）；所述折弯结构（2）包括支撑杆（201），所述工作台（1）上固定连接有多个支撑杆（201），多个所述支撑杆（201）顶端固定连接有支撑板（202），所述支撑板（202）上固定连接有液压缸（203），所述液压缸（203）输出端固定连接有上模（204），所述工作台（1）上固定连接有下模（205）。2.根据权利要求1所述的一种双面折弯装置，其特征在于：所述固定结构（3）包括固定块（301），所述上模（204）底端可拆卸连接有固定块（301），所述固定块（301）上固定连接有突块（302），所述突块（302）上固定连接有固定环（303），所述上模（204）上可拆卸连接有固定柱（304），所述固定柱（304）穿过固定环（303）并与上模（204）滑动连接，所述固定柱（304）一端固定连接有固定盘（305）。3.根据权利要求2所述的一种双面折弯装置，其特征在于：所述固定盘（305）上固定连接有凸起（306），所述上模（204）上转动连接有挡板（307），所述凸起（306）可与挡板（307）卡合。4.根据权利要求1所述的一种双面折弯装置，其特征在于：所述截断结构（4）包括延展台（401），所述上模（204）两侧固定连接有延展台（401），所述下模（205）两侧固定连接有截断台（402），所述延展台（401）上滑动连接有截断板（403），所述截断台（402）上呈线性分布设有多个截断槽（404）。5.根据权利要求4所述的一种双面折弯装置，其特征在于：所述限位结构（5）包括活动块（501），所述截断板（403）内滑动连接有活动块（501），所述活动块（501）和截断板（403）之间固定连接有第一弹簧（502），所述活动块（501）上固定连接有卡块（503），所述延展台（401）上呈线性分布设有多个卡槽（504），所述卡块（503）和卡槽（504）卡合，所述活动块（501）上固定连接有导杆（505），所述导杆（505）和截断板（403）滑动连接，所述导杆（505）一端固定连接有推块（506），所述推块（506）和截断板（403）滑动连接。6.根据权利要求4所述的一种双面折弯装置，其特征在于：所述打磨结构（6）包括打磨石（601），所述截断台（402）上固定连接有打磨石（601），所述截断台（402）内滑动连接有压块（602），所述压块（602）底端滑动连接有夹板（603），所述截断台（402）上滑动连接有滑板（604），所述滑板（604）一侧固定连接有立板（605），所述夹板（603）一侧固定连接有滑块（606），所述滑块（606）和立板（605）滑动连接。7.根据权利要求6所述的一种双面折弯装置，其特征在于：所述截断台（402）上通过轴承转动连接有螺杆（607），所述螺杆（607）上螺纹连接有螺纹块（608），所述螺纹块（608）和截断台（402）滑动连接，且所述螺纹块（608）截面一端呈倾斜设置，所述压块（602）截面顶端呈倾斜设置，所述螺纹块（608）斜面一端固定连接有连接块（609），所述连接块（609）和压块（602）斜面一端滑动连接。8.根据权利要求7所述的一种双面折弯装置，其特征在于：所述滑动结构（7）包括调节块（701），所述滑板（604）底端固定连接有调节块（701），所述调节块（701）和截断台（402）滑动连接，所述夹板（603）顶端固定连接有限位块（702），所述限位块（702）和压块（602）滑动
连接，且所述调节块（701）和限位块（702）均呈ｔ形结构。9.根据权利要求8所述的一种双面折弯装置，其特征在于：所述调节块（701）内滑动连接有抵触杆（703），所述调节块（701）内呈镜像关系转动连接有两个固定杆（704），所述抵触杆（703）和固定杆（704）抵触，所述截断台（402）内设有固定槽（705），所述固定杆（704）一端和固定槽（705）卡合，两个所述固定杆（704）之间固定连接有第二弹簧（706）。10.根据权利要求9所述的一种双面折弯装置，其特征在于：所述立板（605）一侧固定连接有把手（707），所述把手（707）上滑动连接有拉杆（708），所述拉杆（708）一端固定连接有连接杆（709），所述连接杆（709）和抵触杆（703）固定连接。

技术总结
本发明涉及板材折弯技术领域，具体的说是一种双面折弯装置，包括存储结构，包括工作台，所述工作台上设有折弯结构，所述折弯结构上设有固定结构，所述折弯结构上设有截断结构，所述截断结构上设有限位结构，所述截断结构上设有打磨结构，所述打磨结构上设有滑动结构；折弯结构上设有固定结构；通过折弯结构可将板材根据要求进行折弯，通过固定结构可将折弯组件进行更换，将板材折弯成不同形状，通过打磨结构可对截断后的板材断面进行打磨，避免截断后的断面较为锋利，导致工作人员受伤，通过滑动结构可在板材固定后，滑动板材进行打磨。滑动板材进行打磨。滑动板材进行打磨。


技术研发人员：古峥 张瑜 窦玉瑾 吴清帅 冀红旗
受保护的技术使用者：山东固而美金属制品有限公司
技术研发日：2023.06.20
技术公布日：2023/7/20