一种杯装动物油脂全自动生产装置的制作方法

1.本技术涉及动物油脂生产技术领域，尤其是涉及一种杯装动物油脂全自动生产装置。


背景技术：

2.随着工业社会的发展，对动物油脂的需求也是越来越大，各种动物的油脂产品能够满足医药、化妆品、食品等行业所需的基础油，动物油脂的炸制，是工业炼油的主要项目。
3.对于动物油脂的炼制，有熬炼法、水蒸气蒸馏法、萃取法、压榨法和吸附法等，在每一种炼制的生产工艺中，都需要分多个步骤进行，从而使涉及到的设备繁多。
4.例如在熬炼法制动物油脂的过程中，需要经过拆包破碎、预热输送、负压熔炼、真空脱水除臭、油渣分离工段等阶段，每一阶段都需要使用不同的设备进行处理，不仅花费的设备成本高，而且设备的占用面积大，使有限车间内的空间被大幅度压缩，从而使一个车间内能够利用的空间少，难以实现多设备同时工作。


技术实现要素：

5.为了提高动物油脂的生产效率，本技术提供一种杯装动物油脂全自动生产装置。
6.本技术提供的一种杯装动物油脂全自动生产装置，采用如下的技术方案：一种杯装动物油脂全自动生产装置，包括加工罐以及设置在所述加工罐内的：破碎机构，用于对进入所述加工罐内的原料进行破碎的破碎机构；旋转下料机构，用于对所述破碎机构破碎后的原料进行下料；压榨机构，用于对旋转下料过程中的原料进行压榨出油；联动机构，用于带动压榨机构的各个压榨部分进行先后压榨；输送机构，用于对下料后的废渣进行输送；同步驱动机构，用于带动所述破碎机构、旋转下料机构、压榨机构、联动机构以及输送机构同步工作；高温蒸煮机构，用于对所述加工罐内的腔体进行高温处理。
7.通过采用上述技术方案，破碎机构能够对进入加工罐内的动物油脂原料进行辊压破碎，使其破碎成便于压榨的状态，然后再经过旋转下料机构进行对原料进行旋转下料；在旋转下料的过程中，压榨机构能够对原料进行压榨出油，在此过程中，联动机构能够带动各个压榨机构的压榨端对原料进行分别压榨；输送机构能够对下料后的废渣进行输送，同步驱动机构能够带动破碎机构、旋转下料机构、压榨机构、联动机构以及输送机构同步工作。
8.大幅度减少了加工动物油脂过程中空间的占用，且设备的一体化程度更高，更加方便对动物油脂的加工生产。
9.可选的，所述破碎机构包括转动安装于所述加工罐顶部的两个破碎辊，所述同步驱动机构能够带动两所述破碎辊反向同步旋转。
10.通过采用上述技术方案，当需要对原料进行破碎时，将原料放入两个破碎辊之间，两个破碎辊在同步驱动机构的带动下反向转动，从而实现对原料的转动辊压。
11.可选的，所述加工罐内同轴套设固定有固定筒，所述固定筒位于所述破碎机构的下方，且所述固定筒上对应所述破碎机构的下料口设置有入料口；所述旋转下料机构包括滑动安装在所述固定筒内壁上的转筒以及固定在所述转筒内周壁上的多个压榨筒，所述转筒上对应各所述压榨筒开设有多个进料口，所述同步驱动机构能够带动所述转筒转动，所述压榨机构用于对进入各所述压榨筒内的原料进行压榨出油。
12.通过采用上述技术方案，在转筒的转动过程中，转筒上的多个进料口分别转动到入料口的位置，经过破碎辊破碎后的原料通过下料口进入入料口，然后再分别进入各个压榨筒内，在同步驱动机构的带动下，压榨机构对各个压榨筒内的原料进行压榨，配合高温环境，使动物油脂从原料中溢出。
13.可选的，所述压榨机构包括滑动密封设置于各所述压榨筒内的多个压榨板，所述联动机构用于带动各所述压榨板对进入所述压榨筒内的原料进行压榨。
14.通过采用上述技术方案，联动机构能够分别带动各压榨板在各压榨筒内做往复运动，从而分别实现对各压榨筒内原料的压制。
15.可选的，各所述压榨板靠近所述固定筒的一侧对应所述固定筒呈弧面设置，各所述压榨板靠近所述固定筒的一侧上设置有便于对原料进行压榨的凸棱。
16.通过采用上述技术方案，呈弧面设置的压榨板能够对原料进行更加均匀的压制，而设置在压榨板上的凸棱能够提高对原料的压制效果。
17.可选的，所述联动机构包括转动安装在所述转筒内的转轴、安装在所述转轴上的曲轴以及铰接在所述曲轴上的多个连杆，各所述连杆远离所述曲轴的一端与各所述压榨板的板面活动连接，所述同步驱动机构能够带动所述转轴转动。
18.通过采用上述技术方案，当同步驱动机构带动转轴转动时，转轴带动曲轴转动，从而使各连杆带动对应压榨筒内的压榨板做往复运动，从而实现对各压榨筒内原料的压制。
19.可选的，所述固定筒下底壁上开设有出料口，所述输送机构包括设置于所述出料口下方的出料通道以及转动安装在所述出料通道内的螺旋输送叶片，所述同步驱动机构能够带动所述螺旋输送叶片转动；所述出料通道底壁开设有多个出油孔，所述加工罐底部设置有与各所述出油孔连通的出油口。
20.通过采用上述技术方案，经过压制后的原料变成料渣，料渣在每个压榨筒的带动下旋转下料，当压榨筒转动至出料口处时，压榨筒内的料渣混合压榨出的动物油脂下料，料渣和动物油脂一同落入出料通道内，动物油脂通过出油孔最终流入出油口出，实现出油，而料渣则同步驱动机构的驱动下，经过螺旋输送叶片的输送，从而实现料渣的排出。
21.可选的，所述加工罐内还设置有用于对进入各所述压榨筒内的原料进行二次蒸煮的热处理机构。
22.通过采用上述技术方案，由于破碎辊直接与外部环境连通，虽然加工罐内本身通有高温的蒸汽，但是经过破碎辊压榨后的原料刚落入压榨筒内，可能温度还达不到蒸煮的要求，因此热处理机构能够对破碎后的原料进行二次蒸煮，从而使压榨筒内的原料能够二
次蒸煮，从而使原料的压榨出油过程更容易、更彻底。
23.可选的，所述热处理机构包括与所述固定筒的内腔连通的蒸汽管以及设置于所述固定筒周壁上且用于对所述蒸汽管内的蒸汽进行开阀的单向阀，所述蒸汽管位于尚未有原料进入的压榨筒一侧，当所述蒸汽管内的蒸汽和原料分别进入所述压榨筒内时，所述同步驱动机构均带动所述压榨板向远离所述进料口的方向移动。
24.通过采用上述技术方案，当压榨筒转动到与蒸汽管连通时，此时压榨板在连杆的带动下向远离固定筒的方向移动，此时压榨板带动单向阀打开，使高温蒸汽进入压榨筒内。
25.当压榨筒转动到与破碎辊下方的入料口正对时，压榨板在连杆的带动下还是向远离固定筒的方向移动，从而将破碎后的原料吸入压榨筒内。
26.当压榨筒转动到不与入料口正对时，此时压榨板配合高温蒸汽对压榨筒内的原料进行高温蒸煮并反复压榨，从而使原料内的动物油脂能够被压榨出来。
27.可选的，所述同步驱动机构包括套设于所述转轴端部的第一齿轮、用于驱动所述第一齿轮转动的驱动件、转动安装在所述加工罐外周壁上的第二齿轮、与所述转筒同轴固定的齿圈、分别同轴套设于两所述破碎辊端部的两个第三齿轮、与其中一个第三齿轮同轴固定的第四齿轮以及与所述螺旋输送叶片同轴固定的第五齿轮；所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合，所述第二齿轮与所述齿圈的内齿面啮合，所述齿圈的外齿面分别和所述第四齿轮、所述第五齿轮啮合，两所述第三齿轮相互啮合。
28.通过采用上述技术方案，当驱动件工作时，带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮转动带动齿圈转动，齿圈分别带动第四齿轮和第五齿轮转动，第四齿轮带动其中一个第三齿轮转动，第三齿轮带动另一第三齿轮转动，两个第三齿轮转动带动两破碎辊方向转动，实现对原料的转动破碎。而第五齿轮带动螺旋输送叶片转动，使压榨后的料渣能够被输送至加工罐外。
29.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.本技术中的破碎机构、旋转下料机构、压榨机构、联动机构、输送机构、同步驱动机构、高温蒸煮机构都集成设置在加工罐内，大幅度减少了加工动物油脂过程中空间的占用，且设备的一体化程度更高，更加方便对动物油脂的加工生产；2.由于破碎辊直接与外部环境连通，虽然加工罐内本身通有高温的蒸汽，但是经过破碎辊压榨后的原料刚落入压榨筒内，可能温度还达不到蒸煮的要求，因此热处理机构能够对破碎后的原料进行二次蒸煮，从而使压榨筒内的原料能够二次蒸煮，从而使原料的压榨出油过程更容易、更彻底；3.同步驱动机构能够同时带动破碎机构、旋转下料机构、压榨机构、联动机构以及输送机构工作，实现一体化的加工流程。
附图说明
30.图1是本技术实施例中一种杯装动物油脂全自动生产装置的整体结构示意图。
31.图2是图1中一种杯装动物油脂全自动生产装置的剖视图。
32.图3是图2中联动机构处的部分结构示意图。
33.图4是图2中同步驱动机构处的部分结构示意图。
34.附图标记：1、加工罐；11、支腿；12、导料筒；13、出油管；14、固定筒；2、破碎机构；
21、破碎辊；3、旋转下料机构；31、转筒；32、压榨筒；4、压榨机构；41、压榨板；42、凸棱；5、联动机构；51、转轴；52、曲轴；53、连杆；6、输送机构；61、出料通道；62、螺旋输送叶片；7、同步驱动机构；71、驱动件；72、第一齿轮；73、第二齿轮；74、齿圈；75、第三齿轮；76、第四齿轮；77、第五齿轮；8、热处理机构；81、蒸汽管；9、下料滑道。
具体实施方式
35.以下结合附图1-4，对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种杯装动物油脂全自动生产装置。
37.参照图1、图2和图3，一种杯装动物油脂全自动生产装置，包括加工罐1以及设置在加工罐1内的破碎机构2、旋转下料机构3、压榨机构4、联动机构5、输送机构6、同步驱动机构7、热处理机构8以及高温蒸煮机构。
38.加工罐1的罐体呈圆柱体状，且加工罐1的罐体呈水平放置，在加工罐1的下方焊接固定有多个支腿11，多个支腿11对整个加工罐1进行架设支撑。高温蒸煮机构包括设置在加工罐1内的多组高温管，在高温管内均通有循环的高温蒸汽，高温蒸汽能够对进入加工罐1内的原料进行高温蒸煮，使动物油脂能够更加快速从原料中溢出，为了防止烫伤，在加工罐1的外壁与内壁之间设置有多层保温层和隔热层。
39.参照图1和图2，在加工罐1的顶部开设有投放原料的入口，在入口上安装有用于对原料进行过导向的导料筒12，破碎机构2安装在导料筒12正下方的加工罐1内，旋转下料机构3设置在破碎机构2下方，用于对破碎机构2破碎后的原料进行旋转下料。
40.下面从原料的加工顺序分别对各机构进行说明，首先是对原料进行破碎的破碎机构2：如图1和图2所示，破碎机构2包括两根破碎辊21，两根破碎辊21转动安装在加工罐1内，且两根破碎辊21之间的破碎工位位于导料筒12的正下方，两根破碎辊21均是由同步驱动机构7来带动，同步驱动机构7能够带动两根破碎辊21反向转动，使得从导料筒12进入的原料会直接落入两根破碎辊21中进行转动破碎。
41.经过破碎后的原料会进行旋转下料，从而方便对原料进行压榨处理，具体的，在加工罐1内同轴套设固定有固定筒14，固定筒14位于破碎机构2的下方，固定筒14上对应连根破碎辊21的下料口设置有入料口。
42.经过破碎辊21破碎后的原料进入入料口中，此时经过旋转下料机构3对原料进行分选下料。
43.旋转下料机构3包括转筒31以及压榨筒32，如图2所示，转筒31转动安装在固定筒14内，与固定筒14的内周壁滑动贴合，实现转筒31和固定筒14之间的滑动密封，转筒31内腔呈中空设置，压榨筒32设置有多个，多个压榨筒32呈圆周布设安装在转筒31的内周壁上，各压榨筒32的端部均贯穿转筒31的端部，即形成对应的进料口，且各压榨筒32相互靠近的一端均向同一个中心朝向，这个中心为转筒31的转动轴心，也是整个加工罐1的截面圆心。
44.同步驱动机构7能够带动转筒31转动，使每个压榨筒32端部的进料口能够依次转动到入料口的位置，使破碎后的原料先后进入不同的压榨筒32中，由压榨机构4对进入各压榨筒32内的原料进行压榨出油。
45.如图2和图3所示，压榨机构4包括滑动密封安装在各压榨筒32内的多块压榨板41，在压榨板41靠近固定筒14的一侧对应固定筒14呈弧面设置，且各压榨板41靠近固定筒14的
一侧上设置有便于对原料进行压榨的凸棱42，在联动机构5的带动下，每个压榨板41能够在对应的压榨筒32内做反复活塞运动，从而使压榨板41实现对压榨筒32内原料的压榨。
46.如图1、图2和图3所示，联动机构5包括转轴51、曲轴52以及连杆53，转轴51转动安装在转筒31内腔中，且转轴51的转动轴线和转筒31的转动轴线重合，同步驱动机构7带动转轴51转动，曲轴52与转轴51固定连接，连杆53对应压榨板41设置有多个，多个连杆53一端均铰接安装在曲轴52上，连杆53远离曲轴52的一端与压榨板41铰接。
47.当转轴51带动曲轴52转动时，曲轴52分别带动各转杆转动，从而使各压榨板41在对应的压榨筒32内做反复活塞运动，实现对进入压榨筒32内原料的压榨。
48.在压榨的过程中，热处理机构8能够对压榨筒32内的原料进行二次高温蒸煮，使压榨过程更加彻底。热处理机构8包括蒸汽管81以及单向阀，参照图1，蒸汽管81与固定筒14的内腔连通，且蒸汽管81的进气口位于进料口的转动路径上，即在压榨筒32的转动过程中，压榨筒32上的进料口会转动至与蒸汽管81的进气口连通。
49.蒸汽管81位于没有原料进入的一侧，当压榨筒32转动到与蒸汽管81连通时，此时压榨板41在连杆53的带动下向远离固定筒14的方向移动，此时压榨板41带动单向阀打开，使高温蒸汽进入压榨筒32内；当压榨筒32转动到与破碎辊21下方的入料口正对时，压榨板41在连杆53的带动下还是向远离固定筒14的方向移动，从而将破碎后的原料吸入压榨筒32内。
50.当压榨筒32转动到不与入料口正对时，此时压榨板41配合高温蒸汽对压榨筒32内的原料进行高温蒸煮并反复压榨，从而使原料内的动物油脂能够被压榨出来。
51.经过压榨板41反复压榨后的原料称为料渣和动物油脂的混合物，此时需要对动物油脂和料渣进行出料并分离，因此在固定筒14的下底壁上开设有出料口。
52.输送机构6设置在出料口下方，如图2和图4所示，包括沿加工罐1长度方向开设在加工罐1内的出料通道61以及转动安装在出料通道61内的螺旋输送叶片62，螺旋输送叶片62的长度方向与出料通道61的长度方向一致，且在出料口正下方的出料通道61底部开设有多个出油孔，加工罐1底部安装有与各出油孔连通的出油口，出油口上连通有出油管13，经过出油管13将榨取的动物油脂排出加工罐1内。
53.进入出料通道61内的料渣在螺旋输送叶片62的带动下被传送到加工罐1的另一侧，在加工罐1的另一侧开设有料渣口，在料渣口上设置有下料滑道9，经过下料后的料渣可以再次投入导料筒12内，实现对料渣的二次榨取，可以将未榨取完全的料渣进行重复榨取，降低榨取过程中原料的浪费。
54.以上就是整个榨取原料中的所有过程，现在对驱动各机构进行工作的同步驱动机构7进行详细说明：如图1和图4所示，同步驱动机构7包括驱动件71、第一齿轮72、第二齿轮73、齿圈74、第三齿轮75、第四齿轮76以及第五齿轮77，驱动件71为伺服电机，在其他实施例中，驱动件71也可为减速电机，步进电机等。
55.伺服电机安装在加工罐1的端壁上，第一齿轮72与伺服电机的输出端同轴焊接固定，第二齿轮73的另一齿轮面与转轴51同轴固定，当伺服电机工作时，能够带动转轴51转动；如图4所示，第二齿轮73转动安装在加工罐1外周壁上，且与第一齿轮72啮合，齿圈
74的边缘与转筒31的端部同轴固定，齿圈74的内齿面和第二齿轮73啮合，使得伺服电机能够带动齿圈74转动；第三齿轮75设置有两个，且两个第三齿轮75分别同轴焊接固定在两个破碎辊21的端部，且两个第三齿轮75相互啮合，第四齿轮76同轴焊接固定在其中一个第三齿轮75上，且第四齿轮76与齿圈74的外齿面啮合，使得齿圈74转动能够通过第四齿轮76带动两个第三齿轮75同步方向转动，从而使两个破碎辊21同步反向转动。
56.与此同时，第五齿轮77与螺旋输送机的转动轴线同轴固定，且第五齿轮77与齿圈74的外齿面啮合，在齿圈74的转动过程中，也能带动第五齿轮77转动，使螺旋输送机能够对来料渣进行输送。
57.本技术实施例一种杯装动物油脂全自动生产装置的实施原理为：打开伺服电机，伺服电机会带动转筒31转动以及带动压榨板41做反复活塞运动，在转筒31转动的过程中，压榨板41会带动单向阀打开，使蒸汽管81内的蒸汽进入压榨筒32内；将原料投入导料筒12内，原料会先经过两个破碎辊21进行破碎，然后进入有高温蒸汽的压榨筒32内，在伺服电机的带动下，压榨板41配合蒸汽对进入压榨筒32内的原料进行压榨；当转筒31转动至与出料口正对时，压榨筒32内的料渣和动物油脂会一同落入出料通道61内，动物油脂通过出油孔排出加工罐1内，而料渣则被螺旋输送叶片62输送至料渣口，经过下料滑道9排出加工罐1外。
58.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种杯装动物油脂全自动生产装置，其特征在于：包括加工罐（1）以及设置在所述加工罐（1）内的：破碎机构（2），用于对进入所述加工罐（1）内的原料进行破碎的破碎机构（2）；旋转下料机构（3），用于对所述破碎机构（2）破碎后的原料进行下料；压榨机构（4），用于对旋转下料过程中的原料进行压榨出油；联动机构（5），用于带动压榨机构（4）的各个压榨部分进行先后压榨；输送机构（6），用于对下料后的废渣进行输送；同步驱动机构（7），用于带动所述破碎机构（2）、旋转下料机构（3）、压榨机构（4）、联动机构（5）以及输送机构（6）同步工作；高温蒸煮机构，用于对所述加工罐（1）内的腔体进行高温处理。2.根据权利要求1所述的一种杯装动物油脂全自动生产装置，其特征在于：所述破碎机构（2）包括转动安装于所述加工罐（1）顶部的两个破碎辊（21），所述同步驱动机构（7）能够带动两所述破碎辊（21）反向同步旋转。3.根据权利要求1所述的一种杯装动物油脂全自动生产装置，其特征在于：所述加工罐（1）内同轴套设固定有固定筒（14），所述固定筒（14）位于所述破碎机构（2）的下方，且所述固定筒（14）上对应所述破碎机构（2）的下料口设置有入料口；所述旋转下料机构（3）包括滑动安装在所述固定筒（14）内壁上的转筒（31）以及固定在所述转筒（31）内周壁上的多个压榨筒（32），所述转筒（31）上对应各所述压榨筒（32）开设有多个进料口，所述同步驱动机构（7）能够带动所述转筒（31）转动，所述压榨机构（4）用于对进入各所述压榨筒（32）内的原料进行压榨出油。4.根据权利要求3所述的一种杯装动物油脂全自动生产装置，其特征在于：所述压榨机构（4）包括滑动密封设置于各所述压榨筒（32）内的多个压榨板（41），所述联动机构（5）用于带动各所述压榨板（41）对进入所述压榨筒（32）内的原料进行压榨。5.根据权利要求4所述的一种杯装动物油脂全自动生产装置，其特征在于：各所述压榨板（41）靠近所述固定筒（14）的一侧对应所述固定筒（14）呈弧面设置，各所述压榨板（41）靠近所述固定筒（14）的一侧上设置有便于对原料进行压榨的凸棱（42）。6.根据权利要求4所述的一种杯装动物油脂全自动生产装置，其特征在于：所述联动机构（5）包括转动安装在所述转筒（31）内的转轴（51）、安装在所述转轴（51）上的曲轴（52）以及铰接在所述曲轴（52）上的多个连杆（53），各所述连杆（53）远离所述曲轴（52）的一端与各所述压榨板（41）的板面活动连接，所述同步驱动机构（7）能够带动所述转轴（51）转动。7.根据权利要求6所述的一种杯装动物油脂全自动生产装置，其特征在于：所述固定筒（14）下底壁上开设有出料口，所述输送机构（6）包括设置于所述出料口下方的出料通道（61）以及转动安装在所述出料通道（61）内的螺旋输送叶片（62），所述同步驱动机构（7）能够带动所述螺旋输送叶片（62）转动；所述出料通道（61）底壁开设有多个出油孔，所述加工罐（1）底部设置有与各所述出油孔连通的出油口。8.根据权利要求3所述的一种杯装动物油脂全自动生产装置，其特征在于：所述加工罐（1）内还设置有用于对进入各所述压榨筒（32）内的原料进行二次蒸煮的热处理机构（8）。9.根据权利要求8所述的一种杯装动物油脂全自动生产装置，其特征在于：所述热处理
机构（8）包括与所述固定筒（14）的内腔连通的蒸汽管（81）以及设置于所述固定筒（14）周壁上且用于对所述蒸汽管（81）内的蒸汽进行开阀的单向阀，所述蒸汽管（81）位于尚未有原料进入的压榨筒（32）一侧，当所述蒸汽管（81）内的蒸汽和原料分别进入所述压榨筒（32）内时，所述同步驱动机构（7）均带动所述压榨板（41）向远离所述进料口的方向移动。10.根据权利要求7所述的一种杯装动物油脂全自动生产装置，其特征在于：所述同步驱动机构（7）包括套设于所述转轴（51）端部的第一齿轮（72）、用于驱动所述第一齿轮（72）转动的驱动件（71）、转动安装在所述加工罐（1）外周壁上的第二齿轮（73）、与所述转筒（31）同轴固定的齿圈（74）、分别同轴套设于两所述破碎辊（21）端部的两个第三齿轮（75）、与其中一个第三齿轮（75）同轴固定的第四齿轮（76）以及与所述螺旋输送叶片（62）同轴固定的第五齿轮（77）；所述第一齿轮（72）与所述第二齿轮（73）啮合，所述第二齿轮（73）与所述齿圈（74）的内齿面啮合，所述齿圈（74）的外齿面分别和所述第四齿轮（76）、所述第五齿轮（77）啮合，两所述第三齿轮（75）相互啮合。

技术总结
本申请涉及动物油脂生产技术领域，具体公开了一种杯装动物油脂全自动生产装置，包括加工罐以及设置在加工罐内的：破碎机构、旋转下料机构、压榨机构、联动机构、输送机构、同步驱动机构、高温蒸煮机构。本申请中的破碎机构、旋转下料机构、压榨机构、联动机构、输送机构、同步驱动机构、高温蒸煮机构都集成设置在加工罐内，大幅度减少了加工动物油脂过程中空间的占用，且设备的一体化程度更高，更加方便对动物油脂的加工生产。油脂的加工生产。油脂的加工生产。


技术研发人员：孙胜利
受保护的技术使用者：广州市基优源食品有限公司
技术研发日：2023.04.19
技术公布日：2023/7/20