一种具有高环保性的废药循环处理设备的制作方法

1.本发明涉及废药处理设备技术领域，特别涉及一种具有高环保性的废药循环处理设备。


背景技术：

2.乳化炸药是借助乳化剂的作用，使氧化剂盐类水溶液的微滴均匀分散在含有分散气泡或空心玻璃微珠等多孔物质的油相连续介质中形成一种油包水型的乳胶状炸药，是20世纪70年代发展起来的新型工业炸药，在乳化炸药领域中对乳化炸药废药具有以下规定：(1)个别药卷重量不足、标识不清或包装膜破损的产品属于i类不合格品；(2)不符合产品交验标准中的性能指标以及用户返回的超过储存期产品属于ii类不合格品；(3)工艺设备调试或生产出现异常时，乳化器出口产生的未乳化的水油相混合物以及停机时清洗乳化器所产生的废料属于i类废料，当生产过程中出现废料后，需要对其进行处理，避免浪费。
3.现有的废药处理设备在使用过程中需要不断的将乳化液加入搅拌罐中搅拌，然后再进行导出成成品药卷，装置连续性较差，工作人员在操作过程中浪费了大量工作时间，工作效率较低、实用性较差，针对上述问题，故而提出一种具有高环保性的废药循环处理设备。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种具有高环保性的废药循环处理设备，以解决上述背景技术中提出的装置连续性较差，工作人员在操作过程中浪费了大量工作时间，工作效率较低、实用性较差的问题。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有高环保性的废药循环处理设备，包括底板，所述底板的顶部安装有搅拌箱、压料箱，所述搅拌箱的两侧壁均安装有两个安装柱，四个所述安装柱的顶部共同安装有暂存箱，所述暂存箱的顶部与所述压料箱的两侧壁均安装有多个连接柱，多个连接柱的顶部共同安装有储液箱，所述储液箱与所述暂存箱、所述暂存箱与所述搅拌箱、所述搅拌箱与所述压料箱之间均通过硬管相连通，三个所述硬管上分别安装有第一阀门、第二阀门、第三阀门，其中四个所述连接柱的侧部共同安装有固定板，所述固定板的底部转动安装有丝杆套筒，所述固定板的顶部安装有升降电机，所述升降电机的输出轴与所述丝杆套筒的端部相连接，所述丝杆套筒内螺纹安装有丝杆，所述丝杆的底端延伸至所述压料箱内并转动安装有下活塞板，所述下活塞板与所述压料箱相适配，所述暂存箱内滑动安装有上活塞板，所述上活塞板的侧部安装有矩形杆，所述固定板的底部安装有u形块，所述矩形杆滑动安装于所述u形块内，所述丝杆套筒与所述矩形杆之间通过第一传动组件相连接，所述搅拌箱内通过转动升降组件安装有搅拌扇，所述压料箱的侧部开设有通孔，所述通孔的周侧内壁密封安装有出料管，所述出料管上设置有卡口器，所述底板的顶部安装有两个固定组件。
6.优选的，所述第一传动组件包括齿条、第一齿轮，所述齿条固定安装于所述矩形杆
的侧部，所述第一齿轮固定套接于所述丝杆套筒上，所述齿条与所述第一齿轮啮合安装。
7.优选的，所述下活塞板、所述上活塞板的周侧均安装有密封圈，两个所述密封圈的另一侧部分别与所述搅拌箱、所述压料箱的周侧内壁相贴合。
8.优选的，所述转动升降组件包括转动套，所述搅拌箱内开设有矩形腔，所述转动套的一端转动安装于所述矩形腔的顶部内壁上，所述转动套的另一端延伸至所述搅拌箱内，所述矩形腔的顶部内壁与底部内壁共同转动安装有转轴，所述转动套与所述转轴之间通过第二传动组件相连接，所述搅拌箱的顶部安装有转动电机，所述转动电机的输出轴与所述转轴的顶端相连接，所述转动套内滑动安装有滑动轴，所述搅拌箱的顶部安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端与所述滑动轴的顶端相连接，所述滑动轴的底端转动安装有搅拌扇，所述转动套上固定套接有固定环，所述固定环与所述搅拌扇之间通过伸缩组件相连接。
9.优选的，所述第二传动组件包括主动齿轮、从动齿轮，所述主动齿轮固定套接于所述转轴上，所述从动齿轮固定套接于所述转动套上，所述主动齿轮与所述从动齿轮上共同啮合安装有链条。
10.优选的，所述伸缩组件包括两个第一伸缩杆，两个所述第一伸缩杆的一端均固定安装于所述固定环的底端，两个所述第一伸缩杆的另一端均固定安装于所述搅拌扇的顶端。
11.优选的，所述底板的底部安装有多个万向轮。
12.优选的，所述固定组件包括螺纹杆，所述底板的顶部开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹安装有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端安装有旋钮，所述螺纹杆的底端安装有压板，所述压板的顶部安装有限位组件，所述压板的底部安装有防滑垫。
13.优选的，所述限位组件包括第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的顶端安装于所述底板的底部，所述第二伸缩杆的底端安装于所述压板的顶部。
14.优选的，所述压料箱的侧部开设有气孔，所述气孔内滑动密封安装有气塞。
15.综上，本发明的技术效果和优点：
16.1、本发明中，首先将待乳化处理的废药全部倒入储液箱中，打开第一阀门，丝杆套筒带动丝杆、下活塞板向上运动，同时带动上活塞板水平运动，使储液箱内药液进入暂存箱内，关闭第一阀门，打开第二阀门，升降电机反向转动，上活塞板反向运动使药液进入搅拌箱内，搅拌完成后，打开第一阀门、第三阀门，升降电机带动下活塞板向上运动，将压料箱中的药液通过压强作用压入压料箱中，同时上活塞板水平运动，使储液箱中药液流入暂存箱内，当搅拌箱内的药液完全进入压料箱内后，关闭第一阀门、第三阀门，打开第二阀门，升降电机反向转动，将乳化后的药液通过出料管、卡口器充入药卷中，同时暂存箱内药液流入搅拌箱内进行搅拌。
17.2、本发明中，启动电动伸缩杆、转动电机，使得在主动齿轮、从动齿轮、链条的作用下带动搅拌扇转动，并在电动伸缩杆、滑动轴的作用下带动搅拌扇上下移动，使得搅拌更加均匀，搅拌效果更好。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现
有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本技术实施例中一种具有高环保性的废药循环处理设备的立体结构示意图；
20.图2为本技术实施例中搅拌箱、压料箱剖切结构示意图；
21.图3为本技术实施例中转动套、搅拌扇放大结构示意图；
22.图4为本技术实施例中暂存箱、固定板局部剖切结构示意图；
23.图5为图4中a处放大结构示意图；
24.图6为本技术实施例中螺纹杆放大结构示意图。
25.图中：1、底板；2、搅拌箱；3、压料箱；4、安装柱；5、暂存箱；6、储液箱；7、第一阀门；8、第二阀门；9、第三阀门；10、固定板；11、丝杆套筒；12、升降电机；13、丝杆；14、下活塞板；15、上活塞板；16、密封圈；17、矩形杆；18、u形块；19、齿条；20、第一齿轮；21、转动套；22、从动齿轮；23、主动齿轮；24、转动电机；25、滑动轴；26、电动伸缩杆；27、固定环；28、搅拌扇；29、第一伸缩杆；30、螺纹杆；31、压板；32、防滑垫；33、第二伸缩杆；34、卡口器；35、气塞。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.实施例：参考图1-6所示的一种具有高环保性的废药循环处理设备，包括底板1，底板1的顶部安装有搅拌箱2、压料箱3，搅拌箱2的两侧壁均安装有两个安装柱4，四个安装柱4的顶部共同安装有暂存箱5，暂存箱5的顶部与压料箱3的两侧壁均安装有多个连接柱，多个连接柱的顶部共同安装有储液箱6，储液箱6与暂存箱5、暂存箱5与搅拌箱2、搅拌箱2与压料箱3之间均通过硬管相连通，三个硬管上分别安装有第一阀门7、第二阀门8、第三阀门9，其中四个连接柱的侧部共同安装有固定板10，固定板10的底部转动安装有丝杆套筒11，固定板10的顶部安装有升降电机12，升降电机12的输出轴与丝杆套筒11的端部相连接，丝杆套筒11内螺纹安装有丝杆13，丝杆13的底端延伸至压料箱3内并转动安装有下活塞板14，下活塞板14与压料箱3相适配，暂存箱5内滑动安装有上活塞板15，上活塞板15的侧部安装有矩形杆17，固定板10的底部安装有u形块18，矩形杆17滑动安装于u形块18内，丝杆套筒11与矩形杆17之间通过第一传动组件相连接，搅拌箱2内通过转动升降组件安装有搅拌扇28，压料箱3的侧部开设有通孔，通孔的周侧内壁密封安装有出料管，出料管上设置有卡口器34，底板1的顶部安装有两个固定组件。
28.借由上述结构，使用时，首先将待乳化处理的废药全部倒入储液箱6中，打开第一阀门7，丝杆套筒11带动丝杆13、下活塞板14向上运动，同时带动上活塞板15水平运动，使储液箱6内药液进入暂存箱5内，关闭第一阀门7，打开第二阀门8，升降电机12反向转动，上活塞板15反向运动使药液进入搅拌箱2内，搅拌完成后，打开第一阀门7、第三阀门9，升降电机12带动下活塞板14向上运动，将压料箱3中的药液通过压强作用压入压料箱3中，同时上活
塞板15水平运动，使储液箱6中药液流入暂存箱5内，当搅拌箱2内的药液完全进入压料箱3内后，关闭第一阀门7、第三阀门9，打开第二阀门8，升降电机12反向转动，将乳化后的药液通过出料管、卡口器34充入药卷中，同时暂存箱5内药液流入搅拌箱2内进行搅拌。
29.如图5所示，第一传动组件包括齿条19、第一齿轮20，齿条19固定安装于矩形杆17的侧部，第一齿轮20固定套接于丝杆套筒11上，齿条19与第一齿轮20啮合安装，这样设置的好处是通过齿条19、第一齿轮20的设置，能够使得丝杆套筒11与矩形杆17实习联动功能，自动化程度较高。
30.如图5所示，下活塞板14、上活塞板15的周侧均安装有密封圈16，两个密封圈16的另一侧部分别与搅拌箱2、压料箱3的周侧内壁相贴合，这样设置的好处是，通过密封圈16的设置，使得压料箱3、暂存箱5内能够实现密封功能，防止气体溢出。
31.如图3所示，转动升降组件包括转动套21，搅拌箱2内开设有矩形腔，转动套21的一端转动安装于矩形腔的顶部内壁上，转动套21的另一端延伸至搅拌箱2内，矩形腔的顶部内壁与底部内壁共同转动安装有转轴，转动套21与转轴之间通过第二传动组件相连接，搅拌箱2的顶部安装有转动电机24，转动电机24的输出轴与转轴的顶端相连接，转动套21内滑动安装有滑动轴25，搅拌箱2的顶部安装有电动伸缩杆26，电动伸缩杆26的输出端与滑动轴25的顶端相连接，滑动轴25的底端转动安装有搅拌扇28，转动套21上固定套接有固定环27，固定环27与搅拌扇28之间通过伸缩组件相连接，这样设置的好处是，能够使得搅拌扇28实现转动、升降功能，具有更好的搅拌效果。
32.如图3所示，第二传动组件包括主动齿轮23、从动齿轮22，主动齿轮23固定套接于转轴上，从动齿轮22固定套接于转动套21上，主动齿轮23与从动齿轮22上共同啮合安装有链条，这样设置的好处是，通过主动齿轮23、从动齿轮22的设置，使得转轴与转动套21实现联动功能
33.如图3所示，伸缩组件包括两个第一伸缩杆29，两个第一伸缩杆29的一端均固定安装于固定环27的底端，两个第一伸缩杆29的另一端均固定安装于搅拌扇28的顶端，这样设置的好处是，通过两个第一伸缩杆29的设置，使得搅拌扇实现了转动功能，且能够配合电动伸缩杆26进行升降。
34.如图6所示，底板1的底部安装有多个万向轮，这样设置的好处是，通过多个万向轮的设置，使得工作人员在移动设备时能够更为便捷。
35.如图6所示，固定组件包括螺纹杆30，底板1的顶部开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹安装有螺纹杆30，螺纹杆30的顶端安装有旋钮，螺纹杆30的底端安装有压板31，压板31的顶部安装有限位组件，压板31的底部安装有防滑垫32，这样设置的好处是，通过螺纹杆30、压板31的设置，对设备起到了固定作用，防止设备随意移动。
36.如图6所示，限位组件包括第二伸缩杆33，第二伸缩杆33的顶端安装于底板1的底部，第二伸缩杆33的底端安装于压板31的顶部，这样设置的好处是，通过第二伸缩杆33的设置，对压板31起到了限位功能，防止其发生转动现象。
37.如图1所示，压料箱3的侧部开设有气孔，气孔内滑动密封安装有气塞35，这样设置的好处是，通过气孔、气塞35的设置，能够使得下活塞板14在升降过程中不会因为压强原因导致无法上升现象。
38.本发明工作原理：首先将待乳化处理的废药全部倒入储液箱6中，拔出气塞35、打
开第一阀门7、升降电机12，在丝杆套筒11的转动作用下，带动丝杆13、下活塞板14向上运动，同时在第一齿轮20与齿条19的啮合作用下，带动矩形杆17、上活塞板15水平运动，使得储液箱6内药液进入暂存箱5内，关闭第一阀门7，打开第二阀门8，使升降电机12反向转动，上活塞板15反向运动使得暂存箱5内药液完全进入搅拌箱2内，此时下活塞板14反向运动至压料箱3底部，插入气塞35，向搅拌箱2内加入乳化剂、脱敏剂并启动电动伸缩杆26、转动电机24，使得在主动齿轮23、从动齿轮22、链条的作用下带动搅拌扇28转动，并在电动伸缩杆26、滑动轴25的作用下带动搅拌扇28上下移动，使得搅拌效果更好，搅拌完成后，打开第一阀门7、第三阀门9，启动升降电机12，带动下活塞板14向上运动，将压料箱3中的药液通过压强作用压入压料箱3中，同时上活塞板15水平运动，使得储液箱6中药液流入暂存箱5内，当搅拌箱2内的药液完全进入压料箱3内后，关闭第一阀门7、第三阀门9，打开第二阀门8，使升降电机12反向转动，将乳化后的药液通过出料管、卡口器34充入药卷中，同时暂存箱5内药液流入搅拌箱2内进行搅拌，重复上述步骤，能够使得乳化废液流出更加连贯，节约了大量工作时间，极大的提高了处理速率，使用效果较好。
39.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种具有高环保性的废药循环处理设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部安装有搅拌箱(2)、压料箱(3)，所述搅拌箱(2)的两侧壁均安装有两个安装柱(4)，四个所述安装柱(4)的顶部共同安装有暂存箱(5)，所述暂存箱(5)的顶部与所述压料箱(3)的两侧壁均安装有多个连接柱，多个连接柱的顶部共同安装有储液箱(6)，所述储液箱(6)与所述暂存箱(5)、所述暂存箱(5)与所述搅拌箱(2)、所述搅拌箱(2)与所述压料箱(3)之间均通过硬管相连通，三个所述硬管上分别安装有第一阀门(7)、第二阀门(8)、第三阀门(9)，其中四个所述连接柱的侧部共同安装有固定板(10)，所述固定板(10)的底部转动安装有丝杆套筒(11)，所述固定板(10)的顶部安装有升降电机(12)，所述升降电机(12)的输出轴与所述丝杆套筒(11)的端部相连接，所述丝杆套筒(11)内螺纹安装有丝杆(13)，所述丝杆(13)的底端延伸至所述压料箱(3)内并转动安装有下活塞板(14)，所述下活塞板(14)与所述压料箱(3)相适配，所述暂存箱(5)内滑动安装有上活塞板(15)，所述上活塞板(15)的侧部安装有矩形杆(17)，所述固定板(10)的底部安装有u形块(18)，所述矩形杆(17)滑动安装于所述u形块(18)内，所述丝杆套筒(11)与所述矩形杆(17)之间通过第一传动组件相连接，所述搅拌箱(2)内通过转动升降组件安装有搅拌扇(28)，所述压料箱(3)的侧部开设有通孔，所述通孔的周侧内壁密封安装有出料管，所述出料管上设置有卡口器(34)，所述底板(1)的顶部安装有两个固定组件。2.根据权利要求1所述的一种具有高环保性的废药循环处理设备，其特征在于：所述第一传动组件包括齿条(19)、第一齿轮(20)，所述齿条(19)固定安装于所述矩形杆(17)的侧部，所述第一齿轮(20)固定套接于所述丝杆套筒(11)上，所述齿条(19)与所述第一齿轮(20)啮合安装。3.根据权利要求1所述的一种具有高环保性的废药循环处理设备，其特征在于：所述下活塞板(14)、所述上活塞板(15)的周侧均安装有密封圈(16)，两个所述密封圈(16)的另一侧部分别与所述搅拌箱(2)、所述压料箱(3)的周侧内壁相贴合。4.根据权利要求1所述的一种具有高环保性的废药循环处理设备，其特征在于：所述转动升降组件包括转动套(21)，所述搅拌箱(2)内开设有矩形腔，所述转动套(21)的一端转动安装于所述矩形腔的顶部内壁上，所述转动套(21)的另一端延伸至所述搅拌箱(2)内，所述矩形腔的顶部内壁与底部内壁共同转动安装有转轴，所述转动套(21)与所述转轴之间通过第二传动组件相连接，所述搅拌箱(2)的顶部安装有转动电机(24)，所述转动电机(24)的输出轴与所述转轴的顶端相连接，所述转动套(21)内滑动安装有滑动轴(25)，所述搅拌箱(2)的顶部安装有电动伸缩杆(26)，所述电动伸缩杆(26)的输出端与所述滑动轴(25)的顶端相连接，所述滑动轴(25)的底端转动安装有搅拌扇(28)，所述转动套(21)上固定套接有固定环(27)，所述固定环(27)与所述搅拌扇(28)之间通过伸缩组件相连接。5.根据权利要求4所述的一种具有高环保性的废药循环处理设备，其特征在于：所述第二传动组件包括主动齿轮(23)、从动齿轮(22)，所述主动齿轮(23)固定套接于所述转轴上，所述从动齿轮(22)固定套接于所述转动套(21)上，所述主动齿轮(23)与所述从动齿轮(22)上共同啮合安装有链条。6.根据权利要求4所述的一种具有高环保性的废药循环处理设备，其特征在于：所述伸缩组件包括两个第一伸缩杆(29)，两个所述第一伸缩杆(29)的一端均固定安装于所述固定环(27)的底端，两个所述第一伸缩杆(29)的另一端均固定安装于所述搅拌扇(28)的顶端。
7.根据权利要求1所述的一种具有高环保性的废药循环处理设备，其特征在于：所述底板(1)的底部安装有多个万向轮。8.根据权利要求1所述的一种具有高环保性的废药循环处理设备，其特征在于：所述固定组件包括螺纹杆(30)，所述底板(1)的顶部开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹安装有螺纹杆(30)，所述螺纹杆(30)的顶端安装有旋钮，所述螺纹杆(30)的底端安装有压板(31)，所述压板(31)的顶部安装有限位组件，所述压板(31)的底部安装有防滑垫(32)。9.根据权利要求8所述的一种具有高环保性的废药循环处理设备，其特征在于：所述限位组件包括第二伸缩杆(33)，所述第二伸缩杆(33)的顶端安装于所述底板(1)的底部，所述第二伸缩杆(33)的底端安装于所述压板(31)的顶部。10.根据权利要求1所述的一种具有高环保性的废药循环处理设备，其特征在于：所述压料箱(3)的侧部开设有气孔，所述气孔内滑动密封安装有气塞(35)。

技术总结
本发明公开了一种具有高环保性的废药循环处理设备，涉及到废药处理设备技术领域，包括底板，所述底板的顶部安装有搅拌箱、压料箱。使用时，打开第一阀门，丝杆套筒带动下活塞板向上运动、上活塞板水平运动，使储液箱内药液进入暂存箱内，关闭第一阀门，打开第二阀门，升降电机反向转动，上活塞板反向运动使药液进入搅拌箱内，搅拌完成后，打开第一阀门、第三阀门，升降电机带动下活塞板向上运动，将药液压入压料箱中，同时上活塞板运动使药液流入暂存箱内，当药液进入压料箱内后，关闭第一阀门、第三阀门，打开第二阀门，升降电机反向转动，将药液通过出料管、卡口器充入药卷中，同时暂存箱内药液流入搅拌箱内进行搅拌。内药液流入搅拌箱内进行搅拌。


技术研发人员：王宁雄 蒋文学 乔书军 范元均 何君 李红梅
受保护的技术使用者：雅化集团攀枝花恒泰化工有限公司
技术研发日：2023.04.24
技术公布日：2023/7/20