一种立式喷涂线及喷涂方法与流程

1.本发明涉及铝材加工技术领域，具体是一种喷涂生产线。


背景技术：

2.铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能。在铝型材表面处理领域中，通过喷枪使油漆雾化，目前，在铝型材表面处理厂商中静电粉末喷涂成为行业内最主要的处理方式之一，而立式粉末喷涂因其效率高、产能大而被铝材厂广泛使用。粉末喷涂利用静电喷涂的原理把干燥粉末状物吸附在金属铝型材上经过200℃以上、高温烧烤后粉状物固化成为一层约60微米厚坚固光亮的涂层。
3.现有的喷涂方式为单面喷涂，通过在铝型材两侧设置喷涂机构，通过喷涂机构上下运动，完成喷涂作业，从而完成对铝材表面喷粉处理，但是这种喷涂方式会导致相邻铝材之间的间隙也会处于喷涂区域，造成喷涂粉末的浪费，也造成了粉尘污染。
4.基于此，现在提供一种立式喷涂线及喷涂方法，可以消除现有装置存在的弊端。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种立式喷涂线及喷涂方法，以解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种立式喷涂线，包括底座和设置在其上方的横梁板，所述横梁板下端通过第二支撑架与底座连接固定，所述横梁板下方设有多个用于对铝材顶部夹持的夹持组件，所述夹持组件连接用于带动其回转运动的回转部件，所述夹持组件包括吊轴，吊轴与回转部件牵引位置连接固定，所述吊轴下端转动设有一个连接盘，连接盘下端设有用于将铝材顶部夹持的两个夹持块，夹持块连接用于带动二者相对运动的夹持推动杆，夹持块上设有穿过铝材顶部吊孔的吊杆，所述底座上设有用于对铝材进行喷涂的喷涂部件，所述喷涂部件下游设有用于对喷涂后的铝材进行加热的加热固化通道，所述底座上还设有用于接收或者提供铝材的送料组件，这样就方便输送待加工的铝材和接走加工完毕后的铝材。
8.在上述技术方案的基础上，本发明还提供以下可选技术方案：
9.在一种可选方案中：所述喷涂组件包括用于存储粉料的存储箱，所述存储箱滑动设置在水平轨道上，所述水平轨道两端通过立柱与底座连接固定，所述存储箱左端与水平轨道端部通过复位弹簧连接固定，所述存储箱一侧设有一个升降臂，所述升降臂下方的支撑脚与水平轨道上端滑动设置，所述存储箱上端安装有一个喷料泵，所述喷料泵吸料端延伸至存储箱内部，所述升降臂端部安装有一个喷涂环，所述喷涂环内部的导流通道通过升降臂内部的内腔以及导料管与喷料泵的出料端连通，所述喷涂环内侧阵列分布有若干个喷头；
10.所述升降臂连接用于带动其随着相应铝材一起运动的随动机构，通过随动机构带
动升降臂随着铝材一起水平运动，同时还可以带动升降臂自下而上向上运动，从而对铝材全身进行喷涂。
11.在一种可选方案中：所述随动机构包括设置在升降臂下方支撑脚上的竖直导向杆，所述竖直导向杆的截面为矩形，所述升降臂滑动设置在竖直导向杆上，支持脚通过定位连杆与存储箱连接固定，所述升降臂外侧设有一个水平设置的引导侧杆，所述底座上端设有一个与引导侧杆相对应的导轨架，所述导轨架为三角形结构，导轨架下端两侧通过连接竖杆与底座连接固定，所述导轨架上开设有一个倾斜上升的倾斜上升道和一个水平设置的水平返回道，倾斜上升道和水平返回道右端通过竖直通道连通，竖直通道下端设有弧形倒角，所述倾斜上升道顶部高度与铝材的喷涂顶部位置相对应，所述升降臂下端通过竖直弹簧与支撑脚连接固定，在竖直弹簧的作用下，升降臂会停留在倾斜上升道最低位置，并且引导侧杆与倾斜上升道上侧壁接触，所述竖直导向杆上端通过回转轴转动设有一个朝向夹持组件延伸的回转牵引杆，所述回转牵引杆端部延伸至吊轴回转路径上；回转轴的扭簧系数大于复位弹簧和竖直弹簧的弹性系数。
12.在一种可选方案中：所述竖直导向杆上端通过侧杆与存储箱上端的定位杆连接。
13.在一种可选方案中：所述底座上还设有用于带动夹持组件旋转的摩擦驱动件，通过夹持组件转动，从而使得吊起的铝材转动，保证喷涂更加均匀，所述摩擦驱动件包括与底座连接的第一支撑架，所述第一支撑架为l型杆，所述第一支撑架上端设有水平设置的吊梁，所述吊梁连接用于与连接盘侧面摩擦接触的摩擦侧板，所述摩擦侧板可以延伸至加热固化通道内部。
14.在一种可选方案中：所述除尘单元包括设置在喷涂环上端或下端的吸尘环，所述吸尘环内部设有吸气腔室，吸尘环内壁分布有多个与吸气腔室连通的吸气孔，所述吸尘环的吸气腔室的排气端连接用于抽气的吸尘风机，所述吸尘风机的排气端设有用于对气体进行过滤的过滤箱。
15.在一种可选方案中：所述加热固化通道为两个平行设置在底座上端的隔热板，隔热板相对的表面分布有加热丝。
16.在一种可选方案中：所述送料组件包括用于传输铝材的送料传输带，所述送料传输带表面设有便于铝材底部固定的定位插孔，所述送料传输带两侧设有用于防护的护板，所述护板连接用于带动其上下运动的升降推动杆。
17.在一种可选方案中：所述回转部件包括转动设置在横梁板下端的辅助转轴，所述辅助转轴下端设有第二传动轮，两个第二传动轮之间通过回转传输带传动连接，至少一个辅助转轴连接用于带动其转动的驱动电机，所述驱动电机设置在横梁板上，所述回转传输带下端设有用于支撑的支撑环板，所述支撑环板外侧通过定位板与第二支撑架连接固定。
18.在一种可选方案中：所述吊梁下端设有多个球形腔，每个球形腔中配合设有支撑球，支撑球与支撑环板表面接触。
19.相较于现有技术，本发明的有益效果如下：
20.1、本技术针对现有需要进行设计，可以自下而上的对铝材进行喷涂作业，这里的喷涂为环状喷涂，相比传统的单侧喷涂而言，喷涂区域更加集中，保证了喷涂效果，也降低了粉末的分散程度，另外还设置吸尘结构，可以将多余的粉末吸走，降低了粉尘污染，也节约了材料；
21.2、本技术的喷涂为环状喷涂，喷涂的作用力以铝材为中心，不会对铝材产生推动力，使得铝材在喷涂过程中更加平稳，不会出现摇晃，保证了喷涂质量；
22.3、在进行喷涂的过程中，喷涂在水平方向与铝材始终保持相对静止，相比传统的喷头与铝材水平和竖直方向都相对运动而言喷涂效果更佳。
附图说明
23.图1为本发明的结构示意图。
24.图2为本发明另一侧的结构示意图。
25.图3为本发明下侧的结构示意图。
26.图4为本发明的随动机构结构示意图。
27.图5为本发明回转牵引杆和夹持组件位置的结构示意图。
28.附图标记注释：底座11、送料组件12、送料传输带13、护板14、升降推动杆15、铝材16、喷涂环17、吸尘环18、存储箱19、导轨架20、第一传动轮21、驱动电机22、夹持组件23、吊梁24、第一支撑架25、第二传动轮26、横梁板27、辅助转轴28、第二支撑架29、加热固化通道30、水平轨道31、摩擦侧板32、回转传输带33、回转牵引杆34、回转轴35、复位弹簧36、喷料泵37、定位杆38、导料管39、竖直导向杆40、喷头41、吸气孔42、过滤箱43、吸尘风机44、水平返回道45、倾斜上升道46、引导侧杆47、升降臂48、定位连杆49、吊轴50。
具体实施方式
29.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。
30.如图1-图5所示，一种立式喷涂线，包括底座11和设置在其上方的横梁板27，所述横梁板27下端通过第二支撑架29与底座11连接固定，所述横梁板27下方设有多个用于对铝材16顶部夹持的夹持组件23，所述夹持组件23连接用于带动其回转运动的回转部件，所述夹持组件23包括吊轴50，吊轴50与回转部件牵引位置连接固定，所述吊轴下端转动设有一个连接盘，连接盘下端设有用于将铝材16顶部夹持的两个夹持块，夹持块连接用于带动二者相对运动的夹持推动杆，夹持块上设有穿过铝材16顶部吊孔的吊杆，通过两个夹持推动杆带动两个夹持块相对运动，使得吊杆穿过吊孔，从而完成对铝材16进行固定，所述底座11上设有用于对铝材16进行喷涂的喷涂部件，所述喷涂部件下游设有用于对喷涂后的铝材16进行加热的加热固化通道30，所述底座11上还设有用于接收或者提供铝材16的送料组件12，这样就方便输送待加工的铝材16和接走加工完毕后的铝材16；
31.所述喷涂组件包括用于存储粉料的存储箱19，所述存储箱19滑动设置在水平轨道31上，所述水平轨道31两端通过立柱与底座11连接固定，所述存储箱19左端与水平轨道31端部通过复位弹簧36连接固定，所述存储箱19一侧设有一个升降臂48，所述升降臂48下方的支撑脚与水平轨道31上端滑动设置，所述存储箱19上端安装有一个喷料泵37，所述喷料泵37吸料端延伸至存储箱19内部，所述升降臂48端部安装有一个喷涂环17，所述喷涂环17内部的导流通道通过升降臂48内部的内腔以及导料管39与喷料泵37的出料端连通，所述喷涂环17内侧阵列分布有若干个喷头41，所述喷涂环17的内孔面积大于铝材16截面的面积，这样就可以环绕在铝材16外侧进行喷涂，所述喷涂环17上还设有用于吸收多余粉尘的除尘
单元，通过设置除尘单元可以将喷粉产生的多余粉末及时吸走，一方面可以降低粉尘污染，另外一方面可以节约材料；
32.所述升降臂48连接用于带动其随着相应铝材16一起运动的随动机构，通过随动机构带动升降臂48随着铝材16一起水平运动，同时还可以带动升降臂48自下而上向上运动，从而对铝材16全身进行喷涂，所述随动机构包括设置在升降臂48下方支撑脚上的竖直导向杆40，所述竖直导向杆40的截面为矩形，所述升降臂48滑动设置在竖直导向杆40上，支持脚通过定位连杆49与存储箱19连接固定，所述升降臂48外侧设有一个水平设置的引导侧杆47，所述底座11上端设有一个与引导侧杆47相对应的导轨架20，所述导轨架20为三角形结构，导轨架20下端两侧通过连接竖杆与底座11连接固定，所述导轨架20上开设有一个倾斜上升的倾斜上升道46和一个水平设置的水平返回道45，倾斜上升道46和水平返回道45右端通过竖直通道连通，竖直通道下端设有弧形倒角，所述倾斜上升道46顶部高度与铝材16的喷涂顶部位置相对应，所述升降臂48下端通过竖直弹簧与支撑脚连接固定，在竖直弹簧的作用下，升降臂48会停留在倾斜上升道46最低位置，并且引导侧杆47与倾斜上升道46上侧壁接触，所述竖直导向杆40上端通过回转轴35转动设有一个朝向夹持组件23延伸的回转牵引杆34，所述回转牵引杆34端部延伸至吊轴回转路径上；
33.在实际使用时，当铝材16随着回转部件移动至升降臂48位置时，吊轴会对回转牵引杆34产生作用力，在回转牵引杆34的推动下，升降臂48下方支撑脚会沿着水平轨道31水平移动，引导侧杆47会沿着倾斜上升道46向上移动，这样喷涂环17就会沿着铝材16底部向上移动，喷料泵37将存储箱19中的粉料送入喷涂环17中然后从喷头41中喷出，形成环状喷涂状态，从而自下而上的对铝材16整体进行喷涂，当喷涂完毕后，引导侧杆47也会移动至倾斜上升道46右端最高位置，此时在重力和竖直弹簧的作用下，升降臂48会沿着竖直通道快速下滑，然后又会沿着水平返回道45返回至导轨架20左端位置，以待下一个铝材16进行喷涂，需要注意的时，这里的喷头41与铝材16之间存在一定间隙，所以引导侧杆47到达竖直通道位置具有足够的下滑复位时间；
34.为了提高竖直导向杆40的结构强度，竖直导向杆40上端通过侧杆与存储箱19上端的定位杆38连接；
35.回转轴35的扭簧系数大于复位弹簧36和竖直弹簧的弹性系数；
36.所述底座11上还设有用于带动夹持组件23旋转的摩擦驱动件，通过夹持组件23转动，从而使得吊起的铝材16转动，保证喷涂更加均匀，所述摩擦驱动件包括与底座11连接的第一支撑架25，所述第一支撑架25为l型杆，所述第一支撑架25上端设有水平设置的吊梁24，所述吊梁24连接用于与连接盘侧面摩擦接触的摩擦侧板32，所述摩擦侧板32可以延伸至加热固化通道30内部，在铝材16移动的时候，摩擦盘与摩擦侧板32抵压接触，在摩擦力的作用下，连接盘会缓慢转动，一方面可以使得喷涂均匀，另一方面可以使得加热更加均匀；
37.所述除尘单元包括设置在喷涂环17上端或下端的吸尘环18，所述吸尘环18内部设有吸气腔室，吸尘环18内壁分布有多个与吸气腔室连通的吸气孔42，所述吸尘环18的吸气腔室的排气端连接用于抽气的吸尘风机44，所述吸尘风机44的排气端设有用于对气体进行过滤的过滤箱43，这样就可以在铝材16外侧设置吸尘结构，吸收多余的喷涂料；
38.这里的吸尘环18优选设置在喷涂环17下端，由于喷涂路径是自下而上的，所以设置在下端的吸尘方式可以更好的吸尘；
39.所述水平轨道31上端设有截面为燕尾型的滑槽，可以与其配合的滑动件脱离；
40.所述加热固化通道30为两个平行设置在底座11上端的隔热板，隔热板相对的表面分布有加热丝，通过加热丝发出热量，从而在两个隔热板之间形成了加热通道，当喷粉后的铝材16经过该位置时会完成粉末固化；
41.所述送料组件12包括用于传输铝材16的送料传输带13，所述送料传输带13表面设有便于铝材16底部固定的定位插孔，所述送料传输带13两侧设有用于防护的护板14，所述护板14连接用于带动其上下运动的升降推动杆15，将铝材16插在定位插孔中，然后通过送料传输带13的转动来带动铝材16横移，使得铝材16移动至夹持组件23位置，完成固定后，通过升降推动杆15下降，使得铝材16顺利进入喷粉路线上；
42.所述回转部件包括转动设置在横梁板27下端的辅助转轴28，所述辅助转轴28下端设有第二传动轮26，两个第二传动轮26之间通过回转传输带33传动连接，至少一个辅助转轴28连接用于带动其转动的驱动电机22，所述驱动电机22设置在横梁板27上，所述回转传输带33下端设有用于支撑的支撑环板，所述支撑环板外侧通过定位板与第二支撑架29连接固定，在驱动电机22的作用下，第一传动轮21带动回转传输带33转动，从而为铝材16转动提供动力；
43.所述吊梁24下端设有多个球形腔，每个球形腔中配合设有支撑球，支撑球与支撑环板表面接触，这种滚动摩擦极大的降低了摩擦损耗。
44.上述实施例公布了一种立式喷涂线，其中，在实际使用时，将待喷涂的铝材16被夹持组件23固定，通过回转部件带动铝材16沿着喷涂路线移动，在移动的过程中，当铝材16随着回转部件移动至升降臂48位置时，吊轴会对回转牵引杆34产生作用力，在回转牵引杆34的推动下，升降臂48下方支撑脚会沿着水平轨道31水平移动，引导侧杆47会沿着倾斜上升道46向上移动，这样喷涂环17就会沿着铝材16底部向上移动，喷料泵37将存储箱19中的粉料送入喷涂环17中然后从喷头41中喷出，形成环状喷涂状态，从而自下而上的对铝材16整体进行喷涂，当喷涂完毕后，引导侧杆47也会移动至倾斜上升道46右端最高位置，此时在重力和竖直弹簧的作用下，升降臂48会沿着竖直通道快速下滑，然后又会沿着水平返回道45返回至导轨架20左端位置，以待下一个铝材16进行喷涂，喷涂的同时除尘单元可以将喷涂产生的多余粉末吸走，喷涂完毕后的铝材16随着回转部件进入加热固化通道30中完成固化处理，随后将固化后的铝材16取走即可。
45.以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

技术特征：
1.一种立式喷涂线，包括底座(11)和设置在其上方的横梁板(27)，所述横梁板(27)下端通过第二支撑架(29)与底座(11)连接固定，所述横梁板(27)下方设有多个用于对铝材(16)顶部夹持的夹持组件(23)，所述夹持组件(23)连接用于带动其回转运动的回转部件，所述夹持组件(23)包括吊轴，吊轴与回转部件牵引位置连接固定，所述吊轴下端转动设有一个连接盘，连接盘下端设有用于将铝材(16)顶部夹持的两个夹持块，夹持块连接用于带动二者相对运动的夹持推动杆；其特征在于，夹持块上设有穿过铝材(16)顶部吊孔的吊杆，所述底座(11)上设有用于对铝材(16)进行喷涂的喷涂部件，所述喷涂部件下游设有用于对喷涂后的铝材(16)进行加热的加热固化通道(30)。2.根据权利要求1所述的立式喷涂线，其特征在于，所述喷涂组件包括用于存储粉料的存储箱(19)，所述存储箱(19)滑动设置在水平轨道(31)上，所述水平轨道(31)两端通过立柱与底座(11)连接固定，所述存储箱(19)左端与水平轨道(31)端部通过复位弹簧(36)连接固定，所述存储箱(19)一侧设有一个升降臂(48)，所述升降臂(48)下方的支撑脚与水平轨道(31)上端滑动设置，所述存储箱(19)上端安装有一个喷料泵(37)，所述喷料泵(37)吸料端延伸至存储箱(19)内部，所述升降臂(48)端部安装有一个喷涂环(17)，所述喷涂环(17)内部的导流通道通过升降臂(48)内部的内腔以及导料管(39)与喷料泵(37)的出料端连通，所述喷涂环(17)内侧阵列分布有若干个喷头(41)；所述升降臂(48)连接用于带动其随着相应铝材(16)一起运动的随动机构，通过随动机构带动升降臂(48)随着铝材(16)一起水平运动，同时还可以带动升降臂(48)自下而上向上运动，从而对铝材(16)全身进行喷涂，所述喷涂环17上还设有用于吸收多余粉尘的除尘单元。3.根据权利要求2所述的立式喷涂线，其特征在于，所述随动机构包括设置在升降臂(48)下方支撑脚上的竖直导向杆(40)，所述竖直导向杆(40)的截面为矩形，所述升降臂(48)滑动设置在竖直导向杆(40)上，支持脚通过定位连杆(49)与存储箱(19)连接固定，所述升降臂(48)外侧设有一个水平设置的引导侧杆(47)，所述底座(11)上端设有一个与引导侧杆(47)相对应的导轨架(20)，所述导轨架(20)为三角形结构，导轨架(20)下端两侧通过连接竖杆与底座(11)连接固定，所述导轨架(20)上开设有一个倾斜上升的倾斜上升道(46)和一个水平设置的水平返回道(45)，倾斜上升道(46)和水平返回道(45)右端通过竖直通道连通，竖直通道下端设有弧形倒角，所述倾斜上升道(46)顶部高度与铝材(16)的喷涂顶部位置相对应，所述升降臂(48)下端通过竖直弹簧与支撑脚连接固定，在竖直弹簧的作用下，升降臂(48)会停留在倾斜上升道(46)最低位置，并且引导侧杆(47)与倾斜上升道(46)上侧壁接触，所述竖直导向杆(40)上端通过回转轴(35)转动设有一个朝向夹持组件(23)延伸的回转牵引杆(34)，所述回转牵引杆(34)端部延伸至吊轴回转路径上；回转轴(35)的扭簧系数大于复位弹簧(36)和竖直弹簧的弹性系数。4.根据权利要求3所述的立式喷涂线，其特征在于，所述竖直导向杆(40)上端通过侧杆与存储箱(19)上端的定位杆(38)连接。5.根据权利要求3所述的立式喷涂线，其特征在于，所述底座(11)上还设有用于带动夹持组件(23)旋转的摩擦驱动件，通过夹持组件(23)转动，从而使得吊起的铝材(16)转动，保证喷涂更加均匀，所述摩擦驱动件包括与底座(11)连接的第一支撑架(25)，所述第一支撑
架(25)为l型杆，所述第一支撑架(25)上端设有水平设置的吊梁(24)，所述吊梁(24)连接用于与连接盘侧面摩擦接触的摩擦侧板(32)，所述摩擦侧板(32)可以延伸至加热固化通道(30)内部。6.根据权利要求2所述的立式喷涂线，其特征在于，所述除尘单元包括设置在喷涂环(17)上端或下端的吸尘环(18)，所述吸尘环(18)内部设有吸气腔室，吸尘环(18)内壁分布有多个与吸气腔室连通的吸气孔(42)，所述吸尘环(18)的吸气腔室的排气端连接用于抽气的吸尘风机(44)，所述吸尘风机(44)的排气端设有用于对气体进行过滤的过滤箱(43)。7.根据权利要求1所述的立式喷涂线，其特征在于，所述加热固化通道(30)为两个平行设置在底座(11)上端的隔热板，隔热板相对的表面分布有加热丝。8.根据权利要求1所述的立式喷涂线，其特征在于，所述底座(11)上还设有用于接收或者提供铝材(16)的送料组件(12)，所述送料组件(12)包括用于传输铝材(16)的送料传输带(13)，所述送料传输带(13)表面设有便于铝材(16)底部固定的定位插孔，所述送料传输带(13)两侧设有用于防护的护板(14)，所述护板(14)连接用于带动其上下运动的升降推动杆(15)。9.根据权利要求1所述的立式喷涂线，其特征在于，所述回转部件包括转动设置在横梁板(27)下端的辅助转轴(28)，所述辅助转轴(28)下端设有第二传动轮(26)，两个第二传动轮(26)之间通过回转传输带(33)传动连接，至少一个辅助转轴(28)连接用于带动其转动的驱动电机(22)，所述驱动电机(22)设置在横梁板(27)上，所述回转传输带(33)下端设有用于支撑的支撑环板，所述支撑环板外侧通过定位板与第二支撑架(29)连接固定。10.一种权利要求1-9任一项所述的立式喷涂线的喷涂方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：将待喷涂的铝材(16)被夹持组件(23)固定，通过回转部件带动铝材(16)沿着喷涂路线移动，在移动的过程中，当铝材(16)随着回转部件移动至升降臂(48)位置时，吊轴会对回转牵引杆(34)产生作用力，在回转牵引杆(34)的推动下，升降臂(48)下方支撑脚会沿着水平轨道(31)水平移动，引导侧杆(47)会沿着倾斜上升道(46)向上移动，这样喷涂环(17)就会沿着铝材(16)底部向上移动，喷料泵(37)将存储箱(19)中的粉料送入喷涂环(17)中然后从喷头(41)中喷出，形成环状喷涂状态，从而自下而上的对铝材(16)整体进行喷涂；步骤二：当喷涂完毕后，引导侧杆(47)也会移动至倾斜上升道(46)右端最高位置，此时在重力和竖直弹簧的作用下，升降臂(48)会沿着竖直通道快速下滑，然后又会沿着水平返回道(45)返回至导轨架(20)左端位置，以待下一个铝材(16)进行喷涂，喷涂的同时除尘单元可以将喷涂产生的多余粉末吸走，喷涂完毕后的铝材(16)随着回转部件进入加热固化通道(30)中完成固化处理，随后将固化后的铝材(16)取走即可。

技术总结
本发明公开了一种立式喷涂线及喷涂方法，涉及铝材加工技术领域，该装置包括底座和设置在其上方的横梁板，所述横梁板下端通过第二支撑架与底座连接固定，所述横梁板下方设有多个用于对铝材顶部夹持的夹持组件，所述夹持组件连接用于带动其回转运动的回转部件，所述夹持组件包括吊轴，吊轴与回转部件牵引位置连接固定，所述吊轴下端转动设有一个连接盘，连接盘下端设有用于将铝材顶部夹持的两个夹持块，本申请针对现有需要进行设计，可以自下而上的对铝材进行喷涂作业，这里的喷涂为环状喷涂，相比传统的单侧喷涂而言，喷涂区域更加集中，保证了喷涂效果，也降低了粉末的分散程度，另外还设置吸尘结构，可以将多余的粉末吸走，降低了粉尘污染。了粉尘污染。了粉尘污染。


技术研发人员：崔志华
受保护的技术使用者：河南中爽铝业科技有限公司
技术研发日：2023.04.23
技术公布日：2023/7/20