一种高空大型滑移式操作平台及其安装方法与流程

1.本发明涉及建筑施工技术领域，更具体地说，它涉及一种高空大型滑移式操作平台及其安装方法。


背景技术：

2.随着建筑行业的高速发展，许多外观独特的建筑不断出现，高空连廊和高空平台等就是其中比较典型的例子；目前多数现代化建筑都会采用高空连廊方式进行外表装饰，随之而来的就是高空吊顶的施工难度越来越大。
3.当前多运用搭设施工操作架等方式对高空建筑进行施工，但此种方式存在着施工难度大、调节不方便、安全系数低和经济成本高等技术难题，因此有待改进。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种高空大型滑移式操作平台及其安装方法，具有施工难度小、安全系数高和经济成本低的优点。
5.本发明的第一技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高空大型滑移式操作平台，包括：平台机构，用于为施工工人和施工材料提供活动空间；第一滑移机构，用于带动所述平台机构的其中一端移动；所述第一滑移机构的一端连接内侧原施工结构梁，所述第一滑移机构的另一端连接所述平台机构；第二滑移机构，用于带动所述平台机构的另外一端移动；所述第二滑移机构的一端连接外侧原施工结构梁，所述第二滑移机构的另一端连接所述平台机构；防倾覆机构，用于维持所述平台机构稳定移动；所述防倾覆机构的一端活动设置在外部楼板上，所述防倾覆机构的另一端连接所述平台机构。
6.可选的，所述第一滑移机构包括：第一方通、第一厚钢板、第一工字钢、第一桁车、第一连接组件及第一扁担组件；所述第一方通安装在内侧原施工结构梁上；所述第一厚钢板的一端连接所述第一方通，所述第一厚钢板的另一端连接所述第一工字钢；所述第一连接组件的一端连接所述第一工字钢，所述第一连接组件的另一端连接所述第一厚钢板；所述第一桁车活动设置在所述第一工字钢上；所述第一扁担组件的一端安装在所述第一桁车的活动端上，所述第一扁担组件的另一端连接所述平台机构。
7.可选的，所述第一扁担组件包括：扁担方通、第一钢丝绳及若干第二钢丝绳；所述第一钢丝绳安装在所述第一桁车的活动端上，所述第一钢丝绳的另一端连接所述扁担方通；所述第二钢丝绳的一端连接所述扁担方通，所述第二钢丝绳的另一端连接所述平台机构。
8.可选的，所述第一连接组件为螺栓螺母结构。
9.可选的，所述第二滑移机构包括：第二方通、第二工字钢、第三工字钢、第二桁车、平衡组件、第二连接组件及第二扁担组件；所述第二方通的一端安装在外侧原施工结构梁上，所述第二方通的另一端连接所述第二工字钢；所述第三工字钢安装在所述第二工字钢上；所述第二连接组件的一端连接所述第二工字钢，所述第二连接组件的另一端连接所述
第三工字钢；所述第二桁车活动设置在所述第三工字钢上；所述第二扁担组件的一端安装在所述第二桁车的活动端上，所述第二扁担组件的另一端连接所述平台机构；所述平衡组件的一端安装在所述第二工字钢上且位于所述第二桁车相对的一侧，所述平衡组件的另一端连接外侧原施工结构梁。
10.可选的，所述平衡组件包括：厚耳板、锚固件及第三钢丝绳；在所述第三钢丝绳上设置有花篮螺栓；所述厚耳板安装在所述第二工字钢上；所述锚固件安装在外侧原施工结构梁上；所述第三钢丝绳的一端连接所述厚耳板，所述第三钢丝绳的另一端连接所述锚固件。
11.可选的，在所述第二方通与外侧原施工结构梁的连接处、所述第二方通与第二工字钢的连接处和所述第二工字钢与第三工字钢的连接处均设置有第二厚钢板。
12.可选的，所述平台机构包括：平台主框架；在所述平台主框架上设置有若干斜撑角钢；在所述平台主框架的底部设置有厚铝板；所述第一扁担组件和所述第二扁担组件均连接所述平台主框架。
13.可选的，所述防倾覆机构包括：若干安全绳；在所述平台主框架上设置有若干与所述安全绳对应适配的吊点；所述安全绳的一端活动设置在外部楼板上，所述安全绳的另一端连接所述吊点。
14.本发明的第二技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种应用于高空大型滑移式操作平台的安装方法，包括以下步骤：
15.s01：在内侧原施工结构梁上焊接第一方通，将第一厚钢板安装到第一方通的下端，通过第一连接组件将第一工字钢固定到第一厚钢板上并焊接，再将第一桁车挂设在第一工字钢上，第一扁担组件安装在第一桁车的下端，完成内侧轨道布置；
16.s02：在外侧原施工结构梁上安装第二方通，并通过螺栓和加强肋板对第二方通进行加固，将第二工字钢安装到第二方通上，通过第二连接组件将第三工字钢固定在第二工字钢的一侧上并焊接，再将第二桁车挂设在第三工字钢上，第二扁担组件安装在第二桁车的下端；
17.s03：将锚固件安装在外侧原施工结构梁上，在第二工字钢上且位于与第三工字钢连接位置相对的一侧安装厚耳板，再通过第三钢丝绳分别连接厚耳板和锚固件，完成外侧轨道布置；
18.s04：在第一桁车的下端挂设第一扁担组件，在第二桁车的下端挂设第二扁担组件，第一扁担组件和第二扁担组件的下方均设置有用于挂设平台机构的钢丝绳，完成扁担布置；
19.s05：使用若干方通和若干斜撑角钢搭设平台主框架，在平台主框架的底部和踢脚位置处安装厚铝板，在平台主框架上周向设置密目式安全网，完成平台机构布置；
20.s06：将平台主框架挂设到第一扁担组件和第二扁担组件下方的钢丝绳上，在平台主框架的长度方向上均匀设置吊点，在外部楼板对应位置上增设预留洞口，通过长度可调节的安全绳连接对应的吊点和预留洞口，完成防倾覆布置；
21.s07：施工前，调整好平台主框架位置后，使平台主框架先提升一段距离，并放置重物进行试载，一切部位均无异常后，装载施工材料和施工人员，施工人员背双安全绳，完成平台最终布置。
22.综上所述，本发明具有以下有益效果：
23.1.本技术的操作平台为钢型可装配式结构，由钢方通、角钢和铝板组合而成，具有重量轻、可拆卸组装方便、便于运输等优势；通过调节方通、角钢的数量可以组装成不同规格的操作平台，满足不同的承载力要求；同时无论原有建筑的上部结构为混凝土还是钢结构均可以通过提前策划确保轨道具有可靠的挂设点。
24.2.配件加工制作标准化、批量化、无散件，安装起来高效方便，因此本技术的操作平台为高空悬挑板底部装饰吊顶施工提供了方便，减低了施工的危险系数，避免浪费人工、工时、成本，既保证工程进度，又实现了工艺的高效化与简便化，符合国家建设节约型社会的要求。
附图说明
25.图1是本发明中第一滑移机构的结构示意图；
26.图2是本发明中第二滑移机构的结构示意图；
27.图3是本发明中第一扁担组件的结构示意图；
28.图4是本发明中平台机构的结构示意图；
29.图5是本发明的整体结构示意图。
30.图中：1、平台机构；11、平台主框架；12、斜撑角钢；13、厚铝板；2、第一滑移机构；21、第一方通；22、第一厚钢板；23、第一工字钢；24、第一桁车；25、第一连接组件；3、第二滑移机构；31、第二方通；32、第二工字钢；33、第三工字钢；34、第二桁车；35、平衡组件；36、第二连接组件；37、第二厚钢板；4、防倾覆机构；5、第一扁担组件；51、扁担方通；52、第一钢丝绳；53、第二钢丝绳；61、厚耳板；62、锚固件；63、第三钢丝绳；64、花篮螺栓；71、内侧原施工结构梁；72、外侧原施工结构梁；73、外部楼板；8、加强肋板。
具体实施方式
31.为使本发明的目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。附图中给出了本发明的若干实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。
32.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
33.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示
第一特征水平高度小于第二特征。术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的，而不是指示或暗示所指装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
34.下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。
35.实施例一
36.如图1至图5所示，本实施例提供了一种高空大型滑移式操作平台,包括：平台机构1，用于为施工工人和施工材料提供活动空间；第一滑移机构2，用于带动所述平台机构1的其中一端移动；所述第一滑移机构2的一端连接内侧原施工结构梁71，所述第一滑移机构2的另一端连接所述平台机构1；第二滑移机构3，用于带动所述平台机构1的另外一端移动；所述第二滑移机构3的一端连接外侧原施工结构梁72，所述第二滑移机构3的另一端连接所述平台机构1；防倾覆机构4，用于维持所述平台机构1稳定移动；所述防倾覆机构4的一端活动设置在外部楼板73上，所述防倾覆机构4的另一端连接所述平台机构1。
37.对于一般的建筑，内侧原施工结构梁71和外侧原施工结构梁72的位置标高不在一个平面上(即内侧原施工结构梁71和外侧原施工结构梁72所处的水平面不在同一高度位置上，参见图5)，内侧原施工结构梁71、外侧原施工结构梁72和外部楼板73均为外部建筑原有的结构；
38.在本实施例中，第一滑移机构2安装在内侧原施工结构梁71上，第二滑移机构3安装在外侧原施工结构梁72下端原有的方通上，且第一滑移机构2和第二滑移机构3的下端分别连接在平台机构1的左右两端上，使平台机构1可保持在水平面上，第一滑移机构2和第二滑移机构3可共同带动平台机构1在建筑上移动；平台机构1上还设置有多个防倾覆机构4，防倾覆机构4的上端连接于外部楼板73上，防倾覆机构4相当于增设一道保险措施，通过防倾覆机构4使平台机构1的安全性能更好。
39.进一步地，所述第一滑移机构2包括：第一方通21、第一厚钢板22、第一工字钢23、第一桁车24、第一连接组件25及第一扁担组件5；所述第一方通21安装在内侧原施工结构梁71上；所述第一厚钢板22的一端连接所述第一方通21，所述第一厚钢板22的另一端连接所述第一工字钢23；所述第一连接组件25的一端连接所述第一工字钢23，所述第一连接组件25的另一端连接所述第一厚钢板22；所述第一桁车24活动设置在所述第一工字钢23上；所述第一扁担组件5的一端安装在所述第一桁车24的活动端上，所述第一扁担组件5的另一端连接所述平台机构1。
40.在本实施例中，在内侧原施工结构梁71上焊接200mmx150mmx10mm规格的第一方通21，将400mmx300mmx16mm规格的第一厚钢板22焊接在第一方通21的下部，再用第一连接组件25将第一工字钢23固定在第一厚钢板22的下端，第一桁车24挂设在第一工字钢23上(第一桁车24可通过滚轮在第一工字钢23上实现行走，参见图1)，从而完成第一滑移机构2在内侧原施工结构梁71上的布置。
41.进一步地，所述第一扁担组件5包括：扁担方通51、第一钢丝绳52及若干第二钢丝绳53；所述第一钢丝绳52安装在所述第一桁车24的活动端上，所述第一钢丝绳52的另一端连接所述扁担方通51；所述第二钢丝绳53的一端连接所述扁担方通51，所述第二钢丝绳53的另一端连接所述平台机构1。
42.在本实施例中，第一钢丝绳52和第二钢丝绳53分别设置在扁担方通51的上下两端
(参见图3)，第一钢丝绳52的上端安装在第一桁车24的移动端上，第二钢丝绳53的下端分别连接平台机构1的两侧；
43.由于第一钢丝绳52位于扁担方通51的中部，第二钢丝绳53位于扁担方通51两侧的对称位置上，使第一滑移机构2工作时可通过第一扁担组件5带动平台机构1稳定移动。
44.进一步地，所述第一连接组件25为螺栓螺母结构。
45.在本实施例中，第一连接组件25采用规格为m16x80mm的螺栓及与之适配的螺母结构，通过第一连接组件25加焊接的方式连接第一工字钢23和第一厚钢板22，使第一滑移机构2在施工后期便于拆卸。
46.进一步地，所述第二滑移机构3包括：第二方通31、第二工字钢32、第三工字钢33、第二桁车34、平衡组件35、第二连接组件36及第二扁担组件；所述第二方通31的一端安装在外侧原施工结构梁72上，所述第二方通31的另一端连接所述第二工字钢32；所述第三工字钢33安装在所述第二工字钢32上；所述第二连接组件36的一端连接所述第二工字钢32，所述第二连接组件36的另一端连接所述第三工字钢33；所述第二桁车34活动设置在所述第三工字钢33上；所述第二扁担组件的一端安装在所述第二桁车34的活动端上，所述第二扁担组件的另一端连接所述平台机构1；所述平衡组件35的一端安装在所述第二工字钢32上且位于所述第二桁车34相对的一侧，所述平衡组件35的另一端连接外侧原施工结构梁72。
47.在本实施例中，第二扁担组件的组成结构及工作原理与第一扁担组件5完全相同，在此不再赘述；在外侧原施工结构梁72上焊接100mmx100mmx10mm规格的第二方通31，并且在外侧原施工结构梁72和第二方通31的连接处两侧焊接加强肋板8进行辅助固定，使第二方通31的安装更加稳定；
48.将第二工字钢32安装在第二方通31的上端，第三工字钢33通过第二连接组件36安装在第二工字钢32的外侧下端，第二桁车34挂设在第三工字钢33上(第二桁车34可通过滚轮在第三工字钢33上实现行走)，从而完成第二滑移机构3在外侧原施工结构梁72上的布置；
49.此外，第二滑移机构3以下具有两种安装形式：
①
第一种是当外部建筑上为大平台钢结构时，在外侧原施工结构梁72上直接焊接横向方通，再在该方通的下端下挂工字钢轨道(结构与第一滑移机构2相似，参见图1)，从而构成高度相差较小的平衡体系；
②
第二种是当外部建筑上为楼梯钢结构时，在外侧原施工结构梁72上焊接第二方通31(第二方通31为竖向方通)，再在第二方通31上焊接第二工字钢32(参见图2)构成高度相差较大的平衡体系，在实际安装过程中，根据不同类型的建筑可通过上述两种安装形式进行灵活调整，适应性强。
50.进一步地，所述平衡组件35包括：厚耳板61、锚固件62及第三钢丝绳63；在所述第三钢丝绳63上设置有花篮螺栓64；所述厚耳板61安装在所述第二工字钢32上；所述锚固件62安装在外侧原施工结构梁72上；所述第三钢丝绳63的一端连接所述厚耳板61，所述第三钢丝绳63的另一端连接所述锚固件62。
51.在本实施例中，厚耳板61安装在第二工字钢32的上端，厚耳板61便于第二工字钢32的吊装，锚固件62安装在外侧原施工结构梁72上，厚耳板61和锚固件62之间连接有第三钢丝绳63，且第三钢丝绳63上设置有花篮螺栓64，花篮螺栓64可用于调节第三钢丝绳63的工作长度，从而使第三钢丝绳63可适配厚耳板61和锚固件62之间的不同距离，调节方便；
52.平衡组件35安装在第二工字钢32上且位于第二桁车34相对一侧的位置上，由于第二桁车34具有一定的重量，因此另外一侧的平衡组件35可平衡第二工字钢32上第二桁车34的配重，使第二工字钢32可维持平衡状态，防止第二滑移机构3在工作过程中因重量分布不均匀而失去平衡。
53.进一步地，在所述第二方通31与外侧原施工结构梁72的连接处、所述第二方通31与第二工字钢32的连接处和所述第二工字钢32与第三工字钢33的连接处均设置有第二厚钢板37。
54.在本实施例中，
①
第二方通31和外侧原施工结构梁72的连接处
②
第二方通31和第二工字钢32的连接处
③
第二工字钢32和第三工字钢33的连接处，在上述三个位置上均设置有规格为400mmx250mmx16mm的第二厚钢板37，使用第二厚钢板37可避免三个连接处之间的部件直接直接焊接，且上述三处的第二厚钢板37上均连接有固定螺栓，螺栓加焊接的方式使连接处的受力更好，且在施工后期便于拆卸。
55.进一步地，所述平台机构1包括：平台主框架11；在所述平台主框架11上设置有若干斜撑角钢12；在所述平台主框架11的底部设置有厚铝板13；所述第一扁担组件5和所述第二扁担组件均连接所述平台主框架11。
56.在本实施例中，平台主框架11由若干50mmx50mmx5mm方通和50mmx50mmx5mm斜撑角钢12焊接而成，其中方通构成框架主体，斜撑角钢12用于对框架主体进行斜向支撑加固(参见图4)，框架主体制作完成后在其底部和踢脚位置铺设3mm厚铝板13，再在框架主体的外侧周向设置密目式安全网，从而完成平台主框架11的整体制作；
57.制作完成后将平台主框架11挂设到两端扁担组件的第二钢丝绳53上，使两端的第一滑移机构2和第二滑移机构3可带动平台主框架11移动，带动平台主框架11移动至施工位置；平台机构1可为施工工人和施工材料提供放置空间和活动空间，因此为对高空建筑进行施工作业提供了极大的方便，避免浪费人工、工时、成本，既保证了工程进度，又实现了工艺的高效化与简便化；
58.此外，平台机构1为钢型可装配式结构，具有重量轻、可拆卸、组装方便、便于运输等优势；通过调节方通、角钢的数量可以组装成不同规格(长度可变化)的操作平台，满足不同的承载力要求。
59.进一步地，所述防倾覆机构4包括：若干安全绳；在所述平台主框架11上设置有若干与所述安全绳对应适配的吊点；所述安全绳的一端活动设置在外部楼板73上，所述安全绳的另一端连接所述吊点。
60.在本实施例中，在外部楼板73上增设多个预留洞口，且多个预留洞口之间的间隔距离相等，防倾覆安全绳设置在上述多个预留洞口内，防倾覆安全绳的下端安装在平台主框架11的吊点上；
61.由于多个预留洞口等距均匀布置，从而使防倾覆安全绳在平台主框架11上的连接点可均匀布置，通过均匀的上拉设置达到对平台主框架11的防倾覆措施，使平台主框架11移动时更加稳定，减低了工作人员在平台机构1上施工时的危险系数，设备使用安全可靠。
62.实施例二
63.如图1至图5所示，本实施例提供了一种应用于高空大型滑移式操作平台的安装方法，包括以下步骤：
64.s01：在内侧原施工结构梁上焊接第一方通，将第一厚钢板安装到第一方通的下端，通过第一连接组件将第一工字钢固定到第一厚钢板上并焊接，再将第一桁车挂设在第一工字钢上，第一扁担组件安装在第一桁车的下端，完成内侧轨道布置；
65.s02：在外侧原施工结构梁上安装第二方通，并通过螺栓和加强肋板对第二方通进行加固，将第二工字钢安装到第二方通上，通过第二连接组件将第三工字钢固定在第二工字钢的一侧上并焊接，再将第二桁车挂设在第三工字钢上，第二扁担组件安装在第二桁车的下端；
66.s03：将锚固件安装在外侧原施工结构梁上，在第二工字钢上且位于与第三工字钢连接位置相对的一侧安装厚耳板，再通过第三钢丝绳分别连接厚耳板和锚固件，完成外侧轨道布置；
67.s04：在第一桁车的下端挂设第一扁担组件，在第二桁车的下端挂设第二扁担组件，第一扁担组件和第二扁担组件的下方均设置有用于挂设平台机构的钢丝绳，完成扁担布置；
68.s05：使用若干方通和若干斜撑角钢搭设平台主框架，在平台主框架的底部和踢脚位置处安装厚铝板，在平台主框架上周向设置密目式安全网，完成平台机构布置；
69.s06：将平台主框架挂设到第一扁担组件和第二扁担组件下方的钢丝绳上，在平台主框架的长度方向上均匀设置吊点，在外部楼板对应位置上增设预留洞口，通过长度可调节的安全绳连接对应的吊点和预留洞口，完成防倾覆布置；
70.s07：施工前，调整好平台主框架位置后，使平台主框架先提升一段距离，该距离设置为20cm，并放置重物进行试载，该重物设置为250kg，一切部位均无异常后，方可上人并装载施工材料，施工人员背双安全绳，完成平台最终布置。
71.本发明的一种高空大型滑移式操作平台及其安装方法，具有施工难度小、安全系数高和经济成本低的优点。
72.以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种高空大型滑移式操作平台，其特征在于，包括：平台机构，用于为施工工人和施工材料提供活动空间；第一滑移机构，用于带动所述平台机构的其中一端移动；所述第一滑移机构的一端连接内侧原施工结构梁，所述第一滑移机构的另一端连接所述平台机构；第二滑移机构，用于带动所述平台机构的另外一端移动；所述第二滑移机构的一端连接外侧原施工结构梁，所述第二滑移机构的另一端连接所述平台机构；防倾覆机构，用于维持所述平台机构稳定移动；所述防倾覆机构的一端活动设置在外部楼板上，所述防倾覆机构的另一端连接所述平台机构。2.根据权利要求1所述的高空大型滑移式操作平台，其特征在于，所述第一滑移机构包括：第一方通、第一厚钢板、第一工字钢、第一桁车、第一连接组件及第一扁担组件；所述第一方通安装在内侧原施工结构梁上；所述第一厚钢板的一端连接所述第一方通，所述第一厚钢板的另一端连接所述第一工字钢；所述第一连接组件的一端连接所述第一工字钢，所述第一连接组件的另一端连接所述第一厚钢板；所述第一桁车活动设置在所述第一工字钢上；所述第一扁担组件的一端安装在所述第一桁车的活动端上，所述第一扁担组件的另一端连接所述平台机构。3.根据权利要求2所述的高空大型滑移式操作平台，其特征在于，所述第一扁担组件包括：扁担方通、第一钢丝绳及若干第二钢丝绳；所述第一钢丝绳安装在所述第一桁车的活动端上，所述第一钢丝绳的另一端连接所述扁担方通；所述第二钢丝绳的一端连接所述扁担方通，所述第二钢丝绳的另一端连接所述平台机构。4.根据权利要求3所述的高空大型滑移式操作平台，其特征在于，所述第一连接组件为螺栓螺母结构。5.根据权利要求4所述的高空大型滑移式操作平台，其特征在于，所述第二滑移机构包括：第二方通、第二工字钢、第三工字钢、第二桁车、平衡组件、第二连接组件及第二扁担组件；所述第二方通的一端安装在外侧原施工结构梁上，所述第二方通的另一端连接所述第二工字钢；所述第三工字钢安装在所述第二工字钢上；所述第二连接组件的一端连接所述第二工字钢，所述第二连接组件的另一端连接所述第三工字钢；所述第二桁车活动设置在所述第三工字钢上；所述第二扁担组件的一端安装在所述第二桁车的活动端上，所述第二扁担组件的另一端连接所述平台机构；所述平衡组件的一端安装在所述第二工字钢上且位于所述第二桁车相对的一侧，所述平衡组件的另一端连接外侧原施工结构梁。6.根据权利要求5所述的高空大型滑移式操作平台，其特征在于，所述平衡组件包括：厚耳板、锚固件及第三钢丝绳；在所述第三钢丝绳上设置有花篮螺栓；所述厚耳板安装在所述第二工字钢上；所述锚固件安装在外侧原施工结构梁上；所述第三钢丝绳的一端连接所述厚耳板，所述第三钢丝绳的另一端连接所述锚固件。7.根据权利要求6所述的高空大型滑移式操作平台，其特征在于，在所述第二方通与外侧原施工结构梁的连接处、所述第二方通与第二工字钢的连接处和所述第二工字钢与第三工字钢的连接处均设置有第二厚钢板。
8.根据权利要求2-7任一项所述的高空大型滑移式操作平台，其特征在于，所述平台机构包括：平台主框架；在所述平台主框架上设置有若干斜撑角钢；在所述平台主框架的底部设置有厚铝板；所述第一扁担组件和所述第二扁担组件均连接所述平台主框架。9.根据权利要求8所述的高空大型滑移式操作平台，其特征在于，所述防倾覆机构包括：若干安全绳；在所述平台主框架上设置有若干与所述安全绳对应适配的吊点；所述安全绳的一端活动设置在外部楼板上，所述安全绳的另一端连接所述吊点。10.一种应用于权利要求1-9任一项所述的高空大型滑移式操作平台的安装方法，其特征在于，包括以下步骤：s01：在内侧原施工结构梁上焊接第一方通，将第一厚钢板安装到第一方通的下端，通过第一连接组件将第一工字钢固定到第一厚钢板上并焊接，再将第一桁车挂设在第一工字钢上，第一扁担组件安装在第一桁车的下端，完成内侧轨道布置；s02：在外侧原施工结构梁上安装第二方通，并通过螺栓和加强肋板对第二方通进行加固，将第二工字钢安装到第二方通上，通过第二连接组件将第三工字钢固定在第二工字钢的一侧上并焊接，再将第二桁车挂设在第三工字钢上，第二扁担组件安装在第二桁车的下端；s03：将锚固件安装在外侧原施工结构梁上，在第二工字钢上且位于与第三工字钢连接位置相对的一侧安装厚耳板，再通过第三钢丝绳分别连接厚耳板和锚固件，完成外侧轨道布置；s04：在第一桁车的下端挂设第一扁担组件，在第二桁车的下端挂设第二扁担组件，第一扁担组件和第二扁担组件的下方均设置有用于挂设平台机构的钢丝绳，完成扁担布置；s05：使用若干方通和若干斜撑角钢搭设平台主框架，在平台主框架的底部和踢脚位置处安装厚铝板，在平台主框架上周向设置密目式安全网，完成平台机构布置；s06：将平台主框架挂设到第一扁担组件和第二扁担组件下方的钢丝绳上，在平台主框架的长度方向上均匀设置吊点，在外部楼板对应位置上增设预留洞口，通过长度可调节的安全绳连接对应的吊点和预留洞口，完成防倾覆布置；s07：施工前，调整好平台主框架位置后，使平台主框架先提升一段距离，并放置重物进行试载，一切部位均无异常后，装载施工材料和施工人员，施工人员背双安全绳，完成平台最终布置。

技术总结
本发明涉及一种高空大型滑移式操作平台及其安装方法，其技术方案要点是：包括：平台机构，用于为施工工人和施工材料提供活动空间；第一滑移机构，用于带动所述平台机构的其中一端移动；所述第一滑移机构的一端连接内侧原施工结构梁，所述第一滑移机构的另一端连接所述平台机构；第二滑移机构，用于带动所述平台机构的另外一端移动；所述第二滑移机构的一端连接外侧原施工结构梁，所述第二滑移机构的另一端连接所述平台机构；防倾覆机构，用于维持所述平台机构稳定移动；所述防倾覆机构的一端活动设置在外部楼板上，所述防倾覆机构的另一端连接所述平台机构；本申请具有施工难度小、安全系数高和经济成本低的优点。全系数高和经济成本低的优点。全系数高和经济成本低的优点。


技术研发人员：曹照彬 张延欣 梁全雷 黄丽妹 冯云
受保护的技术使用者：中国建筑第四工程局有限公司
技术研发日：2023.04.18
技术公布日：2023/7/20