一种钢结构楼承板新型施工方法

1.本发明属于建筑工程领域，尤其涉及一种钢结构楼承板新型施工方法。


背景技术：

2.目前钢结构建筑物在建筑工程越来越常见，其自重较轻，强度高且施工简单，被广泛应用于大型厂房、场馆、超高层建筑等领域。钢结构建筑中楼承板的施工是重要的一环，楼承板的施工先是进行钢筋桁架楼承板施工，再进行栓钉焊接及钢筋绑扎施工，最后是支设底模并进行混凝土的浇筑。
3.现有技术中，钢筋桁架与底模的连接方式主要存在以下缺点：1)传统的钢筋桁架与底模的连接方式主要是焊接，不节能环保；2)钢筋桁架与底模目前常见的连接方式是将钢筋桁架的腹杆钢筋的波谷位置与连接钢筋进行焊接，安装底模时，将连接钢筋穿过底模上预留的连接孔，然后用螺母固定底模；混凝土浇筑并养护完成后，将螺母拧松并拆除底模，此时连接钢筋暴露在混凝土楼板的底面，为保证楼板的平整度，还需要切断连接钢筋，因此，该结构涉及的钢筋桁架楼承板后续处理比较繁琐；3)有的施工方式在楼板浇筑成型后，把底板作为楼板的一部分，不进行拆除，虽然方便了施工，但势必造成楼板的厚度增加，底模不可回收，施工成本较高。
4.同时，楼承板的楼面平整度对建筑物的使用寿命来说至关重要，而现有技术中对于楼承板的楼面平整度的处理又存在以下缺点：1)传统的楼面混凝土浇筑控制平整度都是在伸出柱子钢筋上打出水平标识控制整体水平，局部可能存在水平精度达不到要求的情况，需要进行二次找平；2)柱子钢筋间距较大，需要采用长刮尺来刮平，劳动强度大，施工成本大；3)混凝土浇筑时塌落度很难保证一致，混凝土存在收缩不均匀的现象，且收光时又无水平标识作为参照，因此很难达到免找平效果。


技术实现要素：

5.本发明的目的是克服现有技术中的不足，提供一种钢结构楼承板新型施工方法。
6.这种钢结构楼承板新型施工方法所使用的钢结构楼承板新型施工装置，包括：底模、底模回收型钢筋桁架楼承板夹具结构和免找平高精现浇地面一次浇筑成型结构；
7.底模回收型钢筋桁架楼承板夹具结构呈剪刀状，包括外部夹具、内部夹具、螺栓、连接件和连接钢筋连接孔；外部夹具底部呈把手状，顶部通过连接件和内部夹具固定连接，两组连接后的外部夹具和内部夹具以螺栓为转动轴相互连接，螺栓设于两个外部夹具上；两个内部夹具上均设有连接钢筋连接孔，连接钢筋连接孔从内部夹具中央延伸至内部夹具的一侧，且两个内部夹具上的连接钢筋连接孔的延伸方向相反；
8.免找平高精现浇地面一次浇筑成型结构包括中间方形免找平结构和导轨，中间方形免找平结构沿导轨移动，中间方形免找平结构两侧设有方形标准节，中间方形免找平结构和方形标准节底部后方均通过合页连接有水平挡板，水平挡板的安装位置低于导轨下表面；
9.底模设于楼承板浇筑位置下方，底模回收型钢筋桁架楼承板夹具结构的内部夹具从下方伸入底模上方与楼承板的连接钢筋固定连接；免找平高精现浇地面一次浇筑成型结构设于楼承板浇筑位置上方。
10.作为优选：当底模回收型钢筋桁架楼承板夹具结构闭合时，两个内部夹具上的连接钢筋连接孔部分重叠，形成圆形通孔，圆形通孔的直径和楼承板钢筋衍架的连接钢筋的直径匹配。
11.作为优选：两个外部夹具上均设有固定构件，底模回收型钢筋桁架楼承板夹具结构闭合时，两个外部夹具上的固定构件相互固定连接；内部夹具远离外部夹具的一端设有固定导槽，还存在与固定导槽匹配的内部夹具固定构件；当底模回收型钢筋桁架楼承板夹具结构闭合时，两个内部夹具顶端的固定导槽通过内部夹具固定构件固定连接。
12.作为优选：底模回收型钢筋桁架楼承板夹具结构和底模的缝隙间设有连接孔封堵构件。
13.作为优选：中间方形免找平结构左右两侧的底部各设有一道前后方向的凹槽，凹槽和导轨的长度方向相同；每道凹槽内均设有数个调平螺栓，中间方形免找平结构通过调平螺栓支撑在导轨上，中间方形免找平结构顶部设有水平气泡，凹槽深度大于调平螺栓和导轨的高度之和。
14.作为优选：中间方形免找平结构和方形标准节均设有注浆孔、出浆口和环形吊钩；水平挡板上设有角度传感器；中间方形免找平结构和方形标准节内均设有用于储存混凝土浆液的中空结构，中空结构顶部连接注浆孔，中空结构底部内侧设有螺旋桨，中空结构底部连接出浆口。
15.这种钢结构楼承板新型施工方法，包括以下步骤：
16.步骤一、制作楼承板的钢筋桁架，将钢筋桁架满铺在钢梁上并用栓钉焊接，绑扎楼承板钢筋并设置连接钢筋，制作底模，并在底模上开孔；
17.步骤二、拼装底模回收型钢筋桁架楼承板夹具结构，将内部夹具部分从下往上伸入底模上的开孔内，利用外部夹具的把手将两个内部夹具一端张开，通过两个内部夹具上的连接钢筋连接孔夹住连接钢筋后，利用外部夹具的把手将两个内部夹具闭合，并进行固定；在拼装底模回收型钢筋桁架楼承板夹具结构和底模上开孔的缝隙处安装连接孔封堵构件；
18.步骤三、在楼承板的钢筋桁架上方设置导轨，在导轨上安装免找平高精现浇地面一次浇筑成型结构，将水平挡板设于导轨下方，并通过调平螺栓将中间方形免找平结构调至水平；
19.步骤四、通过中间方形免找平结构和方形标准节进行楼承板浇筑，通过水平挡板检测混凝土表面水平度，并通过环形吊钩拉动中间方形免找平结构和方形标准节，完成楼承板混凝土浇筑；
20.步骤五、楼承板混凝土凝固后，取下连接件，将外部夹具与内部夹具分离后回收外部夹具和连接孔封堵构件。
21.作为优选，步骤二中，利用外部夹具的把手将两个内部夹具闭合后，将两个外部夹具上的固定构件相互固定连接，并从钢筋桁架上方将内部夹具固定构件安装在两个内部夹具的固定导槽上，进行内部夹具端的固定。
22.本发明的有益效果是：
23.1)本发明提出了一种底模回收型钢筋桁架楼承板夹具结构，底模和钢筋通过可拆分的夹具实现钢筋桁架与底模稳固的连接，可回收钢筋桁架楼承板的桁架钢筋在工厂加工，保留了传统钢筋桁架楼承板钢筋间距和钢筋保护层厚度控制良好的优点，现场施工操作简单、易行，仅需底模和桁架钢筋通过连接结构连在一起即可；可以在楼承板浇筑完成后进行底模的回收，减少材料的浪费。
24.2)这种底模回收型钢筋桁架楼承板夹具结构，在底模连接孔处设置了混凝土封堵构件，减少混凝土在浇筑过程的外溢，减少建筑垃圾对环境污染。
25.2)在混凝土浇筑时，运用了一种免找平高精现浇地面一次浇筑成型结构辅助找平，该结构由方形中间免找平结构以及方形标准节拼装而成，免找平结构内设混凝土储存室及螺旋桨，混凝土在施工过程中不易出现提前凝固现象，搭配注浆管直接连接到各构件，实现同步注浆，减少注浆时间。
26.3)当水平挡板与各标准节以及中间方形免找平构件夹角达到90
°
时，则证明楼面混凝土实现水平，实现楼面混凝土一次浇筑成型达到免找平的效果，在实现楼面混泥土浇筑免找平的条件下减少了一定的施工步骤。
27.4)这种免找平高精现浇地面一次浇筑成型结构可根据楼面具体长度，适当增减标准节进行拼装，大大的提高了免找平结构的周转率，应用于实际施工中产生较好的经济社会效益。
附图说明
28.图1为底模回收型钢筋桁架楼承板夹具结构安装后的结构示意图；
29.图2为底模回收型钢筋桁架楼承板夹具结构左右拆分后的结构示意图；
30.图3为栓钉枪的示意图；
31.图4为免找平高精现浇地面一次浇筑成型结构示意图；
32.图5为调平螺栓、水平挡板和导轨的配合示意图；
33.图6为中间方形免找平结构安装在导轨上的示意图。
34.附图标记说明：底模1、外部夹具2、内部夹具3、螺栓4、连接件5、连接孔封堵构件6、固定构件7、连接钢筋连接孔8、固定导槽9、内部夹具固定构件10、中间方形免找平结构2-1、方形标准节2-2、连接件2-3、水平挡板2-8、合页2-9、螺栓2-10、环形吊钩2-11、角度传感器2-12、螺旋桨2-13、水平气泡2-14、调平螺栓2-15、注浆孔2-16、出浆口2-17、导轨2-18。
具体实施方式
35.下面结合实施例对本发明做进一步描述。下述实施例的说明只是用于帮助理解本发明。应当指出，对于本技术领域的普通人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
36.实施例一
37.作为一种实施例，如图1至图6所示，一种钢结构楼承板新型施工方法所使用的钢结构楼承板新型施工装置，包括：底模1、底模回收型钢筋桁架楼承板夹具结构和免找平高精现浇地面一次浇筑成型结构；底模1上设有开口，用于底模回收型钢筋桁架楼承板夹具结
构伸入其上方，与楼承板钢筋桁架的连接钢筋固定。
38.如图1和图2所示，底模回收型钢筋桁架楼承板夹具结构呈剪刀状，包括外部夹具2、内部夹具3、螺栓4、连接件5和连接钢筋连接孔8；外部夹具2底部呈把手状，顶部通过连接件5和内部夹具3固定连接，两组连接后的外部夹具2和内部夹具3以螺栓4为转动轴相互连接，螺栓4设于两个外部夹具2上；两个内部夹具3上均设有连接钢筋连接孔8，连接钢筋连接孔8从内部夹具3中央延伸至内部夹具3的一侧，且两个内部夹具3上的连接钢筋连接孔8的延伸方向相反；当底模回收型钢筋桁架楼承板夹具结构闭合时，两个内部夹具3上的连接钢筋连接孔8部分重叠，形成圆形通孔，圆形通孔的直径和楼承板钢筋衍架的连接钢筋的直径匹配。
39.两个外部夹具2上均设有固定构件7，底模回收型钢筋桁架楼承板夹具结构闭合时，两个外部夹具2上的固定构件7相互固定连接；内部夹具3远离外部夹具2的一端设有固定导槽9，还存在与固定导槽9匹配的内部夹具固定构件10；当底模回收型钢筋桁架楼承板夹具结构闭合时，两个内部夹具3顶端的固定导槽9通过内部夹具固定构件10固定连接，所述的内部夹具固定构件10为钢丝绳索，固定在固定导槽9的外围，将两个内部夹具3固定住，避免楼承板浇筑时，钢筋桁架发生移动。
40.如图4至图6所示，免找平高精现浇地面一次浇筑成型结构包括中间方形免找平结构2-1和导轨2-18，中间方形免找平结构2-1沿导轨2-18移动，中间方形免找平结构2-1左右两侧的底部各设有一道前后方向的凹槽，凹槽和导轨2-18的长度方向相同；每道凹槽内均设有两个调平螺栓2-15，中间方形免找平结构2-1通过调平螺栓2-15支撑在导轨2-18上，中间方形免找平结构2-1顶部设有水平气泡2-14，可以根据水平气泡2-14的状态调整调平螺栓2-15，使中间方形免找平结构2-1保持水平，减少楼面水平度的误差；凹槽深度大于调平螺栓2-15和导轨2-18的高度之和，宽度也稍大于导轨2-18，使得该中间方形免找平结构2-1能够在导轨2-18上进行移动。
41.中间方形免找平结构2-1两侧通过连接件2-3固定连接方形标准节2-2，且方形标准节2-2的数量可以根据浇筑楼面的宽度需要进行增减，均通过连接件2-3固定。所述的连接件2-3穿到中间方形免找平结构2-1预设的孔位，固定在中间方形免找平结构2-1上，再将方形标准节2-2的预设的孔位对准并插入中间方形免找平结构2-1上的连接件，从而将中间方形免找平结构2-1及方形标准节2-2两两之间进行连接，使之成为一个完整的结构。
42.中间方形免找平结构2-1和方形标准节2-2底部后方均通过合页2-9和螺栓2-10连接有水平挡板2-8，合页2-9可以转动，使水平挡板2-8根据下方浇筑的混凝土浆液表面起伏；水平挡板2-8透明，方便作业人员查看混凝土是否填满，水平挡板2-8上设有角度传感器2-12，当角度传感器2-12显示水平挡板2-8和中间方形免找平结构2-1、方形标准节2-2的夹角为90
°
时，说明水平挡板2-8下方的混凝土浆液水平。
43.水平挡板2-8的安装位置低于导轨2-18下表面，使导轨2-18不会干扰混凝土的浇筑，可以回收利用；中间方形免找平结构2-1和方形标准节2-2均设有注浆孔2-16、出浆口2-17和环形吊钩2-11；中间方形免找平结构2-1和方形标准节2-2内均设有用于储存混凝土浆液的中空结构，避免杂物污染混凝土；中空结构顶部连接注浆孔2-16，中空结构底部内侧中心点位置处设有螺旋桨2-13，使得混凝土浆液不提早凝固，避免材料浪费；中空结构底部连接出浆口2-17。
44.环形吊钩2-11设于中间方形免找平结构2-1和方形标准节2-2的前方的中心处，作业人员可以通过绳索穿过该环形吊钩2-11，便于拉动中间方形免找平结构2-1和方形标准节2-2，实现楼承板整体的浇筑。
45.底模1设于楼承板浇筑位置下方，底模回收型钢筋桁架楼承板夹具结构的内部夹具3从下方伸入底模1上方与楼承板的连接钢筋固定连接；底模回收型钢筋桁架楼承板夹具结构和底模1的开孔缝隙间设有连接孔封堵构件6，连接孔封堵构件6为橡胶材料，尺寸稍大于底模1的开孔，实现混凝土的封堵及固定。免找平高精现浇地面一次浇筑成型结构设于楼承板浇筑位置上方。
46.实施例二
47.作为另一种该实施例，使用实施例一中所述的钢结构楼承板新型施工装置进行钢结构楼承板新型施工的方法，包括以下步骤：
48.步骤一、制作楼承板的钢筋桁架。钢筋桁架模板是将楼板中钢筋在工厂加工成钢筋桁架，并将钢筋桁架与底模1连接成一体的组合模板。钢筋形成桁架，承受施工期间荷载；施工过程中由于钢筋桁架楼承板满铺在钢梁上且用如图3所示的栓钉焊接牢固，可作为安装人员的脚手板。施工过程中，钢筋桁架楼承板上的施工荷载不得超过楼承板设计施工阶段荷载。相应楼承板下部钢梁未安装完全前，不得进行相应钢筋桁架楼承板施工。将钢筋桁架满铺在钢梁上并用栓钉焊接，绑扎楼承板钢筋并设置连接钢筋，制作底模1，并在底模1上开孔；底模1用于托住湿混凝土，因此这种技术可免去支模的工作及费用。
49.步骤二、拼装底模回收型钢筋桁架楼承板夹具结构，螺栓4配合螺母将左右两个外部夹具2连接在一起并固定；将内部夹具3部分从下往上伸入底模1上的开孔内，利用外部夹具2的把手将两个内部夹具3一端张开，通过两个内部夹具3上的连接钢筋连接孔8夹住连接钢筋后，利用外部夹具2的把手将两个内部夹具3闭合，将两个外部夹具2上的固定构件7相互固定连接，并从钢筋桁架上方将内部夹具固定构件10安装在两个内部夹具3的固定导槽9上，进行内部夹具3端的固定；使得浇筑时钢筋混凝土成为一个整体；在拼装底模回收型钢筋桁架楼承板夹具结构和底模1上开孔的缝隙处安装连接孔封堵构件6；
50.步骤三、根据楼承板面要求的高度，在楼承板的钢筋桁架上方设置导轨2-18，在导轨2-18上安装免找平高精现浇地面一次浇筑成型结构，将水平挡板2-8设于导轨2-18下方，并通过调平螺栓2-15将中间方形免找平结构2-1调至水平；同时检测调平挡板与底模1的距离是否为楼承板面要求的高度，若存在偏差可通过调平螺栓15进行微调。
51.步骤四、通过中间方形免找平结构2-1和方形标准节2-2进行楼承板浇筑，通过水平挡板2-8检测混凝土表面水平度，当混凝土将水平挡板后边缘填满时，通过环形吊钩2-11拉动中间方形免找平结构2-1和方形标准节2-2，完成楼承板混凝土浇筑；
52.步骤五、楼承板混凝土凝固后，取下连接件5，将外部夹具2与内部夹具3分离后回收外部夹具2和连接孔封堵构件6。
53.实施例三
54.作为另一种实施例，实施例二的步骤一中：
55.具体为：进场前，其品种、规格以及性能均应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，供货方供货时应提供质量证明书，出厂合格证。进场验收及施工应严格按照设计及《钢结构工程施工质量验收规范》gb50205-2001进行执行，对进场底模1的品种、规格尺寸进
行检查，并且仔细检查产品的质量合格证明文件及检验报告等。
56.底模1应分层打包进场，进场的每捆底模1应放置到该捆待安装楼层位置下的附近堆场，并及时采取保护措施，防止损伤、变形及油污污染，同时该层底模1的挡板、收边板等所有配套构件应提前进场。
57.底模1运至现场，卸车堆放整齐。钢筋桁架板堆放处应置于无污染、不妨碍交通、不受重物撞击的地面安全地带。钢筋桁架板堆放应采用枕木架空，以防地面有水浸泡，且枕木应有一定倾斜度，以防止上面积水，堆叠不宜过高。板材在地面配料后，分别吊入每一施工节间，起吊时应密切注意钢筋桁架模板布置图和包装标记，避免发生吊装放置位置交错现象。
58.钢筋桁架板在制作厂加工时就已根据深化图精确加工，现场施工时只需放样出底模1在安装过程中的定位基准线。
59.依照模板平面布置图铺设底模1、绑扎板底钢筋及部分附加钢筋。平面形状变化处，应将底模1切割，补焊端部支座钢筋后，再安装。
60.钢筋桁架模板跨过横梁，钢筋桁架腹杆脚部未支撑在横梁上时，在横梁处应补焊支座钢筋。钢筋桁架模板伸入梁边的长度，必须满足设计要求。
61.钢筋桁架模板铺设后做好成品保护，避免表面凹陷；施工过程中严格按顺序进行，逐步进行质量检查，安装结束后，进行隐蔽、交接验收。
62.钢筋桁架模板宜采用等离子切割或机械切割，不宜采用火焰切割，以防镀锌底板损坏。
63.底模1铺设前，必须认真清除钢梁顶面杂物、油污、雨水、霜雪等。作业时应注意安全，安全带挂于安全绳上，待相应安全设施拆除后再行去除安全绳。
64.钢筋桁架模板从端头向另端铺设，最后处理边角部分。在底模1上开设连接孔，随主体结构安装施工顺序铺设。底模1安装宜在钢柱及配套钢梁安装完毕后进行。对准基准线，安装第一块板，并依次安装其它板。板与板之间的连接采用扣合方式，拉钩连接应紧密。底模1铺设时，保证平面绷直，不允许产生下凹。封口板、边模、边模补强收尾依施工进度要求。
65.搭接时，钢筋桁架楼承板伸入梁边的长度，必须满足设计要求，楼承板长度方向搭接长度，即钢梁的上翼缘边缘与端部竖向支座钢筋的距离不宜小于5d及50mm中的较大值，d为钢筋桁架下弦钢筋直径。
66.模板宽度方向底模与钢梁的搭接长度不宜小于30mm，确保在浇注混凝土时不漏浆。钢筋桁架楼承板底模侧向采用扣节方式，板侧边应设连接拉钩，搭接宽度不应小于10mm。
67.钢柱位置处采用当柱端无支撑角钢时，在柱外围焊接l50x5的角钢，当存在支撑角钢时，则无需焊接外围角钢。主体结构部分采用钢筋桁架楼承板，对未满足钢筋桁架楼承板施工阶段最大无支撑跨度楼板区域，垂直钢筋桁架方向必须在楼承板跨中设置一道可靠临时支撑。
68.在钢梁上部设置栓钉，采用穿透楼层板焊接。栓钉施工工艺主要是划线定位、清理焊接区域、试焊及焊接，具体为
69.划线定位，工具：钢板尺、划针、样冲、榔头。操作：用钢板尺和划针，按设计要求的
位置和间距，在构件上划出焊钉的位置并在焊钉位置处打上样冲眼。要求：符合工程设计要求，位置允许偏差
±
1mm。
70.清理焊接区域：用角磨机将构件施焊部位的涂层打磨干净，并用钢丝刷清扫铁屑残渣。要求：焊接钢构件表面不允许有油漆、其它涂层、水、油脂及其它影响焊缝质量的污渍存在。
71.试焊：每项工程的每种规格焊钉在正式施焊前，必须试焊一个焊钉，用榔头敲击或使用套管压使焊钉弯曲30
°
，进行弯曲试验，检查是否满足质量要求；若不能满足要求，则应修改施工工艺,调整工艺参数再试，直到满足要求为止。使用套管进行试验时，套管下端距离焊肉上端的距离不得小于1d。
72.焊接：将焊钉放在焊枪的夹持装置中，把相应直径的保护瓷环置于母材上，把焊钉插入瓷环内并与母材接触；按动电源开关，焊钉自动提升，激发电弧；焊接电流增大，使焊钉端部和母材局部表面熔化；设定的电弧燃烧时间达到后，将焊钉自动压入母材；切断电源，熔化金属凝固，并使焊枪保持不动；让焊缝冷却，焊钉端部表面形成均匀的环状焊缝余高，然后敲碎并清除瓷环，焊接完成。
73.根据具体情况，确定控制的重点和难点，并制定相应的措施，对抗震结构的要求如钢筋搭接与锚固长度、接头位置、弯钩平直长度等要予以特别重视。
74.钢筋加工配料表按工程部位、流水段等每层进行编制，钢筋级别、直径、下料长度、弯曲成型尺寸、根数等分别列项，每种钢筋应编号，加工、供应及现场施工要与编号相对应。
75.由于垂直于钢筋桁架模板方向布置的楼板下铁钢筋设置在钢筋桁架模板下弦钢筋之上，钢筋桁架模板设计时已经考虑了保护层厚度，故可不必设置保护层垫块；楼板上铁分布钢筋设置在垂直于钢筋桁架模板方向上弦钢筋的下表面，钢筋保护层厚度可在浇筑混凝土过程中用对角拉通线的方法进行控制。
76.附加钢筋的施工顺序为：设置下部附加钢筋
→
设置洞边附加筋
→
设置上部附加钢筋
→
设置连接钢筋
→
设置支座负弯矩钢筋。
77.钢筋桁架楼承板上开洞口应通过设计认可，现场进行放线定位；必须按设计要求设置洞口边加强筋，当孔洞边有较大集中荷载或洞边长度大于1000
㎜
时，应设置洞边梁。当洞边长小于1000
㎜
时，应按设计要求设洞口边加强筋，设置在钢筋桁架面筋之下。待楼板混凝土达到设计强度75％时，方可切断钢筋桁架楼承板的钢筋及钢板。切割时宜从下往上切割，防止底模边缘与浇注好的混凝土脱离，切割时宜采用等离子切割底模镀锌钢板，不得采用火焰切割。
78.步骤四中：
79.混凝土浇筑工艺流程：清理施工缝
→
混凝土泵送、浇筑
→
混凝土找平
→
混凝土养护。
80.浇筑混凝土前，进行施工检查，钢筋桁架楼承板安装及其它工程应完成并验收合格；必须清除楼承板上的杂物，包括栓钉上的瓷环、灰尘、油脂等。包括：
81.钢筋桁架楼承板的外形尺寸是否满足要求；各施工区域钢筋桁架楼承板的型号是否与图纸相符；钢筋桁架楼承板在铺设起点和断开处沿板长度方向、宽度方向在梁上的搭接长度是否满足要求；板端部支座竖筋、镀锌底模板边及边模是否与钢梁电焊固定牢靠；板边及异形处或经过切割的位置应保证无漏浆部位存在；柱边支撑角钢设置是否满足设计要
求；预留洞口位置是否在允许偏差范围内；临时支撑是否按设计要求设置到位；检查钢筋桁架楼承板侧边拉接钩连接是否紧密。施工过程中严格按顺序进行，逐步进行质量检查，安装结束后，进行隐蔽、交接验收。
82.当设计要求施工阶段设置临时支撑时。应按设计要求在相应位置设置临时支撑。设临时支撑时，小于5米的楼板，待混凝土的强度达到设计强度75％以上方可拆除支撑，大于5米的楼板，待混凝土的强度达到设计强度后方可拆除支撑。临时支撑不得采用孤立的点支撑，应设置木材和钢板等带状水平支撑，带状水平支撑与楼承板接触面宽度不应小于100
㎜
。
83.当设置临时支撑时，跨度小于8米的楼板，楼板的混凝土强度未达到设计强度75％前，不得拆除临时支撑；跨度大于8米的楼板，待混凝土的强度达到设计强度100％后方可拆除支撑；对于悬挑部位，临时支撑应在混凝土达到设计强度100％后方可拆除。
84.浇筑混凝土时，不得对钢筋桁架楼承板进行冲击。倾倒混凝土时，宜在正对钢梁或临时支撑的部位倾倒，倾倒范围或倾倒混凝土造成的临时堆积不得超过钢梁或临时支撑左右各1/6板跨范围的钢筋桁架楼承板上，并应迅速向四周摊开，避免堆积过高；严禁在钢筋桁架楼承板跨中倾倒混凝土。泵送混凝土管道支架应支撑在钢梁上。
85.混凝土强度未达到设计强度75％前，不得在楼面上附加任何其它荷载。
86.当需要进行施工缝留置时，在混凝土浇筑前用空压机将模板内杂物清除干净。并检查混凝土保护层垫块是否垫好。楼板施工缝留置在跨度的中间三分之一范围内；施工缝处理措施：所有施工缝均采用多层板分隔，在下一流水段混凝土浇筑前，进行施工缝处理，处理前先在混凝土边缘弹通线，用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，以防触动钢筋，施工缝浮浆层清除后混凝土浇水湿润，施工缝处理必须待混凝土强度达到1.2mp后上人处理。

技术特征：
1.一种钢结构楼承板新型施工装置，其特征在于，包括：底模(1)、底模回收型钢筋桁架楼承板夹具结构和免找平高精现浇地面一次浇筑成型结构；底模回收型钢筋桁架楼承板夹具结构呈剪刀状，包括外部夹具(2)、内部夹具(3)、螺栓(4)、连接件(5)和连接钢筋连接孔(8)；外部夹具(2)底部呈把手状，顶部通过连接件(5)和内部夹具(3)固定连接，两组连接后的外部夹具(2)和内部夹具(3)以螺栓(4)为转动轴相互连接，螺栓(4)设于两个外部夹具(2)上；两个内部夹具(3)上均设有连接钢筋连接孔(8)，连接钢筋连接孔(8)从内部夹具(3)中央延伸至内部夹具(3)的一侧，且两个内部夹具(3)上的连接钢筋连接孔(8)的延伸方向相反；免找平高精现浇地面一次浇筑成型结构包括中间方形免找平结构(2-1)和导轨(2-18)，中间方形免找平结构(2-1)沿导轨(2-18)移动，中间方形免找平结构(2-1)两侧设有方形标准节(2-2)，中间方形免找平结构(2-1)和方形标准节(2-2)底部后方均通过合页(2-9)连接有水平挡板(2-8)，水平挡板(2-8)的安装位置低于导轨(2-18)下表面；底模(1)设于楼承板浇筑位置下方，底模回收型钢筋桁架楼承板夹具结构的内部夹具(3)从下方伸入底模(1)上方与楼承板的连接钢筋固定连接；免找平高精现浇地面一次浇筑成型结构设于楼承板浇筑位置上方。2.根据权利要求1所述的钢结构楼承板新型施工装置，其特征在于：当底模回收型钢筋桁架楼承板夹具结构闭合时，两个内部夹具(3)上的连接钢筋连接孔(8)部分重叠，形成圆形通孔，圆形通孔的直径和楼承板钢筋衍架的连接钢筋的直径匹配。3.根据权利要求1所述的钢结构楼承板新型施工装置，其特征在于：两个外部夹具(2)上均设有固定构件(7)，底模回收型钢筋桁架楼承板夹具结构闭合时，两个外部夹具(2)上的固定构件(7)相互固定连接；内部夹具(3)远离外部夹具(2)的一端设有固定导槽(9)，还存在与固定导槽(9)匹配的内部夹具固定构件(10)；当底模回收型钢筋桁架楼承板夹具结构闭合时，两个内部夹具(3)顶端的固定导槽(9)通过内部夹具固定构件(10)固定连接。4.根据权利要求1所述的钢结构楼承板新型施工装置，其特征在于：底模回收型钢筋桁架楼承板夹具结构和底模(1)的缝隙间设有连接孔封堵构件(6)。5.根据权利要求1所述的钢结构楼承板新型施工装置，其特征在于：中间方形免找平结构(2-1)左右两侧的底部各设有一道前后方向的凹槽，凹槽和导轨(2-18)的长度方向相同；每道凹槽内均设有数个调平螺栓(2-15)，中间方形免找平结构(2-1)通过调平螺栓(2-15)支撑在导轨(2-18)上，中间方形免找平结构(2-1)顶部设有水平气泡(2-14)，凹槽深度大于调平螺栓(2-15)和导轨(2-18)的高度之和。6.根据权利要求1所述的钢结构楼承板新型施工装置，其特征在于：中间方形免找平结构(2-1)和方形标准节(2-2)均设有注浆孔(2-16)、出浆口(2-17)和环形吊钩(2-11)；水平挡板(2-8)上设有角度传感器(2-12)；中间方形免找平结构(2-1)和方形标准节(2-2)内均设有用于储存混凝土浆液的中空结构，中空结构顶部连接注浆孔(2-16)，中空结构底部内侧设有螺旋桨(2-13)，中空结构底部连接出浆口(2-17)。7.如权利要求1至6中所述的钢结构楼承板新型施工装置的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、制作楼承板的钢筋桁架，将钢筋桁架满铺在钢梁上并用栓钉焊接，绑扎楼承板钢筋并设置连接钢筋，制作底模(1)，并在底模(1)上开孔；
步骤二、拼装底模回收型钢筋桁架楼承板夹具结构，将内部夹具(3)部分从下往上伸入底模(1)上的开孔内，利用外部夹具(2)的把手将两个内部夹具(3)一端张开，通过两个内部夹具(3)上的连接钢筋连接孔(8)夹住连接钢筋后，利用外部夹具(2)的把手将两个内部夹具(3)闭合，并进行固定；在拼装底模回收型钢筋桁架楼承板夹具结构和底模(1)上开孔的缝隙处安装连接孔封堵构件(6)；步骤三、在楼承板的钢筋桁架上方设置导轨(2-18)，在导轨(2-18)上安装免找平高精现浇地面一次浇筑成型结构，将水平挡板(2-8)设于导轨(2-18)下方，并通过调平螺栓(2-15)将中间方形免找平结构(2-1)调至水平；步骤四、通过中间方形免找平结构(2-1)和方形标准节(2-2)进行楼承板浇筑，通过水平挡板(2-8)检测混凝土表面水平度，并通过环形吊钩(2-11)拉动中间方形免找平结构(2-1)和方形标准节(2-2)，完成楼承板混凝土浇筑；步骤五、楼承板混凝土凝固后，取下连接件(5)，将外部夹具(2)与内部夹具(3)分离后回收外部夹具(2)和连接孔封堵构件(6)。8.根据权利要求7所述的钢结构楼承板新型施工装置的施工方法，其特征在于，步骤二中，利用外部夹具(2)的把手将两个内部夹具(3)闭合后，将两个外部夹具(2)上的固定构件(7)相互固定连接，并从钢筋桁架上方将内部夹具固定构件(10)安装在两个内部夹具(3)的固定导槽(9)上，进行内部夹具(3)端的固定。

技术总结
本发明涉及一种钢结构楼承板新型施工方法，包括：底模、底模回收型钢筋桁架楼承板夹具结构和免找平高精现浇地面一次浇筑成型结构；包括步骤：制作楼承板的钢筋桁架，制作底模，并在底模上开孔；拼装底模回收型钢筋桁架楼承板夹具结构，在楼承板的钢筋桁架上方设置和免找平高精现浇地面一次浇筑成型结构，进行楼承板浇筑，回收外部夹具和连接孔封堵构件。本发明的有益效果是：底模和钢筋通过可拆分的夹具实现钢筋桁架与底模稳固的连接，可以在楼承板浇筑完成后进行底模的回收，减少材料的浪费；运用了一种免找平高精现浇地面一次浇筑成型结构辅助找平，实现同步注浆，减少注浆时间。减少注浆时间。减少注浆时间。


技术研发人员：王鹏 邢铁强 董毓庆 李树杰 方东洋 杨培龙 谭旭 胡雄 闫朋达 郑伟东 叶雅光 丁智 姜海洋
受保护的技术使用者：中铁隧道股份有限公司 杭州岩通科技有限责任公司 浙大城市学院
技术研发日：2023.04.23
技术公布日：2023/7/20