一种快速装配式建筑施工装置的制作方法

1.本发明涉及建筑施工设备领域，尤其涉及一种快速装配式建筑施工装置。


背景技术：

2.快速装配式建筑，是指将预制好的建筑模块直接拼接装配得到的建筑，具有施工速度快、建设成本低等优点，在快速装配式建筑施工过程中，需要在地面上敲钉好用于支撑预制建筑模块的支撑座，如专利cn214883628u所述的一种装配式建筑支撑座，主要由支撑板、锥钉和锥钉中内置的斜钉组成，将该专利所述的建筑支撑座敲钉在地面上后，再将锥钉内置的斜钉锁入地面中，即可完成快速装配式建筑支撑底座的牢固安装。
3.上述专利中所述的建筑支撑座进行安装施工过程中，由于建筑支撑底座的锥钉尺寸较大，难以直接将其向下敲钉在坚硬的地面上，也难以直接将锥钉内的斜钉锁入地面中，需要预先在地面上钻取锚孔，才能顺利将锥钉敲钉在锚孔内，并且还要在锚孔内钻取斜钉所需的斜孔，整体操作步骤繁琐，不利于建筑支撑底座的快速安装。
4.另外由于钻取的锚孔孔径需要小于锥钉的外径，因此在锚孔内进一步钻取斜钉相应位置所需的斜孔过程中，下钻角度和下钻高度的调整，以及下钻尺寸的把控，都难以精确的把控，导致钻取得到的斜孔不能完美贴合锥钉内置的斜钉，从而影响整个建筑支撑座的安装稳定性。


技术实现要素：

5.为了克服建筑支撑座整体安装工作步骤繁琐，以及建筑支撑座安装过程中，斜孔的下钻精确度难以把控，影响建筑支撑座的安装稳定性的缺点，本发明提供一种快速装配式建筑施工装置。
6.本文描述的一种快速装配式建筑施工装置，包括有安装架、支撑滑块、钻杆、横向滑块、打孔柱、第七弹簧、撞块和套筒组件；安装架的底部滑动连接有两个支撑滑块；两个支撑滑块与安装架之间各固接有一个第一弹簧；安装架的下侧转动连接有在地面上钻取锚孔的钻杆；安装架的内部固接有电机；电机的输出轴固接于钻杆；两个支撑滑块之间共同滑动连接有横向滑块；横向滑块与两个支撑滑块之间各固接有一个第二弹簧；横向滑块的中部滑动连接有升降筒；升降筒的下侧滑动连接有打孔柱；打孔柱设置为向远离升降筒中心一侧朝下的倾斜状态；打孔柱与升降筒之间固接有第七弹簧；打孔柱的上端滑动连接有撞块；升降筒内设置有套筒组件。
7.此外，特别优选的是，套筒组件包括有第三弹簧、衬套和插块；
8.升降筒与横向滑块之间固接有第三弹簧；升降筒的上侧转动连接有衬套；衬套的内部滑动连接有撞击撞块的插块；插块的外表面下侧固接有若干个撞击条，插块通过撞击条撞击撞块；插块与衬套之间固接有第四弹簧。
9.此外，特别优选的是，插块的内部设置有周环阵列式的若干个卡条；钻杆的下端开设有若干个与卡条相适应的卡槽。
10.此外，特别优选的是，插块的外表面设置有周环阵列式的若干个起勾件，起勾件由弹片和第五弹簧组成；
11.插块的外表面固接有周环阵列式的弹片；弹片与插块之间固接有第五弹簧。
12.此外，特别优选的是，弹片的下端设置有向上凸起的倒勾。
13.此外，特别优选的是，撞块与打孔柱之间套设有一圈缓冲垫圈。
14.此外，特别优选的是，还包括有挡块和第六弹簧；
15.衬套内的左侧和右侧均滑动连接有若干个上下排列的挡块；每个挡块与衬套之间各固接有一个第六弹簧；插块的外表面上侧开设有若干个与挡块相适应的凹槽。
16.此外，特别优选的是，撞击条均设置为上下方向倾斜的椭圆。
17.此外，特别优选的是，每个弹片分别位于相邻的两个撞击条之间，并且弹片向外凸出高度低于两个撞击条向外凸出高度。
18.此外，特别优选的是，钻杆钻取得到的锚孔的孔径小于建筑支撑座的锥钉的外径。
19.本文描述的一种快速装配式建筑施工装置，安装架下侧设有对地面进行锚孔钻取的钻杆，安装架下方安装有横向滑块，横向滑块上设有升降筒，升降筒内通过衬套连接有插块，升降筒下方还设有弹性打孔件，在钻杆完成锚孔打设工作后，推动横向滑块带动插块对齐到钻杆下方，钻杆通过卡槽卡设在插块的卡条上后，带动插块和衬套快速旋转，钻杆下钻过程中推动升降筒、衬套和插块向下移动至斜孔钻取所需高度，在钻杆推动插块带动撞击条不断对弹性打孔件进行撞击下，弹性打孔件精确的完成斜孔的打孔工作，实现高效的完成快速装配式建筑所需的锚孔和斜孔打设工作。
附图说明
20.图1为根据实施例描述本发明的立体结构示意图；
21.图2为根据实施例描述本发明的右视立体状态示意图；
22.图3为根据实施例描述本发明的局部爆炸图；
23.图4为根据实施例描述本发明的钻杆局部立体结构示意图；
24.图5为根据实施例描述本发明的横向滑块剖面图；
25.图6为根据实施例描述本发明的升降筒剖面图；
26.图7为根据实施例描述本发明的升降筒和衬套剖面图；
27.图8为根据实施例描述本发明的插块立体结构示意图；
28.图9为根据实施例描述本发明的h区放大图；
29.图10为根据实施例描述本发明的打孔柱剖面图；
30.图11为根据实施例描述本发明处理的建筑支撑座。
31.附图标记：1-安装架，11-把手，21-支撑滑块，22-第一弹簧，31-钻杆，311-卡槽，4-电机，51-横向滑块，52-第二弹簧，53-立板，54-踢板，61-升降筒，62-第三弹簧，63-衬套，64-插块，641-卡条，642-撞击条，643-凹槽，65-第四弹簧，66-弹片，67-第五弹簧，68-挡块，69-第六弹簧，71-打孔柱，72-第七弹簧，73-撞块，74-缓冲垫圈，8-建筑支撑座。
具体实施方式
32.尽管可关于特定应用或行业来描述本发明，但是本领域的技术人员将会认识到本
发明的更广阔的适用性。本领域的普通技术人员将会认识到诸如：在上面、在下面、向上、向下等之类的术语是用于描述附图，而非表示对由所附权利要求限定的本发明范围的限制。诸如：第一或第二之类的任何数字标号仅为例示性的，而并非旨在以任何方式限制本发明的范围。
33.实施例1
34.一种快速装配式建筑施工装置，如图1-图10所示，包括有安装架1、支撑滑块21、钻杆31、横向滑块51、升降筒61、衬套63、插块64、第四弹簧65和弹性打孔件；安装架1的上端螺栓连接有把手11；安装架1的底部滑动连接有两个支撑滑块21；两个支撑滑块21与安装架1之间各固接有一个第一弹簧22；安装架1的下侧转动连接有钻杆31；安装架1的内部螺栓连接有驱动钻杆31转动的电机4；直接下压安装架1即可推动钻杆31对地面进行锚孔钻取；两个支撑滑块21的后侧之间共同滑动连接有横向滑块51；横向滑块51与两个支撑滑块21之间各固接有一个第二弹簧52；横向滑块51的中部滑动连接有升降筒61；升降筒61的下侧设有两个弹性打孔件，两个弹性打孔件均设置为向远离升降筒61中心一端朝下的倾斜状态；升降筒61与横向滑块51之间固接有第三弹簧62；升降筒61的上侧转动连接有衬套63；衬套63的内部通过花键滑动连接有插块64；插块64的外表面下侧焊接有若干个撞击条642，插块64通过撞击条642间歇性撞击弹性打孔件；插块64的内部设置有周环阵列式的若干个卡条641；推动横向滑块51带动插块64对齐到钻杆31下方后，钻杆31通过底部开设有的卡槽311卡设在卡条641上，带动插块64及其所连接的衬套63快速旋转，同时钻杆31推动插块64带动撞击条642不断对弹性打孔件进行撞击；插块64与衬套63之间固接有第四弹簧65。
35.如图7和图10所示，弹性打孔件包括有打孔柱71、第七弹簧72、撞块73和缓冲垫圈74；升降筒61的下侧滑动连接有打孔柱71，打孔柱71设置为向远离升降筒61中心一侧朝下的倾斜状态，打孔柱71的上端朝向插块64；打孔柱71与升降筒61之间固接有第七弹簧72；打孔柱71的上端滑动连接有撞块73，撞块73的上端设置为半椭球形；撞块73与打孔柱71之间套设有一圈缓冲垫圈74，缓冲垫圈74使用的弹性橡胶材料，撞块73在接受来自撞击条642的旋转撞击力时，撞块73受到的撞击力分为与撞击条642旋转方向相同的横向撞击力，和与撞块73沿打孔柱71移动的纵向撞击力，在此过程中缓冲垫圈74将部分撞块73传递至打孔柱71的横向撞击力吸收，有效的对打孔柱71提供缓冲保护作用；撞击条642均设置为上下方向倾斜的椭圆，撞击条642通过两侧的圆弧面对撞块73进行撞击。
36.如图4所示，横向滑块51的上侧焊接有两个立板53；两个立板53的后侧之间共同焊接有踢板54，仅需脚踢在踢板54上，即可轻易将横向滑块51推向支撑滑块21。
37.如图8和图9所示，插块64的外表面设置有周环阵列式的若干个起勾件，插块64将弹性打孔件撞入地面内后，通过起勾件将弹性打孔件向上勾起，避免弹性打孔件被卡在地面内而无法正常回弹，起勾件由弹片66和第五弹簧67组成；插块64的外表面焊接有周环阵列式的弹片66，弹片66的下端均设有倒勾；弹片66与插块64之间固接有第五弹簧67；弹片66位于相邻的两个撞击条642之间，并且弹片66向外凸出高度低于两个撞击条642向外凸出高度，避免旋转中的弹片66碰撞在弹性打孔件上。
38.本快速装配式建筑施工装置的锚孔打设工作：
39.首先操作员手持把手11将本快速装配式建筑施工装置移动至待下钻的地面上方，两个支撑滑块21均紧贴在地面上，随后操作员开启电机4，电机4的输出轴带动钻杆31转动，
同时操作员下压把手11推动安装架1沿支撑滑块21向下移动，安装架1向下压缩第一弹簧22，让安装架1推动钻杆31对地面向下钻取锚孔，钻取得到的锚孔的孔径小于建筑支撑座8的锥钉的外径。
40.之后操作员提起把手11，被压缩的第一弹簧22推动安装架1沿支撑滑块21向上复位，完成锚孔打设工作。
41.本快速装配式建筑施工装置的斜孔打设工作：
42.如图11所示，建筑支撑座8底部的锥钉设有斜钉，需要在锚孔中打设与斜钉相对应的斜孔。
43.完成锚孔打设工作后，操作员脚踢踢板54向前推动横向滑块51和立板53，横向滑块51推动第二弹簧52向前压缩，直到横向滑块51带动升降筒61、衬套63和插块64移动至对齐钻杆31的下方，此时升降筒61对齐钻取得到的锚孔上方，随后操作员再次下压把手11推动安装架1沿支撑滑块21向下移动，安装架1向下推动钻杆31，让钻杆31的卡槽311卡设在插块64的卡条641上，让钻杆31的下端与插块64组合成完整结构。
44.接着操作员继续下压把手11推动安装架1沿支撑滑块21向下移动，通过钻杆31推动插块64带动升降筒61沿横向滑块51向下移动，让升降筒61向下进入锚孔中，升降筒61带动第三弹簧62向下压缩，直到向下移动的升降筒61被横向滑块51挡住，升降筒61停止向下移动，此时打孔柱71的下端已对齐锚孔中需要打设斜孔的位置。
45.之后操作员开启电机4，电机4的输出轴带动钻杆31转动，钻杆31带动插块64及其所连接的衬套63快速转动，同时操作员缓慢下压把手11推动安装架1继续沿支撑滑块21向下移动，钻杆31推动插块64沿衬套63向下移动，插块64带动第四弹簧65向下压缩，同时插块64带动撞击条642在旋转过程中不断敲击撞块73，通过敲击撞块73推动打孔柱71沿升降筒61斜向下移动，打孔柱71带动第七弹簧72向下压缩，让打孔柱71在撞块73的撞击力下在锚孔内打设出所需的斜孔，完成斜孔打设工作。
46.撞击条642敲击撞块73过程中，旋转的撞击条642对撞块73产生的撞击推力，分为与撞击条642旋转方向相同的横向撞击力，和与撞块73沿打孔柱71移动的纵向撞击力，撞块73受到来自撞击条642的撞击力后，撞块73将该撞击力传递向打孔柱71过程中，部分与打孔柱71的打孔移动方向不同的横向撞击力被缓冲垫圈74吸收，避免打孔柱71长期受到横向撞击力而出现折弯受损现象。
47.即使建筑支撑座8的锥钉内设有多个斜钉，只要在升降筒61内部设置与斜钉相同数量的弹性打孔件，也能高精确度的同步完成多个斜孔的打设工作。
48.完成斜孔的打设工作后，操作员关停电机，再提起把手11，被压缩的第一弹簧22推动安装架1沿支撑滑块21向上复位，同时被压缩的第四弹簧65推动插块64向上复位，插块64离开打孔柱71时，被压缩的第七弹簧72推动打孔柱71从斜孔中弹出，若打孔柱71无法顺利从斜孔中弹出，则操作员下压把手11，通过钻杆31推动插块64向下移动，插块64带动弹片66向下经过撞块73时，弹片66受到撞块73的阻挡而带动第五弹簧67向上拉伸，弹片66向上翻起并顺利被向下移动到撞块73的下方，再由被拉伸的第五弹簧67将弹片66向下翻转复位，随后操作员再次向上提起把手11，在此过程中，插块64通过弹片66的倒勾对撞块73施加向上的拉力，让被卡紧在斜孔中的打孔柱71在施加向上的提升力的作用下被拉松，之后由于打孔柱71不能在弹片66的拉力下直接竖直向上移动，向上移动的弹片6将受到打孔柱71的
阻挡，让向上移动的弹片66在撞块73的阻挡而再次带动第五弹簧67压缩，让弹片66能够顺利的向上离开撞块73，同时被压缩的第三弹簧62推动升降筒61向上复位。
49.最后操作员脚松开踢板54，被压缩的第二弹簧52推动横向滑块51和立板53向后弹出复位。
50.实施例2
51.本实施例是在实施例1的基础上作出的进一步优化，如图7所示，还包括有挡块68和第六弹簧69；衬套63内的左侧和右侧均滑动连接有若干个上下排列的挡块68；每个挡块68与衬套63之间各固接有一个第六弹簧69；插块64的外表面上侧开设有若干个与挡块68相适应的凹槽643，当插块64经过挡块68时，插块64将受到来自第六弹簧69的弹性阻力。
52.操作员继续下压把手11推动安装架1沿支撑滑块21向下移动过程中，钻杆31推动插块64沿衬套63向下移动，插块64每经过一个挡块68，都会推动挡块68带动第六弹簧69向衬套63内部压缩，形成对操作员下压把手11时受到的阻力，在挡块68对齐插块64的凹槽643后，被压缩的第六弹簧69推动挡块68向外弹出并陷入相应的凹槽643中，操作员下压把手11受到的阻力突然骤减，随着操作员下压把手11让插块64向下经过的挡块68数量越多，插块64同时推动的挡块68及压缩的第六弹簧69数量也越多，操作员向下推动把手11时受到的阻力也越大，随后在各个挡块68分别对齐插块64相应的凹槽643时，多个第六弹簧69分别带动挡块68向外弹出到各个凹槽643中，操作员下压把手11受到的阻力突然骤减的幅度也增大，实现操作员在持续下压把手11过程中，通过受到梯度递增的阻力变化反馈，清晰的感知到插块64每一次向下经过挡块68，帮助操作员判断当前插块64的下压深度，方便操作员对插块64下压的速度进行调整，避免操作员下压插块64速度过快，导致撞击条642敲击撞块73力度过大而造成其磨损严重现象。
53.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种快速装配式建筑施工装置，包括有：安装架(1)；安装架(1)的底部滑动连接有两个支撑滑块(21)；两个支撑滑块(21)与安装架(1)之间各固接有一个第一弹簧(22)；安装架(1)的下侧转动连接有在地面上钻取锚孔的钻杆(31)；安装架(1)的内部固接有电机(4)；电机(4)的输出轴固接于钻杆(31)；其特征是：还包括有横向滑块(51)；两个支撑滑块(21)之间共同滑动连接有横向滑块(51)；横向滑块(51)与两个支撑滑块(21)之间各固接有一个第二弹簧(52)；横向滑块(51)的中部滑动连接有升降筒(61)；升降筒(61)的下侧滑动连接有打孔柱(71)；打孔柱(71)设置为向远离升降筒(61)中心一侧朝下的倾斜状态；打孔柱(71)与升降筒(61)之间固接有第七弹簧(72)；打孔柱(71)的上端滑动连接有撞块(73)；升降筒(61)内设置有套筒组件。2.根据权利要求1所述的一种快速装配式建筑施工装置，其特征是，套筒组件包括有第三弹簧(62)；升降筒(61)与横向滑块(51)之间固接有第三弹簧(62)；升降筒(61)的上侧转动连接有衬套(63)；衬套(63)的内部滑动连接有撞击撞块(73)的插块(64)；插块(64)的外表面下侧固接有撞击条(642)，插块(64)通过撞击条(642)撞击撞块(73)；插块(64)与衬套(63)之间固接有第四弹簧(65)。3.根据权利要求2所述的一种快速装配式建筑施工装置，其特征是，插块(64)的内部设置有周环阵列式的若干个卡条(641)；钻杆(31)的下端开设有与卡条(641)相适应的卡槽(311)。4.根据权利要求2所述的一种快速装配式建筑施工装置，其特征是，插块(64)的外表面设置有周环阵列式的起勾件，起勾件由弹片(66)和第五弹簧(67)组成；插块(64)的外表面固接有周环阵列式的弹片(66)；弹片(66)与插块(64)之间固接有第五弹簧(67)。5.根据权利要求4任意一项所述的一种快速装配式建筑施工装置，其特征是，弹片(66)的下端设置有向上凸起的倒勾。6.根据权利要求1所述的一种快速装配式建筑施工装置，其特征是，撞块(73)与打孔柱(71)之间套设有一圈缓冲垫圈(74)。7.根据权利要求2所述的一种快速装配式建筑施工装置，其特征是，还包括有挡块(68)和第六弹簧(69)；衬套(63)内的左侧和右侧均滑动连接有挡块(68)；每个挡块(68)与衬套(63)之间各固接有一个第六弹簧(69)；插块(64)的外表面上侧开设有与挡块(68)相适应的凹槽(643)。8.根据权利要求2所述的一种快速装配式建筑施工装置，其特征是，撞击条(642)均设置为上下方向倾斜的椭圆。9.根据权利要求4所述的一种快速装配式建筑施工装置，其特征是，每个弹片(66)分别位于相邻的两个撞击条(642)之间，并且弹片(66)向外凸出高度低于两个撞击条(642)向外凸出高度。10.根据权利要求1任意一项所述的一种快速装配式建筑施工装置，其特征是，钻杆(31)钻取得到的锚孔的孔径小于建筑支撑座(8)的锥钉的外径。

技术总结
本发明涉及建筑施工设备领域，尤其涉及一种快速装配式建筑施工装置。本发明提供了这样一种快速装配式建筑施工装置，包括有安装架和支撑滑块等；安装架连接支撑滑块。本文描述的一种快速装配式建筑施工装置，安装架下侧设有钻杆，在钻杆完成锚孔打设工作后，钻杆推动升降筒、衬套和插块向下移动至斜孔钻取所需高度，在钻杆推动插块带动撞击条不断对弹性打孔件进行撞击下，弹性打孔件精确的完成斜孔的打孔工作，实现高效的完成锚孔和斜孔的打设工作。解决了建筑支撑座整体安装工作步骤繁琐，以及建筑支撑座安装过程中，斜孔的下钻精确度难以把控，影响建筑支撑座的安装稳定性的技术问题。问题。问题。


技术研发人员：朱树玲 王欣 解雪梅
受保护的技术使用者：山东东岳项目管理有限公司
技术研发日：2023.05.09
技术公布日：2023/7/20