气溶胶生成装置的控制方法和气溶胶生成装置与流程

1.本技术涉及气溶胶生成装置技术领域，具体而言，涉及一种气溶胶生成装置的控制方法和气溶胶生成装置。


背景技术：

2.随着气溶胶生成装置的普及，各种加热方式的气溶胶生成装置也在市场上有着广泛的应用。气溶胶生成装置通常有冷机启动和热机启动两种启动方式，而现有气溶胶生成装置不管是冷机启动还是热机启动，气溶胶生成装置启动之后立刻控制加热器进行加热，此控制方式会导致在冷机启动和在热机启动情况下口感差异较大，严重影响用户的使用体验。


技术实现要素：

3.本技术实施例提供一种气溶胶生成装置的控制方法和气溶胶生成装置，以解决抽烟口感差异大的问题。
4.本技术的一个方面，提供了一种气溶胶生成装置的控制方法，所述气溶胶生成装置包括加热器，所述加热器用于加热气溶胶生成制品以产生气溶胶，所述方法包括：接收启动请求信号，所述启动请求信号为请求启动所述加热器对气溶胶生成制品进行加热的信号；确定所述气溶胶生成装置处于热机启动状态；根据降温信息和升温信息，确定启动参数，所述启动参数包括所述加热器的目标启动时刻和所述加热器的目标启动温度中至少之一，其中，所述降温信息为在关闭后所述加热器的温度随时间变化的信息，所述升温信息为所述气溶胶生成装置从冷机启动状态下开始启动的情况下，所述加热器的温度随时间变化的信息；根据所述启动参数，启动所述加热器。
5.在一些实施例中，确定所述气溶胶生成装置处于热机启动状态，包括：获取所述加热器的关闭时长，其中，所述关闭时长为所述启动请求信号的接收时间与所述加热器的最近一次关闭时间的时间间隔；根据所述关闭时长，确定所述气溶胶生成装置处于热机启动状态。
6.在一些实施例中，根据所述关闭时长，确定所述气溶胶生成装置处于热机启动状态，包括：在所述关闭时长小于预设时间阈值的情况下，确定所述气溶胶生成装置处于所述热机启动状态。
7.在一些实施例中，获取所述加热器的关闭时长，包括：在所述加热器关闭的情况下，定时唤醒mcu获取关闭时间；在接收到所述启动请求信号的情况下，根据所述启动请求信号的接收时间以及所述关闭时间，确定所述关闭时长。
8.在一些实施例中，所述方法还包括：获取所述关闭时长内所述加热器的温度，得到多个采集温度，并获取所述采集温度对应的采集时刻；根据多个所述采集时刻以及对应的多个所述采集温度，确定所述降温信息。
9.在一些实施例中，所述方法还包括：获取所述气溶胶生成装置从所述冷机启动状
态下开始启动的情况下，所述加热器在预热阶段的温度随时间的变化曲线，得到所述升温信息，其中，在所述预热阶段，所述加热器的温度与工作时长正相关。
10.在一些实施例中，根据降温信息和升温信息，确定启动参数，包括：根据所述降温信息，确定从接收到所述启动请求信号开始，所述加热器在各个时刻对应的温度，得到第一时刻和对应的第一温度；根据所述升温信息，确定在接收到所述启动请求信号，且所述加热器从所述冷机启动状态开始启动的情况下，所述加热器在各个时刻对应的温度，得到第二时刻和对应的第二温度；确定满足所述第一温度与所述第二温度相同，或者对应的所述第一时刻与所述第二时刻相同的时刻为所述目标启动时刻，所述目标启动时刻对应的所述第一温度或者所述第二温度为所述目标启动温度。
11.在一些实施例中，根据所述启动参数，启动所述加热器，包括以下之一：在当前时刻达到所述目标启动时刻的情况下，启动所述加热器，以使所述加热器的温度按照预设的第一温度曲线变化；和在所述加热器的温度达到所述目标启动温度的情况下，启动所述加热器，以使所述加热器的温度按照所述第一温度曲线变化。
12.在一些实施例中，所述方法还包括：确定所述气溶胶生成装置处于所述冷机启动状态；启动所述加热器，以使所述加热器按照第二温度曲线变化，所述第二温度曲线的部分与所述第一温度曲线重合。
13.本技术的另一方面，还提供了一种气溶胶生成装置，包括：加热器，所述加热器用于加热气溶胶生成制品以产生气溶胶；一个或多个处理器，存储器，以及一个或多个程序，其中，所述一个或多个程序被存储在所述存储器中，并且被配置为由所述一个或多个处理器执行，所述一个或多个程序包括用于执行任意一种所述的方法。
14.应用本技术的技术方案，在接收到启动请求信号，且气溶胶生成装置处于热机启动状态的情况下，根据关闭后所述加热器的温度随时间变化情况，以及气溶胶生成装置从冷机启动状态下开始启动时所述加热器的温度随时间变化情况，来确定气溶胶生成装置在热机启动状态的情况下对应的开启时刻和/或开启温度，从而根据开启时刻和/或开启温度来控制加热器的启动；热机启动状态与冷机启动状态下可以采用相同的升温曲线，只是在热机启动状态下加热器延迟启动而已，保证了热机启动状态和冷机启动状态下的抽烟口感基本一致，保证了口感较好。
附图说明
15.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
16.图1示出了根据本技术的实施例中提供的一种气溶胶生成装置的结构示意图；
17.图2示出了根据本技术的实施例中提供的另一种气溶胶生成装置的结构示意图；
18.图3示出了根据本技术的实施例提供的一种气溶胶生成装置的控制方法的流程示意图；
19.图4示出了根据本技术的实施例提供的表征升温信息的曲线图；
20.图5示出了根据本技术的实施例提供的表征降温信息的曲线图；
21.图6示出了根据本技术的实施例提供的降温曲线图与升温曲线图的相交示意图。
22.其中，附图包括以下附图标记：
23.10、电芯；20、主板；30、加热器；40、腔室；50、线圈；100、气溶胶生成装置；200、气溶胶生成制品。
具体实施方式
24.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
25.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
26.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
27.正如背景技术中所介绍的，现有技术中气溶胶生成装置的控制方式造成抽烟口感较差，为解决如上问题，本技术的实施例提供了一种气溶胶生成装置的控制方法和气溶胶生成装置。
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
29.图1是本发明一实施例提供的气溶胶生成装置100的结构示意图，气溶胶生成装置100包括电芯10、主板20及加热器30，主板20上设置有气溶胶生成装置100的控制器，电芯10及加热器30分别和控制器电连接，从而控制器可控制电芯10向加热器30提供电能。气溶胶生成装置100中还设有纵向延伸的腔室40，腔室40用于收容和气溶胶生成装置100配套使用的气溶胶生成制品200，加热器30附着于腔室40的外壁从而可给腔室40中的气溶胶生成制品200进行加热，气溶胶生成制品200内部填充的部分活性物质受热挥发即可产生烟雾，用户在气溶胶生成制品200上进行抽吸即可吸食到该烟雾。在一些实施例中，加热器30至少部分延伸至腔室40中，并且其伸入至腔室40中的端部被构成销钉状或者片状，以便加热器30顺畅的插入至气溶胶生成制品200中进行加热。
30.在一些实施例，气溶胶生成装置100可以采用电磁感应加热的方式给气溶胶生成制品200进行加热，如图2所示，腔室40的外壁绕制有线圈50，电芯10向线圈50中通入交变电流，线圈50在交变电流的作用下产生变化的磁场，该变化的磁场穿透加热器30进而使加热器30感应出涡流，加热器30在涡流效应以及磁滞效应的作用下产生热量，进而可对气溶胶生成制品200进行加热。在一些实施例中，加热器可以包含电阻材料，电阻材料在导电时能够产生焦耳热。在一些实施例中，加热器还可以包含红外电热涂层，红外电热涂层在通电情况下能够产生热能，进而生成一定波长的红外线，例如：0.75μm～1000μm的红外线。在一些实施例中，加热器可以用于直接加热气溶胶生成制品200，也可以是用于加热气流通道中的
空气，将流经进气通道的空气加热成高温空气，高温空气随后进入气溶胶生成制品中，与气溶胶生成制品发生换热，实现对气溶胶生成制品的加热和烘烤。
31.在本实施例中提供了一种运行于气溶胶生成装置的控制方法，需要说明的是，在附图的流程图示出的步骤虽然在流程图中示出了逻辑顺序，但是在某些情况下，可以以不同于此处的顺序执行所示出或描述的步骤。
32.图3是根据本技术实施例的气溶胶生成装置的控制方法的流程图。如图3所示，该方法包括以下步骤：
33.步骤s201，接收启动请求信号，启动请求信号为请求启动加热器对气溶胶生成制品进行加热的信号；
34.具体地，启动请求信号可以包括用户通过驱动触发模块进行触发而生成的指令信号，例如通过按键、屏幕触发等生成的；还可以包括通过传感器在自动感应到气溶胶生成装置插入而触发的信号，例如利用压力传感器、颜色传感器、红外传感器等感应气溶胶生成装置是否插入；还可以包括通过检测电信号的变化而自动感应到气溶胶生成装置插入而触发的信号，例如检测电感变化、电压变化、电流电压等等感应气溶胶生成装置是否插入。
35.步骤s202，确定气溶胶生成装置处于热机启动状态；
36.具体地，在接收启动请求信号之前，加热器处于关闭状态，随着关闭的时间拉长，加热器的温度逐渐降低，从上次关闭到本次接收到启动请求信号的间隔时长越长，即关闭时长越长，加热器的温降越大，加热器的温度越低或者已经达到室温。
37.热机启动状态指的是启动气溶胶生成装置时，距离最近一次关闭加热器虽然经过一段时间，但此时加热器的温度大于第一预设温度的情况，也可以被理解为接收到启动请求信号时加热器的残余温度还较高。
38.步骤s203，根据降温信息和升温信息，确定启动参数，启动参数包括加热器的目标启动时刻和加热器的目标启动温度中至少之一，其中，降温信息为从关闭后加热器的温度随时间变化的信息，升温信息为气溶胶生成装置从冷机启动状态下开始启动的情况下，加热器的温度随时间变化的信息；
39.具体地，目标启动时刻就是接收到启动请求信号后加热器的启动时刻，目标启动温度就是加热器的启动温度；由于加热器关闭后，其温度会随着关闭时长的拉长而逐渐降低，因此获取的从最近一次关闭加热器后，加热器的温度随时间变化的信息为降温信息。
40.冷机启动状态指的是启动气溶胶生成装置时，距离最近一次关闭加热器已经经过了一段时间，此时加热器的温度降低到小于或等于第二预设温度的情况下，其中，第二预设温度小于或者等于第一预设温度；也可以被理解为接收到启动请求信号时加热器的残余温度已经较低或者恢复到室温。
41.步骤s204，根据启动参数，启动加热器。
42.具体地，根据目标启动时刻和/或目标启动温度，来确定启动加热器的时机，也就是说，在接收到启动请求信号，且当前启动状态为热机启动状态的情况下，不会立即启动加热器，而是延迟开启加热器，减少热机启动状态下的加热器的加热时间。
43.通过实施例，首先接收请求启动加热器的启动请求信号；然后，确定气溶胶生成装置处于热机启动状态的情况下，根据表征关闭后加热器的温度随时间变化的降温信息，以及气溶胶生成装置从冷机启动状态下开始启动的情况下，加热器的温度随时间变化的升温
信息，确定启动参数，该启动参数包括启动时刻和/或启动温度；最后，根据启动参数，启动加热器。本技术在接收到启动请求信号，且气溶胶生成装置处于热机启动状态的情况下，根据关闭后加热器的温度随时间变化情况，以及气溶胶生成装置从冷机启动状态下开始启动时加热器的温度随时间变化情况，来确定气溶胶生成装置在热机启动状态的情况下对应的开启时刻和/或开启温度，由于热机启动状态与冷机启动状态下加热器的升温曲线基本一致，本技术实施例通过监测开启时刻和/或开启温度来控制加热器的延迟启动，从而保证了热机启动状态和冷机启动状态下的抽烟口感基本一致，保证了口感较好。
44.在一些实施例中，确定气溶胶生成装置处于热机启动状态，包括：获取加热器的关闭时长，其中，关闭时长为启动请求信号的接收时间与加热器的最近一次关闭时间的时间间隔；根据关闭时长，确定气溶胶生成装置处于热机启动状态。本实施例中，通过关闭时长来确定气溶胶生成装置的当前启动状态是否是热机启动状态，既可以较为准确地确定气溶胶生成装置是否处于热机启动状态，又可以摆脱对温度传感器的依赖。
45.为了进一步地保证确定的气溶胶生成装置的启动状态的准确性，进一步地，根据关闭时长，确定气溶胶生成装置处于热机启动状态，包括：在关闭时长小于预设时间阈值(如图5中的ty标识)的情况下，确定气溶胶生成装置处于热机启动状态。在确定关闭时长小于预设时间阈值的情况下，说明加热器关闭的时长较短，此时对应的加热器的温度较高，从而可以较为准确地确定气溶胶生成装置处于热机启动状态。
46.根据本技术的另一种具体实施例，获取加热器的关闭时长，包括：在加热器关闭的情况下，定时唤醒mcu获取关闭时间；在接收到启动请求信号的情况下，根据启动请求信号的接收时间以及关闭时间，确定关闭时长。本实施例中，通过定时唤醒mcu来获取加热器的关闭时间，从而确定关闭时长，避免了mcu长期处于工作状态造成的能源浪费问题，实现了节能省电的效果。
47.在实际应用中，本领域技术人员可以预先设置降温信息，例如：获取关闭时长内加热器的温度，得到多个采集温度，并获取采集温度对应的采集时刻；根据多个采集时刻以及对应的多个采集温度，确定降温信息。具体的，还可以获取多组历史降温信息，每组历史降温信息均包括：在历史关闭加热器的情况下，加热器的多个第一历史时刻以及对应的第一历史温度；对多组历史降温信息进行处理，得到处理后信息，处理包括以下之一：取平均、取众数、取中位数；根据处理后信息，建立第一历史时刻与第一历史温度的关系函数，得到降温信息。实施例中，采用历史降温信息作为距离启动请求信号最近一次关闭加热器后的降温信息，具体通过获取历史关闭加热器的情况下，加热器的多组第一历史温度随第一历史时刻的变化数据，并对多组数据进行取平均、众数或者中位数处理，来保证得到的处理后信息比较准确，再建立第一历史时刻与第一历史温度的关系函数，该关系函数即为降温信息，无需采用温度传感器来测试本次的降温信息，实现了不依赖温度传感器即可实现气溶胶生成装置的控制，进一步地保证了气溶胶生成装置的控制成本较低。
48.具体地，取平均处理是指对相同历史时刻的多个历史温度进行取平均，可以通过取众数或者取中位数的方式，历史时刻可以为实际的时刻，也可以是以历史情况下关闭气溶胶生成装置为开始时刻，获取的多个相对的历史时刻值。
49.当然，获取降温信息的方式并不限于的方式，还可以通过其他方式来获取的降温信息，比如，方法还包括如下步骤：获取历史降温信息，历史降温信息包括：在历史关闭加热
器的情况下，加热器的多个第一历史时刻以及对应的第一历史温度；根据第一历史时刻以及对应的第一历史温度，建立第一历史时刻与第一历史温度的关系函数，得到降温信息。将历史情况下采集的关闭气溶胶生成装置后气溶胶生成装置加热器的温度随时间的变化数据作为关系函数的计算数据，可以较为简单快捷地得到降温信息，简化了得到降温信息的过程。
50.再比如，方法还可以包括：每隔预定间隔时长采集一次关闭时长内加热器的温度，得到多个采集温度，并记录对应的采集时刻；根据多个采集时刻以及对应的多个采集温度，建立采集时刻与采集温度的关系函数，得到降温信息。实施例，通过实时采集关闭时长内加热器的实际温度随时刻的变化情况，来得到降温信息，保证了得到的降温信息较为准确，从而进一步地保证了后续根据该降温信息和升温信息确定的目标启动时刻较为准确。
51.还比如，获取降温信息的方法还可以为：建立初始神经网络模型；获取多组历史降温信息，每组历史降温信息均包括：在历史关闭加热器的情况下，加热器的多个第一历史时刻以及对应的第一历史温度，其中，不同组的第一历史时刻均对应相同的气溶胶生成装置的关闭时刻；采用多组历史降温信息训练初始神经网络模型，得到神经网络模型，其中，神经网络模型的输入为时刻，输出为温度；将关闭时长对应的各时刻进行转换后依次输入神经网络模型，得到各时刻对应的温度值，根据各时刻以及其温度值，得到表征时刻与温度的关系函数的降温信息，其中，转换是将关闭时长内的各时刻统一至与历史时刻具有相同的关闭时刻的操作。
52.时刻与温度的关系函数可以是以时刻为自变量，以温度为因变量建立的函数，也可以是以温度为自变量，以时刻为因变量建立的函数。
53.需要说明的是，降温信息并不限于关系函数的形式，还可以以关系曲线的形式体现降温信息，也就是说，在得到处理后信息后，还可以根据处理后信息，绘制得到如图5所示的历史时刻与历史温度的曲线图，该曲线图即为降温信息；或者在多个采集温度，并记录对应的采集时刻之后，还可以根据多个采集时刻以及对应的多个采集温度，绘制得到如图5所示的采集时刻与采集温度的关系曲线，该曲线图即为降温信息，其中，t0为预设温度，ty为预设时间阈值。
54.再一种可选方案中，方法还包括：获取气溶胶生成装置从冷机启动状态下开始启动的情况下，加热器在预热阶段的温度随时间的变化曲线，得到升温信息，其中，在预热阶段，加热器的温度与工作时长正相关。也就是说，本技术的升温信息仅包括预热阶段加热器的温度随时间的变化情况，由于不论是在冷机启动状态，还是在热机启动状态，抽吸阶段的加热器的温度随时间的变化情况是一样的，只是启动起点不同，因此，升温信息仅需获取预热阶段加热器的温度随时间的变化情况即可，保证了数据的计算与处理量较少，从而简化了控制过程的数据处理与计算。
55.进一步地，获取气溶胶生成装置从冷机启动状态下开始启动的情况下，加热器在预热阶段的温度随时间的变化曲线，得到升温信息的实现方式，或者获取加热器在整个加热阶段的温度曲线的实现方式可以为：获取多组历史升温信息，每组历史升温信息均包括：在气溶胶生成装置处于冷机启动状态且开始启动的历史情况下，加热器的多个第二历史时刻以及对应的第二历史温度；对多组历史升温信息进行取平均、取众数以及取中位数中之一的处理，得到处理后升温信息；根据处理后升温信息，建立第二历史时刻与第二历史温度
的关系函数，得到升温信息。
56.根据本技术的另一种可选实施例，根据降温信息和升温信息，确定启动参数，包括如下步骤：
57.步骤s2041：根据降温信息，确定从接收到启动请求信号开始，加热器在各个时刻对应的温度，得到第一时刻和对应的第一温度；
58.步骤s2042：根据升温信息，确定在接收到启动请求信号，且加热器从冷机启动状态开始启动的情况下，加热器在各个时刻对应的温度，得到第二时刻和对应的第二温度；
59.步骤s2043：确定满足第一温度与第二温度相同，或者对应的第一时刻与第二时刻相同的时刻为目标启动时刻，目标启动时刻对应的第一温度或者第二温度为目标启动温度。
60.在一些实施例中，通过将第一温度与第二温度相同时对应的时刻作为热机启动状态下加热器的目标启动时刻，将目标启动时刻对应的第一温度或者第二温度为目标启动温度，在加热器从热机启动状态下启动的情境下，模拟了收到电子烟启动信号且为冷机启动状态时加热器的启动温度对应的时刻，进一步地保证了热机启动状态下加热器的温度走势可以匹配冷机状态下的温度走势，从而进一步地实现了不论冷机启动还是热机启动，电子烟的抽烟口感基本一致的效果。并且，由于目标时刻晚于启动信号的收到时刻，相当于在接收到启动信号后对加热器进行一段时长的冷却，这样也可以避免了加热器启动时的温度过高，经加热器加热的气溶胶生成制品的烟气过热，从而烟气过热造成烫嘴的问题，进一步地保证了用户的使用体验感。
61.为了进一步地实现对加热器的灵活启动控制，具体地，根据启动参数，启动加热器，包括以下之一：在当前时刻达到目标启动时刻的情况下，启动加热器，以使加热器的温度按照预设的第一温度曲线变化；在加热器的温度达到目标启动温度的情况下，启动加热器，以使加热器的温度按照第一温度曲线变化。也就是说，本技术可以仅在当前时刻达到目标启动时刻时启动加热器，也可以仅在加热器的温度达到目标启动温度时启动加热器，还可以在当前时刻达到目标启动时刻，且在加热器的温度达到目标启动温度的情形下启动加热器。
62.降温信息为表征降温的温度与时间的关系函数，步骤s2041的实现方式可以为：将从接收到启动请求信号开始，加热器的各个第一时刻代入该关系函数，计算得到各个第一时刻对应的第一温度。
63.升温信息为表征升温的温度与时间的关系函数，步骤s2042的实现方式可以为：将在接收到启动请求信号，加热器从冷机启动状态开始启动的情况下，加热器的各个第二时刻代入该关系函数，计算得到各个第二时刻对应的第二温度。
64.在步骤s2043中，可以逐一比较第一温度和第二温度，得到多个相同的第一温度和第二温度，确定相同的第一温度和第二温度对应的第一时刻和第二时刻是否相同，相同的情况下即可得到该目标温度；还可以根据第一温度和第一时刻，绘制第一温度随第一时刻变化的曲线图，得到如图6所示的降温曲线图，以及根据第二温度和第二时刻，绘制第二温度随第二时刻变化的曲线图，得到如图6所示的升温曲线图，降温曲线图与升温曲线图的交汇点对应的时刻即为目标启动时刻tm。根据图4和图6可知，第二温度随第二时刻的走势与升温信息中温度随时间的走势是一样的，两者的区别仅在于采集的时刻的不同。
65.除了热机启动状态外，气溶胶生成装置还包括冷机启动状态，方法还包括：确定气溶胶生成装置处于冷机启动状态；启动加热器，以使加热器按照第二温度曲线变化，第二温度曲线的部分与第一温度曲线重合。在当前启动状态为冷机启动状态的情况下，由于当前加热器的温度较低，为了避免延迟启动加热器造成初始加热得到的烟气过冷的问题，不再进行启动延迟，会立即启动加热器，也就是说在气溶胶生成装置处于冷机启动状态下，一接收到启动请求信号立即启动加热器，进一步地保证气溶胶生成装置的口感较好。
66.具体地，第二温度曲线与第二温度曲线不重合的部分即为加热器在热机启动状态下延迟启动时段内的温度曲线。在当前启动状态为冷机启动状态的情况下，说明接收到启动信号时加热器的温降比较大，加热器的残余温度比较低。
67.另一些实施例中，确定气溶胶生成装置处于冷机启动状态，包括：获取加热器的关闭时长，其中，关闭时长为启动请求信号的接收时间与加热器的最近一次关闭时间的时间间隔；根据关闭时长，确定气溶胶生成装置处于冷机启动状态。本实施例中，通过关闭时长来确定气溶胶生成装置的当前启动状态是否是冷机启动状态，既可以较为准确地确定气溶胶生成装置是否处于冷机启动状态，又可以摆脱对温度传感器的依赖。
68.为了进一步地保证确定的气溶胶生成装置的启动状态的准确性，进一步地，根据关闭时长，确定气溶胶生成装置处于冷机启动状态，包括：在关闭时长大于或者等于预设时间阈值(如图5中标识的ty)的情况下，确定气溶胶生成装置处于冷机启动状态。在确定关闭时长大于等于预设时间阈值的情况下，说明加热器关闭的时长较长，此时对应的加热器的温度较低，从而可以较为准确地确定气溶胶生成装置处于冷机启动状态。
69.在实际的应用过程中，气溶胶生成装置的加热器的调控包括预热阶段和抽吸阶段，具体说明如下：
70.第一阶段可以是预热阶段。如本文中所使用的，预热阶段是指这样的阶段，在该阶段中，使气溶胶形成基材的温度增加以达到产生令人满意的量的气溶胶的温度。在预热阶段，气溶胶生成装置的电芯提供大功率给加热器供电，从而使加热器对气溶胶生成制品进行快速加热到预定温度，使气溶胶形成基材的温度增加以达到产生令人满意的量的气溶胶的温度，气溶胶虽然在预热阶段中生成，但通常不会被使用者抽吸出装置。在第一(预热)阶段结束时，烟草梗和其中所含的固体烟草可能已经达到释放烟草中所含挥发性成分的温度。
71.第一阶段可以具有任何合适的持续时间。第一阶段可以具有预定的持续时间。第一阶段的持续时间可以等于或小于一分钟。第一阶段的持续时间可以等于或小于45秒。第一阶段的持续时间可以是大约30秒。如果第一阶段的持续时间为大约30秒，则可以在预热速度和能量损失减少之间达到良好的平衡。在第一阶段期间，可以逐步增加提供给加热器的功率。可以通过更改供应给加热器的功率的占空比来增加提供给加热器的功率。在第一阶段期间，可以提供给加热器最大功率；在第一阶段期间，可以提供给加热器固定功率。在第一阶段中，提供给加热器的功率可以取决于通过控制器设定的目标温度以及所设定的时间。
72.当第一阶段结束时，第二阶段(抽吸阶段)开始，并且控制给加热器的功率，以便将加热器的温度降低到低于第一温度的第二温度。在第二阶段中，电芯用一个相对小的加热功率维持气溶胶生成制品的温度，使得气溶胶可以由该装置以令人满意的速率生成，并且
可以由使用者吸入。在限定允许温度范围的情况下，第二温度在允许温度范围内。通常期望在第二阶段中降低加热器的温度，因为在加热气溶胶生成装置且气溶胶形成基材升温一段时间后，在给定的加热器温度下，气溶胶在装置中的冷凝通常会减少并且气溶胶的递送通常会增加。另外，降低加热器的温度降低了气溶胶生成装置消耗的能量的量。此外，在装置的操作期间使加热器的温度发生变化允许将时间调制式热梯度引入到气溶胶形成基材中。
73.加热器可以为应用于气溶胶生成装置中的任意合适的加热设备，本技术的实施例中，加热器为发热管，上述的温度均为发热管的内壁温度。
74.为了使得本领域技术人员能够更加清楚地了解本技术的技术方案，以下将结合具体的实施例对本技术的气溶胶生成装置的控制方法的实现过程进行详细说明。
75.本实施例涉及一种具体的气溶胶生成装置的控制方法，包括如下步骤：
76.步骤s1：获取预先存储的降温信息和升温信息，该降温信息和升温信息都是预先存储的，降温信息为根据历史降温信息绘制的降温曲线，升温信息为根据历史升温信息绘制的升温曲线；
77.步骤s2：记录从关闭气溶胶生成装置到接收到本次启动请求信号之间的关闭时长，在关闭时长小于预设时间阈值的情况下，确定气溶胶生成装置本次的启动状态为热机启动，在关闭时长不小于预设时间阈值的情况下，确定气溶胶生成装置本次的启动状态为冷机启动；
78.步骤s3：在气溶胶生成装置为冷机启动的情况下，接收到启动请求信号就控制加热器开始启动，加热气溶胶生成制品；
79.步骤s4：在气溶胶生成装置为热机启动的情况下，根据降温曲线和升温曲线的交点，确定交点对应的时刻为目标启动时刻，并从接收到启动请求信号开始，在当前时刻达到目标启动时刻时，控制加热器开始启动，加热气溶胶生成制品。
80.需要说明的是，在附图的流程图示出的步骤可以在诸如一组计算机可执行指令的计算机系统中执行，并且，虽然在流程图中示出了逻辑顺序，但是在某些情况下，可以以不同于此处的顺序执行所示出或描述的步骤。
81.根据本技术的另一方面，还提供了一种气溶胶生成装置，包括：加热器，加热器用于加热气溶胶生成制品以产生气溶胶；还包括一个或多个处理器，存储器，以及一个或多个程序，其中，一个或多个程序被存储在存储器中，并且被配置为由一个或多个处理器执行，一个或多个程序包括用于执行任意一种的方法。
82.处理器中包含内核，由内核去存储器中调取相应的程序单元。内核可以设置一个或以上，通过调整内核参数来至少解决现有技术中气溶胶生成装置的控制方式造成抽烟口感较差的问题。
83.存储器可能包括计算机可读介质中的非永久性存储器，随机存取存储器(ram)和/或非易失性内存等形式，如只读存储器(rom)或闪存(flash ram)，存储器包括至少一个存储芯片。
84.显然，本领域的技术人员应该明白的，本发明的各模块或各步骤可以用通用的计算装置来实现，它们可以集中在单个的计算装置上，或者分布在多个计算装置所组成的网络上，它们可以用计算装置可执行的程序代码来实现，从而，可以将它们存储在存储装置中由计算装置来执行，并且在某些情况下，可以以不同于此处的顺序执行所示出或描述的步
骤，或者将它们分别制作成各个集成电路模块，或者将它们中的多个模块或步骤制作成单个集成电路模块来实现。这样，本发明不限制于任何特定的硬件和软件结合。
85.还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。
86.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种气溶胶生成装置的控制方法，其特征在于，所述气溶胶生成装置包括加热器，所述加热器用于加热气溶胶生成制品以产生气溶胶，所述方法包括：接收启动请求信号，所述启动请求信号为请求启动所述加热器对气溶胶生成制品进行加热的信号；确定所述气溶胶生成装置处于热机启动状态；根据降温信息和升温信息，确定启动参数，所述启动参数包括所述加热器的目标启动时刻和所述加热器的目标启动温度中至少之一，其中，所述降温信息为在关闭后所述加热器的温度随时间变化的信息，所述升温信息为所述气溶胶生成装置从冷机启动状态下开始启动的情况下，所述加热器的温度随时间变化的信息；根据所述启动参数，启动所述加热器。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，确定所述气溶胶生成装置处于热机启动状态，包括：获取所述加热器的关闭时长，其中，所述关闭时长为所述启动请求信号的接收时间与所述加热器的最近一次关闭时间的时间间隔；根据所述关闭时长，确定所述气溶胶生成装置处于热机启动状态。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，根据所述关闭时长，确定所述气溶胶生成装置处于热机启动状态，包括：在所述关闭时长小于预设时间阈值的情况下，确定所述气溶胶生成装置处于所述热机启动状态。4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，获取所述加热器的关闭时长，包括：在所述加热器关闭的情况下，定时唤醒mcu获取关闭时间；在接收到所述启动请求信号的情况下，根据所述启动请求信号的接收时间以及所述关闭时间，确定所述关闭时长。5.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：获取所述关闭时长内所述加热器的温度，得到多个采集温度，并获取所述采集温度对应的采集时刻；根据多个所述采集时刻以及对应的多个所述采集温度，确定所述降温信息。6.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：获取所述气溶胶生成装置从所述冷机启动状态下开始启动的情况下，所述加热器在预热阶段的温度随时间的变化曲线，得到所述升温信息，其中，在所述预热阶段，所述加热器的温度与工作时长正相关。7.根据权利要求1至6中任一项所述的方法，其特征在于，根据降温信息和升温信息，确定启动参数，包括：根据所述降温信息，确定从接收到所述启动请求信号开始，所述加热器在各个时刻对应的温度，得到第一时刻和对应的第一温度；根据所述升温信息，确定在接收到所述启动请求信号，且所述加热器从所述冷机启动状态开始启动的情况下，所述加热器在各个时刻对应的温度，得到第二时刻和对应的第二温度；确定满足所述第一温度与所述第二温度相同，或者对应的所述第一时刻与所述第二时
刻相同的时刻为所述目标启动时刻，所述目标启动时刻对应的所述第一温度或者所述第二温度为所述目标启动温度。8.根据权利要求1至6中任一项所述的方法，其特征在于，根据所述启动参数，启动所述加热器，包括以下之一：在当前时刻达到所述目标启动时刻的情况下，启动所述加热器，以使所述加热器的温度按照预设的第一温度曲线变化；和在所述加热器的温度达到所述目标启动温度的情况下，启动所述加热器，以使所述加热器的温度按照所述第一温度曲线变化。9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：确定所述气溶胶生成装置处于所述冷机启动状态；启动所述加热器，以使所述加热器按照第二温度曲线变化，所述第二温度曲线的部分与所述第一温度曲线重合。10.一种气溶胶生成装置，其特征在于，包括：加热器，所述加热器用于加热气溶胶生成制品以产生气溶胶；一个或多个处理器，存储器，以及一个或多个程序，其中，所述一个或多个程序被存储在所述存储器中，并且被配置为由所述一个或多个处理器执行，所述一个或多个程序包括用于执行权利要求1至9中任意一项所述的方法。

技术总结
本申请提供了一种气溶胶生成装置的控制方法和气溶胶生成装置。气溶胶生成装置包括加热器，加热器用于加热气溶胶生成制品以产生气溶胶，该方法包括：接收启动请求信号，启动请求信号为请求启动加热器对气溶胶生成制品进行加热的信号；确定气溶胶生成装置处于热机启动状态；根据降温信息和升温信息，确定启动参数，启动参数包括加热器的目标启动时刻和加热器的目标启动温度中至少之一，其中，降温信息为在关闭后加热器的温度随时间变化的信息，升温信息为气溶胶生成装置从冷机启动状态下开始启动的情况下，加热器的温度随时间变化的信息；根据启动参数，启动加热器。本申请保证了抽烟口感较好。烟口感较好。烟口感较好。


技术研发人员：杨承确 肖建新 徐中立 李永海
受保护的技术使用者：深圳市合元科技有限公司
技术研发日：2023.05.12
技术公布日：2023/7/20