一种无纵向通长龙骨结构的铝板幕墙系统

1.本发明涉及一种铝板幕墙，特别是一种无纵向通长龙骨结构的铝板幕墙系统。


背景技术：

2.铝单板幕墙因其具有以下优点，从而被广泛应用于建筑幕墙；1)可以有效防止各种自然现象侵蚀建筑墙体受到侵蚀，提高建筑物体的使用寿命；2)铝单板颜色非常丰富，而且造型美观；3)铝单板性能稳定，不会因为外部气候的变化出现高热低冷的现象。
3.铝板幕墙通常采用优质高强度铝合金板材，常用厚度为1.5、2.0、2.5、3.0mm，型号为3003，状态为h24；其构造主要由预埋件、面板、竖向龙骨、纵向通长龙骨和角码等组成；预埋板通过螺栓与结构连接受力，角码可直接由面板折弯、冲压成型，也可在面板的小边上铆装角码成型。然而，现有竖向龙骨和纵向通长龙骨所组成的横纵龙骨结构，不仅所需钢材较多，造价成本较高，而且安装施工也较为的麻烦，所需人工费较高。
4.因此，现有的技术存在着造价较高以及安装施工较为麻烦的问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于，提供一种无纵向通长龙骨结构的铝板幕墙系统。本发明具有能够有效降低造价以及安装施工方便的特点。
6.本发明的技术方案：一种无纵向通长龙骨结构的铝板幕墙系统，包括建筑墙体，建筑墙体外侧设有铝板幕墙，所述铝板幕墙包括多块相互连接的铝单板，左右相邻的铝单板之间设有与建筑墙体相固定的竖向连接节点结构，上下相邻的铝单板之间设有固定于建筑墙体上的横向连接节点结构。
7.前述的一种无纵向通长龙骨结构的铝板幕墙系统中，所述横向连接节点结构包括横向l型角钢，横向l型角钢内端经后扩底锚栓与建筑墙体相连，横向l型角钢外端设有横向l型转接角钢，横向l型转接角钢外侧设有横向c型连接件，横向c型连接件上下两端分别与铝单板相连；所述横向c型连接件与其中一个铝单板之间还设有横向铝板周边框，横向铝板周边框侧面设有与铝单板相连的横向角码。
8.前述的一种无纵向通长龙骨结构的铝板幕墙系统中，所述竖向连接节点结构包括竖向l型角钢，竖向l型角钢内端经后扩底锚栓与建筑墙体相连，竖向l型角钢外端设有竖向l型转接角钢，竖向l型转接角钢外侧设有竖向c型连接件，竖向c型连接件左右两端分别与铝单板相连；所述竖向c型连接件与每一个铝单板之间均设有竖向铝板周边框，竖向铝板周边框侧面设有与铝单板相连的竖向角码。
9.与现有技术相比，本发明通过设置竖向连接节点结构来实现铝单板的安装固定，通过设置横向连接节点结构来实现节点铝板的安装固定，而且横向连接节点结构还可以对铝单板进一步的固定，通过上述两个节点结构之间的相互配合，来取代传统的横纵龙骨结构，在保证结构稳定牢固的前提下，一方面可以有效降低钢材使用量，也无需预埋结构件，单方造价可节省36％左右，另一方面还可以方便安装施工，降低人工费用。与此同时，采用
本申请的结构，使得铝板内侧找平调节较为便利，方便施工。综上所述，本发明具有能够有效降低造价以及安装施工方便的特点。
附图说明
10.图1是本发明的结构示意图；
11.图2是图1中的a-a向视图；
12.图3是图2的局部放大图；
13.图4是图1中的b-b向视图；
14.图5是图4中横向连接节点结构的局部放大图；
15.图6是图4中竖向连接节点结构的局部放大图。
16.附图中的标记为：1-建筑墙体，2-铝板幕墙，3-铝单板，4-竖向连接节点结构，5-横向连接节点结构，6-后扩底锚栓，401-竖向l型角钢，402-竖向l型转接角钢，403-竖向c型连接件，404-竖向铝板周边框，405-竖向角码，501-横向l型角钢，502-横向l型转接角钢，503-横向c型连接件，504-横向铝板周边框，505-横向角码。
具体实施方式
17.下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
18.实施例。一种无纵向通长龙骨结构的铝板幕墙系统，构成如图1-6所示，包括建筑墙体1，建筑墙体1外侧设有铝板幕墙2，所述铝板幕墙2包括多块相互连接的铝单板3，左右相邻的铝单板3之间设有与建筑墙体1相固定的竖向连接节点结构4，上下相邻的铝单板3之间设有固定于建筑墙体1上的横向连接节点结构5。
19.所述横向连接节点结构5包括横向l型角钢501，横向l型角钢501内端经后扩底锚栓6与建筑墙体1相连，横向l型角钢501外端设有横向l型转接角钢502，横向l型转接角钢502外侧设有横向c型连接件503，横向c型连接件503上下两端分别与铝单板3相连；所述横向c型连接件503与其中一个铝单板3之间还设有横向铝板周边框504，横向铝板周边框504侧面设有与铝单板3相连的横向角码505。
20.所述竖向连接节点结构4包括竖向l型角钢401，竖向l型角钢401内端经后扩底锚栓6与建筑墙体1相连，竖向l型角钢401外端设有竖向l型转接角钢402，竖向l型转接角钢402外侧设有竖向c型连接件403，竖向c型连接件403左右两端分别与铝单板3相连；所述竖向c型连接件403与每一个铝单板3之间均设有竖向铝板周边框404，竖向铝板周边框404侧面设有与铝单板3相连的竖向角码405。
21.横向l型角钢、竖向l型角钢、横向l型转接角钢以及竖向l型转接角钢均为热浸镀锌角钢。
22.所述横向角码与铝单板之间、竖向角码与铝单板之间均设有硅酮结构胶及双面胶条。
23.相邻的铝单板之间设有硅酮结构胶。
24.横向铝板周边框与铝单板之间、竖向铝板周边框与铝单板之间均设有铝合金焊栓m6。
25.横向l型角钢与横向l型转接角钢之间、竖向l型角钢与竖向l型转接角钢之间经焊接方式相连，横向c型连接件与横向l型转接角钢之间、竖向c型连接件与竖向l型转接角钢之间均经不锈钢自攻钉相连。
26.优选的，在竖向连接节点结构的建筑墙体安装区域，可以直接在无剪力墙位置增加圈梁；也可以对位铝板分格位置增加构造柱(内侧有剪力墙处无需增加)。
27.竖向连接节点结构、横向连接点结构与铝单板的整体构造厚度建议≥120mm。
28.本发明的装配过程：先在建筑墙体的相应位置安装固定竖向连接节点结构和横向连接节点结构，然后将铝单板安装在相应位置的横向c型连接件或者竖向c型连接件上，通过拉铆钉将横向c型连接件或者竖向c型连接件与铝单板相连；当连接处有横向或者竖向铝板周边框，拉铆钉则贯穿横向或者竖向铝板周边框，再在横向或者竖向铝板周边框外侧安装铝合金角码。
29.竖向连接节点结构的安装过程：先在相应位置的建筑墙体上打入后扩底锚栓，然后安装竖向l型角钢，再根据安装位置相应调整竖向l型转接角钢，采用焊接的方式将两者固定，最后采用不锈钢自攻螺钉将竖向c型连接件与竖向l型转接角钢连接固定。
30.将本申请的幕墙系统(表1中的方案二)与传统横纵龙骨幕墙系统(表1中的方案一)，进行造价分析比较，结果如表1所示。
31.表1
32.

技术特征：
1.一种无纵向通长龙骨结构的铝板幕墙系统，包括建筑墙体(1)，建筑墙体(1)外侧设有铝板幕墙(2)，所述铝板幕墙(2)包括多块相互连接的铝单板(3)，其特征在于：左右相邻的铝单板(3)之间设有与建筑墙体(1)相固定的竖向连接节点结构(4)，上下相邻的铝单板(3)之间设有固定于建筑墙体(1)上的横向连接节点结构(5)。2.根据权利要求1所述的一种无纵向通长龙骨结构的铝板幕墙系统，其特征在于：所述横向连接节点结构(5)包括横向l型角钢(501)，横向l型角钢(501)内端经后扩底锚栓(6)与建筑墙体(1)相连，横向l型角钢(501)外端设有横向l型转接角钢(502)，横向l型转接角钢(502)外侧设有横向c型连接件(503)，横向c型连接件(503)上下两端分别与铝单板(3)相连；所述横向c型连接件(503)与其中一个铝单板(3)之间还设有横向铝板周边框(504)，横向铝板周边框(504)侧面设有与铝单板(3)相连的横向角码(505)。3.根据权利要求1所述的一种无纵向通长龙骨结构的铝板幕墙系统，其特征在于：所述竖向连接节点结构(4)包括竖向l型角钢(401)，竖向l型角钢(401)内端经后扩底锚栓(6)与建筑墙体(1)相连，竖向l型角钢(401)外端设有竖向l型转接角钢(402)，竖向l型转接角钢(402)外侧设有竖向c型连接件(403)，竖向c型连接件(403)左右两端分别与铝单板(3)相连；所述竖向c型连接件(403)与每一个铝单板(3)之间均设有竖向铝板周边框(404)，竖向铝板周边框(404)侧面设有与铝单板(3)相连的竖向角码(405)。

技术总结
本发明公开了一种无纵向通长龙骨结构的铝板幕墙系统，包括建筑墙体(1)，建筑墙体(1)外侧设有铝板幕墙(2)，所述铝板幕墙(2)包括多块相互连接的铝单板(3)，左右相邻的铝单板(3)之间设有与建筑墙体(1)相固定的竖向连接节点结构(4)，上下相邻的铝单板(3)之间设有固定于建筑墙体(1)上的横向连接节点结构(5)。本发明具有能够有效降低造价以及安装施工方便的特点。点。点。


技术研发人员：白启安 杭飞 张建辉 吴玄成 陆敏艳 钭莉莎 崔洪杰 王磊 曹东秋 张默然
受保护的技术使用者：浙江大学建筑设计研究院有限公司
技术研发日：2023.04.19
技术公布日：2023/7/20