一种抗压型液晶显示面板的制作方法

1.本发明涉及显示面板技术领域，具体为一种抗压型液晶显示面板。


背景技术：

2.液晶显示面板是用于显示器的显示部件，液晶面板是决定液晶显示器亮度、对比度、色彩、可视角度的材料，由两块玻璃基板之间封入扭曲向列型液晶材料构成的，进而在使用过程中也存在易碎、易列以及不抗压等问题；
3.公开号cn109961689a公开了一种抗压性强的显示屏，通过套壳、插板、横条、限位伸缩管和压缩弹簧的配合使用，达到了限位的效果，通过挤压弹簧和压缩弹簧的设置，达到了抵挡冲击、抗压和减震的作用，通过滑动轮、套壳、插板和滚轮的配合使用，达到了移动方便的效果；
4.公开号cn218122890u公开了一种具有抗压功能的显示屏，通过装置本体左右两侧的正中对称固定连接有限位组件，框架内腔左右两侧的正中对称开设有第一活动槽，第一活动槽内腔的正面固定连接有导向柱，框架内腔顶部和底部的左右两侧对称开设有凹槽，凹槽内腔背面的正中固定连接有适配柱，适配柱的左右两侧对称设置有适配块；
5.但是上述专利在实际使用过程中还存在以下问题：通过安装于显示器正面边框的抗压块、抗压条以及防护边框，使得显示器的显示面板其高度小于这些抗压结构的高度，进而在发生撞击受压的过程中让抗压结构首先接触压力来源，但是这些抗压结构始终是针对边框部位的防护，而无法防护针对显示面板的受压情况，使得在使用以及运输闲置等过程中还是会因外力压迫对显示面板造成损伤。
6.提出了一种抗压型液晶显示面板，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

7.本发明的目的在于提供一种抗压型液晶显示面板，以解决上述背景技术提出的目前通过安装于显示器正面边框的抗压块、抗压条以及防护边框，使得显示器的显示面板其高度小于这些抗压结构的高度，进而在发生撞击受压的过程中让抗压结构首先接触压力来源，但是这些抗压结构始终是针对边框部位的防护，而无法防护针对显示面板的受压情况，使得在使用以及运输闲置等过程中还是会因外力压迫对显示面板造成损伤的问题。
8.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种抗压型液晶显示面板，包括液晶显示器本体，以及用于对液晶显示器本体进行支撑的承载底座；
9.所述液晶显示器本体的正面中心位置处固定设置有用于显示信息的屏幕面板本体，且液晶显示器本体的顶面固定安装有铰接式防脱块；
10.还包括：
11.所述液晶显示器本体的顶面转动设置有翻转式主抗压衬板，且翻转式主抗压衬板的顶端铰接连接有用于对屏幕面板本体防护的翻转式副抗压衬板；
12.其中，翻转式主抗压衬板的底端铰接连接于液晶显示器本体顶面的铰接式防脱
块；
13.其中，液晶显示器本体的左右两侧均开设有呈上下对称分布的主锁止导槽，且液晶显示器本体的背面下方左右两侧均开设有副锁止导槽。
14.优选的，所述液晶显示器本体竖向中心轴线与屏幕面板本体的竖向中心轴线之间相互平行分布设置，且液晶显示器本体与屏幕面板本体均为矩形结构设置，并且屏幕面板本体的正面凸出于液晶显示器本体的正面，而且屏幕面板本体的正面四侧边均固定安装有用于对翻转式副抗压衬板限位的柔性抵触块，通过柔性抵触块减少翻转式副抗压衬板对屏幕面板本体的压迫。
15.优选的，所述液晶显示器本体的顶面宽度等于翻转式主抗压衬板长的两倍，且翻转式主抗压衬板通过铰接式防脱块可在液晶显示器本体顶面进行前后翻转，并且翻转式主抗压衬板外端铰接的翻转式副抗压衬板通过前后外壁分别贴合连接于液晶显示器本体前后两侧，通过铰接式防脱块对翻转式主抗压衬板进行限位。
16.优选的，所述翻转式副抗压衬板的内部上下两侧均通过轴承转动设置有主动齿轮，且翻转式副抗压衬板的内部上下两侧呈左右对称的方式滑动安装有从动齿条，并且呈左右对称安装的从动齿条分别啮合连接于上下两侧主动齿轮的外壁，而且对称安装的从动齿条与翻转式副抗压衬板的内壁之间通过复位弹簧相互连接，通过翻转式副抗压衬板内部的复位弹簧对从动齿条进行限位。
17.优选的，所述翻转式副抗压衬板的内部中心位置处通过轴承转动设置有收复导轮，且收复导轮的内壁开设有啮合齿槽，并且收复导轮的上下两侧外壁均绕设连接于主牵引拉绳的内端，而且上下两侧主牵引拉绳的外端分别绕设连接于上下两侧主动齿轮的外壁，同时锁止环体的内端和翻转式副抗压衬板固定连接，通过主牵引拉绳的移动带动主动齿轮进行旋转。
18.优选的，所述收复导轮的内部中心位置有锁止环体，且锁止环体的内部中心位置处通过轴承转动设置有牵引转轴，并且锁止环体的内部等距离滑动设置有锁止齿条，而且等距离滑动设置的锁止齿条与锁止环体的内壁之间通过主限位弹簧相互连接，通过主限位弹簧保证锁止齿条移动后能够复位。
19.优选的，所述锁止环体中部牵引转轴的外壁固定连接于副牵引拉绳的内端，且副牵引拉绳的外端固定连接于锁止环体内部锁止齿条的外壁，并且等距离设置的锁止齿条的外端在初始状态下卡合连接于收复导轮内侧的啮合齿槽中，通过锁止齿条对收复导轮进行限位。
20.优选的，对称安装的所述从动齿条为左右两个一组的安装方式关于翻转式副抗压衬板的横向中心轴线对称分布设置，且每个从动齿条的外端均固定连接有锁止卡扣，并且对称安装的锁止卡扣均滑动贯穿于翻转式副抗压衬板的外端，而且对称安装的锁止卡扣均为倒置的“u”字形结构设置，通过从动齿条带动锁止卡扣进行移动。
21.优选的，所述翻转式副抗压衬板的内部下方左右两侧均滑动设置有限位锁扣，且左右两侧的限位锁扣与翻转式副抗压衬板的内壁之间通过副限位弹簧相互连接，并且左右两侧限位锁扣的顶面固定连接于复位拉绳的底端，而且左右两侧复位拉绳的顶端固定连接于翻转式副抗压衬板内部下方左右两侧从动齿条的外壁，通过从动齿条的移动带动复位拉绳位移。
22.优选的，所述翻转式副抗压衬板外部的锁止卡扣与液晶显示器本体侧面的主锁止导槽之间一一对应分布，且翻转式副抗压衬板底面的限位锁扣与液晶显示器本体正面下方的副锁止导槽之间一一对应分布，并且对称安装的锁止卡扣的方向与限位锁扣的方向互为相反设置。
23.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该一种抗压型液晶显示面板，通过可前后翻转的翻转式副抗压衬板实现屏幕面板本体的使用或者防护，在此过程中通过锁止卡扣与限位锁扣进行连接，同时通过安装于屏幕面板本体正面的柔性抵触块贴合于翻转式副抗压衬板的内壁，进而保证翻转式副抗压衬板与屏幕面板本体之间预留一定空间，以便减少外界压力所产生的位移，其具体内容如下：
24.1.通过液晶显示器本体顶面铰接式防脱块对翻转式主抗压衬板与翻转式副抗压衬板进行限位，通过向前或者向后的翻转实现屏幕面板本体的防护状态与使用状态，通过安装于屏幕面板本体正面的柔性抵触块贴合于翻转式副抗压衬板的内壁，进而保证翻转式副抗压衬板与屏幕面板本体之间预留一定空间，以便减少外界压力所产生的位移；
25.2.人为旋转安装于翻转式副抗压衬板中心位置处的牵引转轴进而将副牵引拉绳带动进行卷绕，而后由副牵引拉绳带动锁止环体内部的锁止齿条脱离与啮合齿槽之间的卡合，而后人为旋转收复导轮使其外壁绕设连接的主牵引拉绳放松，进而便于人为旋转收复导轮以达到解锁或者锁止的效果；
26.3.翻转式副抗压衬板内部的主动齿轮在没有外力限位的情况下，与之啮合的从动齿条通过复位弹簧带动向外侧移动，并将外端固定连接的锁止卡扣带动卡合连接于液晶显示器本体侧面的主锁止导槽7中，进而铺盖于屏幕面板本体的正面达到抗压防护的效果；
27.4.旋转牵引转轴时带动从动齿条向外侧滑动，带动底面固定连接的复位拉绳向内侧移动，进而使得复位拉绳带动限位锁扣向内侧移动并脱离与副锁止导槽的卡合，进而使得翻转式副抗压衬板脱离与液晶显示器本体的连接，提高对液晶显示器本体与屏幕面板本体的防护效果。
附图说明
28.图1为本发明液晶显示器本体立体结构示意图；
29.图2为本发明液晶显示器本体侧面结构示意图；
30.图3为本发明翻转式副抗压衬板安装结构示意图；
31.图4为本发明翻转式主抗压衬板与翻转式副抗压衬板立体结构示意图；
32.图5为本发明图2中a处放大结构示意图；
33.图6为本发明翻转式副抗压衬板正剖面结构示意图；
34.图7为本发明收复导轮正剖面结构示意图；
35.图8为本发明锁止齿条安装结构示意图；
36.图9为本发明限位锁扣与副锁止导槽连接结构示意图；
37.图10为本发明限位锁扣与副锁止导槽脱离结构示意图；
38.图11为本发明锁止卡扣安装结构示意图；
39.图12为本发明限位锁扣安装结构示意图。
40.图中：1、液晶显示器本体；2、承载底座；3、屏幕面板本体；4、铰接式防脱块；5、翻转
式主抗压衬板；6、翻转式副抗压衬板；7、主锁止导槽；8、副锁止导槽；9、柔性抵触块；10、主动齿轮；11、从动齿条；12、收复导轮；13、啮合齿槽；14、主牵引拉绳；15、锁止环体；16、牵引转轴；17、锁止齿条；18、主限位弹簧；19、副牵引拉绳；20、复位弹簧；21、锁止卡扣；22、限位锁扣；23、副限位弹簧；24、复位拉绳。
具体实施方式
41.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
42.请参阅图1-12，本发明提供技术方案：一种抗压型液晶显示面板，包括液晶显示器本体1，以及用于对液晶显示器本体1进行支撑的承载底座2；液晶显示器本体1的正面中心位置处固定设置有用于显示信息的屏幕面板本体3，且液晶显示器本体1的顶面固定安装有铰接式防脱块4；其中，翻转式主抗压衬板5的底端铰接连接于液晶显示器本体1顶面的铰接式防脱块4；液晶显示器本体1的顶面转动设置有翻转式主抗压衬板5，且翻转式主抗压衬板5的顶端铰接连接有用于对屏幕面板本体3防护的翻转式副抗压衬板6；如图1-3所示，人为翻转安装于液晶显示器本体1顶面铰接式防脱块4对翻转式主抗压衬板5与翻转式副抗压衬板6进行限位，通过向前或者向后的翻转实现屏幕面板本体3的防护状态与使用状态；
43.屏幕面板本体3的正面四侧边均固定安装有用于对翻转式副抗压衬板6限位的柔性抵触块9；如图1所示，通过安装于屏幕面板本体3正面的柔性抵触块9贴合于翻转式副抗压衬板6的内壁，进而保证翻转式副抗压衬板6与屏幕面板本体3之间预留一定空间，以便减少外界压力所产生的位移；
44.翻转式副抗压衬板6的内部中心位置处通过轴承转动设置有收复导轮12，且收复导轮12的内壁开设有啮合齿槽13，并且收复导轮12的上下两侧外壁均绕设连接于主牵引拉绳14的内端，而且上下两侧主牵引拉绳14的外端分别绕设连接于上下两侧主动齿轮10的外壁；如图6所示，通过收复导轮12在不受限位之后进行将外壁绕设连接的主牵引拉绳14进行放松，进而使得主动齿轮10在主牵引拉绳14的带动下旋转将啮合连接的从动齿条11带动移动；
45.收复导轮12的内部中心位置有锁止环体15，且锁止环体15的内部中心位置处通过轴承转动设置有牵引转轴16，并且锁止环体15的内部等距离滑动设置有锁止齿条17，而且等距离滑动设置的锁止齿条17与锁止环体15的内壁之间通过主限位弹簧18相互连接；锁止环体15中部牵引转轴16的外壁固定连接于副牵引拉绳19的内端，且副牵引拉绳19的外端固定连接于锁止环体15内部锁止齿条17的外壁；如图7-8所示，人为旋转安装于翻转式副抗压衬板6中心位置处的牵引转轴16进而将副牵引拉绳19带动进行卷绕，而后由副牵引拉绳19带动锁止环体15内部的锁止齿条17脱离与啮合齿槽13之间的卡合，而后人为旋转收复导轮12使其外壁绕设连接的主牵引拉绳14放松；
46.其中，液晶显示器本体1的左右两侧均开设有呈上下对称分布的主锁止导槽7；翻转式副抗压衬板6的内部上下两侧均通过轴承转动设置有主动齿轮10，且翻转式副抗压衬板6的内部上下两侧呈左右对称的方式滑动安装有从动齿条11，并且呈左右对称安装的从
动齿条11分别啮合连接于上下两侧主动齿轮10的外壁，而且对称安装的从动齿条11与翻转式副抗压衬板6的内壁之间通过复位弹簧20相互连接；每个从动齿条11的外端均固定连接有锁止卡扣21，并且对称安装的锁止卡扣21均滑动贯穿于翻转式副抗压衬板6的外端；如图6、11所示，使得主牵引拉绳14限位的主动齿轮10在没有外力限位的情况下，与之啮合的从动齿条11通过复位弹簧20带动向外侧移动，并将外端固定连接的锁止卡扣21带动卡合连接于液晶显示器本体1侧面的主锁止导槽7中，进而铺盖于屏幕面板本体3的正面达到抗压防护的效果；
47.翻转式副抗压衬板6的内部下方左右两侧均滑动设置有限位锁扣22，且左右两侧的限位锁扣22与翻转式副抗压衬板6的内壁之间通过副限位弹簧23相互连接，并且左右两侧限位锁扣22的顶面固定连接于复位拉绳24的底端，而且左右两侧复位拉绳24的顶端固定连接于翻转式副抗压衬板6内部下方左右两侧从动齿条11的外壁；液晶显示器本体1的背面下方左右两侧均开设有副锁止导槽8；如图5、9-12所示，翻转式副抗压衬板6外部的锁止卡扣21与液晶显示器本体1侧面的主锁止导槽7之间一一对应分布，且翻转式副抗压衬板6底面的限位锁扣22与液晶显示器本体1正面下方的副锁止导槽8之间一一对应分布，并且对称安装的锁止卡扣21的方向与限位锁扣22的方向互为相反设置。
48.工作原理：在使用该一种抗压型液晶显示面板之前，需要先检查装置整体情况，确定能够进行正常工作，根据图1－图12所示，向前翻转液晶显示器本体1顶端铰接式防脱块4连接的翻转式主抗压衬板5，使其贴合连接于液晶显示器本体1顶面的前方，翻转式副抗压衬板6翻转至贴合屏幕面板本体3的位置，并通过柔性抵触块9贴合于翻转式副抗压衬板6的内壁，进而保证翻转式副抗压衬板6与屏幕面板本体3之间预留一定空间，以便减少外界压力所产生的位移；
49.人为旋转牵引转轴16进而将副牵引拉绳19带动进行卷绕，而后由副牵引拉绳19带动锁止环体15内部的锁止齿条17脱离与啮合齿槽13之间的卡合，而后旋转收复导轮12使其外壁绕设连接的主牵引拉绳14放松，进而使得主动齿轮10在没有外力限位的情况下，与之啮合的从动齿条11通过复位弹簧20带动向外侧移动，并将外端固定连接的锁止卡扣21带动卡合于液晶主锁止导槽7中，进而铺盖于屏幕面板本体3的正面达到抗压防护的效果；
50.向后翻转液晶显示器本体1顶端铰接式防脱块4连接的翻转式主抗压衬板5，使其贴合连接于液晶显示器本体1顶面的后方，而后将翻转式主抗压衬板5外端铰接的翻转式副抗压衬板6翻转至贴合液晶显示器本体1背面的位置，进而使得屏幕面板本体3呈开启状态，防止屏幕面板本体3的使用受到影响；
51.按压翻转式副抗压衬板6使其内部通过副限位弹簧23连接的限位锁扣22卡合入液晶显示器本体1背面的副锁止导槽8中，并通过副限位弹簧23延展复位带动限位锁扣22与副锁止导槽8的内壁进行卡合，重复旋转牵引转轴16的操作，从动齿条11向外侧滑动时，带动底面固定连接的复位拉绳24向内侧移动，使得限位锁扣22向内侧移动并脱离与副锁止导槽8的卡合，同时翻转式副抗压衬板6脱离与液晶显示器本体1的连接，提高对液晶显示器本体1与屏幕面板本体3的防护效果，提升屏幕面板本体3的抗压性能。
52.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗
示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
53.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
54.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种抗压型液晶显示面板，包括液晶显示器本体(1)，以及用于对液晶显示器本体(1)进行支撑的承载底座(2)；所述液晶显示器本体(1)的正面中心位置处固定设置有用于显示信息的屏幕面板本体(3)，且液晶显示器本体(1)的顶面固定安装有铰接式防脱块(4)；其特征在于，还包括：所述液晶显示器本体(1)的顶面转动设置有翻转式主抗压衬板(5)，且翻转式主抗压衬板(5)的顶端铰接连接有用于对屏幕面板本体(3)防护的翻转式副抗压衬板(6)；其中，翻转式主抗压衬板(5)的底端铰接连接于液晶显示器本体(1)顶面的铰接式防脱块(4)；其中，液晶显示器本体(1)的左右两侧均开设有呈上下对称分布的主锁止导槽(7)，且液晶显示器本体(1)的背面下方左右两侧均开设有副锁止导槽(8)。2.根据权利要求1所述的一种抗压型液晶显示面板，其特征在于：所述液晶显示器本体(1)竖向中心轴线与屏幕面板本体(3)的竖向中心轴线之间相互平行分布设置，且液晶显示器本体(1)与屏幕面板本体(3)均为矩形结构设置，并且屏幕面板本体(3)的正面凸出于液晶显示器本体(1)的正面，而且屏幕面板本体(3)的正面四侧边均固定安装有用于对翻转式副抗压衬板(6)限位的柔性抵触块(9)。3.根据权利要求1所述的一种抗压型液晶显示面板，其特征在于：所述液晶显示器本体(1)的顶面宽度等于翻转式主抗压衬板(5)长的两倍，且翻转式主抗压衬板(5)通过铰接式防脱块(4)可在液晶显示器本体(1)顶面进行前后翻转，并且翻转式主抗压衬板(5)外端铰接的翻转式副抗压衬板(6)通过前后外壁分别贴合连接于液晶显示器本体(1)前后两侧。4.根据权利要求1所述的一种抗压型液晶显示面板，其特征在于：所述翻转式副抗压衬板(6)的内部上下两侧均通过轴承转动设置有主动齿轮(10)，且翻转式副抗压衬板(6)的内部上下两侧呈左右对称的方式滑动安装有从动齿条(11)，并且呈左右对称安装的从动齿条(11)分别啮合连接于上下两侧主动齿轮(10)的外壁，而且对称安装的从动齿条(11)与翻转式副抗压衬板(6)的内壁之间通过复位弹簧(20)相互连接。5.根据权利要求4所述的一种抗压型液晶显示面板，其特征在于：所述翻转式副抗压衬板(6)的内部中心位置处通过轴承转动设置有收复导轮(12)，且收复导轮(12)的内壁开设有啮合齿槽(13)，并且收复导轮(12)的上下两侧外壁均绕设连接于主牵引拉绳(14)的内端，而且上下两侧主牵引拉绳(14)的外端分别绕设连接于上下两侧主动齿轮(10)的外壁。6.根据权利要求5所述的一种抗压型液晶显示面板，其特征在于：所述收复导轮(12)的内部中心位处设置有锁止环体(15)，且锁止环体(15)的内部中心位置处通过轴承转动设置有牵引转轴(16)，并且锁止环体(15)的内部等距离滑动设置有锁止齿条(17)，而且等距离滑动设置的锁止齿条(17)与锁止环体(15)的内壁之间通过主限位弹簧(18)相互连接，同时锁止环体(15)的内端和翻转式副抗压衬板(6)固定连接。7.根据权利要求6所述的一种抗压型液晶显示面板，其特征在于：所述锁止环体(15)中部牵引转轴(16)的外壁固定连接于副牵引拉绳(19)的内端，且副牵引拉绳(19)的外端固定连接于锁止环体(15)内部锁止齿条(17)的外壁，并且等距离设置的锁止齿条(17)的外端在初始状态下卡合连接于收复导轮(12)内侧的啮合齿槽(13)中。8.根据权利要求4所述的一种抗压型液晶显示面板，其特征在于：对称安装的所述从动
齿条(11)为左右两个一组的安装方式关于翻转式副抗压衬板(6)的横向中心轴线对称分布设置，且每个从动齿条(11)的外端均固定连接有锁止卡扣(21)，并且对称安装的锁止卡扣(21)均滑动贯穿于翻转式副抗压衬板(6)的外端，而且对称安装的锁止卡扣(21)均为倒置的“u”字形结构设置。9.根据权利要求8所述的一种抗压型液晶显示面板，其特征在于：所述翻转式副抗压衬板(6)的内部下方左右两侧均滑动设置有限位锁扣(22)，且左右两侧的限位锁扣(22)与翻转式副抗压衬板(6)的内壁之间通过副限位弹簧(23)相互连接，并且左右两侧限位锁扣(22)的顶面固定连接于复位拉绳(24)的底端，而且左右两侧复位拉绳(24)的顶端固定连接于翻转式副抗压衬板(6)内部下方左右两侧从动齿条(11)的外壁。10.根据权利要求1所述的一种抗压型液晶显示面板，其特征在于：所述翻转式副抗压衬板(6)外部的锁止卡扣(21)与液晶显示器本体(1)侧面的主锁止导槽(7)之间一一对应分布，且翻转式副抗压衬板(6)底面的限位锁扣(22)与液晶显示器本体(1)正面下方的副锁止导槽(8)之间一一对应分布，并且对称安装的锁止卡扣(21)的方向与限位锁扣(22)的方向互为相反设置。

技术总结
本发明公开了一种抗压型液晶显示面板，包括液晶显示器本体，以及用于对液晶显示器本体进行支撑的承载底座；还包括：所述液晶显示器本体的顶面转动设置有翻转式主抗压衬板；其中，翻转式主抗压衬板的底端铰接连接于液晶显示器本体顶面的铰接式防脱块；其中，液晶显示器本体的左右两侧均开设有呈上下对称分布的主锁止导槽。该抗压型液晶显示面板，通过可前后翻转的翻转式副抗压衬板实现屏幕面板本体的使用或者防护，在此过程中通过锁止卡扣与限位锁扣进行连接，同时通过柔性抵触块贴合于翻转式副抗压衬板的内壁，进而保证翻转式副抗压衬板与屏幕面板本体之间预留一定空间，以便减少外界压力所产生的位移。少外界压力所产生的位移。少外界压力所产生的位移。


技术研发人员：王金吉
受保护的技术使用者：王金吉
技术研发日：2023.04.21
技术公布日：2023/7/20