一种高精度自动装填定量输送装置的制作方法

1.本发明涉及硅胶处理技术领域，特别涉及一种高精度自动装填定量输送装置。


背景技术：

2.现有的有机硅胶主要应用于密封、粘合、润滑、涂层、表面活性、脱模、消泡、抑泡、防水、防潮、惰性填充等，其产品主要采用密封包裹的方式进行输送兜售，一般采用塑料袋进行密封。
3.目前使用的包装装置存在以下缺点：1、目前使用的包装装置主要采用传感器进行定点裁切，而传感器的感应效果存在偏差，难以保证每次输送的精度，缺乏机械化精准定量输送的功能；2、缺乏间歇控制裁切的驱动结构；3、缺乏自动输送进给包装袋的功能。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明提供一种高精度自动装填定量输送装置，其具有对位卡片，能够方便装配裁切辊和内管轴，保持两者的对位安装。
5.本发明提供了一种高精度自动装填定量输送装置，具体包括：底座，所述底座的顶部固定设置有四组输送架，两侧输送架之间旋转设置有四组转辊，转辊的外部旋转设置有两组输送带，两组输送带的相邻侧固定设置有塑料夹；切胶主架，所述切胶主架的前侧底部固定在底座的后侧中间；通道转架，所述通道转架的数量设置为两组，两组通道转架固定设置在切胶主架的前侧两端；裁切辊，所述裁切辊的数量设置为两组，裁切辊的两端均设置有法兰结构，裁切辊的内部固定设置有内管轴，内管轴的外部一体式设置有对位卡片，对位卡片吻合固定在裁切辊的内部；内管轴的两侧配合气密轴承旋转设置在两侧通道转架之间；气伸缩杆c，所述气伸缩杆c固定设置在切胶主架的前侧中间；气伸缩杆c和通道转架设置管道连接；气伸缩杆d，所述气伸缩杆d的数量设置为两组，两组气伸缩杆d固定设置在切胶主架的前端两侧；传动轮，所述传动轮旋转设置在切胶主架的前侧上方；传动电机，所述传动电机配合支架固定设置在切胶主架的后侧；联动轴c，所述联动轴c旋转设置在切胶主架的后侧，联动轴c的后端以及传动轮的转轴后端均固定设置有从动齿轮b。
6.可选地，所述底座还包括有：气伸缩杆a，左后侧输送架的后端上方固定设置有气伸缩杆a，气伸缩杆a的伸缩端固定设置有推进齿条，气伸缩杆a与两组气伸缩杆d设置气路连通，两组气伸缩杆d的容积与气伸缩杆a的容积相同；内棘轮齿轮，左下侧转辊的转轴后端固定设置有内棘轮齿轮，推进齿条与内棘轮齿轮啮合，推进齿条上升时内棘轮齿轮旋转。
7.可选地，所述切胶主架包括有：胶卷架，切胶主架的顶部两侧一体式设置有两组胶卷架；联动轴a，切胶主架的后侧旋转设置有联动轴a；联动轴a与联动轴c设置锥齿轮传动连接；联动轴b，切胶主架的左侧旋转设置有联动轴b，联动轴a与联动轴b设置锥齿轮传动连接。
8.可选地，所述通道转架包括有：凸架，通道转架的顶部中间均固定设置有凸架；输送辊，两侧凸架之间旋转设置有两组输送辊，两组输送辊和两组内管轴的外部设置齿轮啮合；输送辊外设置有凸缘结构；侧传动架，左侧通道转架顶部固定设置有侧传动架，侧传动架一侧旋转设置有从动齿轮a，输送辊的外部齿轮与从动齿轮a啮合，从动齿轮a的转轴与联动轴b设置锥齿轮传动连接，联动轴c旋转一周时从动齿轮a旋转两周；下侧从动齿轮b旋转时带动联动轴c旋转，联动轴c配合锥齿轮带动联动轴a旋转，联动轴a配合锥齿轮带动联动轴b旋转，联动轴b配合锥齿轮带动从动齿轮a旋转，从动齿轮a带动输送辊和裁切辊同步旋转。
9.可选地，所述裁切辊还包括有：气伸缩杆b，内管轴的一侧固定设置有三组气伸缩杆b，气伸缩杆b的伸缩端均固定设置有导向片；切胶刀，裁切辊内滑动设置有切胶刀，切胶刀位于裁切辊内的一侧为滑槽结构，导向片滑动在滑槽结构内；上侧从动齿轮b旋转时带动传动轮和偏心杆旋转，偏心杆接触连接板并向下按压连接板，进而触发桩挤压气伸缩杆c，将气伸缩杆c内的空气输入通道转架中，然后输入内管轴内，撑开气伸缩杆b，将切胶刀向外推出，两侧切胶刀靠拢。
10.可选地，所述气伸缩杆d包括有：连接板，两组气伸缩杆d的伸缩端固定设置有连接板，连接板的中间底部固定设置有触发桩；气伸缩杆c的伸缩端外套设有弹簧，触发桩的底端与气伸缩杆c的顶部接触。
11.可选地，所述传动轮包括有：偏心杆，传动轮的前端固定设置有偏心杆，偏心杆能够接触连接板。
12.可选地，所述传动电机包括有：间歇齿轮，传动电机的轴端固定设置有间歇齿轮，间歇齿轮为半齿轮结构，间歇齿轮的上下侧分别与两组从动齿轮b间歇啮合，间歇齿轮与从动齿轮b的齿数相同。
13.有益效果如下：1、设置输送辊和裁切辊，提供了机械化的精准定量输送的功能，下侧从动齿轮b旋转时带动联动轴c旋转，联动轴c配合锥齿轮带动联动轴a、联动轴b和从动齿轮a旋转，从动齿轮a带动输送辊和裁切辊同步旋转，而从动齿轮b旋转一周时裁切辊旋转两周，输送辊和裁切辊的输送效率一致，进而保证硅胶的输送速度保持均衡，实现精准定量输送。
14.2、设置间歇齿轮，提供了间歇控制裁切的驱动结构，传动电机带动间歇齿轮旋转，间歇齿轮间歇带动上下侧两组从动齿轮b旋转，上侧从动齿轮b旋转时带动传动轮和偏心杆旋转，向下按压连接板，进而触发桩将气伸缩杆c内的空气输入通道转架中，然后输入内管轴内撑开气伸缩杆b，将两侧切胶刀靠拢，将硅胶切断，然后硅胶落入包装袋内，实现装填，后续利用封口机封口即可完成包装，操作简便省力，省去了人工投放的繁琐。
15.3、设置内棘轮齿轮，提供了自动输送进给包装袋的功能，推进齿条上升时，带动内棘轮齿轮旋转，进而内棘轮齿轮带动转辊旋转，转辊带动输送带旋转，将包装袋向前进给一个工位，使其自动与硅胶的底部位置对齐，以便后续的继续装填，方便后续包装。
附图说明
16.图1示出了根据本发明的实施例的工作状态立体结构示意图；图2示出了根据本发明的实施例的工作状态轴测结构示意图；
图3示出了根据本发明的实施例的除料状态立体结构示意图；图4示出了根据本发明的实施例的除料状态轴测结构示意图；图5示出了根据本发明的实施例裁切辊的传动结构示意图；图6示出了根据本发明的实施例裁切辊的装配结构示意图；图7示出了根据本发明的实施例内管轴的立体结构示意图；图8示出了根据本发明的实施例的a局部放大结构示意图。
17.附图标记列表1、底座；101、输送架；102、转辊；103、输送带；104、气伸缩杆a；105、推进齿条；106、内棘轮齿轮；2、切胶主架；201、胶卷架；202、联动轴a；203、联动轴b；3、通道转架；301、凸架；302、输送辊；303、侧传动架；304、从动齿轮a；4、裁切辊；401、内管轴；402、对位卡片；403、气伸缩杆b；404、导向片；405、切胶刀；5、气伸缩杆c；6、气伸缩杆d；601、连接板；602、触发桩；7、传动轮；701、偏心杆；8、传动电机；801、间歇齿轮；9、联动轴c；10、从动齿轮b。
具体实施方式
18.为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。
19.实施例：请参考图1至图8所示：本发明提出了一种高精度自动装填定量输送装置，包括：底座1，底座1的顶部固定设置有四组输送架101，两侧输送架101之间旋转设置有四组转辊102，转辊102的外部旋转设置有两组输送带103，两组输送带103的相邻侧固定设置有塑料夹；切胶主架2，切胶主架2的前侧底部固定在底座1的后侧中间；通道转架3，通道转架3的数量设置为两组，两组通道转架3固定设置在切胶主架2的前侧两端；裁切辊4，裁切辊4的数量设置为两组，裁切辊4的两端均设置有法兰结构，裁切辊4的内部固定设置有内管轴401，内管轴401的外部一体式设置有对位卡片402，对位卡片402吻合固定在裁切辊4的内部；内管轴401的两侧配合气密轴承旋转设置在两侧通道转架3之间；气伸缩杆c5，气伸缩杆c5固定设置在切胶主架2的前侧中间；气伸缩杆c5和通道转架3设置管道连接；气伸缩杆d6，气伸缩杆d6的数量设置为两组，两组气伸缩杆d6固定设置在切胶主架2的前端两侧；传动轮7，传动轮7旋转设置在切胶主架2的前侧上方；传动电机8，传动电机8配合支架固定设置在切胶主架2的后侧；联动轴c9，联动轴c9旋转设置在切胶主架2的后侧，联动轴c9的后端以及传动轮7的转轴后端均固定设置有从动齿轮b10；联动轴c9和传动轮7的转轴均采用轴抱闸控制，在联动轴c9和传动轮7传动接触时能够及时停止。
20.其中，底座1还包括有：气伸缩杆a104，左后侧输送架101的后端上方固定设置有气伸缩杆a104，气伸缩杆a104的伸缩端固定设置有推进齿条105，气伸缩杆a104与两组气伸缩杆d6设置气路连通，两组气伸缩杆d6的容积与气伸缩杆a104的容积相同；内棘轮齿轮106，左下侧转辊102的转轴后端固定设置有内棘轮齿轮106，推进齿条105与内棘轮齿轮106啮合，推进齿条105上升时内棘轮齿轮106旋转；推进齿条105上升时，带动内棘轮齿轮106旋转，进而内棘轮齿轮106带动转辊102旋转，转辊102带动输送带103旋转。
21.其中，切胶主架2包括有：胶卷架201，切胶主架2的顶部两侧一体式设置有两组胶卷架201；联动轴a202，切胶主架2的后侧旋转设置有联动轴a202；联动轴a202与联动轴c9设
置锥齿轮传动连接；联动轴b203，切胶主架2的左侧旋转设置有联动轴b203，联动轴a202与联动轴b203设置锥齿轮传动连接。
22.其中，通道转架3包括有：凸架301，通道转架3的顶部中间均固定设置有凸架301；输送辊302，两侧凸架301之间旋转设置有两组输送辊302，两组输送辊302和两组内管轴401的外部设置齿轮啮合；输送辊302外设置有凸缘结构；侧传动架303，左侧通道转架3顶部固定设置有侧传动架303，侧传动架303一侧旋转设置有从动齿轮a304，输送辊302的外部齿轮与从动齿轮a304啮合，从动齿轮a304的转轴与联动轴b203设置锥齿轮传动连接，联动轴c9旋转一周时从动齿轮a304旋转两周；下侧从动齿轮b10旋转时带动联动轴c9旋转，联动轴c9配合锥齿轮带动联动轴a202旋转，联动轴a202配合锥齿轮带动联动轴b203旋转，联动轴b203配合锥齿轮带动从动齿轮a304旋转，从动齿轮a304带动输送辊302和裁切辊4同步旋转。
23.其中，裁切辊4还包括有：气伸缩杆b403，内管轴401的一侧固定设置有三组气伸缩杆b403，气伸缩杆b403的伸缩端均固定设置有导向片404；切胶刀405，裁切辊4内滑动设置有切胶刀405，切胶刀405位于裁切辊4内的一侧为滑槽结构，导向片404滑动在滑槽结构内；上侧从动齿轮b10旋转时带动传动轮7和偏心杆701旋转，偏心杆701接触连接板601并向下按压连接板601，进而触发桩602挤压气伸缩杆c5，将气伸缩杆c5内的空气输入通道转架3中，然后输入内管轴401内，撑开气伸缩杆b403，将切胶刀405向外推出，两侧切胶刀405靠拢。
24.其中，气伸缩杆d6包括有：连接板601，两组气伸缩杆d6的伸缩端固定设置有连接板601，连接板601的中间底部固定设置有触发桩602；气伸缩杆c5的伸缩端外套设有弹簧，触发桩602的底端与气伸缩杆c5的顶部接触。
25.其中，传动轮7包括有：偏心杆701，传动轮7的前端固定设置有偏心杆701，偏心杆701能够接触连接板601。
26.其中，传动电机8包括有：间歇齿轮801，传动电机8的轴端固定设置有间歇齿轮801，间歇齿轮801为半齿轮结构，间歇齿轮801的上下侧分别与两组从动齿轮b10间歇啮合，间歇齿轮801与从动齿轮b10的齿数相同。
27.本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，使用时，将硅胶卷安装在胶卷架201中，将硅胶膜穿过输送辊302和裁切辊4的间隔中；在输送带103的中间塑料夹中设置包裹袋，通过两侧塑料夹撑开包裹袋；启动传动电机8带动间歇齿轮801旋转，间歇齿轮801间歇带动上下侧两组从动齿轮b10旋转；下侧从动齿轮b10旋转时带动联动轴c9旋转，联动轴c9配合锥齿轮带动联动轴a202旋转，联动轴a202配合锥齿轮带动联动轴b203旋转，联动轴b203配合锥齿轮带动从动齿轮a304旋转，从动齿轮a304带动输送辊302和裁切辊4同步旋转，从动齿轮b10旋转一周时裁切辊4旋转两周，输送辊302和裁切辊4的输送效率一致，进而保证硅胶的输送速度保持均衡，实现定量输送；输送辊302完成对一段硅胶的输送时，两侧切胶刀405对齐；上侧从动齿轮b10旋转时带动传动轮7和偏心杆701旋转，偏心杆701接触连接板601并向下按压连接板601，进而触发桩602挤压气伸缩杆c5，将气伸缩杆c5内的空气输入通道转架3中，然后输入内管轴401
内，撑开气伸缩杆b403，将切胶刀405向外推出，两侧切胶刀405靠拢，进而将硅胶切断，然后硅胶落入包装袋内，实现自动装填，后续利用封口机封口即可完成包装，操作简便省力，省去了人工投放的繁琐；此过程中，连接板601挤压气伸缩杆d6，将气伸缩杆d6内的空气输入气伸缩杆a104，气伸缩杆a104伸展并带动推进齿条105下降；偏心杆701复位后，气伸缩杆c5外的弹簧复位，将连接板601弹回，同时推进齿条105上升；推进齿条105上升时，带动内棘轮齿轮106旋转，进而内棘轮齿轮106带动转辊102旋转，转辊102带动输送带103旋转，将包装袋向前进给一个工位，使其自动与硅胶的底部位置对齐，方便后续包装；推进齿条105下降时，内棘轮齿轮106空转，此时转辊102不旋转。

技术特征：
1.一种高精度自动装填定量输送装置，其特征在于，包括：底座（1），所述底座（1）的顶部固定设置有四组输送架（101），两侧输送架（101）之间旋转设置有四组转辊（102），转辊（102）的外部旋转设置有两组输送带（103），两组输送带（103）的相邻侧固定设置有塑料夹；切胶主架（2），所述切胶主架（2）的前侧底部固定在底座（1）的后侧中间；切胶主架（2）包括有：胶卷架（201），切胶主架（2）的顶部两侧一体式设置有两组胶卷架（201）；联动轴a（202），切胶主架（2）的后侧旋转设置有联动轴a（202）；联动轴a（202）与联动轴c（9）设置锥齿轮传动连接；联动轴b（203），切胶主架（2）的左侧旋转设置有联动轴b（203），联动轴a（202）与联动轴b（203）设置锥齿轮传动连接；通道转架（3），所述通道转架（3）的数量设置为两组，两组通道转架（3）固定设置在切胶主架（2）的前侧两端；裁切辊（4），所述裁切辊（4）的数量设置为两组，裁切辊（4）的两端均设置有法兰结构，裁切辊（4）的内部固定设置有内管轴（401），内管轴（401）的外部一体式设置有对位卡片（402），对位卡片（402）吻合固定在裁切辊（4）的内部；裁切辊（4）还包括有：气伸缩杆b（403），内管轴（401）的一侧固定设置有三组气伸缩杆b（403），气伸缩杆b（403）的伸缩端均固定设置有导向片（404）；切胶刀（405），裁切辊（4）内滑动设置有切胶刀（405），切胶刀（405）位于裁切辊（4）内的一侧为滑槽结构，导向片（404）滑动在滑槽结构内；内管轴（401）的两侧配合气密轴承旋转设置在两侧通道转架（3）之间；气伸缩杆c（5），所述气伸缩杆c（5）固定设置在切胶主架（2）的前侧中间；气伸缩杆c（5）和通道转架（3）设置管道连接；气伸缩杆d（6），所述气伸缩杆d（6）的数量设置为两组，两组气伸缩杆d（6）固定设置在切胶主架（2）的前端两侧；传动轮（7），所述传动轮（7）旋转设置在切胶主架（2）的前侧上方；传动电机（8），所述传动电机（8）配合支架固定设置在切胶主架（2）的后侧；联动轴c（9），所述联动轴c（9）旋转设置在切胶主架（2）的后侧，联动轴c（9）的后端以及传动轮（7）的转轴后端均固定设置有从动齿轮b（10）。2.如权利要求1所述一种高精度自动装填定量输送装置，其特征在于，所述底座（1）还包括有：气伸缩杆a（104），左后侧输送架（101）的后端上方固定设置有气伸缩杆a（104），气伸缩杆a（104）的伸缩端固定设置有推进齿条（105），气伸缩杆a（104）与两组气伸缩杆d（6）设置气路连通，两组气伸缩杆d（6）的容积与气伸缩杆a（104）的容积相同；内棘轮齿轮（106），左下侧转辊（102）的转轴后端固定设置有内棘轮齿轮（106），推进齿条（105）与内棘轮齿轮（106）啮合，推进齿条（105）上升时内棘轮齿轮（106）旋转。3.如权利要求1所述一种高精度自动装填定量输送装置，其特征在于，所述通道转架（3）包括有：凸架（301），通道转架（3）的顶部中间均固定设置有凸架（301）；输送辊（302），两侧凸架（301）之间旋转设置有两组输送辊（302），两组输送辊（302）和两组内管轴（401）的外部设置齿轮啮合；输送辊（302）外设置有凸缘结构；侧传动架（303），左侧通道转架（3）顶部固定设置有侧传动架（303），侧传动架（303）一侧旋转设置有从动齿轮a（304），输送辊（302）的外部齿轮与从动齿轮a（304）啮合，从动齿轮a（304）的转轴与联动轴b（203）设置锥齿轮传动连接，联动轴c（9）旋转一周时从动齿轮a（304）旋转两周。4.如权利要求1所述一种高精度自动装填定量输送装置，其特征在于，所述气伸缩杆d（6）包括有：
连接板（601），两组气伸缩杆d（6）的伸缩端固定设置有连接板（601），连接板（601）的中间底部固定设置有触发桩（602）；气伸缩杆c（5）的伸缩端外套设有弹簧，触发桩（602）的底端与气伸缩杆c（5）的顶部接触。5.如权利要求1所述一种高精度自动装填定量输送装置，其特征在于，所述传动轮（7）包括有：偏心杆（701），传动轮（7）的前端固定设置有偏心杆（701），偏心杆（701）能够接触连接板（601）。6.如权利要求1所述一种高精度自动装填定量输送装置，其特征在于，所述传动电机（8）包括有：间歇齿轮（801），传动电机（8）的轴端固定设置有间歇齿轮（801），间歇齿轮（801）为半齿轮结构，间歇齿轮（801）的上下侧分别与两组从动齿轮b（10）间歇啮合，间歇齿轮（801）与从动齿轮b（10）的齿数相同。

技术总结
本发明提供了一种高精度自动装填定量输送装置，涉及硅胶处理技术领域，包括：底座，所述底座的顶部固定设置有设置输送架，输送架的顶部旋转设置有设置转辊，转辊的外部旋转设置有两组输送带，两组输送带的相邻侧固定设置有塑料夹；切胶主架，所述切胶主架的前侧底部固定在底座的后侧中间；设置输送辊和裁切辊，提供了机械化的精准定量输送的功能，下侧从动齿轮B旋转时带动联动轴C旋转，联动轴C配合锥齿轮带动联动轴A、联动轴B和从动齿轮A旋转，从动齿轮A带动输送辊和裁切辊同步旋转，而从动齿轮B旋转一周时裁切辊旋转两周，实现精准定量输送，解决了现有包装装置缺乏机械化精准定量输送的功能的问题。输送的功能的问题。输送的功能的问题。


技术研发人员：黄娟平 丁伟 潘晓益 王炜
受保护的技术使用者：常州天晟紫金自动化设备有限公司
技术研发日：2023.06.14
技术公布日：2023/7/20