一种用于钢带生产的收卷装置的制作方法

1.本发明属于钢带生产设备技术领域，具体涉及到一种用于钢带生产的收卷装置。


背景技术：

2.钢带是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的产品，钢带在工业生产中应用广泛，在大批量钢卷的运输和装卸过程中，钢带收卷的优劣会影响产品质量，收卷过程中的折叠会影响钢带的表面质量。
3.目前的钢带收卷器需要人工将钢带固定在滚轮上，人工操作滚轮实现对钢带的收卷，在收卷过程中常出现钢带的偏离，具有劳动强度大、收卷不齐的缺点，另外对于厚度较大的钢带在收卷过程中容易产生应力，容易因应力过大而造成钢带的外弹，对工作人员具有很大的安全隐患，也影响了钢带的收卷效率，同时，目前的钢带收卷器更不能自动完成进料、送料、收卷、切割、出料、捆扎一系列工作，都需要人工对其进行操作。


技术实现要素：

4.本发明所要解决的技术问题在于克服上述现有技术的缺点，提供一种自动完成进料、送料、收卷、切割、出料、捆扎的用于钢带生产的收卷装置。
5.解决上述技术问题所采用的技术方案是：在支撑架上设置有进入钢带的进料机构，支撑架上设置有将钢带运输至收卷机构的送料机构，收卷机构对钢带进行收卷，支撑架上设置有对收卷后的钢带进行切割的切割机构，切割机构与出料机构连接，支撑架的第一支撑板上设置有固定筒，出料机构将收卷后的钢带运输至固定筒中；所述的收卷机构为：固定筒一侧设置有与其相互连通的限圈筒，限圈筒上加工有两个中心对称的第一滑孔，两个第一滑孔分别与出料机构沿水平方向滑动连接，限圈筒内圆周通过第四弹簧与抵触开关连接，抵触开关一端与限圈筒转动连接，抵触开关与成卷后的钢带抵触，抵触开关与切割机构连接，支撑架上设置有驱动中心轴转动的第二电机，中心轴外圆周一侧设置有第二夹持弧形板，中心轴外圆周滑动连接有第一夹持弧形板，第二夹持弧形板一侧面与第一夹持弧形板一侧面夹持钢带一端，中心轴两端分别转动安装有连接环，每个连接环上分别加工有凹槽，第一夹持弧形板两端分别通过第五弹簧与凹槽连接，每个连接环上分别设置有第六弹簧，第六弹簧一端与连接环固定连接、另一端与第二夹持弧形板另一侧面接触。
6.进一步的，所述的进料机构为：支撑架上设置有第二固定板、第一固定板、两个侧板，第二固定板位于第一固定板上方，两个侧板位于第二固定板与第一固定板之间的两侧，第一固定板通过第一弹簧与第一进料板连接，第一进料板两端分别与两个侧板转动连接，第二固定板通过第二弹簧与第二进料板连接，第二进料板两端分别与两个侧板转动连接，第二进料板位于第一进料板上方，第二进料板与第一进料板之间进入钢带。
7.进一步的，所述的送料机构为：支撑架的两个垂直板之间转动安装有第一传动轴、第二传动轴、第三传动轴、第四传动轴，第四传动轴一端与第一电机的输出轴连接，第一传动轴两端分别设置有第二传动轮，第二传动轴两端分别设置有第一传动轮，第三传动轴两
端分别设置有第三传动轮，第四传动轴两端分别设置有第四传动轮，两端的第一传动轮、第二传动轮、第三传动轮与第四传动轮分别通过第一链条传动连接，第一链条为矩形链条，每个第一链条上分别设置有第二夹持板，支撑架上两个垂直板上分别设置有第一滑轨，每个第一滑轨上分别沿水平方向滑动连接有第一滑板，每个第一滑板通过第三弹簧与第一夹持板连接，第一夹持板沿垂直方向滑动连接有第一导向杆，第一导向杆底部与第二夹持板固定连接，第一夹持板与第二夹持板夹持钢带。
8.进一步的，所述的第一传动轴的水平中心线所在的水平面与第三传动轴的水平中心线所在的水平面为同一水平面，第二传动轴的水平中心线所在的水平面与第四传动轴的水平中心线所在的水平面为同一水平面，第二传动轴的中垂线与第一传动轴的中垂线为同一条直线，第四传动轴的中垂线与第三传动轴的中垂线为同一条直线。
9.进一步的，所述的支撑架上位于第一支撑板一侧设置有用于对收卷后的钢带进行捆扎的捆扎机。
10.进一步的，所述的切割机构为：支撑架上设置有第二支撑板，第二支撑板上转动安装有第五传动轮、第六传动轮、第七传动轮、第八传动轮，第二支撑板上设置有驱动第五传动轮转动的第三电机，第五传动轮、第六传动轮、第七传动轮与第八传动轮通过第二链条传动连接，第二链条为矩形链条，支撑架上设置有第二滑轨、第三滑轨，第二滑轨位于第三滑轨上方，第三滑轨上沿水平方向滑动连接有第二滑板，第二滑板上设置有出料机构，第三连接板贯穿第二滑板并与第二滑板沿垂直方向滑动连接，第三连接板一端与第二链条连接，第三连接板另一端与第二导向杆连接，第二导向杆上设置有用于对钢带卷进行切割的切割机，第二滑轨沿水平方向滑动连接有滑块，第二导向杆贯穿滑块并与滑块沿垂直方向滑动连接。
11.进一步的，所述的第五传动轮的水平中心线所在的水平面与第七传动轮的水平中心线所在的水平面为同一水平面，第六传动轮的水平中心线所在的水平面与第八传动轮的水平中心线所在的水平面为同一水平面，第五传动轮的中垂线与第六传动轮的中垂线为同一条直线，第七传动轮的中垂线与第八传动轮的中垂线为同一条直线。
12.进一步的，所述的出料机构为：第二滑板上设置有半圆环，滑动半圆环内圆周侧面上转动安装有中心对称的推板，滑动半圆环外圆周侧面设置有两个第三固定板，每个推板分别通过第七弹簧与第三固定板连接，每个推板分别与限圈筒上的第一滑孔、第二滑孔沿水平方向滑动连接。
13.本发明的有益效果如下：（1）本发明采用了第二夹持板与第一夹持板夹持钢带将钢带运输至第一夹持弧形板和第二夹持弧形板之间，第二夹持弧形板运动至与第一夹持弧形板贴合并夹持钢带一端，对钢带进行收卷形成钢带卷，切割机沿水平方向滑动对钢带进行切割，两个推板抵触钢带卷一端，并将钢带卷推动至固定筒中，捆扎机对钢带卷进行捆扎，能够自动完成进料、送料、收卷、切割、出料、捆扎全部工作，本发明具有工作效率高、自动化程度高的优点。
14.本发明采用了当第二夹持板运动至第一链条的a段时，第二夹持板上的第一导向杆在第一夹持板中沿垂直方向滑动，第二夹持板与第一夹持板处于分离状态，当第二夹持板运动至第一链条的b段，第二夹持板与第一夹持板贴合并夹持钢带，同时第二夹持板通过第一导向杆带动第一夹持板沿水平方向滑动，第一夹持板通过第三弹簧带动第一滑板在第
一滑轨中沿水平方向滑动，第二夹持板与第一夹持板夹持钢带将钢带运输至第一夹持弧形板和第二夹持弧形板之间，本发明通过链条传动完成钢带送料的过程。
15.本发明采用了当第三连接板运动在第二链条的e段时，第三连接板在第二滑板上沿垂直方向滑动，第三连接板通过第二导向杆带动切割机沿垂直方向运动，切割机运动至靠近钢带的位置，第二导向杆在滑块上沿垂直方向滑动，当第三连接板运动在第二链条的f段，第二滑板在第三滑轨上沿水平方向滑动，半圆环上的两个推板与钢带卷抵触，同时第二滑板带动切割机沿水平方向滑动，对钢带进行切割，当第三连接板运动在第二链条的g段时,切割机运动至远离钢带的位置，当第三连接板运动在第二链条的h段时,切割机返回复位，两个推板抵触钢带卷一端，并将钢带卷推动至固定筒中，本发明通过链条传动完成钢带卷切割和出料的全部过程。
附图说明
16.图1是本发明用于钢带生产的收卷装置一个实施例的结构示意图。
17.图2是图1另一角度的结构示意图。
18.图3是进料机构的结构示意图。
19.图4是送料机构的结构示意图。
20.图5是图4中的部分结构示意图。
21.图6是图5中的部分结构示意图。
22.图7是第一链条的结构示意图。
23.图8是收卷机构的结构示意图。
24.图9是图8中的部分结构示意图。
25.图10是中心轴、第一夹持弧形板、第二夹持弧形板的结构示意图。
26.图11是图10另一角度的结构示意图。
27.图12是连接环的结构示意图。
28.图13是中心轴、第二夹持弧形板的结构示意图。
29.图14是第一夹持弧形板的结构示意图。
30.图15是限圈筒的结构示意图。
31.图16是切割机构的结构示意图。
32.图17是图16另一角度的结构示意图。
33.图18是图16中的部分结构示意图。
34.图19是第二链条的结构示意图。
35.图20是出料机构的结构示意图。
36.图21是图20另一角度的结构示意图。
37.附图标记：1、支撑架；201、第一固定板；202、第一弹簧；203、第一进料板；204、第二进料板；205、第二弹簧；206、第二固定板；207、侧板；301、第一滑轨；302、第一传动轴；303、第二传动轴；304、第一链条；305、第一传动轮；306、第二传动轮；307、第一电机；308、第三传动轮；309、第三传动轴；310、第四传动轴；311、第三弹簧；312、第一滑板；313、第一导向杆；314、第一夹持板；315、第二夹持板；316、第四传动轮；401、第一滑孔；402、第二电机；403、限圈筒；404、中心轴；405、第四弹簧；406、抵触开关；407、第二滑孔；408、连接环；409、第一夹
持弧形板；410、第二夹持弧形板；411、第五弹簧；412、第六弹簧；413、凹槽；501、第二支撑板；502、第二滑板；503、第三连接板；504、切割机；505、第二导向杆；506、第二滑轨；507、第三滑轨；508、第五传动轮；509、第六传动轮；510、第二链条；511、第七传动轮；512、第八传动轮；513、第三电机；514、滑块；601、半圆环；602、推板；603、第七弹簧；604、第三固定板；7、捆扎机；8、第一支撑板；9、固定筒。
具体实施方式
38.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
39.如图1至图2所示，本实施例的用于钢带生产的收卷装置由支撑架1、进料机构、送料机构、收卷机构、切割机构、出料机构、捆扎机7、第一支撑板8、固定筒9联接构成。
40.在支撑架1上设置有进入钢带的进料机构，支撑架1上设置有将钢带运输至收卷机构的送料机构，收卷机构对钢带进行收卷，支撑架1上设置有对收卷后的钢带进行切割的切割机构，切割机构与出料机构连接，支撑架1的第一支撑板8上设置有固定筒9，出料机构将收卷后的钢带运输至固定筒9中。支撑架1上位于第一支撑板8一侧设置有用于对收卷后的钢带进行捆扎的捆扎机7，捆扎机7采用公知技术，捆扎机7的型号为kh1216。
41.如图1、图3所示，进料机构由第一固定板201、第一弹簧202、第一进料板203、第二进料板204、第二弹簧205、第二固定板206、侧板207联接构成。
42.进料机构为：支撑架1上设置有第二固定板206、第一固定板201、两个侧板207，第二固定板206位于第一固定板201上方，两个侧板207位于第二固定板206与第一固定板201之间的两侧，第一固定板201通过第一弹簧202与第一进料板203连接，第一进料板203两端分别与两个侧板207转动连接，第二固定板206通过第二弹簧205与第二进料板204连接，第二进料板204两端分别与两个侧板207转动连接，第二进料板204位于第一进料板203上方，第二进料板204与第一进料板203之间进入钢带。
43.如图4至图7所示，送料机构由第一滑轨301、第一传动轴302、第二传动轴303、第一链条304、第一传动轮305、第二传动轮306、第一电机307、第三传动轮308、第三传动轴309、第四传动轴310、第三弹簧311、第一滑板312、第一导向杆313、第一夹持板314、第二夹持板315、第四传动轮316联接构成。
44.送料机构为：支撑架1的两个垂直板之间转动安装有第一传动轴302、第二传动轴303、第三传动轴309、第四传动轴310，第一传动轴302的水平中心线所在的水平面与第三传动轴309的水平中心线所在的水平面为同一水平面，第二传动轴303的水平中心线所在的水平面与第四传动轴310的水平中心线所在的水平面为同一水平面，第二传动轴303的中垂线与第一传动轴302的中垂线为同一条直线，第四传动轴310的中垂线与第三传动轴309的中垂线为同一条直线。
45.第四传动轴310一端与第一电机307的输出轴连接，第一传动轴302两端分别设置有第二传动轮306，第二传动轴303两端分别设置有第一传动轮305，第三传动轴309两端分别设置有第三传动轮308，第四传动轴310两端分别设置有第四传动轮316，两端的第一传动轮305、第二传动轮306、第三传动轮308与第四传动轮316分别通过第一链条304传动连接，
第一链条304由a段、b段、c段、d段构成矩形链条，每个第一链条304上分别设置有第二夹持板315，支撑架1上两个垂直板上分别设置有第一滑轨301，每个第一滑轨301上分别沿水平方向滑动连接有第一滑板312，每个第一滑板312通过第三弹簧311与第一夹持板314连接，第一夹持板314沿垂直方向滑动连接有第一导向杆313，第一导向杆313底部与第二夹持板315固定连接，第一夹持板314与第二夹持板315夹持钢带。
46.如图8至图15所示，收卷机构由第一滑孔401、第二电机402、限圈筒403、中心轴404、第四弹簧405、抵触开关406、第二滑孔407、连接环408、第一夹持弧形板409、第二夹持弧形板410、第五弹簧411、第六弹簧412、凹槽413联接构成。
47.收卷机构为：固定筒9一侧设置有与其相互连通的限圈筒403，限圈筒403上加工有两个中心对称的第一滑孔401，两个第一滑孔401分别与出料机构沿水平方向滑动连接，限圈筒403内圆周通过第四弹簧405与抵触开关406连接，抵触开关406一端与限圈筒403转动连接，抵触开关406与成卷后的钢带抵触，抵触开关406与切割机构连接，支撑架1上设置有驱动中心轴404转动的第二电机402，中心轴404外圆周一侧设置有第二夹持弧形板410，中心轴404外圆周滑动连接有第一夹持弧形板409，第二夹持弧形板410一侧面与第一夹持弧形板409一侧面夹持钢带一端，中心轴404两端分别转动安装有连接环408，每个连接环408上分别加工有凹槽413，第一夹持弧形板409两端分别通过第五弹簧411与凹槽413连接，每个连接环408上分别设置有第六弹簧412，第六弹簧412一端与连接环408固定连接、另一端与第二夹持弧形板410另一侧面接触。
48.如图16至19所示，切割机构由第二支撑板501、第二滑板502、第三连接板503、切割机504、第二导向杆505、第二滑轨506、第三滑轨507、第五传动轮508、第六传动轮509、第二链条510、第七传动轮511、第八传动轮512、第三电机513、滑块514联接构成。
49.切割机构为：支撑架1上设置有第二支撑板501，第二支撑板501上转动安装有第五传动轮508、第六传动轮509、第七传动轮511、第八传动轮512，第五传动轮508的水平中心线所在的水平面与第七传动轮511的水平中心线所在的水平面为同一水平面，第六传动轮509的水平中心线所在的水平面与第八传动轮512的水平中心线所在的水平面为同一水平面，第五传动轮508的中垂线与第六传动轮509的中垂线为同一条直线，第七传动轮511的中垂线与第八传动轮512的中垂线为同一条直线。
50.第二支撑板501上设置有驱动第五传动轮508转动的第三电机513，第三电机513的启动由抵触开关406控制，第五传动轮508、第六传动轮509、第七传动轮511与第八传动轮512通过第二链条510传动连接，第二链条510由e段、f段、g段、h段构成矩形链条，支撑架1上设置有第二滑轨506、第三滑轨507，第二滑轨506位于第三滑轨507上方，第三滑轨507上沿水平方向滑动连接有第二滑板502，第二滑板502上设置有出料机构，第三连接板503贯穿第二滑板502并与第二滑板502沿垂直方向滑动连接，第三连接板503一端与第二链条510连接，第三连接板503另一端与第二导向杆505连接，第二导向杆505上设置有用于对钢带卷进行切割的切割机504，第二滑轨506沿水平方向滑动连接有滑块514，第二导向杆505贯穿滑块514并与滑块514沿垂直方向滑动连接。
51.如图20至图21所示，出料机构由半圆环601、推板602、第七弹簧603、第三固定板604联接构成。
52.出料机构为：第二滑板502上设置有半圆环601，滑动半圆环601内圆周侧面上转动
安装有中心对称的推板602，滑动半圆环601外圆周侧面设置有两个第三固定板604，每个推板602分别通过第七弹簧603与第三固定板604连接，每个推板602分别与限圈筒403上的第一滑孔401、第二滑孔407沿水平方向滑动连接。
53.本实施例的工作原理如下，(1)运输钢带：钢带通过第一进料板203与第二进料板204之间进入送料机构，由于第一弹簧202和第二弹簧205的作用，第一进料板203和第二进料板204在两侧的侧板207上转动，能够适用于不同厚度的钢片。
54.第一电机307的输出轴带动第四传动轴310转动，第四传动轴310上两端的第四传动轮316分别通过第一链条304带动第一传动轮305、第二传动轮306、第三传动轮308转动，第一传动轮305带动第二传动轴303转动，第二传动轮306带动第一传动轴302转动，第三传动轮308带动第三传动轴309转动，第四传动轮316带动第四传动轴310转动，第一链条304在传动过程中带动第二夹持板315运动，当第二夹持板315运动至第一链条304的a段时，第二夹持板315上的第一导向杆313在第一夹持板314中沿垂直方向滑动，第二夹持板315与第一夹持板314处于分离状态，当第二夹持板315运动至第一链条304的b段，第二夹持板315与第一夹持板314贴合并夹持钢带，同时第二夹持板315通过第一导向杆313带动第一夹持板314沿水平方向滑动，第一夹持板314通过第三弹簧311带动第一滑板312在第一滑轨301中沿水平方向滑动，第二夹持板315与第一夹持板314夹持钢带将钢带运输至第一夹持弧形板409和第二夹持弧形板410之间，当第二夹持板315运动至第一链条304的c段，第二夹持板315与第一夹持板314分离，第二夹持板315运动在第一链条304的d段结束后，第二夹持板315复位。
55.收卷钢带：当钢带一端运输至第一夹持弧形板409和第二夹持弧形板410之间，第二电机402开启，第二电机402的输出轴带动中心轴404转动，中心轴404带动第二夹持弧形板410转动，第二夹持弧形板410运动至与第一夹持弧形板409贴合并夹持钢带一端，第一夹持弧形板409两端分别通过第五弹簧411带动两端的连接环408转动，将钢带收卷在第一夹持弧形板409和第二夹持弧形板410的外圆周表面，当钢带卷卷至接触抵触开关406并将抵触开关406按动，关闭第二电机402，中心轴404停止转动，钢带收卷完成形成钢带卷。
56.切割钢带：抵触开关406通电电连接打开第三电机513，第三电机513的输出轴带动第五传动轮508转动，第五传动轮508通过第二链条510带动第六传动轮509、第八传动轮512、第七传动轮511转动，第二链条510带动第三连接板503运动，当第三连接板503运动在第二链条510的e段时，第三连接板503在第二滑板502上沿垂直方向滑动，第三连接板503通过第二导向杆505带动切割机504沿垂直方向运动，切割机504运动至靠近钢带的位置，第二导向杆505在滑块514上沿垂直方向滑动，当第三连接板503运动在第二链条510的f段，第二滑板502在第三滑轨507上沿水平方向滑动，第二滑板502带动出料机构沿水平方向滑动，同时第二滑板502带动第三连接板503、第二导向杆505和切割机504沿水平方向滑动，对钢带进行切割，当第三连接板503运动在第二链条510的g段时,切割机504运动至远离钢带的位置，当第三连接板503运动在第二链条510的h段时,切割机504返回复位。
57.出料并捆扎钢带卷：当第三连接板503运动在第二链条510的f段时,第二滑板502带动半圆环601沿水平方向滑动，半圆环601上的两个推板602与钢带卷抵触，两个推板602分别与限圈筒403的第一滑孔401和第二滑孔407中沿水平方向滑动，两个推板602在水平方向运动至与钢带卷分离，当第三连接板503运动在第二链条510的h段时，第二滑板502带动
半圆环601沿水平方向向相反方向运动，两个推板602抵触钢带卷一端，并将钢带卷推动至固定筒9中，捆扎机7对钢带卷进行捆扎。
58.以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种用于钢带生产的收卷装置，其特征在于：在支撑架（1）上设置有进入钢带的进料机构，支撑架（1）上设置有将钢带运输至收卷机构的送料机构，收卷机构对钢带进行收卷，支撑架（1）上设置有对收卷后的钢带进行切割的切割机构，切割机构与出料机构连接，支撑架（1）的第一支撑板（8）上设置有固定筒（9），出料机构将收卷后的钢带运输至固定筒（9）中；所述的收卷机构为：固定筒（9）一侧设置有与其相互连通的限圈筒（403），限圈筒（403）上加工有两个中心对称的第一滑孔（401），两个第一滑孔（401）分别与出料机构沿水平方向滑动连接，限圈筒（403）内圆周通过第四弹簧（405）与抵触开关（406）连接，抵触开关（406）一端与限圈筒（403）转动连接，抵触开关（406）与成卷后的钢带抵触，抵触开关（406）与切割机构连接，支撑架（1）上设置有驱动中心轴（404）转动的第二电机（402），中心轴（404）外圆周一侧设置有第二夹持弧形板（410），中心轴（404）外圆周滑动连接有第一夹持弧形板（409），第二夹持弧形板（410）一侧面与第一夹持弧形板（409）一侧面夹持钢带一端，中心轴（404）两端分别转动安装有连接环（408），每个连接环（408）上分别加工有凹槽（413），第一夹持弧形板（409）两端分别通过第五弹簧（411）与凹槽（413）连接，每个连接环（408）上分别设置有第六弹簧（412），第六弹簧（412）一端与连接环（408）固定连接、另一端与第二夹持弧形板（410）另一侧面接触。2.根据权利要求1所述的用于钢带生产的收卷装置，其特征在于，所述的进料机构为：支撑架（1）上设置有第二固定板（206）、第一固定板（201）、两个侧板（207），第二固定板（206）位于第一固定板（201）上方，两个侧板（207）位于第二固定板（206）与第一固定板（201）之间的两侧，第一固定板（201）通过第一弹簧（202）与第一进料板（203）连接，第一进料板（203）两端分别与两个侧板（207）转动连接，第二固定板（206）通过第二弹簧（205）与第二进料板（204）连接，第二进料板（204）两端分别与两个侧板（207）转动连接，第二进料板（204）位于第一进料板（203）上方，第二进料板（204）与第一进料板（203）之间进入钢带。3.根据权利要求1所述的用于钢带生产的收卷装置，其特征在于，所述的送料机构为：支撑架（1）的两个垂直板之间转动安装有第一传动轴（302）、第二传动轴（303）、第三传动轴（309）、第四传动轴（310），第四传动轴（310）一端与第一电机（307）的输出轴连接，第一传动轴（302）两端分别设置有第二传动轮（306），第二传动轴（303）两端分别设置有第一传动轮（305），第三传动轴（309）两端分别设置有第三传动轮（308），第四传动轴（310）两端分别设置有第四传动轮（316），两端的第一传动轮（305）、第二传动轮（306）、第三传动轮（308）与第四传动轮（316）分别通过第一链条（304）传动连接，第一链条（304）为矩形链条，每个第一链条（304）上分别设置有第二夹持板（315），支撑架（1）上两个垂直板上分别设置有第一滑轨（301），每个第一滑轨（301）上分别沿水平方向滑动连接有第一滑板（312），每个第一滑板（312）通过第三弹簧（311）与第一夹持板（314）连接，第一夹持板（314）沿垂直方向滑动连接有第一导向杆（313），第一导向杆（313）底部与第二夹持板（315）固定连接，第一夹持板（314）与第二夹持板（315）夹持钢带。4.根据权利要求3所述的用于钢带生产的收卷装置，其特征在于：所述的第一传动轴（302）的水平中心线所在的水平面与第三传动轴（309）的水平中心线所在的水平面为同一水平面，第二传动轴（303）的水平中心线所在的水平面与第四传动轴（310）的水平中心线所在的水平面为同一水平面，第二传动轴（303）的中垂线与第一传动轴（302）的中垂线为同一
条直线，第四传动轴（310）的中垂线与第三传动轴（309）的中垂线为同一条直线。5.根据权利要求1所述的用于钢带生产的收卷装置，其特征在于：所述的支撑架（1）上位于第一支撑板（8）一侧设置有用于对收卷后的钢带进行捆扎的捆扎机（7）。6.根据权利要求1所述的用于钢带生产的收卷装置，其特征在于，所述的切割机构为：支撑架（1）上设置有第二支撑板（501），第二支撑板（501）上转动安装有第五传动轮（508）、第六传动轮（509）、第七传动轮（511）、第八传动轮（512），第二支撑板（501）上设置有驱动第五传动轮（508）转动的第三电机（513），第五传动轮（508）、第六传动轮（509）、第七传动轮（511）与第八传动轮（512）通过第二链条（510）传动连接，第二链条（510）为矩形链条，支撑架（1）上设置有第二滑轨（506）、第三滑轨（507），第二滑轨（506）位于第三滑轨（507）上方，第三滑轨（507）上沿水平方向滑动连接有第二滑板（502），第二滑板（502）上设置有出料机构，第三连接板（503）贯穿第二滑板（502）并与第二滑板（502）沿垂直方向滑动连接，第三连接板（503）一端与第二链条（510）连接，第三连接板（503）另一端与第二导向杆（505）连接，第二导向杆（505）上设置有用于对钢带卷进行切割的切割机（504），第二滑轨（506）沿水平方向滑动连接有滑块（514），第二导向杆（505）贯穿滑块（514）并与滑块（514）沿垂直方向滑动连接。7.根据权利要求6所述的用于钢带生产的收卷装置，其特征在于：所述的第五传动轮（508）的水平中心线所在的水平面与第七传动轮（511）的水平中心线所在的水平面为同一水平面，第六传动轮（509）的水平中心线所在的水平面与第八传动轮（512）的水平中心线所在的水平面为同一水平面，第五传动轮（508）的中垂线与第六传动轮（509）的中垂线为同一条直线，第七传动轮（511）的中垂线与第八传动轮（512）的中垂线为同一条直线。8.根据权利要求6所述的用于钢带生产的收卷装置，其特征在于：所述的出料机构为：第二滑板（502）上设置有半圆环（601），滑动半圆环（601）内圆周侧面上转动安装有中心对称的推板（602），滑动半圆环（601）外圆周侧面设置有两个第三固定板（604），每个推板（602）分别通过第七弹簧（603）与第三固定板（604）连接，每个推板（602）分别与限圈筒（403）上的第一滑孔（401）、第二滑孔（407）沿水平方向滑动连接。

技术总结
本发明公开了一种用于钢带生产的收卷装置，属于钢带生产设备技术领域，在支撑架上设进料机构，支撑架上设送料机构，收卷机构对钢带进行收卷，支撑架上设切割机构，切割机构与出料机构连接，出料机构将收卷后的钢带运输至固定筒中。本发明通过第二夹持板与第一夹持板夹持钢带将钢带运输至第一夹持弧形板和第二夹持弧形板之间，第一夹持弧形板和第二夹持弧形板夹持钢带一端，对钢带进行收卷形成钢带卷，切割机沿水平方向滑动对钢带进行切割，两个推板抵触钢带卷一端，并将钢带卷推动至固定筒中，捆扎机对钢带卷进行捆扎，能够自动完成进料、送料、收卷、切割、出料、捆扎全部工作，本发明具有工作效率高、自动化程度高的优点。自动化程度高的优点。自动化程度高的优点。


技术研发人员：钱忠义 吉巧云
受保护的技术使用者：泰州全得不锈钢有限公司
技术研发日：2023.06.12
技术公布日：2023/7/20