一种液冷电芯模组的制作方法

1.本发明涉及储能电池冷却相关技术领域，更具体地说，特别涉及一种液冷电芯模组。


背景技术：

2.目前电芯技术飞速发展，但为了提高续航能力，需要把不同数量的电芯通过串并联的方式连接形成电芯模组。而电芯模组在充放电时会导致电芯温升过高，影响电芯本身的使用寿命以及性能。另外，由于电芯模组是由多个电芯组成，因此在电芯模组设计过程中，往往需要在电芯组(多个电芯排布组成电芯组)的两端加端板、两侧加侧板的方式进行固定，或者在电芯组的外围采用钢带捆绑的方式进行固定，无论是上述哪种电芯固定方式，都会造成电池成本的增加。因此电芯模组需要向低成本、高效散热的方向发展，才能使产品发挥出最好的应用价值。
3.在现有技术中，对电芯实现冷却效果最佳的为液冷。液冷方式通常在pack箱的底部通过增加液冷板(液冷板由型材拼焊或者钣金钎焊制作而成)以达到电芯的冷却降温目的。在这种方式中，液冷板与电芯底部接触，其接触面较小，不能实现对电芯的高效冷却。
4.另外，在现有模组端板固定方案中也存在一定的技术缺陷：第一、通过前后端板挤压电芯，周围用钢带固定(在采用钢带固定时，可以不使用侧板)使多个电芯固定成组，端板前期制样需要机加工，后期需要开模，整体开发费用较高；第二、通过钣金方案，即电芯组的前后增加钣金端板、两侧增加钣金侧板(设置了侧板后，不需要使用钢带固定)，端板以及侧板以焊接的方式连接使多个电芯固定成组，这种方案所用金属件较多，一定程度上会增加电池的制造成本，并且板之间需要焊接，增加了工艺的复杂性。
5.综上所述，如何解决传统液冷方式对电芯底部冷却所存在的电芯冷却效果较差的问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

6.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.本发明提供了一种液冷电芯模组，包括由电芯组成的电芯组，所述电芯组包括有端面以及侧面，所述侧面的面积大于所述端面的面积。
8.在本发明所提供的液冷电芯模组中，其还包括液冷板以及侧板；
9.所述液冷板包括有前端部件以及冷却管组，所述前端部件上设置有进液口以及出液口，所述冷却管组为单向流通管组，所述冷却管组与所述电芯组的侧面接触、用于冷量的释放，所述冷却管组与所述进液口以及所述出液口对接、用于液冷介质的单向流动；
10.所述前端部件装配于所述电芯组的端部，所述侧板装配于所述电芯组的侧部，所述前端部件与所述侧板连接并形成有无端板式电芯组固定框架。
11.优选地，在本发明所提供的液冷电芯模组中，所述液冷板还包括有尾端部件，所述尾端部件与所述冷却管组连接、用于液冷介质的单向转弯流动。
12.优选地，在本发明所提供的液冷电芯模组中，所述前端部件以及所述尾端部件卡装在所述电芯组的两端、用于对所述电芯组的两端卡紧固定；所述侧板与所述前端部件以及所述尾端部件连接并卡装在所述电芯组的两侧、用于对所述电芯组的两侧卡紧固定。
13.优选地，在本发明所提供的液冷电芯模组中，所述侧板包括有侧板主板、设置于所述侧板主板两端的侧板折板以及设置于所述侧板折板边缘的侧板连板，所述侧板主板为平板并与所述电芯组的外侧面平行设置，所述侧板折板为平板并与所述电芯组的端面平行设置，所述侧板连板为平板并与所述侧板主板平行设置，于所述侧板连板上设置有连板孔；所述前端部件的两侧为用于与所述侧板连板相抵的前端部件平面，于所述前端部件平面上设置有与所述连板孔对应的前端部件连接螺杆；所述尾端部件的两侧为用于与所述侧板连板相抵的尾端部件平面，于所述尾端部件平面上设置有与所述连板孔对应的尾端部件连接螺杆。
14.优选地，在本发明所提供的液冷电芯模组中，于所述侧板主板上开设有散热孔。
15.优选地，在本发明所提供的液冷电芯模组中，于所述电芯组的上侧面设置有线束隔离板。
16.优选地，在本发明所提供的液冷电芯模组中，所述冷却管组包括有送液管以及出液管，所述送液管以及所述出液管均为扁平式矩形管，所述送液管与所述进液口以及所述尾端部件连接，所述出液管与所述出液口以及所述尾端部件连接。
17.优选地，在本发明所提供的液冷电芯模组中，所述电芯组包括有至少两排电芯，所述冷却管组设置于两排电芯之间。
18.优选地，在本发明所提供的液冷电芯模组中，所述送液管的两侧边均设置有绝缘条，由两条所述绝缘条形成限定空间，于所述限定空间内设置有导热结构胶，所述送液管通过所述导热结构胶与电芯组形成导热连接结构；所述出液管的两侧边均设置有绝缘条，由两条所述绝缘条形成限定空间，于所述限定空间内设置有导热结构胶，所述出液管通过所述导热结构胶与电芯组形成导热连接结构。
19.优选地，在本发明所提供的液冷电芯模组中，所述侧板为钣金弯折构件；于所述侧板上设置有吊装结构。
20.本发明的有益效果如下：
21.由上述可知，本发明提供了一种液冷电芯模组，包括由电芯组成的电芯组，电芯组包括有端面以及侧面，侧面的面积大于端面的面积。本发明还特别设置了液冷板以及侧板，其中，液冷板包括有前端部件以及冷却管组，前端部件上设置有进液口以及出液口，冷却管组为单向流通管组，冷却管组与电芯组的侧面接触、用于冷量的释放，冷却管组与进液口以及出液口对接、用于液冷介质的单向流动；前端部件装配于电芯组的端部，侧板装配于电芯组的侧部，前端部件与侧板连接并形成有无端板式电芯组固定框架。通过上述结构设计，本发明的有益效果至少包括：1、通过对液冷板以及侧板结构进行改制，从侧面实现对电芯大面积的液冷，提高了冷却效率，实现了模组层级高效液冷；2、以前端部件以及尾端部件替代端板对电芯组进行固定，相比于传统结构而言，本发明减少了端板结构件的应用，达到了低成本的目的。
附图说明
22.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。其中：
23.图1为本发明实施例中液冷电芯模组的爆炸图；
24.图2为本发明实施例中液冷板的结构示意图；
25.图3为本发明实施例中电芯组中电芯的排布示意图。
26.在图1至图3中，部件名称与附图标记的对应关系为：
27.电芯1、侧板2、前端部件3、进液口4、出液口5、尾端部件6、前端部件连接螺杆7、散热孔8、绝缘片9、送液管10、出液管11、绝缘条12、线束隔离板13、吊装结构14。
具体实施方式
28.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。各个示例通过本发明的解释的方式提供而非限制本发明。实际上，本领域的技术人员将清楚，在不脱离本发明的范围或精神的情况下，可在本发明中进行修改和变型。例如，示为或描述为一个实施例的一部分的特征可用于另一个实施例，以产生又一个实施例。因此，所期望的是，本发明包含归入所附权利要求及其等同物的范围内的此类修改和变型。
29.请参考图1至图3，其中，图1为本发明实施例中液冷电芯模组的爆炸图；图2为本发明实施例中液冷板的结构示意图；图3为本发明实施例中电芯组中电芯的排布示意图。
30.本发明提供了一种液冷电芯模组。在现有技术中，电芯模组由多个电芯串并联组成。对于电芯组(由多个电芯组成)的固定，一般是通过端板加侧板的模式或者端板加钢带的模式来实现，无论上述哪种固定模式都需要设置端板，而设置端板将会增加电芯模组的制造成本与难度。另外，在现有技术中，电芯模组所采用的液冷模式均是对电芯的底部进行冷却，由于电芯被冷却的面积较小(电芯的底部面积较小)，那么电芯的冷却效果较差。
31.本发明所提供的液冷电芯模组，其目的在于：1、提高电芯1的冷却效果；2、精简端板，降低生产成本。
32.由上述可知，典型的电芯模组中，通常都会设置多个电芯1(基本上都是偶数个，例如六个、八个、十个等)，由多个电芯1组成电芯组，在电芯组中，电芯1规则排列并固定(如图3所示)。
33.在本发明中，以电芯1设置十个为例，电芯1以五个为一排，共设置两排。如图1和图3所示，电芯1采用长方体结构，电芯1具有顶面(顶面朝上设置，顶面上设置有极柱等结构)、底面(平面结构)、两端面(电芯1左右两侧的立面)以及两大面(电芯1前后两侧的立面)，其中，两大面的面积大于其他各面的面积。在电芯1排布时，同一排的电芯1之间通过端面相抵，两排电芯1中，两大面相对设置。电芯1由上述方式排布好组成电芯组，电芯组包括有端面(两端立面)以及侧面(两侧立面，即上述的大面)，侧面的面积大于端面的面积。
34.为了实现对电芯模组中电芯1的液冷，本发明提供了液冷板，液冷板是一套能够实现液冷介质流通并可对电芯1输送冷量的结构。具体地，液冷板包括有前端部件3(对应电芯组的端部设置)以及冷却管组(用于释放冷量的主要结构)。前端部件3上设置有进液口4以及出液口5，在前端部件3上设置有两个独立的腔体结构，其中一个与进液口4对接，其中另一个与出液口5对接，这样就可以避免液冷介质在进出口处发生混流。
35.在本发明的一个优选实施方式中，前端部件3包括有进液单元以及出液单元两个独立部件，进液单元与出液单元结构相同，以进液单元为例进行结构说明。进液单元包括有一个矩形管体，在使用状态下，矩形管体竖直设置，在矩形管体的前端面(前端立面)设置有进液口4，在矩形管体的后端面(后侧立面)设置有用于与冷却管组对接的对接口，在矩形管体的两侧则设置其他结构(例如用于与侧板2连接的螺杆)。在对本发明进行组装时，首先将矩形管体与冷却管组对接并做好密封(如果矩形管体以及冷却管组均采用金属材料，其连接优选为焊接)，进液口4与出液口5采用上下布局结构，进液口4位于上侧，出液口5位于下侧(上方进液，下方出液)。进液单元与出液单元采用相同的结构，这样便于本发明的设计、生产制造以及后期维护。
36.冷却管组为单向流通管组(即冷却管组用于液冷介质的流通，并且，液冷介质在冷却管组中为单向流动)，冷却管组采用金属材料制造而成，这样可以保证冷却管组的结构强度以及提高冷量的释放速度，保障电芯1的冷却效果。冷却管组设置在电芯组之间(即设置在两排电芯1之间)，冷却管组与电芯组的侧面接触(在设计时，冷却管组与电芯组的侧面应当保持尽可能大的接触面积)、用于冷量的释放，冷却管组与进液口4以及出液口5对接、用于液冷介质的单向流动。
37.本发明设置有液冷板，液冷板包括有前端部件3，通过前端部件3代替传统的端板并配合侧板2实现电芯组的固定。前端部件3装配于电芯组的端部(前端部件3与冷却管组之间可以组成一个t型结构，当电芯组包括有两排电芯1时，前端部件3能够卡在两排电芯1之间用以替代传统的端板对电芯组的端部进行固定，参见图1，前端部件3相对两排电芯的一端靠近对电芯进行固定，冷却管组位于两排电芯之间对电芯进行散热)，侧板2(大体为u型结构)装配于电芯组的侧部(电芯组的外侧面，电芯组的内侧面与冷却管组接触)，前端部件3与侧板2连接并形成有无端板式电芯组固定框架，电芯组能够紧密地装配在该无端板式电芯组固定框架中。
38.进一步地，液冷板还包括有尾端部件6，尾端部件6与冷却管组连接、用于液冷介质的单向转弯流动。前端部件3以及尾端部件6卡装在电芯组的两端、用于对电芯组的两端卡紧固定；侧板2与前端部件3以及尾端部件6连接并卡装在电芯组的两侧、用于对电芯组的两侧卡紧固定。
39.尾端部件6的结构与进液单元以及出液单元结构相似，但是尾端部件6的高度约等于进液单元以及出液单元高度之和。具体地，尾端部件6包括有一个矩形管体(其是一个两端封闭，中间通透的矩形管)，在使用状态下，矩形管体竖直设置，在矩形管体的前端面与冷却管组实现对接，在矩形管体的两侧设置其他结构(例如用于与侧板2连接的螺杆)。前端部件3以及尾端部件6设置在冷却管组的两端并形成了“工”字型结构的液冷板，液冷板设置在两排电芯1之间，电芯1能够卡装在前端部件3与尾端部件6之间，电芯1的内侧面与冷却管组接触，每一排电芯的两端则分别与前端部件3以及尾端部件6接触(每一排电芯都相当于卡在前端部件3以及尾端部件6之间)，然后在电芯组的两侧再装配上侧板2，侧板2的两端分别与前端部件3以及尾端部件6固定连接，从而将整个电芯组包围固定。
40.对于侧板2而言，其具体结构如下：侧板2包括有侧板主板(矩形平板结构，在使用状态下侧板2竖直设置，侧板2具有长边以及高边，其中长边也可以理解为水平边)、设置于侧板主板两端(长边方向的两端)的侧板折板(侧板折板内折并与侧板主板呈90
°
夹角)以及
设置于侧板折板边缘的侧板连板(侧板连板外折并与侧板折板呈90
°
夹角)。在上述结构中，侧板主板与侧板折板形成u型结构，而侧板连板则相当于设置在该u型结构上的法兰边。侧板主板为平板并与电芯组的外侧面平行设置，侧板折板为平板并与电芯组的端面平行设置，侧板连板为平板并与侧板主板平行设置，于侧板连板上设置有连板孔(在高度方向上设置有至少两个)。前端部件3的两侧为用于与侧板连板相抵的前端部件平面(前端部件3用于与侧板连板接触的面为平面)，于前端部件平面上设置有与连板孔对应的前端部件连接螺杆7，尾端部件6的两侧为用于与侧板连板相抵的尾端部件平面，于尾端部件平面上设置有与连板孔对应的尾端部件连接螺杆。在电池模组组装时，首先将电芯1排布好，然后将液冷板装到两排电芯1之间，再然后将侧板2卡到电芯组的两侧，连接螺杆穿过连板孔后拧紧螺母，从而实现侧板2与液冷板之间的固定连接。
41.需要说明的是：在本发明中，电芯1与电芯1之间、电芯1与液冷板之间、电芯1与侧板2之间如果存在缝隙，为了保证电芯1的紧密装配，可以在存在缝隙的部位设置绝缘胶或者绝缘垫片，从而避免电芯1发生松动。
42.对于侧板2而言，本发明还提出了如下两个结构优化：1、于侧板主板上开设有散热孔8，散热孔8可以为圆孔，均布于侧板主板上，散热孔8也可以为长条孔，长条孔竖直设置并侧板主板的长边等间隔设置；2、于侧板2与电芯组之间设置有绝缘片9，绝缘片9采用具有一定柔性的绝缘部件制作而成，绝缘片9设置在侧板2与电芯组之间既可以实现侧板2与电芯组之间的绝缘，又能够使得侧板2与电芯组之间为柔性接触，避免侧板2与电芯组硬性接触而造成电芯组的损伤。
43.对于冷却管组而言，本发明提出了如下设计：冷却管组包括有送液管10(优选为一根，也可以为多根)以及出液管11(优选为一根，也可以为多根)，送液管10以及出液管11均为扁平式矩形管，送液管10与进液口4以及尾端部件6连接，出液管11与出液口5以及尾端部件6连接。送液管10以及出液管11结构相同，均为扁平式的矩形管，以送液管10为例：送液管10包括有两端(分别与前端部件3以及尾端部件6连接)、上下侧边以及两侧面，两侧面为平面且面积较大，两侧面与电芯1的侧面接触，从而实现对电芯1的冷量释放。进一步地，送液管10的侧面面积不大于电芯1单侧侧面面积的二分之一，且送液管10的侧面面积不小于电芯1单侧侧面面积的四分之一，应当在满足送液管10以及出液管11排布的条件下，尽可能地增加送液管10以及出液管11与电芯1之间的接触面积。
44.由上述可知，电芯组包括有至少两排电芯1，冷却管组设置于两排电芯1之间。本发明以电芯1设置十个为例，以五个为一排共设置两排。当然，电芯1还可以设置八个，以四个为一排，共设置两排。当然，如果电芯组设置有多层，在高度上设置有至少两层，则每一层中相邻的两排电芯1之间均应当设置有一个液冷板。
45.上述实施例中，送液管10以及出液管11各设置有一个并采用了扁平式的矩形管结构。在本发明的其他实施方式中，送液管10以及出液管11由一条管构成，该管采用s型盘管结构，该管的一端与进液口4对接，该管的另一端与出液口5对接，在本实施例中，可以不设置尾端部件6。
46.在送液管10以及出液管11采用扁平式矩形管结构设计中，送液管10的两侧边(送液管10的两侧面与电芯1的两侧面平行，送液管10的两侧边即送液管10的上侧边以及下侧边)均设置有绝缘条12(绝缘条12上具有卡槽，绝缘条12的横截面为u型结构，绝缘条12通过
该卡槽能够卡在送液管10的上侧边以及下侧边上)，由两条绝缘条12形成限定空间(上侧边设置的绝缘条12、下侧边设置的结缘条以及送液管10的侧面形成一个槽结构)，于限定空间内设置有导热结构胶，送液管10通过导热结构胶与电芯组形成导热连接结构。
47.出液管11的两侧边均设置有绝缘条12，由两条绝缘条12形成限定空间，于限定空间内设置有导热结构胶，出液管11通过导热结构胶与电芯组形成导热连接结构。出液管11的结构与送液管10的结构近似，请参考上述送液管10的具体结构，在此不对出液管11进行赘述。
48.本发明通过液冷板以及侧板2对电芯组形成一个包围固定结构，进一步地，本发明于电芯组的上侧面设置了线束隔离板13，线束隔离板13根据电芯1顶面的结构进行设计，开设有与电极柱等对应的孔口结构。另外，本发明于侧板2上设置有吊装结构14，从而方便电芯模组的整体吊装。
49.本发明专利是一种无端板式大面液冷模组。模组电芯1极性排布如图1所示，液冷板如图2所示，液冷板采用型材拼焊的制作方式，液冷介质从上端的进液口进水口进入，从左向右再向下再向左，从下端的出液口流出，形成一个液冷循环，液冷板与电芯1大面采用导热结构胶固定，液冷板表侧双面各固定4根绝缘条12，结构胶布置于绝缘条12内侧区域，一方面对于结构胶的使用量进行限制，另一方面保证液冷板与电芯1表面的绝缘性，提高产品本身的安全性能。待电芯1与液冷板固定完成之后，在两侧电芯1表面贴绝缘片9，如图3所示，之后，再固定侧板2，侧板2为钣金弯折构件，即侧板2采用钣金折弯而成，在侧边开孔，将其与液冷板上面的焊接螺钉通过螺母固定连接，同时在侧板2前后端焊接吊装支架，可方便工序转运，侧板2底部，开设有腰型孔，可与pack箱底部实现连接，保证实际装配的可行性。
50.由上述可知，本发明提供了一种液冷电芯模组，包括由电芯组成的电芯组，电芯组包括有端面以及侧面，侧面的面积大于端面的面积。本发明还特别设置了液冷板以及侧板2，其中，液冷板包括有前端部件3以及冷却管组，前端部件3上设置有进液口4以及出液口5，冷却管组为单向流通管组，冷却管组与电芯组的侧面接触、用于冷量的释放，冷却管组与进液口4以及出液口5对接、用于液冷介质的单向流动；前端部件3装配于电芯组的端部，侧板2装配于电芯组的侧部，前端部件3与侧板2连接并形成有无端板式电芯组固定框架。
51.本发明设计了一种无端板式大面液冷模组的结构，第一，通过对液冷板进行纵向布置，保证了液冷板与电芯1大面的完全接触，实现高效液冷；第二，通过侧板2与液冷板的结构配合，减少了端板结构件，降低了模组层级的开发成本。
52.通过上述结构设计，本发明的有益效果至少包括：1、通过对液冷板以及侧板2结构进行改制，从侧面实现对电芯1大面积的液冷，提高了冷却效率，实现了模组层级高效液冷；2、以前端部件3以及尾端部件6替代端板对电芯组进行固定，相比于传统结构而言，本发明减少了端板结构件的应用，达到了低成本的目的。
53.以上仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种液冷电芯模组，包括由电芯组成的电芯组，所述电芯组包括有端面以及侧面，所述侧面的面积大于所述端面的面积，其特征在于，还包括液冷板以及侧板；所述液冷板包括有前端部件以及冷却管组，所述前端部件上设置有进液口以及出液口，所述冷却管组为单向流通管组，所述冷却管组与所述电芯组的侧面接触、用于冷量的释放，所述冷却管组与所述进液口以及所述出液口对接、用于液冷介质的单向流动；所述前端部件装配于所述电芯组的端部，所述侧板装配于所述电芯组的侧部，所述前端部件与所述侧板连接并形成有无端板式电芯组固定框架。2.根据权利要求1所述的液冷电芯模组，其特征在于，所述液冷板还包括有尾端部件，所述尾端部件与所述冷却管组连接、用于液冷介质的单向转弯流动。3.根据权利要求2所述的液冷电芯模组，其特征在于，所述前端部件以及所述尾端部件卡装在所述电芯组的两端、用于对所述电芯组的两端卡紧固定；所述侧板与所述前端部件以及所述尾端部件连接并卡装在所述电芯组的两侧、用于对所述电芯组的两侧卡紧固定。4.根据权利要求3所述的液冷电芯模组，其特征在于，所述侧板包括有侧板主板、设置于所述侧板主板两端的侧板折板以及设置于所述侧板折板边缘的侧板连板，所述侧板主板为平板并与所述电芯组的外侧面平行设置，所述侧板折板为平板并与所述电芯组的端面平行设置，所述侧板连板为平板并与所述侧板主板平行设置，于所述侧板连板上设置有连板孔；所述前端部件的两侧为用于与所述侧板连板相抵的前端部件平面，于所述前端部件平面上设置有与所述连板孔对应的前端部件连接螺杆；所述尾端部件的两侧为用于与所述侧板连板相抵的尾端部件平面，于所述尾端部件平面上设置有与所述连板孔对应的尾端部件连接螺杆。5.根据权利要求4所述的液冷电芯模组，其特征在于，于所述侧板主板上开设有散热孔。6.根据权利要求1所述的液冷电芯模组，其特征在于，于所述电芯组的上侧面设置有线束隔离板。7.根据权利要求2所述的液冷电芯模组，其特征在于，所述冷却管组包括有送液管以及出液管，所述送液管以及所述出液管均为扁平式矩形管，所述送液管与所述进液口以及所述尾端部件连接，所述出液管与所述出液口以及所述尾端部件连接。8.根据权利要求7所述的液冷电芯模组，其特征在于，所述电芯组包括有至少两排电芯，所述冷却管组设置于两排电芯之间。9.根据权利要求7所述的液冷电芯模组，其特征在于，所述送液管的两侧边均设置有绝缘条，由两条所述绝缘条形成限定空间，于所述限定空间内设置有导热结构胶，所述送液管通过所述导热结构胶与电芯组形成导热连接结构；所述出液管的两侧边均设置有绝缘条，由两条所述绝缘条形成限定空间，于所述限定
空间内设置有导热结构胶，所述出液管通过所述导热结构胶与电芯组形成导热连接结构。10.根据权利要求1至9任一项所述的液冷电芯模组，其特征在于，所述侧板为钣金弯折构件；于所述侧板上设置有吊装结构。

技术总结
一种液冷电芯模组，属于储能电池冷却相关技术领域，包括由电芯组成的电芯组、液冷板以及侧板。液冷板包括有前端部件以及冷却管组，前端部件上设置有进液口以及出液口，冷却管组为单向流通管组，冷却管组与电芯组的侧面接触，冷却管组与进液口以及出液口对接；前端部件装配于电芯组的端部，侧板装配于电芯组的侧部，前端部件与侧板连接并形成有无端板式电芯组固定框架。本发明通过对液冷板以及侧板结构进行改制，从侧面实现对电芯大面积的液冷，提高了冷却效率，实现了模组层级高效液冷；以前端部件以及尾端部件替代端板对电芯组进行固定，相比于传统结构而言，本发明减少了端板结构件的应用，达到了低成本的目的。达到了低成本的目的。达到了低成本的目的。


技术研发人员：张家林 朱威
受保护的技术使用者：楚能新能源股份有限公司
技术研发日：2023.05.05
技术公布日：2023/7/20