一种不锈钢铸件加工钻孔设备的制作方法

1.本发明属于不锈钢铸件加工技术领域，具体的说是一种不锈钢铸件加工钻孔设备。


背景技术：

2.不锈钢铸件是各种不锈钢材料生产加工的铸钢件统称，不锈钢按照金相组织分类，可分为铁素体不锈钢、马氏体不锈钢、奥氏体不锈钢和双相不锈钢等。
3.在对不锈钢精密铸件进行钻孔加工时，首先需要将不锈钢精密铸件固定在车削设备上，利用车削钻孔设备对固定后的不锈钢精密铸件钻孔加工，从而获得钻孔的铸件。
4.由于不锈钢铸件的形状各异，目前使用车削钻孔设备对球形不锈钢精密铸件中部钻孔时，因球形不锈钢精密铸件的外壁平滑，车削钻孔设备难以对球形不锈钢精密铸件限位钻孔，从而导致在钻孔时，球形不锈钢精密铸件容易滑脱位移，甚至出现钻孔偏移的情况。
5.为此，本发明提供一种不锈钢铸件加工钻孔设备。


技术实现要素：

6.为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
7.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种不锈钢铸件加工钻孔设备，包括设备底座；所述设备底座的顶端固接有操作台；所述操作台的内部安装有限位座；所述限位座的内部开设有球形槽；所述限位座的顶端固接有磁块；所述设备底座的顶端固接有液压缸；所述液压缸的输出端固接有支撑架；所述支撑架的底端安装有钻孔器；所述支撑架的外部设置有压覆组件，压覆组件用于对不锈钢铸件限位；起到对球形不锈钢精密铸件限位钻孔的作用，降低球形不锈钢精密铸件钻孔偏移的情况。
8.优选的，所述压覆组件包括固定块、固定筒、滑动杆、固定板、连接架和压覆环板；所述固定块固接在支撑架的两侧，且固定块对称设置两组；所述固定筒固接在固定块的底端；所述滑动杆通过弹簧滑动连接在固定筒的内部；所述固定板固接在滑动杆的底端；所述连接架固接在固定板且靠近钻孔器的一侧；所述压覆环板固接在两个连接架的之间；起到对球形不锈钢精密铸件辅助限位的作用，同时在钻孔器持续对球形不锈钢精密铸件钻孔时，支撑架不断下滑，带动压覆环板能够压覆的更加紧密。
9.优选的，所述压覆环板的顶端环形固接有多组固定架，且多组固定架之间的中心处固接有限位筒；所述限位筒底端开设有漏槽；降低钻头偏移的情况，并且钻孔产生的部分废屑能够从漏槽漏出。
10.优选的，所述限位座的内部固接有弹性件；所述弹性件的顶端固接有挤压环板；提高对球形不锈钢精密铸件限位的稳定性。
11.优选的，所述固定板上固接有一号连通管；所述连接架与固定架之间固接有二号连通管；所述限位筒的内壁开设有喷射孔，且喷射孔倾斜开设有多组；多组所述喷射孔与一
号连通管相连通；能够对钻孔位置降温处理，降低钻头的损耗，同时以多组喷射孔持续倾斜喷射钻孔产生的废屑，能够使钻孔的废屑断连，从而降低废屑缠绕钻头并刮伤铸件表面。
12.优选的，所述操作台的顶端开设有收集槽；所述操作台的内部固接有过滤网板；起到对切削液回收存储的作用。
13.优选的，所述设备底座的顶端安装有切削液泵；所述切削液泵的输入端通过切削液管连通收集槽；所述切削液泵的输出端固接有软管；所述软管远离切削液泵的一端固接有连接板；所述连接板的内部固接有硬管，且硬管连通一号连通管；所述硬管设置有两组，且两组硬管一长一短；能够将回收的切削液过滤循环利用，降低钻孔加工成本。
14.优选的，所述限位筒的内部固接有切刀，且切刀设置有多组；所述切刀位于多组喷射孔的上方；减少废屑连结缠绕钻头上。
15.优选的，所述压覆环板的内壁固接有防滑凸点；所述防滑凸点设置有多组，且多组防滑凸点为环形阵列于压覆环板内壁；能够增大对球形不锈钢精密铸件压覆的摩擦面积，从而对球形不锈钢精密铸件压覆防滑的效果。
16.优选的，所述操作台的内部固接有导流板，且导流板的截面为斜坡状；所述防滑凸点位于收集槽处位置；能够将切削液导流至切削液泵的输入端处，便于对切削液抽取循环利用。
17.本发明的有益效果如下：1.本发明所述的一种不锈钢铸件加工钻孔设备，通过设置的限位座适应不同大小的球形不锈钢精密铸件放置，以磁块磁吸球形不锈钢精密铸件，起到对球形不锈钢精密铸件限位钻孔的作用，利用两组固定块随液压缸输出端回缩压覆，带动压覆环板压覆在球形不锈钢精密铸件的顶部，提高对球形不锈钢精密铸件的限位效果，利用多组固定架支撑限位筒位于钻孔处，起到对钻孔器的钻头限位的作用，依靠弹性件挤压挤压环板贴合球形不锈钢精密铸件的底部，能够对球形不锈钢精密铸件的底部衬托，将切削液从多组喷射孔处注入喷射，起到对钻孔处冷却的效果。
18.2.本发明所述的一种不锈钢铸件加工钻孔设备，通过设置的开设的收集槽收集冲刷的切削液，并以过滤网板对切削液过滤，起到对切削液回收存储的作用，利用切削液泵抽取切削液分别输送至两组硬管处，经流两组一号连通管至喷射孔处喷射，起到对切削液循环利用的效果，利用多组切刀固定在限位筒的内部，在钻头缠绕废屑转动时，多组切刀将连结的废屑切断，从而减少废屑连结缠绕钻头，利用多组防滑凸点固定在压覆环板的内壁，增大对球形不锈钢精密铸件外壁的摩擦面积，起到对球形不锈钢精密铸件限位防滑的效果。
附图说明
19.下面结合附图对本发明作进一步说明。
20.图1是本发明的立体图；图2是本发明中操作台的结构示意图；图3是本发明中钻孔器的结构示意图；图4是本发明中固定板的结构示意图；图5是本发明中压覆环板的结构示意图；图6是本发明中限位筒的结构示意图；
图7是本发明中收集槽的结构示意图；图8是本发明实施例二中操作台的结构示意图。
21.图中：1、设备底座；11、操作台；12、限位座；13、磁块；14、液压缸；15、支撑架；16、钻孔器；2、固定块；21、固定筒；22、滑动杆；23、固定板；24、连接架；25、压覆环板；3、固定架；31、限位筒；4、弹性件；41、挤压环板；5、一号连通管；51、二号连通管；52、喷射孔；6、收集槽；61、过滤网板；7、切削液泵；71、软管；72、连接板；73、硬管；8、切刀；9、防滑凸点；91、导流板。
具体实施方式
22.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
23.实施例一：如图1至图4、图7所示，本发明实施例所述的一种不锈钢铸件加工钻孔设备，包括设备底座1；所述设备底座1的顶端固接有操作台11；所述操作台11的内部安装有限位座12；所述限位座12的内部开设有球形槽；所述限位座12的顶端固接有磁块13；所述设备底座1的顶端固接有液压缸14；所述液压缸14的输出端固接有支撑架15；所述支撑架15的底端安装有钻孔器16；所述支撑架15的外部设置有压覆组件，压覆组件用于对不锈钢铸件限位；由于不锈钢铸件的形状各异，目前使用车削钻孔设备对球形不锈钢精密铸件中部钻孔时，因球形不锈钢精密铸件的外壁平滑，车削钻孔设备难以对球形不锈钢精密铸件限位钻孔，从而导致在钻孔时，球形不锈钢精密铸件容易滑脱位移，甚至出现钻孔偏移的情况，因此本发明实施例的具体实施方式是，在对球形不锈钢精密铸件中部钻孔时，以设备底座1为钻孔设备的支撑架构，操作台11固定在设备底座1的顶端装配限位座12，将球形不锈钢精密铸件放置在限位座12的顶端，本发明实施例中所加工的球形不锈钢精密铸件为带有磁性的不锈钢铸件，依靠限位座12内部的球形槽能够适应放置不同大小的球形不锈钢精密铸件，若球形不锈钢精密铸件的直径小于限位座12端口直径，则需要更换适应型号的限位座12，以及同型号的压覆组件，从而适配对球形不锈钢精密铸件固定限位，磁块13在工作时磁吸不锈钢铸件，对球形不锈钢精密铸件进行限位，液压缸14的输出端带动支撑架15上的钻孔器16回缩，配合压覆组件对球形不锈钢精密铸件顶端压覆，钻孔器16的输出端钻头贴合在球形不锈钢精密铸件的中部顶端转动钻孔，从而起到对球形不锈钢精密铸件限位钻孔的作用，降低球形不锈钢精密铸件钻孔偏移的情况。
24.如图1至图6所示，所述压覆组件包括固定块2、固定筒21、滑动杆22、固定板23、连接架24和压覆环板25；所述固定块2固接在支撑架15的两侧，且固定块2对称设置两组；所述固定筒21固接在固定块2的底端；所述滑动杆22通过弹簧滑动连接在固定筒21的内部；所述固定板23固接在滑动杆22的底端；所述连接架24固接在固定板23且靠近钻孔器16的一侧；所述压覆环板25固接在两个连接架24的之间；当对球形不锈钢精密铸件压覆限位时，支撑架15两侧的两组固定块2，随着液压缸14输出端回缩下滑，压覆环板25首先被压覆在球形不锈钢精密铸件的外壁，随着液压缸14输出端持续下压，连接架24连接的固定板23对滑动杆22挤压，将滑动杆22另一端的弹簧挤压收缩受力，并且滑动杆22滑动在固定筒21的内部，配合磁块13的磁吸和限位座12的球形槽限位，起到对球形不锈钢精密铸件辅助限位的作用，同时在钻孔器16持续对球形不锈钢精密铸件钻孔时，支撑架15不断下滑，带动压覆环板25能够压覆的更加紧密。
25.所述压覆环板25的顶端环形固接有多组固定架3，且多组固定架3之间的中心处固接有限位筒31；所述限位筒31底端开设有漏槽；当对球形不锈钢精密铸件钻孔时，压覆环板25压覆在球形不锈钢精密铸件的中心顶部，利用多组固定架3环形支撑限位筒31，固定在球形不锈钢精密铸件的钻孔处，钻孔器16的输出端能够穿入限位筒31的内部钻孔，依靠限位筒31对钻孔器16的钻头限位，降低钻头偏移的情况，并且钻孔产生的部分废屑能够从漏槽漏出。
26.如图1、图2、图7所示，所述限位座12的内部固接有弹性件4；所述弹性件4的顶端固接有挤压环板41；当对球形不锈钢精密铸件限位时，将球形不锈钢精密铸件放置限位座12的顶端，球形不锈钢精密铸件对挤压环板41挤压，挤压环板41同时挤压弹性件4收缩受力，挤压环板41能够衬托在球形不锈钢精密铸件的底部，并配合磁块13电磁吸和压覆环板25压覆，从而提高对球形不锈钢精密铸件限位的稳定性。
27.如图1至图6所示，所述固定板23上固接有一号连通管5；所述连接架24与固定架3之间固接有二号连通管51；所述限位筒31的内壁开设有喷射孔52，且喷射孔52倾斜开设有多组；多组所述喷射孔52与一号连通管5相连通；当对球形不锈钢精密铸件钻孔时，由于钻孔器16的钻头对球形不锈钢精密铸件持续钻孔会产生高热量，不仅容易损坏钻头，而且所钻孔洞也容易出现偏差，利用一号连通管5外接流通管，将切削液注入一号连通管5的内部，并通过二号连通管51流通至多组喷射孔52处，在对球形不锈钢精密铸件钻孔的同时，依靠多组喷射孔52倾斜向下喷射切削液，从而能够对钻孔位置降温处理，降低钻头的损耗，同时以多组喷射孔52持续倾斜喷射钻孔产生的废屑，能够使钻孔的废屑断连，从而降低废屑缠绕钻头并刮伤铸件表面。
28.如图1、图2、图7所示，所述操作台11的顶端开设有收集槽6；所述操作台11的内部固接有过滤网板61；当对球形不锈钢精密铸件喷射切削液钻孔时，切削废屑会伴随切削液一并流落，利用开设的收集槽6对切削液存积，并以过滤网板61过滤切削液中的废屑，起到对切削液回收存储的作用。
29.如图1至图4、图7所示，所述设备底座1的顶端安装有切削液泵7；所述切削液泵7的输入端通过切削液管连通收集槽6；所述切削液泵7的输出端固接有软管71；所述软管71远离切削液泵7的一端固接有连接板72；所述连接板72的内部固接有硬管73，且硬管73连通一号连通管5；所述硬管73设置有两组，且两组硬管73一长一短；当切削液回收存储在收集槽6处时，利用切削液泵7输入端通过切削液管抽取收集槽6内的切削液，并且以切削液泵7的输出端输送切削液至软管71内，软管71能够随着连接板72上下滑动而变形，两组不同长度的硬管73与两组一号连通管5连通，从而能够将回收的切削液过滤循环利用，降低钻孔加工成本。
30.如图1至图6所示，所述限位筒31的内部固接有切刀8，且切刀8设置有多组；所述切刀8位于多组喷射孔52的上方；当钻孔器16对球形不锈钢精密铸件钻孔产生废屑时，部分废屑连结缠绕在钻头上，利用切刀8固定在限位筒31内部上方位置，在废屑随钻头转动时与切刀8接触，切刀8将废屑切断，废屑伴随切削液从漏槽溢出，从而减少废屑连结缠绕钻头上。
31.所述压覆环板25的内壁固接有防滑凸点9；所述防滑凸点9设置有多组，且多组防滑凸点9为环形阵列于压覆环板25内壁；当压覆环板25随着液压缸14输出端回缩对球形不锈钢精密铸件压覆时，利用多组防滑凸点9均匀环形陈列在压覆环板25的内壁，多组防滑凸
点9紧密贴合在球形不锈钢精密铸件的外壁，能够增大对球形不锈钢精密铸件压覆的摩擦面积，从而对球形不锈钢精密铸件压覆防滑的效果。
32.实施例二：如图8所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述操作台11的内部固接有导流板91，且导流板91的截面为斜坡状；所述防滑凸点9位于收集槽6处位置；当大量的切削液流至收集槽6处收集时，利用导流板91固定在操作台11的内部，导流板91为倾斜斜坡状设置对切削液导流，能够将切削液导流至切削液泵7的输入端处，便于对切削液抽取循环利用。
33.工作过程，在对球形不锈钢精密铸件中部钻孔时，以设备底座1为钻孔设备的支撑架构，操作台11固定在设备底座1的顶端装配限位座12，将球形不锈钢精密铸件放置在限位座12的顶端，依靠限位座12内部的球形槽能够适应放置不同大小的球形不锈钢精密铸件，若球形不锈钢精密铸件的直径小于限位座12端口直径，则需要更换适应型号的限位座12，以及同型号的压覆组件，从而适配对球形不锈钢精密铸件固定限位，磁块13在工作时磁吸不锈钢铸件，对球形不锈钢精密铸件进行限位，液压缸14的输出端带动支撑架15上的钻孔器16回缩，配合压覆组件对球形不锈钢精密铸件顶端压覆，钻孔器16的输出端钻头贴合在球形不锈钢精密铸件的中部顶端转动钻孔，从而起到对球形不锈钢精密铸件限位钻孔的作用，降低球形不锈钢精密铸件钻孔偏移的情况；当对球形不锈钢精密铸件压覆限位时，支撑架15两侧的两组固定块2随着液压缸14输出端回缩下滑，压覆环板25首先被压覆在球形不锈钢精密铸件的外壁，随着液压缸14输出端持续下压，连接架24连接的固定板23对滑动杆22挤压，将滑动杆22另一端的弹簧挤压收缩受力，并且滑动杆22滑动在固定筒21的内部，配合磁块13的磁吸和限位座12的球形槽限位，起到对球形不锈钢精密铸件辅助限位的作用，同时在钻孔器16持续对球形不锈钢精密铸件钻孔时，支撑架15不断下滑，带动压覆环板25能够压覆的更加紧密；压覆环板25压覆在球形不锈钢精密铸件的中心顶部，利用多组固定架3环形支撑限位筒31，固定在球形不锈钢精密铸件的钻孔处，钻孔器16的输出端能够穿入限位筒31的内部钻孔，依靠限位筒31对钻孔器16的钻头限位，降低钻头偏移的情况，并且钻孔产生的部分废屑能够从漏槽漏出；将球形不锈钢精密铸件放置限位座12的顶端，球形不锈钢精密铸件对挤压环板41挤压，挤压环板41同时挤压弹性件4收缩受力，挤压环板41能够衬托在球形不锈钢精密铸件的底部，并配合磁块13电磁吸和压覆环板25压覆，从而提高对球形不锈钢精密铸件限位的稳定性；利用一号连通管5外接流通管，将切削液注入一号连通管5的内部，并通过二号连通管51流通至多组喷射孔52处，在对球形不锈钢精密铸件钻孔的同时，依靠多组喷射孔52倾斜向下喷射切削液，从而能够对钻孔位置降温处理，降低钻头的损耗，同时以多组喷射孔52持续倾斜喷射钻孔产生的废屑，能够使钻孔的废屑断连，从而降低废屑缠绕钻头并刮伤铸件表面；利用开设的收集槽6对切削液存积，并以过滤网板61过滤切削液中的废屑，起到对切削液回收存储的作用；利用切削液泵7输入端通过切削液管抽取收集槽6内的切削液，并且以切削液泵7的输出端输送切削液至软管71内，软管71能够随着连接板72上下滑动而变形，两组不同长度的硬管73与两组一号连通管5连通，从而能够将回收的切削液过滤循环利用，降低钻孔加工成本；利用切刀8固定在限位筒31内部上方位置，在废屑随钻头转动时与切刀8接触，切刀8将废屑切断，废屑伴随切削液从漏槽溢出，从而减少废屑连结缠绕钻头上；利用多组防滑凸点9均匀环形陈列在压覆环板25的内壁，多组防滑凸点9紧密贴合在球形不锈钢精密铸件的外壁，能够增大对球形不锈钢精密铸件压覆的摩
擦面积，从而对球形不锈钢精密铸件压覆防滑的效果；利用导流板91固定在操作台11的内部，导流板91为倾斜斜坡状设置对切削液导流，能够将切削液导流至切削液泵7的输入端处，便于对切削液抽取循环利用。
34.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种不锈钢铸件加工钻孔设备，其特征在于：包括设备底座（1）；所述设备底座（1）的顶端固接有操作台（11）；所述操作台（11）的内部安装有限位座（12）；所述限位座（12）的内部开设有球形槽；所述限位座（12）的顶端固接有磁块（13）；所述设备底座（1）的顶端固接有液压缸（14）；所述液压缸（14）的输出端固接有支撑架（15）；所述支撑架（15）的底端安装有钻孔器（16）；所述支撑架（15）的外部设置有压覆组件，压覆组件用于对不锈钢铸件限位。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢铸件加工钻孔设备，其特征在于：所述压覆组件包括固定块（2）、固定筒（21）、滑动杆（22）、固定板（23）、连接架（24）和压覆环板（25）；所述固定块（2）固接在支撑架（15）的两侧，且固定块（2）对称设置两组；所述固定筒（21）固接在固定块（2）的底端；所述滑动杆（22）通过弹簧滑动连接在固定筒（21）的内部；所述固定板（23）固接在滑动杆（22）的底端；所述连接架（24）固接在固定板（23）且靠近钻孔器（16）的一侧；所述压覆环板（25）固接在两个连接架（24）的之间。3.根据权利要求2所述的一种不锈钢铸件加工钻孔设备，其特征在于：所述压覆环板（25）的顶端环形固接有多组固定架（3），且多组固定架（3）之间的中心处固接有限位筒（31）；所述限位筒（31）底端开设有漏槽。4.根据权利要求1所述的一种不锈钢铸件加工钻孔设备，其特征在于：所述限位座（12）的内部固接有弹性件（4）；所述弹性件（4）的顶端固接有挤压环板（41）。5.根据权利要求3所述的一种不锈钢铸件加工钻孔设备，其特征在于：所述固定板（23）上固接有一号连通管（5）；所述连接架（24）与固定架（3）之间固接有二号连通管（51）；所述限位筒（31）的内壁开设有喷射孔（52），且喷射孔（52）倾斜开设有多组；多组所述喷射孔（52）与一号连通管（5）相连通。6.根据权利要求5所述的一种不锈钢铸件加工钻孔设备，其特征在于：所述操作台（11）的顶端开设有收集槽（6）；所述操作台（11）的内部固接有过滤网板（61）。7.根据权利要求6所述的一种不锈钢铸件加工钻孔设备，其特征在于：所述设备底座（1）的顶端安装有切削液泵（7）；所述切削液泵（7）的输入端通过切削液管连通收集槽（6）；所述切削液泵（7）的输出端固接有软管（71）；所述软管（71）远离切削液泵（7）的一端固接有连接板（72）；所述连接板（72）的内部固接有硬管（73），且硬管（73）连通一号连通管（5）；所述硬管（73）设置有两组，且两组硬管（73）一长一短。8.根据权利要求5所述的一种不锈钢铸件加工钻孔设备，其特征在于：所述限位筒（31）的内部固接有切刀（8），且切刀（8）设置有多组；所述切刀（8）位于多组喷射孔（52）的上方。9.根据权利要求6所述的一种不锈钢铸件加工钻孔设备，其特征在于：所述压覆环板（25）的内壁固接有防滑凸点（9）；所述防滑凸点（9）设置有多组，且多组防滑凸点（9）为环形阵列于压覆环板（25）内壁。10.根据权利要求9所述的一种不锈钢铸件加工钻孔设备，其特征在于：所述操作台（11）的内部固接有导流板（91），且导流板（91）的截面为斜坡状；所述防滑凸点（9）位于收集槽（6）处位置。

技术总结
本发明属于不锈钢铸件加工技术领域，具体的说是一种不锈钢铸件加工钻孔设备，包括设备底座；所述设备底座的顶端固接有操作台；所述操作台的内部安装有限位座；所述限位座的内部开设有球形槽；通过设置的限位座适应不同大小的球形不锈钢精密铸件放置，以磁块磁吸球形不锈钢精密铸件，起到对球形不锈钢精密铸件限位钻孔的作用，利用两组固定块随液压缸输出端回缩压覆，带动压覆环板压覆在球形不锈钢精密铸件的顶部，提高对球形不锈钢精密铸件的限位效果，利用多组固定架支撑限位筒位于钻孔处，起到对钻孔器的钻头限位的作用，依靠弹性件挤压挤压环板贴合球形不锈钢精密铸件的底部，能够对球形不锈钢精密铸件的底部衬托。对球形不锈钢精密铸件的底部衬托。对球形不锈钢精密铸件的底部衬托。


技术研发人员：叶伟 钱剑锋
受保护的技术使用者：兴化市炜顺金属制品有限公司
技术研发日：2023.06.16
技术公布日：2023/7/20