一种换热器监测控制器的制作方法

1.本发明涉及换热器控制自动化领域，尤其涉及一种数字化和ai智能化的换热器监测控制器。


背景技术：

2.换热器作为我们日常生活中，尤其是工业生产中经常使用的产品，具有广泛的使用性。在使用前，通常根据经验和使用条件，给出换热器的设计条件，之后由生产厂家进行生产设计，最终供货使用。由于设计、生产和使用过程中的参数与实际的偏差，以及应用过程中的结垢堵塞等各种问题，造成换热器实际使用工况与我们预期的工况发生了变化，如冷却水量大，换热效果不好，回收热量品质不高，连锁的水泵功耗高，甚至造成被冷却油失效，减速机烧瓦的严重后果。而传统的工艺过程中，没有采取对换热器的运行工况的监测和诊断措施，缺少对换热器运行的调整手段，造成换热器运行无法实现数字化、ai智能化，无法满足换热器及配套前后端的高效、稳定、安全运行。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本发明提出一种换热器监测控制器，可以有效地监测换热器的运行，并及时调整换热器的运行参数，实现数据化和ai智能化的换热器监测及控制。
4.本发明提供一种换热器监测控制器，该换热器监测控制器包括：数据获取模块，用于获取数据采集装置采集的换热器的运行参数数据；数据处理模块，用于接收及存储所述数据获取模块获取的换热器的运行参数数据，对所述换热器的运行参数数据进行处理，得到第一处理结果，基于第一处理结果，生成第一控制指令；进一步用于接收指令执行模块反馈的第一调整操作的操作结果，根据第一调整操作的操作结果，确定换热器的调整结果；指令执行模块，用于根据所述数据处理模块生成的第一控制指令，以控制对指令执行设备进行第一调整操作；获取第一调整操作的操作结果，并反馈给所述数据处理模块。
5.进一步的，所述数据处理模块对所述换热器的运行参数数据进行处理包括：将换热器的运行参数数据输入预测模型，得到参数预测值。
6.进一步的，所述指令执行设备包括但不限于调节阀、变频器及变频泵；所述第一调整操作包括但不限于调节调节阀的开度、变频器的频率以及变频泵的转速。
7.进一步的，所述第一调整操作的操作结果包括经所述指令执行模块调节后的调节阀的开度、变频器的频率以及变频泵的转速，所述数据处理模块根据第一调整操作的操作结果，确定换热器的调整结果包括：若根据调节后的调节阀的开度、变频器的频率以及变频泵的转速，确定换热器的出口温度达到要求，则输出调整正常指令；若根据调节后的调节阀的开度、变频器的频率以及变频泵的转速，确定换热器出口温度未达到要求，则生成第二控制指令。
8.进一步的，所述指令执行模块进一步用于根据所述数据处理模块生成的第二控制指令，以控制对指令执行设备进行第二调整操作；获取第二调整操作的操作结果，并反馈给
所述数据处理模块；所述数据处理模块进一步用于根据所述指令执行模块反馈的第二调整操作的操作结果，确定换热器的调整结果，直至换热器的出口温度达到要求。
9.进一步的，该换热器监测控制器还包括：显示控制模块，用于获取用户输入的控制指令，并传输给所述数据处理模块；进一步用于接收所述数据处理模块传输的换热器的运行参数数据、第一处理结果以及第一调整操作的操作结果并显示；所述数据处理模块进一步用于接收所述显示控制模块传输的控制指令，对控制指令进行处理，得到第二处理结果，基于第二处理结果，生成第三控制指令；所述指令执行模块进一步用于根据所述数据处理模块生成的第三控制指令，以控制对指令执行设备进行第三调整操作，获取第三调整操作的操作结果，并反馈给所述数据处理模块。
10.进一步的，该换热器监测控制器还包括：数据传输模块，用于接收所述数据获取模块获取的换热器的运行参数数据，并传输给所述数据处理模块；进一步用于接收所述数据处理模块生成的第一控制指令、第二控制指令和/或第三控制指令，并传输给所述指令执行模块；进一步用于接收所述指令执行模块反馈的第一调整操作的操作结果、第二调整操作的操作结果和/或第三调整操作的操作结果，并传输给所述数据处理模块。
11.进一步的，所述数据处理模块还用于长期存储多个等同工况的换热器的运行参数数据，对长期存储的多个等同工况的换热器的运行参数数据进行分析，诊断换热器的运行工况。
12.进一步的，所述数据处理模块对长期存储的多个等同工况的换热器的运行参数数据进行分析包括：对长期存储的多个等同工况的换热器的运行参数数据进行汇总，得到换热器的运行曲线，并计算每个等同工况的换热器的换热量；当换热器的换热量脱离运行曲线，所述数据处理模块根据换热器的换热量，判断换热器的运行工况是否存在异常。
13.进一步的，所述运行参数数据包括但不局限于换热器的温度、压力、流量和温度差，所述数据处理模块计算换热器的换热量包括：获取数据采集装置采集的换热器的温度、压力、流量和温度差；根据所述换热器的温度、压力、流量和温度差，计算所述换热器的换热量。
14.进一步的，所述数据处理模块根据换热器的换热量，判断换热器的运行工况是否存在异常包括：根据换热器的换热量，基于换热器的计算公式，推算换热器的换热面积和传热系数；将换热器的换热面积、传热系数、换热器的质量和压力与设置的设定值进行比较；当预设换热器的传热系数不变，若计算得到的换热器的换热面积变小，或者换热器的流量减小，换热器的压差变大，则判断换热器存在堵塞；当预设换热器的传热系数不变，若计算得到的换热器的换热面积变小，换热器的某一侧流量增大，换热器的某一侧压力变小，则判断换热器存在内漏；当预设换热器的换热面积不变，若计算得到的换热器的传热系数变大，则推算出换热器的换热量增大，冷却设备发生热故障。
15.上述换热器监测控制器通过数据获取模块进行全面充分的参数收集后，通过数据处理模块对参数进行处理，基于处理结果，生成控制指令，以控制指令执行模块对相应的指令执行设备进行参数调整，可以有效的监测换热器的运行，并及时调整换热器的运行参数，实现数据化和ai智能化的换热器监测及控制。
附图说明
16.为了说明而非限制的目的，现在将根据本发明的优选实施例、特别是参考附图来描述本发明，其中：图1是本发明一个实施例提供的一种换热器监测控制器的框架示意图。
具体实施方式
17.为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
18.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。
20.图1示出了本发明一个实施例提供的一种换热器监测控制器的框架图。为了便于说明，仅示出了与本发明实施例相关的部分，详述如下。
21.该换热器监测控制器用于对换热器运行时的运行参数数据进行监测，并根据监测结果对换热器运行进行控制。该换热器监测控制器包括：数据获取模块101，用于获取数据采集装置采集的换热器的运行参数数据。
22.数据处理模块102，用于接收及存储数据获取模块101获取的换热器的运行参数数据，对换热器的运行参数数据进行处理，得到第一处理结果，基于第一处理结果，生成第一控制指令；进一步用于接收指令执行模块103反馈的第一调整操作的操作结果，根据第一调整操作的操作结果，确定换热器的调整结果。
23.指令执行模块103，用于根据数据处理模块102生成的第一控制指令，以控制对指令执行设备进行第一调整操作；获取第一调整操作的操作结果，并反馈给数据处理模块102。
24.在一些实施例中，换热器的运行参数数据为换热器运行时的运行工况参数数据，包括温度，流量，压力等参数。其中，温度是换热器换热两种介质的进出口温度；流量是换热器换热两种介质的进出口的质量或体积流量。压力是指换热器换热两种介质的进出口压力；颗粒度是换热器换热两种介质的进出口颗粒大小、密度及流量。
25.其中，数据采集装置包括但不限于设置于换热器的进出口处的温度传感器、流量传感器、压力传感器、流量计等，通过数据采集装置采用换热器运行时的温度、流量及压力等。
26.数据获取模块101可将获取的部分换热器的运行参数数据传输给数据处理模块102，也可将获取的全部的换热器的运行参数数据传输给数据处理模块102。例如，数据获取模块101可将获取的一测点的换热器的运行参数数据传输给数据处理模块102。数据处理模块102将第一调整操作的操作结果反馈给数据获取模块101，数据获取模块101进一步将获取的其他测点的换热器的运行参数数据传输给数据处理模块102，从而使参数获取的更加
全面，以完善参数获取的功能。
27.在一些实施例中，第一处理结果包括参数预测值。数据处理模块102对换热器的运行参数数据进行处理包括：数据处理模块102将换热器的运行参数数据输入预测模型，得到参数预测值。
28.进一步需要说明的是，预测模型可采用神经网络模型，分层聚类算法，聚类分析，异常检测等模型等，此处不作限定。
29.具体地，数据处理模块102将换热器的温度、流量、压力等参数输入至预测模型，得到参数预测值，参数预测值可以为调节阀的开度大小，变频器的频率大小，变频泵的转速大小等。
30.在一些实施例中，指令执行设备包括但不限于调节阀、变频器及变频泵。第一调整操作包括但不限于调节调节阀的开度、变频器的频率以及变频泵的转速。
31.数据处理模块102根据参数预测值，生成第一控制指令，指令执行模块103根据数据处理模块102生成的第一控制指令，调节调节阀的开度、变频器的频率以及变频泵的转速。
32.数据处理模块102控制指令执行模块103调节调节阀的开度大小、变频器的频率以及变频泵的转速，从而调节换热器的流量，通过调节流量，可以调节换热器的出口温度，进而达到回收更高品质热量和降低运行电耗的目的。
33.在一些实施例中，第一调整操作的操作结果包括经指令执行模块103调节后的调节阀的开度、变频器的频率以及变频泵的转速。
34.指令执行模块103获取设置于指令执行设备上的测量装置测量的调节后的调节阀的开度、变频器的频率以及变频泵的转速，并反馈给数据处理模块102。
35.数据处理模块102根据调节后的调节阀的开度、变频器的频率以及变频泵的转速，确定换热器的调整结果。
36.其中，测量装置包括但不限于安装于调节阀上的位置定位器，变频器上的频率计数器，变频泵上的转速传感器，以实现调节阀的开度、变频器的频率以及变频泵的转速的测量。
37.在一些实施例中，换热器的调整结果包括换热器的出口温度达到要求和换热器出口温度未达到要求。
38.数据处理模块102根据调节后的调节阀的开度、变频器的频率以及变频泵的转速，确定换热器的出口温度达到要求，则输出调整正常指令；数据处理模块102根据调节后的调节阀的开度、变频器的频率以及变频泵的转速，确定换热器出口温度未达到要求，则生成第二控制指令。
39.指令执行模块103进一步用于根据数据处理模块102生成的第二控制指令，以控制对指令执行设备进行第二调整操作；获取第二调整操作的操作结果，并反馈给数据处理模块102。
40.数据处理模块102进一步用于根据指令执行模块103反馈的第二调整操作的操作结果，确定换热器的调整结果，直至换热器的出口温度达到要求。
41.在一些实施例中，第二调整操作包括但不限于调节调节阀的开度、变频器的频率以及变频泵的转速。第二调整操作的操作结果包括经指令执行模块103再次调节后的调节
阀的开度、变频器的频率以及变频泵的转速。
42.数据处理模块102根据再次调节后的调节阀的开度、变频器的频率以及变频泵的转速，确定换热器的出口温度是否达到要求，若未到达要求，则循环执行上述步骤，直至换热器的出口温度达到要求。
43.例如，数据处理模块102计算得到的调节阀的开度变小10%，而指令执行模块反馈的操作结果是调节阀的开度变小9%，确定调节后水温上升9度，则数据处理模块进一步发出控制指令，使指令执行模块控制调节阀的开度变小至11%，此时水温达到9.8度，则进一步发出控制指令，使指令执行模块控制调节阀的开度变小至11.5%，水温上升10度，满足要求。
44.数据处理模块102生成控制指令，通过指令执行模块103控制调节阀的开度、变频器的频率或者变频泵的频率，进而控制换热器的出口温度。当换热器的出口温度较高时，部分热量可以再次使用。
45.上述的换热器监测控制器，通过数据处理模块102对换热器的运行参数数据进行处理，基于处理结果，生成控制指令，以控制指令执行模块103调节调节阀、变频器和变频泵等，实现了对换热器的监测及控制的功能，还具有长期存储换热器的运行参数数据的功能。
46.请继续参阅图1，在一些实施例中，该换热器监测控制器还包括数据传输模块104，数据传输模块104用于接收数据获取模块101获取的换热器的运行参数数据，并传输给数据处理模块102；进一步用于接收数据处理模块102生成的第一控制指令和第二控制指令，并传输给指令执行模块103；进一步用于接收指令执行模块103反馈的第一调整操作的操作结果和第二调整操作的操作结果，并传输给数据处理模块102。数据传输模块可以传输就地信号和远端信号，包括无线信号，远端云信号及指令等，包括置于远端，云端的数据处理模块102的数据。
47.在一些实施例中，为了判断指令执行模块103是否正确工作，数据处理模块102进一步用于根据第一调整操作的操作结果，判断指令执行模块103是否正常。若正常，则将第一调整操作的操作结果传输给显示控制模块105显示；若异常，发出报警提示。
48.例如，数据处理模块102发出第一控制指令，要求指令执行模块103将调节阀的开度打开到65%，可是指令执行模块103反馈回来的操作结果是调节阀的开度只打开到60%，则可判定指令执行模块103有可能存在卡涩不灵或者其他原因的异常，数据处理模块102将发出报警提示。
49.数据传输模块104可以接收数据获取模块101传来的换热器的运行参数数据，并传输给数据处理模块102。数据传输模块104还可以接收数据处理模块102下发的控制指令传输给指令执行模块103，以实现数据传输功能。
50.通过数据传输模块104可以实时或者分时就地或者远程将数据获取模块101获取的换热器的运行参数数据输出，为换热器的安全和稳定，高效运行提供数字化信息。
51.请继续参阅图1，在一些实施例中，该换热器智能监测诊断及控制系统还包括显示控制模块105，显示控制模块105用于获取用户输入的控制指令，并传输给数据处理模块102；进一步用于接收数据处理模块102传输的换热器的运行数据、第一处理结果以及第一调整操作的操作结果并显示。
52.数据处理模块102可将第一处理结果同时传输给指令执行模块103和显示控制模块105，既可以对换热器的运行参数进行调节，也可以让用户实时换热器的运行参数和第一
处理结果。
53.数据处理模块102进一步用于接收显示控制模块105传输的控制指令，对控制指令进行处理，得到第二处理结果，基于第二处理结果，生成第三控制指令。
54.数据传输模块104进一步用于接收数据处理模块102生成的第三控制指令，并传输给指令执行模块103。
55.指令执行模块103进一步用于根据数据处理模块102生成的第三控制指令，以控制对指令执行设备进行第三调整操作，获取第三调整操作的操作结果，并经数据传输模块104反馈给数据处理模块102。
56.本发明实施例中，指令执行模块103既有发出调节指令信号的功能，又有接收指令结果反馈的功能。
57.显示控制模块105可以接收来自数据处理模块传输的数据，这些数据可以是数据处理模块存储的换热器的运行参数数据，也可以是数据处理模块的处理结果，还可以是指令执行模块102反馈的指令执行操作结果，并显示。显示控制模块105还可以将数据存储导出或者远传云端。进一步，显示控制模块105可以获取用户输入的控制指令，并传输给数据处理模块处理，或者接收云端指令。
58.上述的换热器监测控制器，通过数据获取模块进行全面充分的参数收集后，通过数据处理模块对参数进行处理，基于处理结果，生成控制指令，以控制指令执行模块对相应的指令执行设备进行参数调整，可以有效的监测换热器的运行，并及时调整换热器的运行参数，实现数据化和ai智能化的换热器监测及控制。
59.上述的换热器监测控制器，通过数据处理模块产生的控制指令或者外部输入的控制指令，控制指令执行模块调节换热器的运行状态。比如在保证换热效果的情况下，通过调节降低冷却水量，起到降低冷却水供水功耗，提高冷却水出口水温达到热回收利用的目的等。
60.上述的换热器监测控制器中，数据获取模块和指令执行模块可以有多个，以获取多个换热器的运行参数数据，以及对多个换热器的控制。
61.在一些实施例中，数据处理模块102还用于长期存储多个等同工况的换热器的运行参数数据，对长期存储的多个等同工况的换热器的运行参数数据进行分析，诊断换热器的运行工况，从而实现换热器的诊断。
62.其中，数据处理模块102对长期存储的多个等同工况的换热器的运行参数数据进行分析包括：对长期存储的多个等同工况的换热器的运行参数数据进行汇总，得到换热器的运行曲线，并计算每个等同工况的换热器的换热量；当一等同工况的换热器的换热量脱离运行曲线，则根据换热器的换热量，判断换热器的运行工况是否存在异常。
63.例如，换热器的某一侧流量突然加大，可以判断换热器的内漏，预警换热器出现异常。当换热器的换热量突然增大，可以判断减速机可能出现发热，进一步预警机械故障。
64.在一些实施例中，数据处理模块102计算换热器的换热量的方法如下：获取数据采集装置采集的换热器的温度、压力、冷侧流体的质量和温度差；根据换热器的温度、压力、冷侧流体的质量和温度差，计算换热器冷侧的换热量。
其中，计算公式如下：q=c*m*δt（1）其中，q为换热量，c为比热容，m为质量，δt为温度差，即升高或降低的温度。
65.获取数据采集装置采集的换热器的温度、压力、热侧流体的质量和温度差；根据换热器的温度、压力、热侧流体的质量和温度差，采用公式(1)计算换热器热侧的换热量。
66.在一些实施例中，根据换热器的温度和压力，得到比热容c值；可通过流量计测量换热器的冷/热侧流体的质量m，可通过热电偶测量升高或降低的温度差。
67.在一些实施例中，换热器的计算公式如下：q=a*k*lmtd(2)其中，a为换热面积，k为传热系数，lmtd为对数平均温差。
68.当换热器运行期间，参数k，lmdt变化不大，换热量q急剧变化，意味着有可能换热面积a变小。若换热量q急剧变小，则表明换热面积a突然下降的情况下，换热器的单侧流量下降，换热器极有可能单侧堵塞，结合换热器的压差变化，可以作预判。当计算出a值忽然增减，结合冷热侧流量变化和压差变化，可以判断换热器是否内漏。
69.在一些实施例中，数据处理模块102根据换热器的换热量，判断换热器的运行工况是否存在异常的过程如下：根据换热器的换热量，基于换热器的计算公式，推算换热器的换热面积和传热系数；将换热器的换热面积、传热系数、换热器的流量和压力与设置的设定值进行比较；当预设换热器的传热系数不变，若计算得到的换热器的换热面积变小，或者换热器的流量减小，而换热器的压差变大，则判断换热器存在堵塞；当预设换热器的传热系数不变，若计算得到的换热器的换热面积变小，换热器的某一侧流量增大，换热器的某一侧压力变小，则判断换热器存在内漏；当预设换热器的换热面积不变，若计算得到的换热器的传热系数变大，则推算出换热器的换热量增大，冷却设备发生热故障；若计算得到的换热器的传热系数变小，则推算出换热器的换热效率降低，换热器的流量降低，换热器存在污垢堵塞。
70.本实施例中，当预设换热器的换热面积a不变，根据公式：q=a*k*lmtd(2)，和实际测量的换热器的换热量值q，对数平均温差值lmdt，计算得出换热器的传热系数k。若换热器的传热系数k变大，则推算出换热器的换热量增大，从而可能减速机等被冷却设备发生热故障。若换热器的传热系数k降低，则推算出换热器的换热效率降低，而换热效率的降低，有可能是流量降低造成的，即污垢堵塞更加严重情况。
71.由于换热器运行工况为变化或者不变化工况，通过对一段时间运行工况的记录对比，该系统可以计算出相同工况的数据或者不同工况的数据，相互对比予以判断换热器的运行工况是否存在异常。
72.上述换热器监测控制器通过对长期存储的换热器的运行参数数据的分析，判断换热器的运行状态，诊断有可能发生的问题，包括换热器和其联动设备，如换热器作为冷油器时，冷油器冷却润滑油，为减速机服务，对减速机予以判断，预警等，实现数字化和智能化运行换热器，实现安全，稳定运行换热器及上下游设备。
73.上述具体实施方式，并不构成对本发明保护范围的限制。本领域技术人员应该明白的是，取决于设计要求和其他因素，可以发生各种各样的修改、组合、子组合和替代。任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明保护范围之内。

技术特征：
1.一种换热器监测控制器，其特征在于，包括：数据获取模块，用于获取数据采集装置采集的换热器的运行参数数据；数据处理模块，用于接收及存储所述数据获取模块获取的换热器的运行参数数据，对所述换热器的运行参数数据进行处理，得到第一处理结果，基于第一处理结果，生成第一控制指令；以及用于接收指令执行模块反馈的第一调整操作的操作结果，根据第一调整操作的操作结果，确定换热器的调整结果；指令执行模块，用于根据所述数据处理模块生成的第一控制指令，以控制对指令执行设备进行第一调整操作；获取第一调整操作的操作结果，并反馈给所述数据处理模块。2.根据权利要求1所述的换热器监测控制器，其特征在于，所述数据处理模块对所述换热器的运行参数数据进行处理包括：将换热器的运行参数数据输入预测模型，得到参数预测值。3.根据权利要求1所述的换热器监测控制器，其特征在于，所述指令执行设备包括调节阀、变频器及变频泵；所述第一调整操作包括调节调节阀的开度、变频器的频率以及变频泵的转速。4.根据权利要求3所述的换热器监测控制器，其特征在于，所述第一调整操作的操作结果包括经所述指令执行模块调节后的调节阀的开度、变频器的频率以及变频泵的转速；所述数据处理模块根据第一调整操作的操作结果，确定换热器的调整结果包括：若根据调节后的调节阀的开度、变频器的频率以及变频泵的转速，确定换热器的出口温度达到要求，则输出调整正常指令；若根据调节后的调节阀的开度、变频器的频率以及变频泵的转速，确定换热器出口温度未达到要求，则生成第二控制指令。5.根据权利要求4所述的换热器监测控制器，其特征在于，所述指令执行模块进一步用于根据所述数据处理模块生成的第二控制指令，以控制对指令执行设备进行第二调整操作；获取第二调整操作的操作结果，并反馈给所述数据处理模块；所述数据处理模块进一步用于根据所述指令执行模块反馈的第二调整操作的操作结果，确定换热器的调整结果，直至换热器的出口温度达到要求。6.根据权利要求5所述的换热器监测控制器，其特征在于，还包括：显示控制模块，用于获取用户输入的控制指令，并传输给所述数据处理模块；以及用于接收所述数据处理模块传输的换热器的运行参数数据、第一处理结果以及第一调整操作的操作结果并显示；所述数据处理模块还用于接收所述显示控制模块传输的控制指令，对控制指令进行处理，得到第二处理结果，基于第二处理结果，生成第三控制指令；所述指令执行模块还用于根据所述数据处理模块生成的第三控制指令，以控制对指令执行设备进行第三调整操作，获取第三调整操作的操作结果，并反馈给所述数据处理模块；还包括：数据传输模块，用于接收所述数据获取模块获取的换热器的运行参数数据，并传输给所述数据处理模块；进一步用于接收所述数据处理模块生成的第一控制指令、第二控制指令和/或第三控制指令，并传输给所述指令执行模块；进一步用于接收所述指令执行模块反馈的第一调整操作的操作结果、第二调整操作的操作结果和/或第三调整操作的操作结果，并传输给所述数据处理模块。7.根据权利要求1所述的换热器监测控制器，其特征在于，所述数据处理模块还用于长期存储多个等同工况的换热器的运行参数数据，对长期存储的多个等同工况的换热器的运行参数数据进行分析，以诊断换热器的运行工况。8.根据权利要求7所述的换热器监测控制器，其特征在于，所述数据处理模块对长期存
储的多个等同工况的换热器的运行参数数据进行分析包括：对长期存储的多个等同工况的换热器的运行参数数据进行汇总，得到换热器的运行曲线，并计算每个等同工况的换热器的换热量；当换热器的换热量脱离运行曲线，所述数据处理模块根据换热器的换热量，判断换热器的运行工况是否存在异常。9.根据权利要求8所述的换热器监测控制器，其特征在于，所述运行参数数据包括但不局限于换热器的温度、压力、流量和温度差，所述数据处理模块计算换热器的换热量包括：获取数据采集装置采集的换热器的温度、压力、流量和温度差；根据所述换热器的温度、压力、流量和温度差，计算所述换热器的换热量。10.根据权利要求8所述的换热器监测控制器，其特征在于，所述数据处理模块根据换热器的换热量，判断换热器的运行工况是否存在异常包括：根据换热器的换热量，基于换热器的计算公式，推算换热器的换热面积和传热系数；将换热器的换热面积、传热系数、换热器的流量和压力与设置的设定值进行比较；当预设换热器的传热系数不变，若计算得到的换热器的换热面积变小，或者换热器的流量减小，换热器的压差变大，则判断换热器存在堵塞；当预设换热器的传热系数不变，若计算得到的换热器的换热面积变小，换热器的某一侧流量增大，换热器的某一侧压力变小，则判断换热器存在内漏；当预设换热器的换热面积不变，若计算得到的换热器的传热系数变大，则推算出换热器的换热量增大，冷却设备发生热故障。

技术总结
本发明公开了一种换热器监测控制器，该控制器包括：数据获取模块用于获取换热器的运行参数数据；数据处理模块用于接收及存储换热器的运行参数数据，对换热器的运行参数数据进行处理，得到第一处理结果，基于第一处理结果，生成第一控制指令；指令执行模块用于根据数据处理模块生成的第一控制指令，以控制对指令执行设备进行第一调整操作；获取第一调整操作的操作结果，并反馈给数据处理模块；数据处理模块接收指令执行模块反馈的第一调整操作的操作结果，根据第一调整操作的操作结果，确定换热器的调整结果，实现数据化和AI智能化的换热器监测及控制；还包括数据传输模块和显示控制模块，以实现数据传输以及运行参数数据和操作结果的显示。果的显示。果的显示。


技术研发人员：郭兴军
受保护的技术使用者：福步睿特（北京）科技有限公司
技术研发日：2023.06.08
技术公布日：2023/7/20