机床零件加工防锈自动化镀层装置的制作方法

1.本发明涉及镀层装置技术领域，具体为机床零件加工防锈自动化镀层装置。


背景技术：

2.机床零件在加工时需要进行防锈镀层处理，通常将工件外表通过化学置换法进行镀锡防锈，但是现有装置在使用过程中还存在一些问题，具体如下：现有的工件在镀锡防锈过程中，通常需要人工对工件表面进行除油和清洁之后再统一放入镀锡液中进行镀锡，镀锡效率较低且增加了人工成本，同时在此过程中产生的废液无法及时收集处理。


技术实现要素：

3.本发明提供了机床零件加工防锈自动化镀层装置，具备对工件的自动依次下料，且实现了对工件的自动化脱油、清洁和镀锡的功能，解决了上述背景技术中所提出的问题。
4.本发明提供如下技术方案：机床零件加工防锈自动化镀层装置，包括底座，所述底座顶端固定连接有储料箱，所述储料箱内堆垛有若干工件，所述底座顶端对应储料箱正下方开设有导槽，所述导槽内滑动连接有推板，所述推板与储料箱内最下侧的工件外壁相贴合，所述推板外壁下侧固定连接有齿条，所述底座外壁固定安装有电机，所述电机输出端固定连接有主转轴，且主转轴与底座内壁转动连接，所述主转轴外壁中间固定连接有半齿轮，所述半齿轮与齿条相啮合，所述推板与底座内壁之间固定连接有若干弹簧，所述主转轴外壁固定连接有一组主锥齿轮，所述主锥齿轮啮合有副锥齿轮，所述副锥齿轮底端固定连接有主连接杆，且主连接杆与底座内底端转动连接，所述主连接杆外壁固定连接有主动拨盘，所述底座内底端转动连接有副连接杆，所述副连接杆外壁对应主动拨盘配合有槽轮，所述副连接杆顶端固定连接有锥形块，所述锥形块下侧设有固定块，所述固定块与副连接杆外壁固定连接，且固定块顶端与储料箱内最下侧的工件底端相贴合，所述固定块顶端与锥形块底端之间的间距与工件的厚度相同；所述储料箱的一侧设有支撑架，且支撑架与底座顶端固定连接，所述底座内顶端对应支撑架固定连接有废料箱，所述主转轴外壁设有连接机构，所述主转轴通过连接机构同步驱动有主转杆，所述主转杆贯穿废料箱外壁两端且与之转动连接，所述主转杆两端均转动连接底座内壁，所述主转杆外壁的一侧固定连接有主齿轮，所述主齿轮啮合有副齿轮，所述副齿轮固定连接有副转杆，且副转杆两端均转动连接支撑架，所述主转杆和副转杆外壁中间均固定连接有毛刷，所述底座顶端对应毛刷开设有横槽，所述支撑架顶端固定安装有水箱和清洁箱，所述水箱和清洁箱内均设有泵体，所述支撑架内顶端固定连接有一组喷嘴，所述喷嘴与泵体之间均连通有连接管，所述底座顶端对应与清洁箱相连通的喷嘴开设有若干过滤孔，所述底座内底端设有镀液箱，所述镀液箱内壁固定连接有若干支撑板，所述主转杆外壁的另一侧设有传动机构，且主转杆通过传动机构同步驱动有副转轴，所述副转轴贯穿镀液箱外壁且与之转动连接，所述副转轴端部与镀液箱转动连接，所述副转轴外壁
固定连接有若干转板。
5.在一个优选的实施例中，所述连接机构包括固定连接在主转轴和主转杆外壁的主传动轮，所述主传动轮之间套设有主皮带。
6.在一个优选的实施例中，所述传动机构包括固定连接在主转杆和副转轴外壁的副传动轮，所述副传动轮之间套设有副皮带。
7.在一个优选的实施例中，所述储料箱外壁两侧分别开设有进料槽和出料槽，所述储料箱侧壁对应锥形块开设有一组长槽。
8.在一个优选的实施例中，所述锥形块贯穿底座顶端，所述底座顶端与锥形块连接处开设有一组方槽，所述底座顶端对应镀液箱开设有通槽，所述通槽内壁固定连接有斜板。
9.在一个优选的实施例中，所述废料箱与主转杆的连接处和镀液箱与副转轴的连接处均设有密封圈，所述副转轴和转板均位于支撑板下侧。
10.本发明具备以下有益效果：1、副连接杆转动时带动固定块和锥形块一同转动，锥形块插入储料箱内最下侧的工件与其上方工件的缝隙，将上方的工件顶起，且下方的固定块不再与工件贴合，此时主动拨盘的拨销离开槽轮的槽，即槽轮停止转动，由于最下侧的工件不再受到上方工件的压力，使得推板能够将最下侧工件从储料箱推出，直至槽轮再次转动循环往复，完成对工件的依次下料工序。
11.2、主转杆和主齿轮转动并啮合副齿轮带动副转杆反向转动，使得主转杆和副转杆外壁的毛刷转动，并配合从水箱和喷嘴喷出的清水将工件的进行清洁工作，同时工件上残留的废渣和水通过过滤孔和横槽掉落，并统一被废料箱收集，提高了对工件的清洁效果且废液由废液箱进行统一收集。
12.3、随着工件进入镀液箱中，其中主转杆通过传动机构同步驱动副转轴和转板转动，即主转杆转动带动其外壁的副传动轮转动，副传动轮通过副皮带同步驱动副转轴外壁的副传动轮和副转轴一同转动，随着转板的转动能将镀液箱中的混合液体搅匀，提高工件的镀锡效果。
附图说明
13.图1为本发明整体的结构示意图；图2为本发明的侧视图；图3为本发明剖视图；图4为本发明底座的结构示意图；图5为本发明主转轴与主连接杆的连接示意图；图6为本发明传动机构与连接机构的结构示意图；图7为本发明主转杆与副转杆的连接示意图；图8为本发明水箱与清洁箱的剖视图。
14.图中：1、底座；2、过滤孔；3、电机；4、通槽；5、支撑架；6、连接管；7、水箱；8、清洁箱；9、工件；10、储料箱；11、进料槽；12、推板；13、长槽；14、毛刷；15、副转杆；16、斜板；17、弹簧；18、齿条；19、主转轴；20、半齿轮；21、废料箱；22、主转杆；23、副转轴；24、转板；25、镀液箱；26、支撑板；27、出料槽；28、导槽；29、横槽；30、方槽；31、锥形块；32、固定块；33、主锥齿轮；
34、副锥齿轮；35、主动拨盘；36、主连接杆；37、槽轮；38、副连接杆；39、连接机构；391、主传动轮；392、主皮带；40、传动机构；401、副传动轮；402、副皮带；41、主齿轮；42、副齿轮；43、泵体；44、喷嘴。
具体实施方式
15.下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本发明所涉及的机床零件加工防锈自动化镀层装置并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本发明保护的范围。
16.请参阅图1-图8所示的机床零件加工防锈自动化镀层装置，包括底座1，所述底座1顶端固定连接有储料箱10，所述储料箱10内堆垛有若干工件9，所述底座1顶端对应储料箱10正下方开设有导槽28，所述导槽28内滑动连接有推板12，所述推板12与储料箱10内最下侧的工件9外壁相贴合，所述推板12外壁下侧固定连接有齿条18，所述底座1外壁固定安装有电机3，所述电机3输出端固定连接有主转轴19，且主转轴19与底座1内壁转动连接，所述主转轴19外壁中间固定连接有半齿轮20，所述半齿轮20与齿条18相啮合，所述推板12与底座1内壁之间固定连接有若干弹簧17，所述主转轴19外壁固定连接有一组主锥齿轮33，所述主锥齿轮33啮合有副锥齿轮34，所述副锥齿轮34底端固定连接有主连接杆36，且主连接杆36与底座1内底端转动连接，所述主连接杆36外壁固定连接有主动拨盘35，所述底座1内底端转动连接有副连接杆38，所述副连接杆38外壁对应主动拨盘35配合有槽轮37，所述副连接杆38顶端固定连接有锥形块31，所述锥形块31下侧设有固定块32，所述固定块32与副连接杆38外壁固定连接，且固定块32顶端与储料箱10内最下侧的工件9底端相贴合，所述固定块32顶端与锥形块31底端之间的间距与工件9的厚度相同，所述储料箱10的一侧设有支撑架5，且支撑架5与底座1顶端固定连接，所述底座1内顶端对应支撑架5固定连接有废料箱21，所述主转轴19外壁设有连接机构39，所述主转轴19通过连接机构39同步驱动有主转杆22，所述主转杆22贯穿废料箱21外壁两端且与之转动连接，所述主转杆22两端均转动连接底座1内壁，所述主转杆22外壁的一侧固定连接有主齿轮41，所述主齿轮41啮合有副齿轮42，所述副齿轮42固定连接有副转杆15，且副转杆15两端均转动连接支撑架5，所述主转杆22和副转杆15外壁中间均固定连接有毛刷14，所述底座1顶端对应毛刷14开设有横槽29，所述支撑架5顶端固定安装有水箱7和清洁箱8，所述水箱7和清洁箱8内均设有泵体43，所述支撑架5内顶端固定连接有一组喷嘴44，所述喷嘴44与泵体43之间均连通有连接管6，所述底座1顶端对应与清洁箱8相连通的喷嘴44开设有若干过滤孔2，所述底座1内底端设有镀液箱25，所述镀液箱25内壁固定连接有若干支撑板26，所述主转杆22外壁的另一侧设有传动机构40，且主转杆22通过传动机构40同步驱动有副转轴23，所述副转轴23贯穿镀液箱25外壁且与之转动连接，所述副转轴23端部与镀液箱25转动连接，所述副转轴23外壁固定连接有若干转板24，所述废料箱21与主转杆22的连接处和镀液箱25与副转轴23的连接处均设有密封圈，所述副转轴23和转板24均位于支撑板26下侧；与现有技术相比，本技术通过连接电机3带动主转轴19转动，主转轴19带动半齿轮20转动并啮合齿条18，使得齿条18带动推板12沿导槽28移动并对弹簧17进行拉伸，与此同
时，主转轴19外壁的主锥齿轮33啮合副锥齿轮34并带动两个主连接杆36转动，主连接杆36带动主动拨盘35转动，当主动拨盘35的拨销插入槽轮37的槽时，带动槽轮37和副连接杆38一同转动四分之一圈，直至主动拨盘35的拨销离开槽轮37的槽，初始状态下，其储料箱10内最下侧的工件9底端是与固定块32相贴合，当副连接杆38转动时带动固定块32和锥形块31一同转动，锥形块31插入储料箱10内最下侧的工件9与其上方工件9的缝隙，将上方的工件9顶起，且下方的固定块32不再与工件9贴合，此时主动拨盘35的拨销离开槽轮37的槽，即槽轮37停止转动，由于最下侧的工件9不再受到上方工件9的压力，使得推板12能够将最下侧工件9从储料箱10推出，直至槽轮37再次转动循环往复，完成对工件9的依次下料工序，随着工件9进入支撑架5下方，依次连接清洁箱8和水箱7内的泵体43，其中清洁箱8中盛有去油剂，用于洗涤掉工件9上的油渍，水箱7中则盛有清水，需要说明的是工件9表面存在油渍，且清洁箱8和水箱7持续喷洒清洁剂和清水使得底座1表面始终处于湿滑状态，使得在与底座1滑行中表面的摩擦较小，并不会损伤工件9和底座1，喷嘴44将清洁箱8中的去油剂喷洒到工件9上进行脱油，直至工件9与毛刷14接触后，此时的半齿轮20不再与齿条18啮合，弹簧17释放弹性势能，将齿条18和推板12拉回初始位置，主转轴19转动并通过连接机构39同步驱动主转杆22转动，主转杆22和主齿轮41转动并啮合副齿轮42带动副转杆15反向转动，使得主转杆22和副转杆15外壁的毛刷14转动，并配合从水箱7和喷嘴44喷出的清水将工件9的进行清洁工作，同时工件9上残留的废渣和水通过过滤孔2和横槽29掉落，并统一被废料箱21收集，随着半齿轮20再次啮合齿条18，并带动推板12继续移动，此时的主动拨盘35的拨销插入槽轮37的槽时，带动槽轮37和副连接杆38一同转动四分之一圈，即最下侧的工件9不再与固定块32贴合，使得推板12继续对工件9进行送料，直至与前一块清洗后的工件9接触，并推动其通过斜板16滑入镀液箱25内的支撑板26上，随着工件9进入镀液箱25中，其中主转杆22通过传动机构40同步驱动副转轴23和转板24转动，随着转板24的转动能将镀液箱25中的混合液体搅匀，提高工件9的镀锡效果。
17.请参阅图1和图6所示的机床零件加工防锈自动化镀层装置，所述连接机构39包括固定连接在主转轴19和主转杆22外壁的主传动轮391，所述主传动轮391之间套设有主皮带392；在本实施例中，需要说明的是，主转轴19转动并通过连接机构39同步驱动主转杆22转动，即主转轴19带动其外壁的主传动轮391转动，主传动轮391通过主皮带392带动主转杆22外壁的主传动轮391和主转杆22一同转动。
18.请参阅图1和图6所示的机床零件加工防锈自动化镀层装置，所述传动机构40包括固定连接在主转杆22和副转轴23外壁的副传动轮401，所述副传动轮401之间套设有副皮带402；在本实施例中，需要说明的是，主转杆22通过传动机构40同步驱动副转轴23和转板24转动，即主转杆22转动带动其外壁的副传动轮401转动，副传动轮401通过副皮带402同步驱动副转轴23外壁的副传动轮401和副转轴23一同转动。
19.请参阅图1、图3和图4所示的机床零件加工防锈自动化镀层装置，所述储料箱10外壁两侧分别开设有进料槽11和出料槽27，所述储料箱10侧壁对应锥形块31开设有一组长槽13；在本实施例中，需要说明的是，其中推板12从进料槽11进入储料箱10并从出料槽
27将工件9推出储料箱10。
20.请参阅图1、图2、图4和图5所示的机床零件加工防锈自动化镀层装置，所述锥形块31贯穿底座1顶端，所述底座1顶端与锥形块31连接处开设有一组方槽30，所述底座1顶端对应镀液箱25开设有通槽4，所述通槽4内壁固定连接有斜板16；在本实施例中，需要说明的是，其中斜板16便于工件9能够顺利滑入镀液箱25中，避免镀液箱25中的液体被溅出。
21.工作原理：使用时，将待镀锡的工件9放入储料箱10中，需要说明的是，其中工件9其整体堆垛后的质量较轻，且表面存在油渍，即工件9与锥形块31之间的由于存在油润滑使得摩擦力较小，同时锥形块31其材质较为坚固，能够将上方的工件9顺利支撑，且可以轻松转动复位，连接电机3带动主转轴19转动，主转轴19带动半齿轮20转动并啮合齿条18，使得齿条18带动推板12沿导槽28移动并对弹簧17进行拉伸，与此同时，主转轴19外壁的主锥齿轮33啮合副锥齿轮34并带动两个主连接杆36转动，主连接杆36带动主动拨盘35转动，当主动拨盘35的拨销插入槽轮37的槽时，带动槽轮37和副连接杆38一同转动四分之一圈，直至主动拨盘35的拨销离开槽轮37的槽，初始状态下，其储料箱10内最下侧的工件9底端是与固定块32相贴合，当副连接杆38转动时带动固定块32和锥形块31一同转动，锥形块31插入储料箱10内最下侧的工件9与其上方工件9的缝隙，将上方的工件9顶起，且下方的固定块32不再与工件9贴合，此时主动拨盘35的拨销离开槽轮37的槽，即槽轮37停止转动，由于最下侧的工件9不再受到上方工件9的压力，使得推板12能够将最下侧工件9从储料箱10推出，直至槽轮37再次转动循环往复，完成对工件9的依次下料工序。
22.随着工件9进入支撑架5下方，依次连接清洁箱8和水箱7内的泵体43，其中清洁箱8中盛有去油剂，用于洗涤掉工件9上的油渍，水箱7中则盛有清水，需要说明的是工件9表面存在油渍，且清洁箱8和水箱7持续喷洒清洁剂和清水使得底座1表面始终处于湿滑状态，使得在与底座1滑行中表面的摩擦较小，并不会损伤工件9和底座1，喷嘴44将清洁箱8中的去油剂喷洒到工件9上进行脱油，直至工件9与毛刷14接触后，此时的半齿轮20不再与齿条18啮合，弹簧17释放弹性势能，将齿条18和推板12拉回初始位置，主转轴19转动并通过连接机构39同步驱动主转杆22转动，主转杆22和主齿轮41转动并啮合副齿轮42带动副转杆15反向转动，使得主转杆22和副转杆15外壁的毛刷14转动，并配合从水箱7和喷嘴44喷出的清水将工件9的进行清洁工作，同时工件9上残留的废渣和水通过过滤孔2和横槽29掉落，并统一被废料箱21收集，随着半齿轮20再次啮合齿条18，并带动推板12继续移动，此时的主动拨盘35的拨销插入槽轮37的槽时，带动槽轮37和副连接杆38一同转动四分之一圈，即最下侧的工件9不再与固定块32贴合，使得推板12继续对工件9进行送料，直至与前一块清洗后的工件9接触，并推动其通过斜板16滑入镀液箱25内的支撑板26上，随着工件9进入镀液箱25中，其中主转杆22通过传动机构40同步驱动副转轴23和转板24转动，随着转板24的转动能将镀液箱25中的混合液体搅匀，提高工件9的镀锡效果。
23.其中镀液箱25中用于装填镀锡液以及镀锡添加剂，需要说明的是本发明中采用的为置换型化学镀，其中镀液箱25的温度和时间根据工件9的材质可以进行相应调整，随着工件9进入镀液箱25中，其中主转杆22通过传动机构40同步驱动副转轴23和转板24转动，即主转杆22转动带动其外壁的副传动轮401转动，副传动轮401通过副皮带402同步驱动副转轴23外壁的副传动轮401和副转轴23一同转动，随着转板24的转动能将镀液箱25中的混合液
体搅匀，提高工件9的镀锡效果。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
25.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.机床零件加工防锈自动化镀层装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶端固定连接有储料箱（10），所述储料箱（10）内堆垛有若干工件（9），所述底座（1）顶端对应储料箱（10）正下方开设有导槽（28），所述导槽（28）内滑动连接有推板（12），所述推板（12）与储料箱（10）内最下侧的工件（9）外壁相贴合，所述推板（12）外壁下侧固定连接有齿条（18），所述底座（1）外壁固定安装有电机（3），所述电机（3）输出端固定连接有主转轴（19），且主转轴（19）与底座（1）内壁转动连接，所述主转轴（19）外壁中间固定连接有半齿轮（20），所述半齿轮（20）与齿条（18）相啮合，所述推板（12）与底座（1）内壁之间固定连接有若干弹簧（17），所述主转轴（19）外壁固定连接有一组主锥齿轮（33），所述主锥齿轮（33）啮合有副锥齿轮（34），所述副锥齿轮（34）底端固定连接有主连接杆（36），且主连接杆（36）与底座（1）内底端转动连接，所述主连接杆（36）外壁固定连接有主动拨盘（35），所述底座（1）内底端转动连接有副连接杆（38），所述副连接杆（38）外壁对应主动拨盘（35）配合有槽轮（37），所述副连接杆（38）顶端固定连接有锥形块（31），所述锥形块（31）下侧设有固定块（32），所述固定块（32）与副连接杆（38）外壁固定连接，且固定块（32）顶端与储料箱（10）内最下侧的工件（9）底端相贴合，所述固定块（32）顶端与锥形块（31）底端之间的间距与工件（9）的厚度相同；所述储料箱（10）的一侧设有支撑架（5），且支撑架（5）与底座（1）顶端固定连接，所述底座（1）内顶端对应支撑架（5）固定连接有废料箱（21），所述主转轴（19）外壁设有连接机构（39），所述主转轴（19）通过连接机构（39）同步驱动有主转杆（22），所述主转杆（22）贯穿废料箱（21）外壁两端且与之转动连接，所述主转杆（22）两端均转动连接底座（1）内壁，所述主转杆（22）外壁的一侧固定连接有主齿轮（41），所述主齿轮（41）啮合有副齿轮（42），所述副齿轮（42）固定连接有副转杆（15），且副转杆（15）两端均转动连接支撑架（5），所述主转杆（22）和副转杆（15）外壁中间均固定连接有毛刷（14），所述底座（1）顶端对应毛刷（14）开设有横槽（29），所述支撑架（5）顶端固定安装有水箱（7）和清洁箱（8），所述水箱（7）和清洁箱（8）内均设有泵体（43），所述支撑架（5）内顶端固定连接有一组喷嘴（44），所述喷嘴（44）与泵体（43）之间均连通有连接管（6），所述底座（1）顶端对应与清洁箱（8）相连通的喷嘴（44）开设有若干过滤孔（2），所述底座（1）内底端设有镀液箱（25），所述镀液箱（25）内壁固定连接有若干支撑板（26），所述主转杆（22）外壁的另一侧设有传动机构（40），且主转杆（22）通过传动机构（40）同步驱动有副转轴（23），所述副转轴（23）贯穿镀液箱（25）外壁且与之转动连接，所述副转轴（23）端部与镀液箱（25）转动连接，所述副转轴（23）外壁固定连接有若干转板（24）。2.根据权利要求1所述的机床零件加工防锈自动化镀层装置，其特征在于：所述连接机构（39）包括固定连接在主转轴（19）和主转杆（22）外壁的主传动轮（391），所述主传动轮（391）之间套设有主皮带（392）。3.根据权利要求1所述的机床零件加工防锈自动化镀层装置，其特征在于：所述传动机构（40）包括固定连接在主转杆（22）和副转轴（23）外壁的副传动轮（401），所述副传动轮（401）之间套设有副皮带（402）。4.根据权利要求1所述的机床零件加工防锈自动化镀层装置，其特征在于：所述储料箱（10）外壁两侧分别开设有进料槽（11）和出料槽（27），所述储料箱（10）侧壁对应锥形块（31）开设有一组长槽（13）。5.根据权利要求1所述的机床零件加工防锈自动化镀层装置，其特征在于：所述锥形块
（31）贯穿底座（1）顶端，所述底座（1）顶端与锥形块（31）连接处开设有一组方槽（30），所述底座（1）顶端对应镀液箱（25）开设有通槽（4），所述通槽（4）内壁固定连接有斜板（16）。6.根据权利要求1所述的机床零件加工防锈自动化镀层装置，其特征在于：所述废料箱（21）与主转杆（22）的连接处和镀液箱（25）与副转轴（23）的连接处均设有密封圈，所述副转轴（23）和转板（24）均位于支撑板（26）下侧。

技术总结
本发明涉及镀层装置技术领域，且公开了机床零件加工防锈自动化镀层装置，包括底座，所述底座顶端固定连接有储料箱，所述储料箱内堆垛有若干工件，所述底座顶端对应储料箱正下方开设有导槽，所述导槽内滑动连接有推板，所述推板与储料箱内最下侧的工件外壁相贴合，所述推板外壁下侧固定连接有齿条，所述底座外壁固定安装有电机，所述电机输出端固定连接有主转轴，且主转轴与底座内壁转动连接，所述主转轴外壁中间固定连接有半齿轮，解决了现有的工件在镀锡防锈过程中，通常需要人工对工件表面进行除油和清洁之后再统一放入镀锡液中进行镀锡，镀锡效率较低且增加了人工成本，同时在此过程中产生的废液无法及时收集处理的问题。过程中产生的废液无法及时收集处理的问题。过程中产生的废液无法及时收集处理的问题。


技术研发人员：马娟
受保护的技术使用者：邳州市盛威机械配件有限公司
技术研发日：2023.04.25
技术公布日：2023/7/20