一种防变形的摩擦片精准钻孔装置的制作方法

1.本发明涉及摩擦片技术领域，具体为一种防变形的摩擦片精准钻孔装置。


背景技术：

2.摩擦片分为蝶式和鼓式，其中鼓式摩擦片刹车的原理为，当司机踩下刹车踏板过程中，能够推动刹车总泵产生一定的压力，通过制动液将压力传递到车轮的制动分泵，以此推动制动蹄向外侧运动，从而将制动蹄连接的摩擦片与刹车鼓发生摩擦，进而能够高效的产生制动力，而摩擦片主要是通过铆钉与鼓刹片安装，固然摩擦片在生产时需要进行钻孔，以此才能便于铆钉穿过紧固；由于摩擦片的制作材料大多为复合纤维材料，且是通过热压成型，硬度低且有一定的塑性，尤其在钻孔时，人们通常只对该摩擦片打孔位置的边缘区域进行夹持固定，这种夹持固定方式，虽然能够对该摩擦片钻孔时的稳定性，但无法保证钻孔的实际尺寸，具体分析：钻头本身为高硬度材质，其在对该摩擦片钻孔时，会产生较高的温度，这就容易导致该摩擦片钻孔处产生高温形变凸出的问题，摩擦片钻孔处一旦产生形变凸出的现象，由于摩擦片本身的塑性，在钻孔完毕后，凸出部位就会复位，钻孔处内侧受到塑性复位，就会导致钻孔尺寸与实际尺寸偏差较大的隐患，从而导致该摩擦片无法与车鼓铆接安装，因此，有必要提供一种防变形的摩擦片精准钻孔装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种防变形的摩擦片精准钻孔装置，以解决上述背景技术中提出鼓式摩擦片钻孔过程中由于热量过大产生形变凸出的现象，因此导致鼓式摩擦片钻孔尺寸不精确的问题，本发明技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防变形的摩擦片精准钻孔装置，包括基座，在靠近所述基座背面的上方安装有支撑板，所述基座上方安装有第一液压缸，且所述第一液压缸上方通过活塞连接有限位板，所述限位板两内侧之间设置有能够对不同半径的鼓式摩擦片的圆心调节和夹持紧固的夹持机构，所述基座内侧上方滑动连接有调节块，且所述调节块内侧活动连接有驱动轴，且所述调节块上方内侧滑动连接有安装板，两组所述安装板之间通过板件安装有第二液压缸，两组所述安装板左右外侧通过连接板与所述支撑板连接，且所述安装板上方设置有能够根据不同半径的鼓式摩擦片调节检测板和调节板圆心的第一调节机构，所述基座上方两侧均安装有能够根据不同半径的鼓式摩擦片、对驱动轴圆心与检测板和调节板圆心调节同心的第二调节机构，所述驱动轴外侧安装有限位套杆，且所述限位套杆内侧上方滑动连接有第一支杆，所述第一支杆上端部设置有第三液压缸，且所述第三液压缸下方通过活塞连接有钻孔组件，所述第一支杆一侧连接有第二支杆。
5.在进一步实施例中，所述基座上方通过支撑板安装有限位条，且所述基座内侧设
置有油腔。
6.在进一步实施例中，所述夹持机构包括轴承连接在所述限位板之间内侧的第一丝杆，且所述第一丝杆左右外侧均螺纹连接有滑块，所述滑块下方之间轴承连接有第二丝杆，且所述第二丝杆前后外侧均螺纹连接有夹持块。
7.在进一步实施例中，所述第二液压缸上方通过活塞连接有齿块。
8.在进一步实施例中，所述第一调节机构包括轴承连接在两块所述安装板之间的调节轴，且所述调节轴外侧连接有齿轮，所述调节轴外侧连接有第一拉绳和第二拉绳，且所述第一拉绳末端连接有检测板，所述第二拉绳末端连接有调节板、且所述调节板内侧开设有燕尾槽，所述调节板左右内侧均贯穿连接有检测条，且所述检测条外侧设置有第一弹簧，所述检测条外端内侧滚动连接有滚珠。
9.在进一步实施例中，所述齿轮外侧与所述齿块外侧相互啮合，所述检测板与所述调节板均为不锈钢弹片，所述第一弹簧呈锥形状，且所述第一弹簧下端与所述检测条外侧下方连接，且所述第一弹簧上端与所述检测板内圆弧连接，所述检测板内侧面中心处与所述第二支杆连接，所述调节板外侧中心处与限位条连接。
10.在进一步实施例中，所述第二调节机构包括连接在所述基座内侧的油管，且所述油管外端连通有伸缩套杆，所述伸缩套杆外侧卡设有第二弹簧，且所述伸缩套杆上端连接有抵块，所述油管内端与所述油腔相互连通。
11.在进一步实施例中，第三液压缸上方左右两侧均连接有滑杆，且所述滑杆与所述调节板内圆弧的燕尾槽构成滑动结构。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明，设置有夹持机构，利用第一丝杆旋转的作用，能够带动左右两侧的滑块将放置的摩擦片中心调节与检测板的中心线对齐，利用第二丝杆旋转的作用，能够有效的带动前后两侧的夹持块同时相对移动并对摩擦片前后两端面夹持紧固，与现有的技术相比，不仅能够对不同半径的摩擦片中心调整对齐于检测板的中心，还能对摩擦片受力点最强的前后两端面进行夹持紧固，提高了后续对摩擦片钻孔的稳定性和精准性，同时在对摩擦片夹持时，还不会对摩擦片挤压形变的问题；2、本发明，设置有第一调节机构和第二调节机构，通过第一拉绳和第二拉绳对末端连接的检测板和调节板调节的作用，能够有效的配合着第二支杆和限位条同时向上方外侧张开或向下收紧，为了使得检测板能够精准的检测到该摩擦片的圆心，当检测板外圆弧紧贴于摩擦片内圆弧时，能够使得检测条和滚珠在第一弹簧的伸缩下，向检测板内圈顶出，此时人们可根据检测条上方的刻度尺来确定该检测板外圆弧是否完全贴合与摩擦片内圆弧，通过该结构还能将检测条和调节板圆心均与摩擦片的圆心调节重合，利用调节板被第二拉绳释放向上张开的作用，能够有效的使其内圆弧抵触的伸缩套杆配合着抵块以及第二弹簧的弹性复位延伸，从而有效的使得伸缩套杆抽取基座油腔内侧一定的油液量，从而能够使得调节块配合着连接板向下移动，此时调节块、驱动轴和限位套杆配合着油液的减少并向下移动的尺寸，根据调节板半径以及圆心的变化而定，当摩擦片半径越大时，调节板的半径也越大，然后通过特定油量的配合，能够使得驱动轴、调节板、摩擦片和检测板的圆心同心，与现有的技术相比，该结构能够有效的根据不同鼓式摩擦片的半径来精确的调整检测板、调节板、钻孔组件与驱动轴的圆心同心，进一步提高了钻孔组件对摩擦片精准钻孔的
效率；3、本发明，设置有燕尾槽、滑杆、第三液压缸和钻孔组件，通过启动调节块前侧的伺服电机驱动驱动轴旋转，能够有效的带动限位套杆、第一支杆、第三液压缸、钻孔组件、第二支杆和检测板，在滑杆与调节板内侧的燕尾槽环形滑动作用下旋转，通过伺服电机驱动驱动轴旋转的圈数，控制第三液压缸、检测板、第一支杆、第二支杆和钻孔组件围绕着驱动轴旋转的角度调整好后，从而能够精确定义钻孔组件对摩擦片的钻孔间距，且在第二支杆和检测板的中心处开设有避让孔，利用第二支杆和检测板对摩擦片钻孔处的支撑，与现有的技术相比，能够有效防止钻孔组件在对摩擦片高速钻孔时，该钻孔处产生热塑形变凸出导致摩擦片钻孔直径与实际钻孔直径不同的问题，从而再次提高了鼓式摩擦片钻孔的精准性，同时还提高了对其钻孔的效率。
附图说明
13.图1为本发明提供的防变形的摩擦片精准钻孔装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示限位套杆与第一支杆的安装结构示意图；图3为图1所示的主剖结构示意图；图4为图3所示第一丝杆与滑块的安装结构示意图；图5为图2所示第一支杆与第二支杆的安装结构示意图；图6为图1所示夹持块与第二丝杆的安装结构示意图；图7为图1所示调节轴与齿轮的安装结构示意图；图8为图2滑杆与燕尾槽的安装结构示意图；图9为图1所示的a处放大结构示意图图10为图2所示的b处放大结构示意图；图11为图4所示的c处放大结构示意图。
14.图中：1、基座；101、支撑板；102、限位条；103、油腔；2、第一液压缸；3、限位板；4、夹持机构；401、第一丝杆；402、滑块；403、第二丝杆；404、夹持块；5、调节块；6、连接板；7、第二液压缸；701、齿块；8、安装板；9、第一调节机构；901、调节轴；901a、齿轮；902、第一拉绳；902a、检测板；903、第二拉绳；903a、调节板；903b、燕尾槽；904、检测条；905、第一弹簧；906、滚珠；10、第二调节机构；1001、伸缩套杆；1001a、油管；1002、第二弹簧；1003、抵块；11、限位套杆；12、第一支杆；13、第三液压缸；1301、滑杆；14、钻孔组件；15、第二支杆；16、驱动轴。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
16.请参阅图1-11，本发明提供的一种实施例：一种防变形的摩擦片精准钻孔装置，包括基座1、支撑板101、限位条102、油腔103、第一液压缸2、限位板3、夹持机构4、第一丝杆401、滑块402、第二丝杆403、夹持块404、调节块5、连接板6、第二液压缸7、齿块701、安装板
8、第一调节机构9、调节轴901、齿轮901a、第一拉绳902、检测板902a、第二拉绳903、调节板903a、燕尾槽903b、检测条904、第一弹簧905、滚珠906、第二调节机构10、油管1001a、伸缩套杆1001、第二弹簧1002、抵块1003、限位套杆11、第一支杆12、第三液压缸13、滑杆1301、钻孔组件14、第二支杆15和驱动轴16，在靠近基座1背面的上方安装有支撑板101，基座1上方安装有第一液压缸2，且第一液压缸2上方通过活塞连接有限位板3，限位板3两内侧之间设置有能够对不同半径的鼓式摩擦片的圆心调节和夹持紧固的夹持机构4，基座1内侧上方滑动连接有调节块5，且调节块5内侧活动连接有驱动轴16，且调节块5上方内侧滑动连接有安装板8，两组安装板8之间通过板件安装有第二液压缸7，两组安装板8左右外侧通过连接板6与支撑板101连接，且安装板8上方设置有能够根据不同半径的鼓式摩擦片调节检测板902a和调节板903a圆心的第一调节机构9，基座1上方两侧均安装有能够根据不同半径的鼓式摩擦片、对驱动轴16圆心与检测板902a和调节板903a圆心调节同心的第二调节机构10，驱动轴16外侧安装有限位套杆11，且限位套杆11内侧上方滑动连接有第一支杆12，第一支杆12上端部设置有第三液压缸13，且第三液压缸13下方通过活塞连接有钻孔组件14，第一支杆12一侧连接有第二支杆15。
实施例1
17.请参阅图1、图4和图6，夹持机构4包括轴承连接在限位板3之间内侧的第一丝杆401，且第一丝杆401左右外侧均螺纹连接有滑块402，滑块402下方之间轴承连接有第二丝杆403，且第二丝杆403前后外侧均螺纹连接有夹持块404，先将同一批次的鼓式摩擦片转移堆叠到该装置旁边的工作台上，接着通过人工将摩擦片放置在检测板902a上方，并通过控制按钮启动第一液压缸2升降，直至两侧的滑块402位于摩擦片两侧，然后通过控制按钮启动限位板3一侧的伺服电机驱动第一丝杆401旋转，并带动左右两侧的滑块402同时向内侧移动，使得两侧的滑块402将摩擦片的中心线调整对中于检测板902a的中心线，需要注意的是，该两个滑块402只是与摩擦片两侧接触起到调节摩擦片位置的作用，并非夹持固定，此时再通过控制按钮启动滑块402前侧的伺服电机驱动第二丝杆403旋转，并带动前后两侧的夹持块404同时相对移动，直至两个夹持块404将摩擦片夹持紧固，以上结构，不仅能够对不同半径的摩擦片中心调整对齐于检测板902a的中心，还能对摩擦片受力点最强的前后两端面进行夹持紧固，提高了后续对摩擦片钻孔的稳定性和精准性；
实施例2
18.请参阅图1-3、图5、图7-11，与实施例1所不同的是：基座1上方通过支撑板101安装有限位条102，且基座1内侧设置有油腔103，第二液压缸7上方通过活塞连接有齿块701，第一调节机构9包括轴承连接在两块安装板8之间的调节轴901，且调节轴901外侧连接有齿轮901a，调节轴901外侧连接有第一拉绳902和第二拉绳903，且第一拉绳902末端连接有检测板902a，第二拉绳903末端连接有调节板903a、且调节板903a内侧开设有燕尾槽903b，调节板903a左右内侧均贯穿连接有检测条904，且检测条904外侧设置有第一弹簧905，检测条904外端内侧滚动连接有滚珠906，齿轮901a外侧与齿块701外侧相互啮合，检测板902a与调节板903a均为不锈钢弹片，第一弹簧905呈锥形状，且第一弹簧905下端与检测条904外侧下方连接，且第一弹簧905上端与检测板902a内圆弧连接，检测板902a内侧面中心处与第二支
杆15连接，调节板903a外侧中心处与限位条102连接，第二调节机构10包括连接在基座1内侧的油管1001a，且油管1001a外端连通有伸缩套杆1001，伸缩套杆1001外侧卡设有第二弹簧1002，且伸缩套杆1001上端连接有抵块1003，油管1001a内端与油腔103相互连通，第三液压缸13上方左右两侧均连接有滑杆1301，且滑杆1301与调节板903a内圆弧的燕尾槽903b构成滑动结构，将上述摩擦片调节固定好后，此时启动第二液压缸7通过活塞带动齿块701上下移动，通过齿块701向上移动，能够带动两侧的齿轮901a和调节轴901同时反向旋转，从而能够对调节轴901外侧缠绕的第一拉绳902和第二拉绳903同时释放，此时第一拉绳902末端连接的检测板902a和第二拉绳903末端连接的调节板903a，配合着第二支杆15和限位条102同时向上方外侧张开，此时第一拉绳902和第二拉绳903为绷紧状态，注意：该处的检测板902a和调节板903a均为不锈钢弹片，在不受拉力的作用下，检测板902a和调节板903a为平板，在本技术中，初始状态下是受到第一拉绳902和第二拉绳903拉力的，因此检测板902a和调节板903a在初始状态下就是弯曲的，且两者的圆心在初始状态下均与驱动轴16的圆形同心，为了使得检测板902a能够精准的检测到该摩擦片的圆心，在检测板902a内部两侧均贯穿有检测条904，且通过第一弹簧905与检测板902a连接，并且在检测条904外侧设有刻度尺，该检测条904在初始状态下凸出于检测板902a外圆弧指定值，在检测条904上端内侧还滚动连接有滚珠906，当检测板902a外圆弧紧贴于摩擦片内圆弧时，能够使得检测条904和滚珠906在第一弹簧905的伸缩下，向检测板902a内圈顶出，此时人们可根据检测条904上方的刻度尺来确定该检测板902a外圆弧是否完全贴合与摩擦片内圆弧，通过该结构还能将检测条904和调节板903a圆心均与摩擦片的圆心调节重合，当调节板903a被第二拉绳903释放向上张开时，其内圆弧抵触的伸缩套杆1001配合着抵块1003和第二弹簧1002的弹性复位延伸，从而使得伸缩套杆1001抽取基座1油腔103内侧一定的油液量，在油腔103内侧油液减小的状态下，会使得调节块5配合着连接板6向下移动，该调节块5内侧上方活动连接有驱动轴16，并且该驱动轴16前端通过联轴器与伺服电机连接，此时调节块5和驱动轴16随着调节块5向下移动，同时还会带动限位套杆11在第一支杆12和第二支杆15的配合下向下移动，此时调节块5、驱动轴16和限位套杆11配合着油液的减少，使其向下移动的尺寸，根据调节板903a半径以及圆心的变化而定，当摩擦片半径越大时，调节板903a的半径也越大，然后通过特定油量的配合，能够使得驱动轴16、调节板903a、摩擦片和检测板902a的圆心同心，以上结构，进一步提高了钻孔组件14对摩擦片精准钻孔的效果，且还能根据不同鼓式摩擦片的半径来精确的调整检测板902a、调节板903a、钻孔组件14与驱动轴16的圆心同心；当检测板902a、调节板903a的圆心与驱动轴16和摩擦片的圆心调节同心后，此时便可启动调节块5前侧的伺服电机驱动驱动轴16旋转，通过驱动轴16旋转带动限位套杆11、第一支杆12、第三液压缸13、钻孔组件14、第二支杆15和检测板902a，在滑杆1301与调节板903a内侧的燕尾槽903b环形滑动作用下旋转，此时可通过伺服电机驱动驱动轴16旋转的圈数控制第三液压缸13、检测板902a、第一支杆12、第二支杆15和钻孔组件14旋转的角度，以此便可精确定义钻孔组件14对摩擦片的钻孔间距，其中钻孔组件14包括安装件、伺服电机和钻头，当第三液压缸13、检测板902a、第一支杆12、第二支杆15和钻孔组件14围绕着驱动轴16旋转的角度调整好后，此时可启动安装件内侧的伺服电机驱动钻头旋转，与此同时第三液压缸13通过活塞驱动钻孔组件14垂直向摩擦片外弧进行精准钻孔，在第二支杆15和检测板902a的中心处开设有避让孔，利用第二支杆15和检测板902a对摩擦片钻孔处的支撑，能够有效防止钻孔组
件14在对摩擦片高速钻孔时，该钻孔处产生热塑形变凸出导致摩擦片钻孔直径与实际钻孔直径不同的问题，从而再次提高了鼓式摩擦片钻孔的精准性。
19.工作原理：在工作时，首先如图1、图4和图6所示，先将同一批次的鼓式摩擦片转移堆叠到该装置旁边的工作台上，接着通过人工将摩擦片放置在检测板902a上方，并通过控制按钮启动第一液压缸2升降，直至两侧的滑块402位于摩擦片两侧，然后通过控制按钮启动限位板3一侧的伺服电机驱动第一丝杆401旋转，并带动左右两侧的滑块402同时向内侧移动，使得两侧的滑块402将摩擦片的中心线调整对中于检测板902a的中心线，需要注意的是，该两个滑块402只是与摩擦片两侧接触起到调节摩擦片位置的作用，并非夹持固定，此时再通过控制按钮启动滑块402前侧的伺服电机驱动第二丝杆403旋转，并带动前后两侧的夹持块404同时相对移动，直至两个夹持块404将摩擦片夹持紧固，以上结构，不仅能够对不同半径的摩擦片中心调整对齐于检测板902a的中心，还能对摩擦片受力点最强的前后两端面进行夹持紧固，提高了后续对摩擦片钻孔的稳定性和精准性；将上述摩擦片调节固定好后，如图1-3、图5、图7-11，此时启动第二液压缸7通过活塞带动齿块701上下移动，通过齿块701向上移动，能够带动两侧的齿轮901a和调节轴901同时反向旋转，从而能够对调节轴901外侧缠绕的第一拉绳902和第二拉绳903同时释放，此时第一拉绳902末端连接的检测板902a和第二拉绳903末端连接的调节板903a，配合着第二支杆15和限位条102同时向上方外侧张开，此时第一拉绳902和第二拉绳903为绷紧状态，注意：该处的检测板902a和调节板903a均为不锈钢弹片，在不受拉力的作用下，检测板902a和调节板903a为平板，在本技术中，初始状态下是受到第一拉绳902和第二拉绳903拉力的，因此检测板902a和调节板903a在初始状态下就是弯曲的，且两者的圆心在初始状态下均与驱动轴16的圆形同心，为了使得检测板902a能够精准的检测到该摩擦片的圆心，在检测板902a内部两侧均贯穿有检测条904，且通过第一弹簧905与检测板902a连接，并且在检测条904外侧设有刻度尺，该检测条904在初始状态下凸出于检测板902a外圆弧指定值，在检测条904上端内侧还滚动连接有滚珠906，当检测板902a外圆弧紧贴于摩擦片内圆弧时，能够使得检测条904和滚珠906在第一弹簧905的伸缩下，向检测板902a内圈顶出，此时人们可根据检测条904上方的刻度尺来确定该检测板902a外圆弧是否完全贴合与摩擦片内圆弧，通过该结构还能将检测条904和调节板903a圆心均与摩擦片的圆心调节重合，当调节板903a被第二拉绳903释放向上张开时，其内圆弧抵触的伸缩套杆1001配合着抵块1003和第二弹簧1002的弹性复位延伸，从而使得伸缩套杆1001抽取基座1油腔103内侧一定的油液量，在油腔103内侧油液减小的状态下，会使得调节块5配合着连接板6向下移动，该调节块5内侧上方活动连接有驱动轴16，并且该驱动轴16前端通过联轴器与伺服电机连接，此时调节块5和驱动轴16随着调节块5向下移动，同时还会带动限位套杆11在第一支杆12和第二支杆15配合下向下移动，此时调节块5、驱动轴16和限位套杆11配合着油液的减少，使其向下移动的尺寸，根据调节板903a半径以及圆心的变化而定，当摩擦片半径越大时，调节板903a的半径也越大，然后通过特定油量的配合，能够使得驱动轴16、调节板903a、摩擦片和检测板902a的圆心同心，以上结构，进一步提高了钻孔组件14对摩擦片精准钻孔的效果，且还能根据不同鼓式摩擦片的半径来精确的调整检测板902a、调节板903a、钻孔组件14与驱动轴16的圆心同心；当检测板902a、调节板903a的圆心与驱动轴16和摩擦片的圆心调节同心后，此时
便可启动调节块5前侧的伺服电机驱动驱动轴16旋转，通过驱动轴16旋转带动限位套杆11、第一支杆12、第三液压缸13、钻孔组件14、第二支杆15和检测板902a，在滑杆1301与调节板903a内侧的燕尾槽903b环形滑动作用下旋转，此时可通过伺服电机驱动驱动轴16旋转的圈数控制第三液压缸13、检测板902a、第一支杆12、第二支杆15和钻孔组件14旋转的角度，以此便可精确定义钻孔组件14对摩擦片的钻孔间距，其中钻孔组件14包括安装件、伺服电机和钻头，当第三液压缸13、检测板902a、第一支杆12、第二支杆15和钻孔组件14围绕着驱动轴16旋转的角度调整好后，此时可启动安装件内侧的伺服电机驱动钻头旋转，与此同时第三液压缸13通过活塞驱动钻孔组件14垂直向摩擦片外弧进行精准钻孔，在第二支杆15和检测板902a的中心处开设有避让孔，利用第二支杆15和检测板902a对摩擦片钻孔处的支撑，能够有效防止钻孔组件14在对摩擦片高速钻孔时，该钻孔处产生热塑形变凸出导致摩擦片钻孔直径与实际钻孔直径不同的问题，从而再次提高了鼓式摩擦片钻孔的精准性，由此，完成一系列工作。
20.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
21.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：
1.一种防变形的摩擦片精准钻孔装置，包括基座（1），其特征在于：在靠近所述基座（1）背面的上方安装有支撑板（101），所述基座（1）上方安装有第一液压缸（2），且所述第一液压缸（2）上方通过活塞连接有限位板（3），所述限位板（3）两内侧之间设置有能够对不同半径的鼓式摩擦片的圆心调节和夹持紧固的夹持机构（4），所述基座（1）内侧上方滑动连接有调节块（5），且所述调节块（5）内侧活动连接有驱动轴（16），且所述调节块（5）上方内侧滑动连接有安装板（8），两组所述安装板（8）之间通过板件安装有第二液压缸（7），两组所述安装板（8）左右外侧通过连接板（6）与所述支撑板（101）连接，且所述安装板（8）上方设置有能够根据不同半径的鼓式摩擦片调节检测板（902a）和调节板（903a）圆心的第一调节机构（9），所述基座（1）上方两侧均安装有能够根据不同半径的鼓式摩擦片、对驱动轴（16）圆心与检测板（902a）和调节板（903a）圆心调节同心的第二调节机构（10），所述驱动轴（16）外侧安装有限位套杆（11），且所述限位套杆（11）内侧上方滑动连接有第一支杆（12），所述第一支杆（12）上端部设置有第三液压缸（13），且所述第三液压缸（13）下方通过活塞连接有钻孔组件（14），所述第一支杆（12）一侧连接有第二支杆（15）。2.根据权利要求1所述的一种防变形的摩擦片精准钻孔装置，其特征在于：所述基座（1）上方通过支撑板（101）安装有限位条（102），且所述基座（1）内侧设置有油腔（103）。3.根据权利要求1所述的一种防变形的摩擦片精准钻孔装置，其特征在于：所述夹持机构（4）包括轴承连接在所述限位板（3）之间内侧的第一丝杆（401），且所述第一丝杆（401）左右外侧均螺纹连接有滑块（402），所述滑块（402）下方之间轴承连接有第二丝杆（403），且所述第二丝杆（403）前后外侧均螺纹连接有夹持块（404）。4.根据权利要求2所述的一种防变形的摩擦片精准钻孔装置，其特征在于：所述第二液压缸（7）上方通过活塞连接有齿块（701）。5.根据权利要求4所述的一种防变形的摩擦片精准钻孔装置，其特征在于：所述第一调节机构（9）包括轴承连接在两块所述安装板（8）之间的调节轴（901），且所述调节轴（901）外侧连接有齿轮（901a），所述调节轴（901）外侧连接有第一拉绳（902）和第二拉绳（903），且所述第一拉绳（902）末端连接有检测板（902a），所述第二拉绳（903）末端连接有调节板（903a）、且所述调节板（903a）内侧开设有燕尾槽（903b），所述调节板（903a）左右内侧均贯穿连接有检测条（904），且所述检测条（904）外侧设置有第一弹簧（905），所述检测条（904）外端内侧滚动连接有滚珠（906）。6.根据权利要求5所述的一种防变形的摩擦片精准钻孔装置，其特征在于：所述齿轮（901a）外侧与所述齿块（701）外侧相互啮合，所述检测板（902a）与所述调节板（903a）均为不锈钢弹片，所述第一弹簧（905）呈锥形状，且所述第一弹簧（905）下端与所述检测条（904）外侧下方连接，且所述第一弹簧（905）上端与所述检测板（902a）内圆弧连接，所述检测板（902a）内侧面中心处与所述第二支杆（15）连接，所述调节板（903a）外侧中心处与限位条（102）连接。7.根据权利要求2所述的一种防变形的摩擦片精准钻孔装置，其特征在于：所述第二调节机构（10）包括连接在所述基座（1）内侧的油管（1001a），且所述油管（1001a）外端连通有伸缩套杆（1001），所述伸缩套杆（1001）外侧卡设有第二弹簧（1002），且所述伸缩套杆（1001）上端连接有抵块（1003），所述油管（1001a）内端与所述油腔（103）相互连通。8.根据权利要求6所述的一种防变形的摩擦片精准钻孔装置，其特征在于：第三液压缸
（13）上方左右两侧均连接有滑杆（1301），且所述滑杆（1301）与所述调节板（903a）内圆弧的燕尾槽（903b）构成滑动结构。

技术总结
本发明公开了一种防变形的摩擦片精准钻孔装置，包括基座，在靠近所述基座背面的上方安装有支撑板，所述基座上方安装有第一液压缸，所述限位板两内侧之间设置有能够对不同半径的鼓式摩擦片的圆心调节和夹持紧固的夹持机构，且所述安装板上方设置有能够根据不同半径的鼓式摩擦片调节检测板和调节板圆心的第一调节机构，所述基座上方两侧均安装有能够根据不同半径的鼓式摩擦片、对驱动轴圆心与检测板和调节板圆心调节同心的第二调节机构。本发明通过第一调节机构和第二调节机构，该结构能够有效的根据不同鼓式摩擦片的半径来精确的调整检测板、调节板、钻孔组件与驱动轴的圆心同心，进一步提高了钻孔组件对摩擦片精准钻孔的效率。的效率。的效率。


技术研发人员：杜孟子 方泽忠 章志华
受保护的技术使用者：黄山菲英汽车零部件有限公司
技术研发日：2023.04.25
技术公布日：2023/7/20