一种钢板加工用可定位调节固定装置的制作方法

1.本发明属于钢板加工技术领域，尤其涉及一种钢板加工用可定位调节固定装置。


背景技术：

2.钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材。是平板状，矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成。钢板按厚度分，薄钢板在4毫米左右，中厚钢板4-60毫米，特厚钢板60-115毫米。钢板按轧制分，分热轧和冷轧。钢板在加工之前要经过裁切、打磨、运送，钢板裁切后，钢板边缘的毛边必须要经过打磨才能进行下一步加工，而且还需要对钢板的粗糙表面进行打磨修整，因此钢板加工打磨的过程中，需要使用到自动加工装置。
3.现有技术通常采用人工打磨或者机器打磨，在使用人工打磨时，打磨效率低下，费时费力，在使用机器打磨时，需要人工手动上料，影响打磨效率。


技术实现要素：

4.本发明为了克服现有技术的不足，提供一种钢板加工用可定位调节固定装置。
5.本发明为了实现上述目的，提供如下技术方案：一种钢板加工用可定位调节固定装置，包括底座，所述底座的上表面的右侧设置有送料组件，所述送料组件的左侧设置有第二打磨组件，所述第二打磨组件的下方设置有夹持组件，所述底座上表面的左侧设置有第三打磨组件，所述送料组件包括机座一，所述机座一的上表面对称设置有丝杠二，所述丝杠二表面的螺纹槽设置为两段方向相反的形式，所述丝杠二的表面对称设置有第一打磨组件，所述机座一的下表面设置有出料组件。
6.可选的，所述第一打磨组件包括滑块二，所述滑块二与丝杠二作螺纹配合，所述滑块二的内侧面固定设置有u型框一，所述u型框一的内转动设置有转动轴一，所述转动轴一的中部表面固定设置有打磨件一，所述转动轴一的表面远离打磨件一的位置对称固定设置有齿轮一，所述u型框一的上表面固定设置有输出轴与转动轴一作固定配合的电机四。
7.可选的，所述u型框一的表面远离电机四的位置对称开设有通孔一，两所述通孔一之间对称设置有打磨件二，所述打磨件二靠近通孔一的一表面固定设置有卡块一，所述卡块一的表面滑动设置有齿轮二，所述齿轮一与齿轮二相啮合，所述卡块一贯穿通孔一，并且所述卡块一不与u型框一接触，所述卡块一的上端面固定设置有挡板，所述挡板的面积大于通孔一的面积，所述齿轮二的表面开设有阶梯环形槽，所述u型框一的内表面与通孔一相对的位置对称固定设置有圆筒一，所述圆筒一的下端与阶梯环形槽作转动配合，所述打磨件二与齿轮二之间固定连接有弹簧。
8.可选的，述机座一的上表面靠近侧边的位置对称开设有凹槽一，所述机座一的上表面的中部开设有凹槽二，所述凹槽二内转动设置有丝杠一，所述机座一的侧面中部固定设置有输出轴与丝杠一作固定配合的电机三，所述丝杠一表面的螺纹槽设置为两段方向相反的形式，所述丝杠二的表面对称螺纹设置有l型滑块一，所述l型滑块一滑动设置在凹槽二内。
9.可选的，所述l型滑块一的表面固定设置有支座一，所述丝杠二与支座一作转动配合，所述丝杠二的两端对称转动设置有支座二，所述支座二滑动设置在凹槽一内，所述支座二的外侧面固定设置有输出轴与丝杠二作固定配合的电机一，所述机座一的上表面固定设置有支架一，所述支架一之间转动设置有若干个辊轮，所述辊轮表面滑动设置有传送带，所述支架一的外侧面固定设置有输出轴与辊轮一端作固定配合的电机二。
10.可选的，所述第二打磨组件包括支撑板一和支撑板二，所述支撑板一固定设置在靠近底座侧边的上表面，所述支撑板一的上端转动设置有支撑轴一，所述支撑轴一的两端对称固定设置有支座三，所述支座三的右侧面固定设置有框体三，所述框体三内转动设置有丝杠五，所述丝杠五的表面螺纹设置有滑块六，所述滑块六滑动设置在框体三内部，所述滑块六的外端面固定设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的活塞杆的外端面固定设置有l型支撑板三，所述l型支撑板三的下方设置有打磨件三，所述l型支撑板三的上表面固定设置有输出轴与打磨件三作固定配合的电机八，所述打磨件三与支撑板二的表面作接触配合。
11.可选的，所述支撑板二靠近框体三一端的下表面固定设置有l型连接板，所述l型连接板的另一端与框体三的下表面作固定配合，所述支撑板二的靠近机座一的下表面的中部接触设置有转动块一，所述转动块一的下端面固定设置有伸缩气缸二，所述伸缩气缸二固定设置在底座的上表面，所述支撑板二的右侧面与支架一的左侧面作接触配合。
12.可选的，所述夹持组件包括框体二，所述框体二固定设置在底座的上表面，所述框体二内转动设置有丝杠三，所述丝杠三表面的螺纹槽设置为两段方向相反的形式，所述框体二的外侧面固定设置有输出轴与丝杠三一端作固定配合的电机五，所述丝杠三的表面对称螺纹设置有滑块三，所述滑块三的上端面固定设置有伸缩气缸一，所述伸缩气缸一的活塞杆的上端面固定设置有电机框，所述电机框内固定设置有电机六，所述电机六的输出轴外端固定设置有u型框二，所述u型框二内转动设置有丝杠四，所述丝杠四表面的螺纹槽设置为两段方向相反的形式，所述u型框二的上表面固定设置有输出轴与丝杠四一端作固定配合的电机七，所述丝杠四的表面对称螺纹设置有滑块五。
13.可选的，所述第三打磨组件包括支架二，所述支架二固定设置在底座的上表面，所述支架二的上端开设有方形通槽一，所述方形通槽一内转动设置有丝杠六，所述丝杠六两侧的方形通槽一内壁对称固定设置有支撑轴三，所述支架二的侧面固定设置有输出轴与丝杠六一端作固定配合的电机九，所述丝杠六表面螺纹设置有滑块七，所述滑块七与支撑轴三作滑动配合，所述滑块七的下端面固定设置有u型框三，所述u型框三内转动设置有丝杠七，所述方形通槽一的一侧内壁开设有通槽二，所述u型框三的左侧面固定设置有输出轴与丝杠七一端作固定配合的电机十一，所述电机十一滑动设置在通槽二内，所述丝杠七的表面螺纹设置有上表面与u型框三相贴的滑块八，所述滑块八的下端面固定设置有伸缩气缸三，所述伸缩气缸三的活塞杆的外端固定设置有电机十，所述电机十的输出轴的外端固定设置有打磨件四。
14.可选的，所述出料组件包括支撑板四和l型支撑板五，所述支撑板四固定设置在支架一下方的底座上表面，所述支撑板四的上端转动设置有支撑轴四，所述支撑轴四的两端对称固定设置有支座四，所述支座四固定设置在l型支撑板五的左侧面，所述l型支撑板五的靠近右侧边的下表面接触设置有转动块二，所述转动块二的下表面固定设置有伸缩气缸
四，所述伸缩气缸四固定设置在底座的上表面。
15.综上所述,与现有技术相比,本发明提供的一种钢板加工用可定位调节固定装置,具备以下有益效果：
16.1、本发明送料组件中通过传送带将钢板的中部运送到两l型滑块一之间，然后停止运送，然后通过电机三驱动丝杠一转动，进而带动两l型滑块一对钢板的两侧进行夹紧固定，在l型滑块一运动的同时，两组滑块二也向钢板移动，然后使两打磨件二向外运动，直至钢板的侧面接触到打磨件一后停止，此时打磨件二可以对钢板靠近侧面的上表面进行打磨，方便后续过程中打磨件四接触不到钢板夹持的位置，造成打磨的不完整性；
17.2、本发明中通过两l型滑块一对钢板的两侧进行夹紧固定的过程中，钢板的两侧面会推动打磨件二向外运动，同时弹簧也能够保证打磨件二可以对钢板的部分表面进行打磨，这样可以方便对不同厚度的钢板进行打磨处理；
18.3、本发明中，工作人员只需对钢板进行上下料的处理，然后整体的打磨工作，通过送料组件将钢板运送到第一打磨组件的位置，然后对钢板的左右侧面和靠近侧面的上表面进行打磨，打磨完成后被运送到第二打磨组件的支撑板二表面，然后对钢板进行对其，然后由夹持组件对钢板进行夹持固定，然后由第二打磨组件的中的打磨件三和第三打磨组件的中的打磨件四对钢板的前侧面和上表面进行打磨，然后通过夹持组件将钢板翻面，然后对钢板的后侧面和下表面进行打磨，然后使支撑板二倾斜，使其到达出料组件的位置，整体打磨的过程不需要人工参与，大大的节省了人工；
19.4、本发明通过各个组件的配合，可以对钢板的六个表面进行完整的，全面的打磨，大大的提升了后续的钢板加工效率。
附图说明
20.图1为本发明的等轴侧视图；
21.图2为本发明的结构示意图一；
22.图3为本发明的结构示意图二；
23.图4为本发明的剖视图一；
24.图5为本发明中图4的细节放大图a；
25.图6为本发明中图4的细节放大图b；
26.图7为本发明中图4的细节放大图c；
27.图8为本发明中图4的细节放大图d；
28.图9为本发明的剖视图二。
具体实施方式
29.为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
30.参考图1-2，一种钢板加工用可定位调节固定装置，包括底座1，底座1的上表面的右侧设置有送料组件2，送料组件2的左侧设置有第二打磨组件5，第二打磨组件5的下方设置有夹持组件4，底座1上表面的左侧设置有第三打磨组件6，送料组件2包括机座一21，机座一21的上表面对称设置有丝杠二231，丝杠二231表面的螺纹槽设置为两段方向相反的形
式，丝杠二231的表面对称设置有第一打磨组件3，机座一21的下表面设置有出料组件7。
31.参考图2，机座一21的上表面靠近侧边的位置对称开设有凹槽一211，机座一21的上表面的中部开设有凹槽二22，凹槽二22内转动设置有丝杠一221，机座一21的侧面中部固定设置有输出轴与丝杠一221作固定配合的电机三224，丝杠一221表面的螺纹槽设置为两段方向相反的形式，丝杠二231的表面对称螺纹设置有l型滑块一222，两l型滑块一222在丝杠二231的带动下可以实现相对运动，l型滑块一222滑动设置在凹槽二22内，凹槽二22可以保证l型滑块一222运动的平稳。
32.参考图2，l型滑块一222的表面固定设置有支座一223，丝杠二231与支座一223作转动配合，丝杠二231的两端对称转动设置有支座二23，支座二23滑动设置在凹槽一211内，支座二23的外侧面固定设置有输出轴与丝杠二231作固定配合的电机一232，机座一21的上表面固定设置有支架一24，支架一24之间转动设置有若干个辊轮251，辊轮251表面滑动设置有传送带25，支架一24的外侧面固定设置有输出轴与辊轮251一端作固定配合的电机二241，钢板通过传动带25进行送料，然后通过两l型滑块一222对钢板进行夹紧固定。
33.参考图2-7，第一打磨组件3包括滑块二31，滑块二31与丝杠二231作螺纹配合，滑块二31的内侧面固定设置有u型框一32，u型框一32的内转动设置有转动轴一34，转动轴一34的中部表面固定设置有打磨件一341，转动轴一34的表面远离打磨件一341的位置对称固定设置有齿轮一342，u型框一32的上表面固定设置有输出轴与转动轴一34作固定配合的电机四33，电机四33驱动转动轴一34的转动，进而带动打磨件一341对钢板的两侧面进行打磨处理。
34.参考图2-7，u型框一32的表面远离电机四33的位置对称开设有通孔一321，两通孔一321之间对称设置有打磨件二36，打磨件二36可以对钢板靠近左右两侧面的上下表面进行打磨处理，从而方便后续对钢板的夹持过程中，可以保证钢板六个表面都能够受到打磨处理，打磨件二36靠近通孔一321的一表面固定设置有卡块一35，卡块一35的表面滑动设置有齿轮二37，齿轮一342与齿轮二37相啮合，卡块一35贯穿通孔一321，并且卡块一35不与u型框一32接触，卡块一35的上端面固定设置有挡板351，挡板351的面积大于通孔一321的面积，齿轮二37的表面开设有阶梯环形槽371，u型框一32的内表面与通孔一321相对的位置对称固定设置有圆筒一322，圆筒一322可以用来连接齿轮二37，使其能够在带动打磨件二36转动的同时，保证齿轮二37的正常转动，圆筒一322的下端与阶梯环形槽371作转动配合，打磨件二36与齿轮二37之间固定连接有弹簧352，弹簧352不仅用来连接打磨件二36，也可以用来减缓因为打磨时所产生的震动。
35.参考图3-8，夹持组件4包括框体二41，框体二41固定设置在底座1的上表面，框体二41内转动设置有丝杠三411，丝杠三411表面的螺纹槽设置为两段方向相反的形式，框体二41的外侧面固定设置有输出轴与丝杠三411一端作固定配合的电机五42，丝杠三411的表面对称螺纹设置有滑块三412，滑块三412的上端面固定设置有伸缩气缸一43，伸缩气缸一43的活塞杆的上端面固定设置有电机框44，电机框44内固定设置有电机六441，电机六441的输出轴外端固定设置有u型框二45，u型框二45内转动设置有丝杠四452，丝杠四452表面的螺纹槽设置为两段方向相反的形式，u型框二45的上表面固定设置有输出轴与丝杠四452一端作固定配合的电机七451，丝杠四452的表面对称螺纹设置有滑块五453，两滑块五453对钢板的左右两侧进行夹持固定，然后通过伸缩气缸一43和电机六441的驱动下可以实现
翻转，从而对钢板的下表面和后侧面进行打磨处理。
36.参考图3-7，第二打磨组件5包括支撑板一51和支撑板二52，支撑板一51固定设置在靠近底座1侧边的上表面，支撑板一51的上端转动设置有支撑轴一5112，支撑轴一5112的两端对称固定设置有支座三5111，支座三5111的右侧面固定设置有框体三511，框体三511内转动设置有丝杠五512，丝杠五512的表面螺纹设置有滑块六513，滑块六513滑动设置在框体三511内部，滑块六513的外端面固定设置有电动伸缩杆514，电动伸缩杆514的活塞杆的外端面固定设置有l型支撑板三515，l型支撑板三515的下方设置有打磨件三517，l型支撑板三515的上表面固定设置有输出轴与打磨件三517作固定配合的电机八516，打磨件三517与支撑板二52的表面作接触配合，打磨件三517的侧面具有打磨的效果。
37.参考图3-7，支撑板二52靠近框体三511一端的下表面固定设置有l型连接板46，l型连接板46的另一端与框体三511的下表面作固定配合，支撑板二52的靠近机座一21的下表面的中部接触设置有转动块一531，转动块一531的下端面固定设置有伸缩气缸二53，伸缩气缸二53固定设置在底座1的上表面，支撑板二52的右侧面与支架一24的左侧面作接触配合，可以通过启动伸缩气缸二53来使支撑板二52在钢板的重力作用下形成倾斜，然后通过电动伸缩杆514对钢板进行推动，使其完成取料。
38.参考图4-9，第三打磨组件6包括支架二61，支架二61固定设置在底座1的上表面，支架二61的上端开设有方形通槽一611，方形通槽一611内转动设置有丝杠六62，丝杠六62两侧的方形通槽一611内壁对称固定设置有支撑轴三621，支架二61的侧面固定设置有输出轴与丝杠六62一端作固定配合的电机九622，丝杠六62表面螺纹设置有滑块七623，滑块七623与支撑轴三621作滑动配合，滑块七623的下端面固定设置有u型框三63，u型框三63内转动设置有丝杠七64，方形通槽一611的一侧内壁开设有通槽二612，u型框三63的左侧面固定设置有输出轴与丝杠七64一端作固定配合的电机十一642，电机十一642滑动设置在通槽二612内，丝杠七64的表面螺纹设置有上表面与u型框三63相贴的滑块八641，滑块八641的下端面固定设置有伸缩气缸三65，伸缩气缸三65的活塞杆的外端固定设置有电机十66，电机十66的输出轴的外端固定设置有打磨件四67，打磨组件四67主要是对钢板的上下表面进行打磨处理，第三打磨组件6中通过电机九622和电机十一642来对带动丝杠六62和丝杠七641的转动，进而可以带动打磨件四67对钢板的表面完成打磨。
39.参考图3-9，出料组件7包括支撑板四71和l型支撑板五72，支撑板四71固定设置在支架一24下方的底座1上表面，支撑板四71的上端转动设置有支撑轴四712，支撑轴四712的两端对称固定设置有支座四711，支座四711固定设置在l型支撑板五72的左侧面，l型支撑板五72的靠近右侧边的下表面接触设置有转动块二723，转动块二723的下表面固定设置有伸缩气缸四73，伸缩气缸四73固定设置在底座1的上表面，钢板打磨处理完成后，通过使伸缩气缸二53带动支撑板二52的一端下降，使支撑板二52形成倾斜，使支撑板二52的倾斜角度和l型支撑板五72的角度相同后，然后通过电动伸缩杆514将钢板推动到l型支撑板五72的表面，然后启动伸缩气缸四73下降，使l型支撑板五72平行与地面，方便工作人员对钢板收取。
40.工作原理
41.将钢板放置到传送带25的表面，然后通过传送带25将钢板的中部运送到两l型滑块一222之间，然后停止运送，然后启动电机三224，驱动丝杠一221转动，进而带动两l型滑
块一222对钢板的两侧进行夹紧固定，在l型滑块一222运动的同时，两组滑块二31也向钢板移动，然后钢板的两侧边会推动两打磨件二36向外移动，然后钢板的侧边会接触到打磨件一341，然后启动电机四33，带动转动轴一34转动，然后通过齿轮一342带动齿轮二37的转动，进而带动两打磨件二36同打磨件一341同时转动，对钢板左右两侧以及靠近侧边的上下表面进行打磨，同时通过向外微微的驱动两l型滑块一222的位置，此时打磨件一341在对钢板的侧边完成大部分的打磨后，使其与钢板的侧面分离，然后此时打磨件二36能够对钢板侧边的毛边进行去除，然后通过启动传送带25运动，进而带动钢板移动位置，然后再重复上述的过程，是钢板侧面没有处理过的部分经受打磨；
42.进一步地，钢板左右两侧面打磨完成后，通过传送带25将钢板运送到支撑板二52的表面，然后通过电动伸缩杆514推动打磨件三517，使其对钢板进行对齐定位，然后启动电机五42，驱动丝杠三411转动，然后带动两伸缩气缸一43相对运动，然后钢板的左右两侧面通过电机七451驱动丝杠四452，使两滑块五453对其进行夹紧固定，然后启动电机八516带动打磨件三517，来对钢板的前侧面进行打磨，同时第三打磨组件6中的伸缩气缸三65带动打磨件四67下降，使其对钢板的上表面进行打磨处理；
43.进一步地，钢板的上表面和前侧面打磨完成后，然后通过两伸缩气缸一43带动钢板进行上升，然后通过电机六441带动钢板完成翻面，然后使其复位，然后就可以对钢板的下表面和后侧面进行打磨处理；
44.进一步地，钢板打磨处理完成后，通过使伸缩气缸二53带动支撑板二52的一端下降，使支撑板二52形成倾斜，然后通过电动伸缩杆514将钢板推动到l型支撑板五72的表面，然后启动伸缩气缸四73下降，使l型支撑板五72平行与地面，方便工作人员对钢板收取。
45.如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。
46.需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。
47.上述说明示出并描述了本技术的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本技术并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述申请构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本技术的精神和范围，则都应在本技术所附权利要求的保护范围内。

技术特征：
1.一种钢板加工用可定位调节固定装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的上表面的右侧设置有送料组件(2)，所述送料组件(2)的左侧设置有第二打磨组件(5)，所述第二打磨组件(5)的下方设置有夹持组件(4)，所述底座(1)上表面的左侧设置有第三打磨组件(6)，所述送料组件(2)包括机座一(21)，所述机座一(21)的上表面对称设置有丝杠二(231)，所述丝杠二(231)表面的螺纹槽设置为两段方向相反的形式，所述丝杠二(231)的表面对称设置有第一打磨组件(3)，所述机座一(21)的下表面设置有出料组件(7)，所述第一打磨组件(3)包括滑块二(31)，所述滑块二(31)与丝杠二(231)作螺纹配合，所述滑块二(31)的内侧面固定设置有u型框一(32)，所述u型框一(32)的内转动设置有转动轴一(34)，所述转动轴一(34)的中部表面固定设置有打磨件一(341)，所述转动轴一(34)的表面远离打磨件一(341)的位置对称固定设置有齿轮一(342)，所述u型框一(32)的上表面固定设置有输出轴与转动轴一(34)作固定配合的电机四(33)。2.根据权利要求1所述的一种钢板加工用可定位调节固定装置，其特征在于，所述u型框一(32)的表面远离电机四(33)的位置对称开设有通孔一(321)，两所述通孔一(321)之间对称设置有打磨件二(36)，所述打磨件二(36)靠近通孔一(321)的一表面固定设置有卡块一(35)，所述卡块一(35)的表面滑动设置有齿轮二(37)，所述齿轮一(342)与齿轮二(37)相啮合，所述卡块一(35)贯穿通孔一(321)，并且所述卡块一(35)不与u型框一(32)接触，所述卡块一(35)的上端面固定设置有挡板(351)，所述挡板(351)的面积大于通孔一(321)的面积，所述齿轮二(37)的表面开设有阶梯环形槽(371)，所述u型框一(32)的内表面与通孔一(321)相对的位置对称固定设置有圆筒一(322)，所述圆筒一(322)的下端与阶梯环形槽(371)作转动配合，所述打磨件二(36)与齿轮二(37)之间固定连接有弹簧(352)。3.根据权利要求2所述的一种钢板加工用可定位调节固定装置，其特征在于，所述机座一(21)的上表面靠近侧边的位置对称开设有凹槽一(211)，所述机座一(21)的上表面的中部开设有凹槽二(22)，所述凹槽二(22)内转动设置有丝杠一(221)，所述机座一(21)的侧面中部固定设置有输出轴与丝杠一(221)作固定配合的电机三(224)，所述丝杠一(221)表面的螺纹槽设置为两段方向相反的形式，所述丝杠二(231)的表面对称螺纹设置有l型滑块一(222)，所述l型滑块一(222)滑动设置在凹槽二(22)内。4.根据权利要求3所述的一种钢板加工用可定位调节固定装置，其特征在于，所述l型滑块一(222)的表面固定设置有支座一(223)，所述丝杠二(231)与支座一(223)作转动配合，所述丝杠二(231)的两端对称转动设置有支座二(23)，所述支座二(23)滑动设置在凹槽一(211)内，所述支座二(23)的外侧面固定设置有输出轴与丝杠二(231)作固定配合的电机一(232)，所述机座一(21)的上表面固定设置有支架一(24)，所述支架一(24)之间转动设置有若干个辊轮(251)，所述辊轮(251)表面滑动设置有传送带(25)，所述支架一(24)的外侧面固定设置有输出轴与辊轮(251)一端作固定配合的电机二(241)。5.根据权利要求4所述的一种钢板加工用可定位调节固定装置，其特征在于，所述第二打磨组件(5)包括支撑板一(51)和支撑板二(52)，所述支撑板一(51)固定设置在靠近底座(1)侧边的上表面，所述支撑板一(51)的上端转动设置有支撑轴一(5112)，所述支撑轴一(5112)的两端对称固定设置有支座三(5111)，所述支座三(5111)的右侧面固定设置有框体三(511)，所述框体三(511)内转动设置有丝杠五(512)，所述丝杠五(512)的表面螺纹设置有滑块六(513)，所述滑块六(513)滑动设置在框体三(511)内部，所述滑块六(513)的外端
面固定设置有电动伸缩杆(514)，所述电动伸缩杆(514)的活塞杆的外端面固定设置有l型支撑板三(515)，所述l型支撑板三(515)的下方设置有打磨件三(517)，所述l型支撑板三(515)的上表面固定设置有输出轴与打磨件三(517)作固定配合的电机八(516)，所述打磨件三(517)与支撑板二(52)的表面作接触配合。6.根据权利要求5所述的一种钢板加工用可定位调节固定装置，其特征在于，所述支撑板二(52)靠近框体三(511)一端的下表面固定设置有l型连接板(46)，所述l型连接板(46)的另一端与框体三(511)的下表面作固定配合，所述支撑板二(52)的靠近机座一(21)的下表面的中部接触设置有转动块一(531)，所述转动块一(531)的下端面固定设置有伸缩气缸二(53)，所述伸缩气缸二(53)固定设置在底座(1)的上表面，所述支撑板二(52)的右侧面与支架一(24)的左侧面作接触配合。7.根据权利要求6所述的一种钢板加工用可定位调节固定装置，其特征在于，所述夹持组件(4)包括框体二(41)，所述框体二(41)固定设置在底座(1)的上表面，所述框体二(41)内转动设置有丝杠三(411)，所述丝杠三(411)表面的螺纹槽设置为两段方向相反的形式，所述框体二(41)的外侧面固定设置有输出轴与丝杠三(411)一端作固定配合的电机五(42)，所述丝杠三(411)的表面对称螺纹设置有滑块三(412)，所述滑块三(412)的上端面固定设置有伸缩气缸一(43)，所述伸缩气缸一(43)的活塞杆的上端面固定设置有电机框(44)，所述电机框(44)内固定设置有电机六(441)，所述电机六(441)的输出轴外端固定设置有u型框二(45)，所述u型框二(45)内转动设置有丝杠四(452)，所述丝杠四(452)表面的螺纹槽设置为两段方向相反的形式，所述u型框二(45)的上表面固定设置有输出轴与丝杠四(452)一端作固定配合的电机七(451)，所述丝杠四(452)的表面对称螺纹设置有滑块五(453)。8.根据权利要求1所述的一种钢板加工用可定位调节固定装置，其特征在于，所述第三打磨组件(6)包括支架二(61)，所述支架二(61)固定设置在底座(1)的上表面，所述支架二(61)的上端开设有方形通槽一(611)，所述方形通槽一(611)内转动设置有丝杠六(62)，所述丝杠六(62)两侧的方形通槽一(611)内壁对称固定设置有支撑轴三(621)，所述支架二(61)的侧面固定设置有输出轴与丝杠六(62)一端作固定配合的电机九(622)，所述丝杠六(62)表面螺纹设置有滑块七(623)，所述滑块七(623)与支撑轴三(621)作滑动配合，所述滑块七(623)的下端面固定设置有u型框三(63)，所述u型框三(63)内转动设置有丝杠七(64)，所述方形通槽一(611)的一侧内壁开设有通槽二(612)，所述u型框三(63)的左侧面固定设置有输出轴与丝杠七(64)一端作固定配合的电机十一(642)，所述电机十一(642)滑动设置在通槽二(612)内，所述丝杠七(64)的表面螺纹设置有上表面与u型框三(63)相贴的滑块八(641)，所述滑块八(641)的下端面固定设置有伸缩气缸三(65)，所述伸缩气缸三(65)的活塞杆的外端固定设置有电机十(66)，所述电机十(66)的输出轴的外端固定设置有打磨件四(67)。9.根据权利要求8所述的一种钢板加工用可定位调节固定装置，其特征在于，所述出料组件(7)包括支撑板四(71)和l型支撑板五(72)，所述支撑板四(71)固定设置在支架一(24)下方的底座(1)上表面，所述支撑板四(71)的上端转动设置有支撑轴四(712)，所述支撑轴四(712)的两端对称固定设置有支座四(711)，所述支座四(711)固定设置在l型支撑板五(72)的左侧面，所述l型支撑板五(72)的靠近右侧边的下表面接触设置有转动块二(723)，
所述转动块二(723)的下表面固定设置有伸缩气缸四(73)，所述伸缩气缸四(73)固定设置在底座(1)的上表面。

技术总结
本发明公开了一种钢板加工用可定位调节固定装置，包括底座，所述底座的上表面的右侧设置有送料组件，所述送料组件的左侧设置有第二打磨组件，所述第二打磨组件的下方设置有夹持组件，所述底座上表面的左侧设置有第三打磨组件，所述送料组件包括机座一，所述机座一的上表面对称设置有丝杠二，所述丝杠二表面的螺纹槽设置为两段方向相反的形式，所述丝杠二的表面对称设置有第一打磨组件，所述机座一的下表面设置有出料组件。本发明通过各个组件的配合，可以对钢板的六个表面进行完整的，全面的打磨，大大的提升了后续的钢板加工效率。大大的提升了后续的钢板加工效率。大大的提升了后续的钢板加工效率。


技术研发人员：潘力勇
受保护的技术使用者：杭州声之源电子有限公司
技术研发日：2023.06.06
技术公布日：2023/7/20